東汽30萬機(jī)組啟動方案

1、 動力廠300MW運行車間2#開機(jī)方案 編 制： 專工 審核： 車間主任審核： 主管廠長審核： 二一四年一月十五日 鍋爐專業(yè)一、組織措施現(xiàn)場指揮：仲昭峰安全負(fù)責(zé)：閆旺現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人：盧景林操作人：何兆蛟2#爐啟動點火時間：2014年1月15日12時00分 2#機(jī)沖轉(zhuǎn)時間：2014年1月15日19時00分二、準(zhǔn)備工作1、點火前由值長聯(lián)系調(diào)度。2、由操作人何兆蛟填寫點火操作票，主值祝曉霞審核無誤后簽字，值長仲昭峰審核無誤后簽字。3、由1月14日中班主值組織，聯(lián)系電氣各輔機(jī)測絕緣合格并送電，將各輔機(jī)送電至試驗位置，做鍋爐靜態(tài)試驗；系統(tǒng)閥門送電、送氣，做閥門活動試驗；全面檢查設(shè)備系統(tǒng)正常。4、15日夜班，

2、單元長聯(lián)系汽機(jī)啟動電動給水泵前置泵給鍋爐上水。上水完畢送鍋爐底部加熱裝置。啟動操作1、1月15日11時40分 開1.02米插板閥，調(diào)整合格后打開煤氣蝶閥引煤氣到爐前。2、1月15日11時50分 爆發(fā)試驗合格，投入備用狀態(tài)。 3、1月15日11時30分 啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量并爐內(nèi)吹掃5分鐘。4、1月15日12時00分 鍋爐點火，啟動等離子點火，然后再投入煤氣。4、1月15日19時00分 汽溫320-360，汽壓3.5-4MPa時，通知汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。三、注意事項：1、 鍋爐點火時，嚴(yán)格安裝鍋爐啟動曲線進(jìn)行。冬季溫度較低，必須加強(qiáng)巡檢力度，發(fā)現(xiàn)缺陷立即聯(lián)系檢修處理。2、 鍋爐點火后引煤氣到爐前，加強(qiáng)

3、聯(lián)系，注意爐膛負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止送煤氣。#2爐投用轉(zhuǎn)爐煤氣時，注意#1爐轉(zhuǎn)爐煤氣壓力，壓力低時可退出#1爐轉(zhuǎn)爐煤氣。 汽機(jī)專業(yè)一、組織措施：1、現(xiàn)場指揮： 田杰2、安全負(fù)責(zé)： 閆旺3、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)： 楊光磊4、現(xiàn)場操作： 乙值運行人員1#機(jī)組啟動：14年1月15日19時0分 額定轉(zhuǎn)速：1月15日22時0分二、準(zhǔn)備工作：公用系統(tǒng)：1. 廠用電系統(tǒng)：檢查本機(jī)廠用電由#03高備變帶且運行正常；2. 投運輔助蒸汽系統(tǒng)；3. 投運輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)；4. 投運壓縮空氣系統(tǒng)，檢查儀用氣壓力正常；5. 除鹽水系統(tǒng)投運；機(jī)側(cè)設(shè)備系統(tǒng)：1. 汽輪機(jī)輔助設(shè)備及系統(tǒng)具備投運條件；2. 啟動輔機(jī)循環(huán)泵，投運輔機(jī)冷

4、卻水系統(tǒng)及空冷水系統(tǒng)；3. 啟動一臺排煙風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作時，油箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在196245Pa，軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在98196Pa。檢查啟動主機(jī)交流潤滑油泵，投入潤滑油系統(tǒng)，檢查油壓正常，系統(tǒng)不漏油；4. 啟動頂軸油泵，油壓8.012MPa，確證轉(zhuǎn)子頂起后投入汽輪機(jī)盤車，檢查汽輪機(jī)動靜無摩擦，盤車電流正常；無特殊情況不得中斷連續(xù)盤車，如發(fā)生短暫中斷時，要保證在機(jī)組啟動前至少連續(xù)盤車不少于34小時，熱態(tài)啟動不少于4小時；5. 啟動一臺EH油泵，油壓正常，檢查系統(tǒng)無漏油；6. 啟動一臺除鹽泵，排汽裝置補水至800mm，啟動凝結(jié)泵打再循環(huán)，檢查系統(tǒng)無泄漏（包括低加汽側(cè)水位無上漲跡象）；7. 化驗?zāi)Y(jié)水

