中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 作業(yè)項(xiàng)目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容內(nèi)蒙古東源科技熱電站4×50MW機(jī)組工程中低壓管道安裝焊接。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍汽機(jī)抽汽管道、輔機(jī)冷卻水管道、廠用啟動(dòng)蒸氣管道、閉式冷卻水管道、除鹽水管道、凝結(jié)水管道、軸封及門桿漏氣管道、低壓給水管道、加熱器疏水管道、疏放水管道、補(bǔ)給水管道、壓縮空氣管道、汽輪機(jī)低壓缸排汽系統(tǒng)及管道、有壓無壓放水管道、輔助蒸汽及汽源管道、抽氣至除氧器及輔機(jī)蒸汽聯(lián)箱管道、其它管道焊接。 1.3 主要技術(shù)特點(diǎn) 內(nèi)蒙古東源科技熱電站4×50MW機(jī)組工程中低壓管道由內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，管道、閥門數(shù)量多、系統(tǒng)復(fù)雜、焊接工作量大。現(xiàn)場(chǎng)焊接

2、主要涉及Q235-A、12Cr1MoV、0Cr18Ni9、20G、20#等材質(zhì)。1.4 對(duì)相關(guān)專業(yè)的要求1.4.1 汽機(jī)專業(yè)：嚴(yán)格按圖紙或規(guī)程要求組對(duì)焊口，材質(zhì)代用及坡口形式變化等一切與原設(shè)計(jì)圖紙不符的應(yīng)有設(shè)計(jì)變更單或書面材料，并及時(shí)將變更通知焊接專業(yè)。1.4.2 電氣專業(yè)：負(fù)責(zé)接好和維護(hù)好電焊機(jī)、熱處理機(jī)的一次電源線和電源開關(guān)，必要的時(shí)候在焊接區(qū)域內(nèi)安裝照明設(shè)施。1.4.3金屬專業(yè)公司：按焊口探傷委托單探傷，及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給焊接技術(shù)人員。2 編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙2.1.1 內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供管道圖紙 2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 火力發(fā)電廠

3、焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920042.2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)范（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.2.3 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T67919992.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量文件2.3.1 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇2.3.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接部分）DL/T5210.7-20102.4 執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.4.1 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法及相關(guān)法規(guī) 2003年5月2.4.3 ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及

4、OHSAS18000職業(yè)安全系列標(biāo)準(zhǔn)3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)的主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 技術(shù)員負(fù)責(zé)中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施焊前的技術(shù)交底、焊工資質(zhì)的審核。深入實(shí)際的監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，配合質(zhì)檢員做好焊縫表面質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)對(duì)中低壓管道編制焊接材料預(yù)算，并督促和配合班組定期對(duì)施工機(jī)械、儀表、進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.1.2 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢查及初步評(píng)定，制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映、及時(shí)處理，防患于未然；對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行工地專檢，對(duì)違章操作人員應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工有權(quán)停止其焊接工作。3.1.3 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)中低壓管道焊接人員的調(diào)配、機(jī)具

5、的管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督班組的自檢工作，配合質(zhì)檢員做好焊接質(zhì)量的檢查；應(yīng)具有一定的組織能力。3.1.4 安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目焊接的安監(jiān)工作，督促施工人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進(jìn)行施工；在施工過程中對(duì)違章作業(yè)人員有權(quán)停止其施焊，并做好安全教育工作。3.1.5 施焊焊工所有參加施焊的焊工必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)過技術(shù)交底；必須具有承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，無證者嚴(yán)禁操作。3.2 作業(yè)應(yīng)具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙應(yīng)經(jīng)會(huì)審，內(nèi)容應(yīng)清晰全面。3.2.2 焊接機(jī)具準(zhǔn)備齊全且檢查合格后；焊條按要求烘干。3.2.3 對(duì)特殊情況需要現(xiàn)場(chǎng)制作坡口的，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。3.3 作業(yè)需具備的安全

