沿空留巷措施

1、百里杜鵑坤元煤礦1094運輸巷沿空留巷安全措施礦 長： 梁克濤 總 工： 張昌橋 生產(chǎn)副礦長： 雷幫華 安全副礦長： 陳 松 機電副礦長： 劉 平 編 制 人： 李獻書編 制日 期：2016年1月8日設計會審表會審時間會審地點主持人會審設計名稱1094運輸巷沿空留巷安全措施部 門簽 字部 門簽 字部 門簽 字技術科防突隊通風隊調度室機電隊掘進隊會審意見： 年 月 日生產(chǎn)礦長： 年 月 日安全礦長： 年 月 日機電礦長： 年 月 日總工： 年 月 日礦長： 年 月 日坤元煤礦作業(yè)規(guī)程貫徹學習表貫徹地點： 貫徹時間：貫徹內容： 貫 徹 人：簽字欄11835522193653320375442138

2、555223956623405772441588254259926436010274461112845621229466313304764143148651532496616335067173451681094運輸巷工作面沿空留巷施工安全技術措施由于我礦煤層瓦斯含量較大，煤層具有突出危險性，造成掘進單進水平低，采面接替緊張。為了緩和這種矛盾，經(jīng)礦領導研究決定，在1094運輸巷采取沿空留巷技術，為保證1094運輸巷沿空留巷的成功，特制定1094運輸巷沿空留巷安全技術措施。一、工程概況礦井采區(qū)布置方式為盤區(qū)布置方式，走向長壁布置工作面。1094工作面位于一采區(qū)下部左翼，工作面可采長度328m，回采

3、標高+1508+1512m，回采煤層為9#煤層，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度平均1.5m，煤層傾角平均9°。直接頂板巖性主要為砂質泥巖厚度10.5m，深灰色，薄層狀、緩波狀層理，含少量黃鐵礦散晶及團塊。1094運輸巷支護方式為錨網(wǎng)加錨索支護。二、留巷巷道支護方案 1、錨網(wǎng)支護段考慮到沿空留巷的礦壓顯現(xiàn)特點，結合我礦實際，1094運輸巷槽沿空留巷采取頂板補打錨索、巷道砌墻、木垛聯(lián)合支護。 2、 原錨網(wǎng)巷道支護原巷道錨網(wǎng)加錨索支護采用礦用Ø18×1800mm錨桿支護間排距800mm×800mm,沿巷道中線打設有錨索，間距3m. 巷道凈高×凈寬為2000

4、mm×3500mm。巷道為矩形斷面。 3、 沿空巷道支護礦井9煤層頂板較完整，留巷時，為了有效控制頂板，對原巷道補打錨索、砌墻、木垛進行加強支護。在巷道距下幫2.2m處補打錨索，間距3.0米，錨索拉力不小于200KN；在距下幫2.2m處砌寬度1.0m磚墻，另外沿砌墻在采面下端頭每隔2米打一處木垛。見錨網(wǎng)支護沿空巷道支護斷面圖。 三、施工工藝及順序沿空巷道施工基本可分為三個步驟，順序為超前錨索支護、砌墻、打設木垛。 四、錨索施工工藝 1、施工順序超前回采工作面30m施工錨索，此工序為沿空巷道支護的第一道工序。 2、支護材料錨索應用Ø15.24mm高強度低松弛鋼鉸線，長6300

5、mm，配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長度為6000mm，外露部分300mm；每孔用5根樹脂錨固劑固定，錨固力不低于200KN/根；托盤用10mm的鋼板壓制成300mm×300mm碟形，也可用長500mm的11#工字鋼制作。并在中間鉆直徑為18mm的圓孔。錨固劑型號為MSK2335、MSZ2335，每眼孔眼底裝入1根MSK2335，外側用4根MSZ2335。 3、 錨索安裝工藝(1) 安裝方法超前回采工作面30m，按設計要求定出錨索眼孔位置，用MQT130型氣動錨桿鉆機、B19中空六方可接式鉆桿、ø27mm的雙翼鉆頭濕式鉆孔。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆

6、標出終孔位置，眼深6m，并反復用風、水沖孔，將眼內的殘渣吹凈。兩人配合，將樹脂錨固劑送入眼內，快速在上，中速在下，然后用鋼鉸線緩緩將樹脂送入眼底。注意不要用力過猛及不能反復抽拉鋼鉸線，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。錨索下端裝上錨索專用攪拌連接器，再將攪拌器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。一人扶住機頭、一人錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030s，確保攪拌均勻。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約3min，然后收回錨桿機。30min后先卸下攪拌器，裝上鋼帶、托盤、錨具，并將人工將其托到緊貼頂板的位置。兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上，一人用手托住。然后開泵