5、水質(zhì)，不合格時要進(jìn)行放水，合格后投入低加水側(cè)，除氧器上水至1500mm左右。8. 稍開鄰機(jī)至輔汽聯(lián)箱供汽門，輔汽聯(lián)箱疏水暖管，正常后開啟輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱門，除氧器投加熱，除氧器水溫加熱到80，加熱時要防止除氧器振動；9. 檢查主、再熱蒸汽系統(tǒng)、抽汽疏水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)滿足啟動要求：16段抽汽逆止門、高排逆止門、16段抽汽電動門、四抽至輔汽電動門、高排至軸封電動門、四抽至除氧器電動門、主汽至軸封電動門、輔助蒸汽至軸封電動門、軸封溢汽電動門均關(guān)閉；16段抽汽管道疏水門、高壓內(nèi)缸疏水門、#12中聯(lián)閥后疏水門、高排逆止閥前疏水門、汽缸夾層聯(lián)箱及引入管疏水門、高壓主汽門前疏水門、高壓導(dǎo)管疏水門均開啟；

6、軸封供汽母管各疏水門開啟；10. 檢查倒暖閥、通風(fēng)閥、事故排放閥和夾層加熱電動截止閥應(yīng)正常，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗，檢查通風(fēng)閥的電磁閥工作特性正常；11. 檢查空冷系統(tǒng)及真空系統(tǒng)應(yīng)滿足啟動要求；12. 高、中壓主汽閥、高、中壓調(diào)節(jié)閥、供熱蝶閥及供熱抽汽快關(guān)閥靜態(tài)試驗正常；13. 啟動給水泵潤滑油泵，檢查給水除氧系統(tǒng)具備啟動條件，啟動一臺電動給水泵，打再循環(huán)，鍋爐上水時，投入高加水側(cè)；14. 檢查確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度150260；15. 鍋爐點火前，機(jī)側(cè)盤車必須連續(xù)運行，機(jī)組具有一定的真空，排汽裝置壓力達(dá)到25KPa以下，檢查投入空冷

7、風(fēng)機(jī)自動；16. 檢查小機(jī)潤滑油系統(tǒng)運行正常。三、冷態(tài)中壓缸啟動操作票1. 確認(rèn)機(jī)組檢修工作已全部結(jié)束,工作票已全部終結(jié)。2. 檢查DEH系統(tǒng)、CCS系統(tǒng)、TBS系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)、I/O接口、TSI系統(tǒng)正常。3. 檢查集控室及就地儀表工作正常。4. 檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位，并進(jìn)行油位報警試驗；5. 檢查各主、輔設(shè)備的電氣及熱控邏輯、聯(lián)鎖、保護(hù)、自動裝置正常6. 檢查潤滑油及抗燃油油溫、油壓和油位正常。7. 檢查頂軸油泵正常，各瓦頂起油壓和高度正常。8. 啟動排煙風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作時，油箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在196245Pa，軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在98196Pa。檢查啟動主

8、機(jī)交流潤滑油泵，投入潤滑油系統(tǒng)，檢查油壓正常，系統(tǒng)不漏油；9. 檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)各部件工作正常。10. 啟動頂軸油泵后，確信轉(zhuǎn)子已頂起方可進(jìn)行盤車投入，甩開試驗，甩開時采用盤車電機(jī)反轉(zhuǎn)的方式；投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較（其變化量不得超過0.03mm），確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分沒有摩擦聲。11. 檢查自密封汽封系統(tǒng)各汽源供汽調(diào)節(jié)站溫度控制站和溢流站工作正常。12. 檢查疏水系統(tǒng)各截止閥工作正常，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗。13. 檢查高排逆止門和所有抽汽逆止門工作正常，并進(jìn)行聯(lián)動試驗。14. 檢查倒暖閥、通風(fēng)閥、事故排放閥和夾層加熱電動截止閥工作正常