6、環(huán)境條件3.3.1 施焊周圍應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.3.2 存在立體交叉作業(yè)應(yīng)作好隔離防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。3.4 作業(yè)的主要機(jī)具及其要求3.4.1 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及準(zhǔn)確度序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/準(zhǔn)確度數(shù)量1逆變電焊機(jī)ZX-40015臺(tái)2氬弧焊QQ85/15015套3氬氣流量計(jì)1515塊4電焊鉗300A15只5角向磨光機(jī)10010臺(tái)6水平尺210把10角尺L=30010把11鋼卷尺5米20把12坡口機(jī)2臺(tái)1310T倒鏈3臺(tái)145T倒鏈6臺(tái)152T倒鏈10臺(tái)34.2 焊接作業(yè)前應(yīng)確保焊機(jī)的工作狀態(tài)良好，在使用過程中定期維護(hù)。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項(xiàng)目質(zhì)量目

7、標(biāo)分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率>90%；無損探傷一次合格率96%；嚴(yán)密性試驗(yàn)一次成功，焊接綜合質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)。4.2 驗(yàn)收等級(jí)及主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)詳見項(xiàng)目質(zhì)量劃分表4.3.1 質(zhì)量職責(zé)技術(shù)員對(duì)施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；負(fù)責(zé)中低壓管道焊接技術(shù)文件的編制、施焊前的技術(shù)交底，深入實(shí)際的進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督工作。工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)中低壓管道焊接的質(zhì)量監(jiān)督和工地專檢工作。深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)制止違規(guī)施工嚴(yán)格按照要求檢查焊縫質(zhì)量。施焊人員應(yīng)認(rèn)真聽取技術(shù)人員的交底，對(duì)承擔(dān)的施焊項(xiàng)目及所采用的焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清楚無誤，在施焊過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)班長(zhǎng)及技術(shù)員，施焊后仔

8、細(xì)自檢。4.3.2 加強(qiáng)對(duì)焊接人員質(zhì)量意識(shí)的教育，嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)措施。工地采取行政的、經(jīng)濟(jì)的手段保證焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。焊接過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)明確責(zé)任人，調(diào)查分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，以防同樣問題的重復(fù)發(fā)生；改善施環(huán)境，以滿足工藝方面的要求。4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見附表4.5 根據(jù)規(guī)范要求列出本施工項(xiàng)目安裝記錄的項(xiàng)目4.5.1 焊工自檢記錄表(見附錄)4.5.2 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（見附錄）4.5.3 分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表（見附錄）4.5.4 焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果通知單（見附錄） 5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序施工準(zhǔn)備焊接焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢驗(yàn)收資料整理5.2 人員及

9、工器具準(zhǔn)備5.2.1 確認(rèn)焊工資格所有參加本項(xiàng)目焊接的人員，均應(yīng)按DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程要求考試合格，并在有效期內(nèi)。5.2.2 工器具準(zhǔn)備5.2.2.1 電焊機(jī)一、二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠。修復(fù)電焊機(jī)應(yīng)通知專業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線和開關(guān)，保證焊機(jī)有良好的工作狀態(tài)。5.2.2.2 焊工上崗前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，焊把及二次線應(yīng)絕緣良好，防止觸電和燒傷。5.2.3 技術(shù)交底技術(shù)員采用書面或口授形式介紹中低壓管道的焊接情況，內(nèi)容包括：焊件材質(zhì)、規(guī)格及使用的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底完畢后交底人及施焊人員應(yīng)分別簽字，經(jīng)技術(shù)交底和安全交底后焊工應(yīng)對(duì)所承擔(dān)項(xiàng)目的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、清楚無誤。5.2.4 焊材領(lǐng)用焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)焊條領(lǐng)用單，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的焊條、焊絲領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)取焊絲、焊條，材料員在發(fā)放焊材時(shí)要準(zhǔn)確，記錄要齊全。堿性焊條在使用前應(yīng)經(jīng)350恒溫一小時(shí)，焊條領(lǐng)取后應(yīng)即裝在保溫筒內(nèi)，使用過程中隨用隨取。5.3 坡口清理與裝配5.3.1 坡口清理采用機(jī)械方法打磨，將坡口內(nèi)、外壁每側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不超過壁厚10%，且不大于1mm。鈍邊0.5-2mm，局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸。5.3.2 兩對(duì)接焊縫的距離一般不小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，