7、進行張拉，并注意觀察壓力表的讀數(shù)（1.62.2MPa），達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索安裝。當錨索外露過長時，必須用液壓剪剪掉，其方法和張拉錨索相同。剪切前，應檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可操作。剪切前，應把水管打開，對剪刀口注水，防止火花產(chǎn)生。(2) 技術要求錨索應在回采工作面前方30m前施工。錨索孔深誤差控制在030mm。錨索外露長度控制在小于或等于350mm。錨索攪拌樹脂錨固劑過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則錨固劑已凝固，導致錨固失敗。攪拌樹脂藥卷30min后，張拉錨索，張拉預緊

8、力控制在6080KN。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。錨索錨固力不低于150KN。張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索4、砌墻砌墻是沿空留巷的第二道工序，在1094運輸巷沿距下幫2.2m的線砌一道寬1.0m、高與巷道高度一樣的磚墻，墻挖基礎100mm,頂部與巷頂接實；墻砌好后抹灰找平。 施工方法： 提前將各種材料準備到位，并分類碼放整齊；安全檢查掛線砌墻搞好現(xiàn)場文明施工。施工措施： （1）、瓦檢員必須每班檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%時才能作業(yè)。 （2）、施工前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須利用長柄工具將頂上的懸?guī)r活矸找

9、凈,只有確保沒有安全隱患后才能作業(yè)。 （3）、砌墻時，將干磚預先浸濕，掛線施工，墻要砌直，不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，磚要長短交錯，接茬嚴密，灰縫均勻，沙漿飽滿，豎縫砸實，橫縫水平，不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。 （4）、搬運磚時要輕拿輕放，以防擠手砸腳。 （5）、腳手架要搭接牢固，必須保證平穩(wěn)，腳手架下方嚴禁有人施工或站立。 （6）、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準超過腳手架的載荷，重心應落在同一水平上，防止架倒傷人。 （7）、磚墻頂應與巷道頂板接嚴接實。（8）、抹灰找平，覆蓋均勻平整。墻體頂部空隙使用背板、半圓木等材料打緊背實。5、打設木垛打木垛是沿空留巷的第三道工序，沿墻體邊沿用木料架設木垛，規(guī)格：1.2m&

10、#215;0.2m×0.2m型方木。架設要求:（1）架設木垛用兩面平。（2）刷頭要齊整，搭接外露長度不小于100mm。若木料長短不一時，靠煤壁一側的刷頭必須整齊。（3）架設木垛架設地點底板要整齊，最低一層木料要鋪在硬底上，且垂直煤壁，垛體迎山有勁，壓茬上下對正，四拐成直角，四拐打抱柱。（4）木垛用木楔打緊，木垛頂?shù)装逡c梁子接平，接緊，不準重楔或將木楔打在木垛最上部。 6、巷道錨桿、錨索支護設計計算:（1）采用計算法校核支護參數(shù) （ 1）、達到支護效果的條件，應滿足： L L1 + L2 + L3 式中 L 錨桿總長度，m； L1 錨桿外露長度（頂錨桿取50mm，幫錨桿取50mm）；

11、 L2 有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m； L3 錨入巖層內深度（頂錨桿取0.7m，），m。普氏免壓拱高：b = B/2 + H.tan(45°-幫/2)/f頂式中 B、H 巷道掘進跨度和高度，B=2.2m，H=2.0 m； f頂 頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3.0； 幫 兩幫圍巖的內摩擦角，幫取68.19° b = 2200/2 + 2000×tan(45°-68.19°/2)/3.0 = 1236mm C = 2400× tan(45°-68.19°/2) = 492 mmL3=dat/4tc =20×

12、350/4×3.0=583mmL3錨入巖（煤）層內深度，m。d錨桿直徑，cmat桿體材料的設計抗拉強度.MPatc錨桿與砂漿的粘結強度：園鋼tc2.5MPa,螺紋鋼tc5.0MPa。依據(jù)上述公式計算得出：頂錨桿長度1869 mm；幫錨桿長度583mm，實際頂錨桿長度2000 mm；幫錨桿長度1800mm所選錨桿長度均大于計算長度，因此，實際所選錨桿長度符合要求。 （2）、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量 G = rL2a2，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K，取K = 2。實際Q（80 KN） 2 G（32.95 KN）反算錨桿間、排距

13、 a = （Q / KrL2）0.5 = 1.214m實際所選錨桿間排距為800*800mm均小于計算長度，因此，實際所選錨桿間排距符合要求。（2）、懸吊理論校核錨索間距：為防止巷道頂板發(fā)生大面積整體跨落，用錨索將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于煤層頂板穩(wěn)定巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結力和內摩察力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。 L = n F2/BH- （2 F1sin）/ L1式中 L 錨索間距或排距，m； B 巷道最大冒落寬度，取4.2m； H 巷道冒落高度，按

14、最嚴重冒落高度取2.0 m； 巖石容重，26.7KN/m3； L1 錨桿排距0.8m F1 錨索錨固力，80KN； n 錨索排數(shù)，取1。F2 錨索極限承載力，取1860KN； 錨桿與巷道頂板的夾角，75°； L = 1× 1860/4.2 ×2.6×26.7- （2×80×sin75°）/ 0.8=8.696m通過公式計算，錨索排距為9.689米，實際間距為1.5米小于計算長度。因此，實際所選錨桿間排距符合要求。 五、安全技術措施：1、瓦斯、煤塵管理 （1）、加強對瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.