9、，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗。檢查通風(fēng)閥的電磁閥工作正常。15. 在凝結(jié)水泵投入后，當(dāng)負(fù)荷小于15%額定負(fù)荷時，噴水裝置自動投入。當(dāng)負(fù)荷大于或等于15%額定負(fù)荷時，噴水受排汽溫度控制；此時排汽溫度80自動投入；排汽溫度47自動切除。在機(jī)組啟動前，應(yīng)打開噴水閥噴水，并確認(rèn)噴水不能碰到末級葉片。16. 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行靜態(tài)試驗正常，軸向位移保護(hù)試驗和其它電氣試驗正常。17. 檢查并投入輔助蒸汽系統(tǒng)。18. 檢查并投運壓縮空氣系統(tǒng)，檢查儀用氣壓力正常。19. 聯(lián)系化學(xué)投入除鹽水系統(tǒng)運行并向除鹽水儲水箱補水至正常水位。20. 檢查并啟動一臺循環(huán)水泵運行，另一臺投入備用（要打通循環(huán)管路、投入循環(huán)水

10、進(jìn)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，投入沖洗水泵運行，投入電機(jī)冷卻水增壓泵運行）。21. 檢查并啟動開式水泵運行，另一臺投入備用。22. 檢查并啟動凝輸泵向閉式膨脹水箱補水至正常水位，啟動一臺閉式水泵運行，并投入各輔機(jī)冷卻水運行，另一臺開式水泵投入備用。23. 啟動一臺排煙風(fēng)機(jī)，油箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在196245Pa，軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在98196Pa。檢查啟動主機(jī)交流潤滑油泵，投入潤滑油系統(tǒng)，檢查油壓正常，系統(tǒng)不漏油；24. 啟動頂軸油泵，油壓8.012MPa，確證轉(zhuǎn)子頂起后投入汽輪機(jī)盤車，檢查汽輪機(jī)動靜無摩擦，盤車電流正常；無特殊情況不得中斷連續(xù)盤車，如發(fā)生短暫中斷時，要保證在機(jī)組啟動前至少連續(xù)盤車不少于34小時，

11、熱態(tài)啟動不少于4小時，另一臺泵投入備用。25. 啟動一臺EH油泵，油壓正常，檢查系統(tǒng)無漏油，另一臺投入備用。26. 開凝汽器補水調(diào)門向凝汽器補水至正常水位。27. 按閥門檢查卡對凝結(jié)水系統(tǒng)檢查正常，啟動一臺凝結(jié)水泵運行，開再循環(huán)調(diào)整門。另一臺投入備用。28. 化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，不合格時要進(jìn)行放水，合格后投入低加水側(cè)，除氧器上水1500mm左右。29. 稍開輔汽聯(lián)箱供汽門，輔汽聯(lián)箱疏水暖管，正常后開啟輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱門，除氧器投加熱，除氧器水溫加熱到80，加熱時要防止除氧器振動；30. 根據(jù)鍋爐要求啟動電動給水泵上水。31. 檢查16段抽汽逆止門、高排逆止門、16段抽汽電動門、四抽至輔汽電動門

12、、高排至軸封電動門、四抽至除氧器電動門、主汽至軸封電動門、輔助蒸汽至軸封電動門、軸封溢汽電動門均關(guān)閉；32. 開啟16段抽汽管道疏水門、高壓內(nèi)缸疏水門、#12中聯(lián)閥后疏水門、高排逆止閥前疏水門、汽缸夾層聯(lián)箱及引入管疏水門、高壓主汽門前疏水門、高壓導(dǎo)管疏水門軸封供汽母管各疏水門33. 檢查倒暖閥、通風(fēng)閥、事故排放閥和夾層加熱電動截止閥應(yīng)正常，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗，檢查通風(fēng)閥的電磁閥工作特性正常34. 檢查發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)及真空系統(tǒng)應(yīng)滿足啟動要求35. 已經(jīng)對高、中壓主汽閥、高、中壓調(diào)節(jié)閥、供熱蝶閥及供熱抽汽快關(guān)閥做靜態(tài)試驗；36. 檢查高低旁啟動系統(tǒng)正常，啟動旁路油站系統(tǒng)一臺高壓油泵運行。37.