11、同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距不的小于500mm。管子、彎頭等端面與管子中心線的偏度（）要求：管子外徑60mm則0.5mm；管子外徑60 mm159mm 則1mm；管子外徑159mm219mm 則1.5mm；管子外徑219mm 則2mm。5.3.3 焊接角變形：管徑100mm，1/100；管徑100mm，3/200，檢查方法見下圖5.4 焊接5.4.1 點(diǎn)固焊工藝與正式焊一致，如有缺陷應(yīng)立即清除重焊。焊口在裝配時(shí)應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)固2-3點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度20mm。嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、焊接臨時(shí)支撐物。5.4.2 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。對(duì)空排汽、無壓放水管，外徑小于76

12、mm的疏水放汽管道及所有支吊架可采用手工電弧焊直接焊接。5.4.3 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。5.4.4 采用氬弧焊打底時(shí)焊層厚度不小于3mm，根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。氬弧焊時(shí)做必要的防風(fēng)措施，保證焊接不受影響。5.4.5 填充和蓋面焊時(shí)采用TIG或SMAW，單道焊擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍；焊工在焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。5.4.6 焊縫外觀缺陷處理措施a 焊縫咬邊超標(biāo)：用電磨機(jī)小心打磨咬邊處，手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。b焊縫余高超標(biāo)：用電磨機(jī)或磨光機(jī)小心打磨修整,并使焊口圓滑過渡。c 表面弧坑：用電

13、磨小心打磨，如果打磨后焊縫低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。對(duì)這類焊接缺陷，焊工應(yīng)掌握正確的熄弧方法。5.4.7焊縫內(nèi)部缺陷處理措施確認(rèn)焊接缺陷的部位，用角磨機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨，確認(rèn)缺陷全部清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊工藝與正式焊接相同，處理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性氣孔等）時(shí)，磨穿后的焊口根層應(yīng)采用TIG補(bǔ)焊。5.4.8 焊接注意事項(xiàng)：禁止在管子表面起弧和試驗(yàn)電流；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里；當(dāng)管道內(nèi)有穿堂風(fēng)時(shí)應(yīng)將管道兩端進(jìn)行封堵。5.5 焊縫表面質(zhì)量檢5.5.1 自檢 焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸及缺陷的處理情況。5.5.2 工地專檢 焊工自

14、檢結(jié)束后，工地焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行25%比例的專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知焊工處理。5.5.3 質(zhì)檢部專檢 工地專檢結(jié)束后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行5-10%的專檢。5.6 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)方法5.6.1 焊接表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定先評(píng)出單個(gè)檢查點(diǎn)質(zhì)量的等級(jí)，然后再評(píng)定分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)。一道焊口為一個(gè)檢查點(diǎn)。當(dāng)有90%以上的檢查點(diǎn)表面質(zhì)量為優(yōu)良時(shí)，則分項(xiàng)工程表面質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。5.6.2 各種檢測(cè)結(jié)果質(zhì)量等級(jí)評(píng)定5.6.2.1 無損檢驗(yàn)一次合格率95%可評(píng)為優(yōu)良，95%時(shí)焊縫質(zhì)量只能評(píng)為合格。5.6.2.2 熱處理曲線符合工藝卡要求即可評(píng)為優(yōu)良。5.6.2.3 合