15、5%時，必須立即停止工作，撤出人員，采取措施后方可進行工作。 （2）、跟班領導、班組長及放炮員、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。（3）、安裝通風安全監(jiān)控系統(tǒng)，在留巷起點位置安裝瓦斯傳感器（或便攜式報警儀）。（4）、當隅角瓦斯積聚濃度超過0.8%時，應采用掛風障、設導向風板等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。 （5）、每班有專職瓦斯檢查員進行檢測。 （6）、沿空留巷巷道中要定期灑水除塵。 （7）、在進行運輸巷采空區(qū)側沿空留巷施工時，首先注意老空區(qū)頂板垮落情況并隨時觀察頂板變化。頂板垮落不好時，必須加強老空區(qū)施工地點的頂板支護，在能確保頂板支護安全之后，才能進入施工；在頂板垮落較好時，

16、必須在施工前做好老空區(qū)施工地點的檔矸工作，確保矸石不會從老空區(qū)側滑下傷人，施工過程中至少有1人監(jiān)護現(xiàn)場安全。施工為3m一個循環(huán)，施工第二循環(huán)要提前縮運輸巷機尾。（8）、1094工作面運輸順槽沿空留巷施工過地質特殊地段（地質構造帶、頂板破碎帶等）時，必須使用圓木和液壓支柱加強支護，施工完后點柱保留，不回撤。（9）、沿空留巷施工前，運輸巷超前支護20m雙排必須支護到位，瓦檢員必須對施工地點進行瓦斯及有害氣體進行檢查，在每班沿空留巷施工完成后，必須設置柵欄，并掛牌管理，防止人員誤入。工作面下端口刮板機壓柱必須牢固可靠。設置專職安全員負責支護和頂板管理及壓柱檢查。（10）、沿空留巷施工地點必須設固定瓦

17、斯檢測點，每班至少檢測瓦斯三次，該地點不允許放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必須將物料歸類碼放整齊，必須清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。（11）、施工材料碼放在施工地點10m外的巷道下幫，確保退路暢通。沿空留巷物料搬運從臨時存放地點人工搬運至施工地點時，必須注意安全，施工、運料不得損壞巷內電纜及其他機電設備，嚴禁使用皮帶、刮板機托運物料。2、避災路線（1）、避水原則： 當工作面或其他地點，發(fā)現(xiàn)有突水預兆時，必須發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員，并及時向礦調度室匯報；最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員應迅速組織搶救，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；如無法搶救，則應迅速觀察突水點情況，根據(jù)避水路線迅速撤退

18、到透水地點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的狹窄巷道，如遇出口被水封堵無法撤退，應在高處等待救援。 1094工作面運輸巷1094采面切眼1094回風巷皮帶下山副斜井地面。 （2）、避火原則： 當工作面發(fā)生火災時，及時向礦調度室匯報，撤出所有受火威脅地點的人員，火災現(xiàn)場人員應及時組織滅火工作，阻止火勢繼續(xù)蔓延；如無法搶救，則應根據(jù)現(xiàn)場情況，按照避災路線確定撤退路線和避災自救的方法，撤退時，位于火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退；位于火源回風側的人員或是在撤退途中有煙氣中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快撤至新鮮風流中或從回風出口撤到安全地點；如穿越火源沒有危險，也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進

19、風側。 火災進風側人員和回風側能跨越火區(qū)進入進風側人員由火災地點1094運輸巷皮帶下山副斜井（主運輸大巷）地面。 六、砌墻的措施 1、1094運輸巷留巷前，應先支設正規(guī)支護，排距0.7m.支護長度為20m。工作面留巷施工前首先對運輸巷的支護質量進行檢查，整改變形失效和不合格支柱，頂板破碎或不平時，必須用木料穿實頂板，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩，初撐力不低于90KN。 2、工作面運輸巷留巷時，下幫單體支柱（關門柱）以里采用編織袋裝滿碎矸石壘砌成墻（磚混砌墻）的方法支護頂板，墻寬度為1.5m（1.0m）。 3、壘砌編織袋墻時，采用菱形網(wǎng)將編織袋墻包嚴，菱形網(wǎng)搭接嚴密，保證編織袋墻的整體性。 4、施工人員裝碎袋子時，二人一組，一人扶編織袋一人使用鐵锨裝碎矸，裝袋過程中，必須在有效的支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)，裝好后的及時進行壘垛。 5、壘砌墻體時，施工人員必須先對周圍5m范圍內的支架、單體支柱進行二次注液，確保初撐力符合規(guī)定要求。 6、壘砌時，先敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸，處理好各種不安全隱患，若頂板破碎時，必須先支設好臨時護身支柱，維護好頂板后，方可施工。 7、壘砌時，按自下而上、由里向外的順序進行，隨壘砌，編織袋前方必須有正規(guī)支護，壘砌時，嚴禁