13、 啟動給水泵潤滑油泵，檢查給水除氧系統(tǒng)具備啟動條件，啟動一臺電動給水泵，打再循環(huán)，鍋爐上水時，投入高加水側(cè)38. 檢查確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度150260；39. 檢查真空系統(tǒng)，將分離器補水至正常水位，啟動真空泵拉真空。40. 檢查小機(jī)潤滑油系統(tǒng)運行正常。41. 高壓缸預(yù)暖條件： （1）確認(rèn)高壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，預(yù)暖蒸汽壓力0.40.8MPa、蒸汽溫度200 250，保持50以上的過熱度。（2）機(jī)組盤車投入連續(xù)運行2小時以上。（3）高中壓軸端汽封投入。（4）排汽裝置壓力不超過25KPa。（5）高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度在150以下。（6）確

14、認(rèn)高壓缸抽汽逆止門、高排逆止門及通風(fēng)閥全關(guān)。（7）確認(rèn)高壓主汽管疏水閥、高排逆止閥前疏水閥、高壓內(nèi)缸疏水閥全開42. 進(jìn)入DEH“自動控制”畫面，按“掛閘”按鈕，同時“汽輪機(jī)已掛閘”信號燈亮。43. 緩慢開啟輔汽至預(yù)暖系統(tǒng)電動門進(jìn)行暖管疏水，充分疏水后關(guān)閉疏水門。44. 開啟倒暖閥（RFV），逐漸開啟倒暖閥前節(jié)流閥，使暖缸蒸汽流入高壓缸，一部分蒸汽經(jīng)各疏水口進(jìn)入疏水系統(tǒng)，另一部分蒸汽經(jīng)高中壓間汽封漏入中壓缸，再經(jīng)連通管與低壓缸排到排汽裝置。通過調(diào)整倒暖閥與疏水閥保證缸內(nèi)壓力在0.40.5MPa范圍內(nèi)。45. 在暖缸期間運行人員應(yīng)注意暖缸溫升率不得超過0.83/min，汽缸各壁溫差及脹差應(yīng)在允許

15、范圍內(nèi)（通過調(diào)整倒暖閥與高壓各段疏水閥達(dá)到）46. 當(dāng)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處上半內(nèi)壁金屬溫度升到150以上時，此時倒暖閥前的節(jié)流閥開至10%開度，保持一小時后結(jié)束暖缸。47. 暖缸結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉倒暖閥、全關(guān)高壓缸所有疏水閥。48. 當(dāng)高壓主汽閥殼內(nèi)壁與外壁溫度低于150時，在高壓缸預(yù)暖期間，應(yīng)對高壓主汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行預(yù)暖49. 確認(rèn)高壓主汽閥和調(diào)節(jié)閥全關(guān)；打開高壓主汽閥殼上的疏水閥50. 開啟電動主汽閥，將#2高壓主汽閥開啟至預(yù)暖位置，這時要防止因調(diào)速汽門不嚴(yán)密，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)，盤車脫扣；51. 注意觀察調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)壁溫差，當(dāng)溫差超過80時，關(guān)閉#2高壓主汽閥；當(dāng)溫差小于70時，重新將#2高壓主汽閥開啟至預(yù)

16、暖位置。重復(fù)該過程，直至閥殼內(nèi)外壁金屬溫度都升至150以上，達(dá)到閥門預(yù)暖要求；52. 預(yù)暖結(jié)束，關(guān)閉高壓主汽閥；關(guān)閉高壓主汽閥殼的疏水閥。53. 確認(rèn)汽缸夾層加熱進(jìn)汽箱的疏水閥開啟，確認(rèn)高壓外缸下半內(nèi)壁金屬溫度小于300；54. 聯(lián)箱壓力正常位0.984.9MPa，最高值6.5MPa。55. 開啟汽缸夾層加熱進(jìn)汽箱前的電動截止閥56. 在新機(jī)投運時手動調(diào)整汽缸夾層加熱進(jìn)汽箱前的手動截止閥，使汽缸夾層加熱進(jìn)汽箱的壓力低于系統(tǒng)投入時的主蒸汽壓力，達(dá)到正常工作壓力。57. 在升速或帶負(fù)荷的過程中，根據(jù)高中壓脹差及高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差情況，調(diào)整汽缸夾層加熱進(jìn)汽箱后的手動截止閥，

17、控制進(jìn)入夾層蒸汽量。58. 密切監(jiān)視汽缸溫升率不超過50/h，高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50。59. 高中壓外缸下半高壓進(jìn)汽口處外壁金屬溫度超過350，高中壓脹差值在允許范圍以內(nèi)，可停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。60. 關(guān)閉進(jìn)汽箱前電動截止閥、手動截止閥及進(jìn)汽箱后電動截止閥，關(guān)閉疏水閥61. 檢查下列條件滿足（1） 主蒸汽壓力3.45MPa；主蒸汽溫度320；再熱蒸汽溫度237主、再熱蒸汽兩側(cè)溫度偏差17；（2） 排汽裝置壓力不超過25KPa；（3） 高中壓外缸外壁上、下溫差50，高壓內(nèi)缸外壁上、下溫差35；（4） 轉(zhuǎn)子偏心度與原始值相比變化量不得超過0.03mm；（5） 盤車

