剝肋滾壓直螺紋連接工藝

1、5.8.2鋼筋機械連接 本工程鋼筋機械連接采用滾軋直螺紋連接技術。5.8.2.1工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護 套筒連接加工 接頭檢驗5.8.2.2準備工作a.設備的準備與就位：鋼筋的套絲機采用JM-GS40兩臺，兩臺滾絲機安放采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.51.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工完成，鋼筋滾絲機的四個支腳均應調整穩(wěn)定著地。b.主要工具：加工現(xiàn)場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質量的檢具一套。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的

2、成批套筒中任取。c.鋼筋的準備：鋼筋的切割應使用無齒鋸，加工前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內不得有影響鋼筋螺紋加工質量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內不得粘結沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。d.人員的準備：操作人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢；配備一名檢驗員，負責加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質量的

3、抽檢。5.8.2.2設備安裝調試與螺紋試滾壓a.切削潤滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處。b.機頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時應注意以下幾點：滾輪每四個為一套(副)，滾輪端面打有l(wèi)、2、3、4順序鋼號，1422鋼筋用2.0mm螺距小滾輪，2532鋼筋用2.5mm螺距滾輪，36以上鋼筋用3.0mm螺距大滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時要把滾輪軸固定好，防止?jié)L軸松動和移動。滾輪裝好并能靈活轉動以后，再把滾輪座按逆時針方向裝在機頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機頭及滾

4、輪座各潤滑面應涂抹黃油，及時進行潤滑。c.螺紋直徑的調整：調整環(huán)與張刀環(huán)的相對位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環(huán)前的四個壓環(huán)螺釘，即能轉動調整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋傘25鋼筋，即將調整環(huán)“25”的刻線）對準張刀環(huán)的“0”線，再把張刀環(huán)的四個螺釘上緊，防止調整環(huán)再相對移動，這樣調整環(huán)位置即調好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態(tài)下調節(jié)調整環(huán)(用力壓使?jié)L輪座向中心移動，然后插入一個M6螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機頭下部)。d.螺紋長度的調整：調整行程開關撞鐵的位置即可調整車削的螺紋長度。調整時把鎖定的螺釘松開，移動撞鐵即可。定位軸的擋鐵軸承只在裝卸滾輪座時有用。鋼筋夾緊在虎鉗上之前，定位檔板

5、定位后再夾緊鋼筋。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。e.試滾壓按以下步驟進行：掛上主機手柄把滾絲機機座退至機架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應與水平面平行；啟動機器，切削液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀。滾輪開始接觸鋼筋時進給速度要慢一些；如開始進給時速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會對滾輪產(chǎn)生較大沖擊，而導致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與機頭調整環(huán)調整的位置（設定的鋼筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯誤的螺紋，而且會損壞滾輪和滾輪軸等零件。f

6、.螺紋的質量問題與糾正措施：對加工好，的鋼筋直螺紋的質量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結束調試工作轉入正式生產(chǎn)。5.8.2.3絲頭正式加工 完成以上準備及試滾壓后，正式開始滾壓鋼筋螺紋。在正式加工時，其工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用a.檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調調整環(huán)。加工右旋螺紋時主機機頭逆時針轉動，加工左旋螺紋時主機機頭順時針轉動，如轉

7、向不對，則撥動萬能轉換開關到另一位置取得正確轉向。b.把機頭退到機架的后極限位置。c.檢查行程開關撞鐵與行程開關觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調整距離使其長度相一致。d.鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。 e.滾壓螺紋作業(yè)時，一般不能在滾壓過程的中途停機；無論遇到何種情況，嚴禁扳動主操作手柄使機頭后退，如使機頭后退將會嚴重損壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉后退，則應立即停機，以免撞壞機頭跟刀架；停機后，松開虎鉗，

8、使?jié)L輪張開，取下鋼筋。f.滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調定調整環(huán)并重調行程開關撞鐵至相應位置，才能滾軋。g.每次更換滾輪或重裝滾輪座后，都要用手試滾輪的靈活性，并都要空車行走57次觀察機頭動作是否正常，應試滾一、兩個螺紋絲頭，檢驗質量是否合格。h.滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見下表：鋼筋規(guī)格161820222528323640套筒長度（mm）4550556068758595105套筒外徑（mm）263032354045505863標準絲頭鋼筋螺紋長度（mm）22±125±127±130±134±137±142

9、77;147±152±1正反絲扣鋼筋螺紋長度（mm）22±125±127±130±134±137±142±147±152±1加長鋼筋絲扣 長度（mm）556065707885951051155.8.2.4成型絲頭的保護 加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5.8.2.5連接施工工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記檢驗a.鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b.接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。c.作標記

10、：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。d.施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）1418202225283236擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標記，單位外露絲扣長度不超過2P（P為螺距）。5.8.2.6現(xiàn)場的鋼筋螺紋質量檢驗a.開始滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構后所滾軋的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。b.前

11、三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗方法及要求見下表：檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求c.大量生產(chǎn)時，每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。d.螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕

12、裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪。e.不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。5.8.2.7 操作安全注意事項a.電源必須是有漏電保護的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合格不能使用滾絲機。滾絲機有接地點，必須接上地線。b.裝滾輪和維修時，必須斷電。c.電纜線必須防護好，不要被鋼筋打破，打破的電纜不得使用，有問題的其它電氣必須更換。d.電氣和電機要防水，不得用水沖洗，下雨時必須將機器和電氣遮蓋好，以免漏電損壞設備或電擊傷人。e.滾絲機必須安裝在安全可靠的地方，有防雨設施。f.操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核簽發(fā)合格證，持證上崗，沒有操作證的人員不能操作機器和設備。（一）工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭

13、絲頭檢驗帶帽保護 套筒連接加工 接頭檢驗（二） 接頭質量保證要點接頭質量保證 絲頭質量控制（施工現(xiàn)場保證連接接頭質量控制（施工現(xiàn)場保證）套筒加工質量控制（由技術提供單位生產(chǎn)保證）連接接頭質量控制（施工現(xiàn)場保證）     其中套筒加工為工廠化作業(yè)，在生產(chǎn)單位進行保證，現(xiàn)場不需檢驗。另兩項則是在施工現(xiàn)場進行控制，因此應加強施工現(xiàn)場絲頭加工及連接施工的質量控制（三）接頭及相關檢驗型式及流程：絲頭加工（一）工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用操作要點：     &#

14、160; 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。       剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。       絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。       帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。  

15、60;    絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。       存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。        其中套筒加工為工廠化作業(yè)，在生產(chǎn)單位進行保證，現(xiàn)場不需檢驗。另兩項則是在施工現(xiàn)場進行控制，因此應加強施工現(xiàn)場絲頭加工及連接施工的質量控制（二）勞動組織       每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另

16、外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋。（三）質量控制絲頭加工質量控制 鋼筋端頭平切用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小用擋鐵定位控制絲頭長度鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法及要求見下表：檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求（四）絲頭保護       加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（五）檢驗流程連接施工（一）工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記檢驗操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與