18、連續(xù)運行4小時以上，動靜部分無異音；（6） 潤滑油壓0.07850.0981MPa，潤滑油溫4045；（7） EH油壓力13.514.5MPa，EH油溫度3555；（8） 各疏水門已開啟，且疏水已疏盡；（9） 機(jī)組各項保護(hù)投入正常。62. 進(jìn)入DEH“自動控制”畫面，按“掛閘”按鈕，同時“汽輪機(jī)已掛閘”信號燈亮。63. 按“預(yù)暖”按鈕進(jìn)行高壓缸和主汽管、閥殼預(yù)暖；64. 檢查并開啟高壓段包括高壓主汽閥閥體上部疏水、高壓主汽閥閥體下部疏水、高壓主汽管疏水、高壓內(nèi)缸疏水、汽缸夾層加熱進(jìn)汽聯(lián)箱及其引入管疏水、高壓調(diào)節(jié)閥蓋混合疏水、一、二段抽汽止回閥及閥前疏水、高排止回閥前、閥后疏水。65. 檢查并開

19、啟中壓段包括高中壓外缸中壓進(jìn)汽腔室疏水、三、四段抽汽止回閥及閥前疏水、中壓聯(lián)合汽閥疏水、中壓缸排汽口疏水。66. 檢查并開啟低壓段包括五、六段抽汽止回閥及閥前疏水、自密封系統(tǒng)及軸封供汽管疏水。67. 對汽缸絕對膨脹，高中壓缸及低壓缸脹差、軸向位移、大軸偏心度、盤車電流、高中壓缸各點金屬溫度、溫差，各軸承瓦溫及回油溫度、高壓主汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度、中壓聯(lián)合汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度、主、再熱蒸汽參數(shù)嚴(yán)密監(jiān)視并記錄。68. 沖轉(zhuǎn)前投入相關(guān)保護(hù)，69. 檢查確認(rèn)已掛閘。70. 投入汽缸夾層加熱。71. 確認(rèn)按鈕“啟動方式”是處于“高中壓缸啟動”狀態(tài)。72. 確認(rèn)按鈕“單閥/順序閥”是處于“單閥”狀態(tài)。73.

20、按“運行”按鈕，檢查高、中壓主汽閥全開；此時注意各調(diào)門的嚴(yán)密性，觀察轉(zhuǎn)子不沖動。74. 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，升速率100r/min/min并確認(rèn)。75. 按“進(jìn)行”按鈕后，注意檢查高中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速。76. 檢查當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)；盤車脫扣后，停止盤車裝置。77. 檢查兩側(cè)高排逆止門開啟正常，高低加隨機(jī)滑啟。78. 當(dāng)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，機(jī)爐配合逐漸調(diào)整高低壓旁路，注意聯(lián)系鍋爐調(diào)整燃燒控制注汽壓力、溫度穩(wěn)定。注意檢查主、再熱溫差不大于28，主汽及再熱汽兩側(cè)溫差不大于17。79. 500r/min時，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，檢查

21、通風(fēng)閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，停留時間不能超過5min。80. 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2000r/min，升速率100r/min/min，按“進(jìn)行”按鈕。81. 轉(zhuǎn)速升至2000r/min檢查頂軸油泵聯(lián)停，進(jìn)行高速暖機(jī)，在此轉(zhuǎn)速下，監(jiān)視中壓排氣口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130，并保持暖機(jī)30分鐘。暖機(jī)過程中應(yīng)注意檢查機(jī)組聲音、振動、缸脹、脹差及汽缸溫差等正常。82. 暖機(jī)結(jié)束時應(yīng)滿足以下值：高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級后溫度大于250；高、中壓缸膨脹大于7mm；高中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定。83. 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率100r/min/min，按“進(jìn)行”按鈕。84. 轉(zhuǎn)速升至3000r/min后

22、，應(yīng)確認(rèn)主油泵工作正常，進(jìn)行油泵切換，注意油壓應(yīng)正常，檢查抗燃油系統(tǒng)正常。85. 在3000r/min額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30分鐘。86. 真空大于-81.5KPa，投入低真空保護(hù)。87. 排汽溫度80時，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動投入，否則應(yīng)手動開啟。88. 檢查TSI、TDM監(jiān)視值在允許范圍內(nèi)檢查潤滑油、抗熱油系統(tǒng)運行正常。89. 檢查發(fā)電空、油、水系統(tǒng)運行正常，油溫、油壓、油位正常。90. 機(jī)組定速后主蒸汽壓力達(dá)到5.88MPa，主蒸汽溫度385。91. 各專業(yè)相關(guān)試驗結(jié)束，全面檢查機(jī)組各系統(tǒng)正常，做好并機(jī)準(zhǔn)備。92. 在DEH畫面上點擊“自動同期”按鈕，并“確認(rèn)”。93. 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后

23、機(jī)組自動帶上3%最小負(fù)荷運行，根據(jù)情況投入負(fù)荷反饋或壓力反饋。94. 檢查發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水投入正常；95. 檢查排汽裝置、除氧器、水位正常，各油箱油位正常。96. 投運#6、5低加汽側(cè)，注意疏水調(diào)整；97. 投運#3、2、1高加汽側(cè)，注意疏水調(diào)整。98. 負(fù)荷至10%額定負(fù)荷，檢查高壓疏水自動關(guān)閉。99. 設(shè)置目標(biāo)值33MW，升負(fù)荷率為1MW/min，并確認(rèn)，自動升負(fù)荷至33MW；100. 在33MW負(fù)荷暖機(jī)30min，并監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于176；101. 當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度大于40時投入并調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣冷卻器運行，維持發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度3540。102. 當(dāng)凝結(jié)水溫度小于

24、50時，聯(lián)系化學(xué)投入凝結(jié)水精處理裝置運行；103. 對各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查運行應(yīng)正常，高壓部分疏水應(yīng)關(guān)閉。104. 設(shè)置目標(biāo)值70MW，升負(fù)荷率為1MW/min，并確認(rèn)自動升負(fù)荷至70MW。105. 當(dāng)四段抽汽壓力升至0.150.2MPa時，除氧器汽源切為四抽供，除氧器進(jìn)入滑壓運行。106. 對汽動給水泵進(jìn)行啟動前的檢查準(zhǔn)備工作。107. 當(dāng)三段抽汽壓力高于除氧器壓力0.2MPa時應(yīng)檢查高加及給水系統(tǒng)運行正常，將#3高加疏水倒至除氧器；視情況開啟高壓主汽調(diào)節(jié)閥門桿一檔漏汽至#3高加進(jìn)汽管手動門。108. 檢查中、低壓部分疏水應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉（四段抽汽供小機(jī)管道疏水門在小機(jī)沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉）。109. 當(dāng)高、

25、中壓外缸下半內(nèi)壁金屬溫度超過350時，且高中壓脹差值在允許范圍內(nèi)，可停止汽缸夾層加熱系統(tǒng)運行。110. 若需做危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗，試驗之前應(yīng)使機(jī)組帶20%負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)3小時以上111. 減負(fù)荷解列，停止夾層加熱裝置運行后做超速試驗；試驗結(jié)束后盡快并網(wǎng)帶負(fù)荷，并恢復(fù)至試驗前運行工況。112. 升負(fù)荷率選擇1MW/min，按設(shè)定的目標(biāo)值提升負(fù)荷113. 機(jī)組負(fù)荷升至100MW時，用本機(jī)四段抽汽沖動小機(jī)，投入汽動給水泵運行。114. 軸封高溫汽源供汽控制站、輔助汽源控制站和溢流站后疏水門保持正常疏水。115. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于115.5MW時，進(jìn)入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位；由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓開始提升負(fù)荷，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECR.此時閥門控制方式可切換至順序閥控制。116. 機(jī)組負(fù)荷升至150MW時，汽動給水泵運行正常，可停止電動給水泵作備用。117. 機(jī)組升負(fù)荷過程中，應(yīng)及時調(diào)整軸封，若軸封系統(tǒng)已進(jìn)入自密封運行壯態(tài)，檢查軸封母管壓力正常，并將冷段至軸封供汽投入備用。118. 當(dāng)負(fù)荷升至247.5MW（75%ECR）以上穩(wěn)定運行且真空泵工作正常時，可做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗119. 升負(fù)荷過程中 ，機(jī)組振動異常時，應(yīng)及時查