15、金焊縫經(jīng)100%光譜復(fù)查，如無差錯(cuò)可評(píng)為優(yōu)良；光譜出現(xiàn)差錯(cuò)經(jīng)返修合格的焊口只能評(píng)為合格。5.6.2.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)有滲漏焊縫時(shí)，可以返修重做試驗(yàn)。經(jīng)一次返修后試驗(yàn)無滲漏仍可評(píng)為優(yōu)良，但返修超過一次只能評(píng)為合格。5.6.3 綜合質(zhì)量評(píng)定根據(jù)各項(xiàng)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目的評(píng)定結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。在所有驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目全部合格的基礎(chǔ)上，主要驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目為優(yōu)良時(shí)綜合質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生重大火災(zāi)及設(shè)備損傷事故、不發(fā)生人身傷亡事故。6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1 中低壓管道焊接作業(yè)前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全工

16、作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。6.2.2 作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，如有危險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，否則不準(zhǔn)施焊。腳手架應(yīng)盡量用鐵板鋪設(shè)，防止焊接過程中燃燒；施工用氧乙炔氣采用集中送氣，降低火災(zāi)發(fā)生的可能性。6.2.3 由于焊工工作多數(shù)為單獨(dú)作業(yè)，容易被傷害，班組長(zhǎng)及安全員應(yīng)經(jīng)常對(duì)每個(gè)工作點(diǎn)進(jìn)行檢查監(jiān)督。坑道內(nèi)、容器內(nèi)或其它狹窄空間內(nèi)焊接時(shí),必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.2.4 電焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好，避免布置二次線時(shí)發(fā)生電弧擊傷設(shè)備，導(dǎo)致二次事故的發(fā)生。電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)將開關(guān)關(guān)掉。防止由于電焊機(jī)過熱燒損絕緣保護(hù)，而發(fā)生火災(zāi)。6.2.5行燈變壓器應(yīng)由電工布置維護(hù)。遇人觸電，應(yīng)立即切斷電源，并馬上采取

17、急救措施。6.2.6 正確佩戴安全帽,安全帶應(yīng)高掛低用。工器具放在工具袋內(nèi),禁止亂拋亂扔.6.2.7 與起重工配合工作時(shí),注意焊接二次線不得與鋼絲繩接觸.6.3 作業(yè)的安全文明施工要求6.3.1 施焊人員在施焊時(shí)應(yīng)將周圍環(huán)境保持好，及時(shí)回收焊條頭。工地安全員負(fù)責(zé)本工地安全文明施工的組織與監(jiān)督工作，深入實(shí)際的進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，組織好安全教育工作。6.3.2.中低壓管道焊接時(shí)，二次線盡量使用50mm2銅芯電纜。二次線在拉拽過程中應(yīng)做到橫平豎直，破損處應(yīng)用絕緣膠布纏好，防止與設(shè)備產(chǎn)生電弧擊傷設(shè)備。下班后，將二次線及時(shí)收回。6.3.3 嚴(yán)禁在設(shè)備上亂涂亂畫和隨意起弧。6.4 作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的要

18、求6.4.1 焊工在施焊時(shí)不得在設(shè)備上隨意試驗(yàn)電流，防止造成成品的損傷。6.4.2 焊機(jī)二次線應(yīng)有良好的絕緣，避免在布置二次線時(shí)產(chǎn)生電弧擦傷設(shè)備。6.4.3 焊條頭及焊條包裝盒不得隨意扔棄，避免對(duì)環(huán)境造成污染。6.5 作業(yè)的危急預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施6.5.1 墜落：高空作業(yè)應(yīng)檢查架子板是否牢靠，高處作業(yè)人員應(yīng)將安全帶懸掛在可靠位置。在作業(yè)過程中保護(hù)好自己的工具，防止落下。6.5.2 火災(zāi)：施焊作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)范圍內(nèi)的可燃性廢棄物清理干凈，防止火災(zāi)的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)氧乙炔氣體的管理，采用集中送氣方式。施工過程中應(yīng)在施焊范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的滅火器及其他消防器材。6.5.3 觸電：經(jīng)常檢查電焊機(jī)集裝箱接地情況，

19、拉合閘時(shí)戴干燥的絕緣手套；禁止私接電源。6.5.4 職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)措施6.5.4.1 塵毒作業(yè)防護(hù)措施a 中低壓管道焊接時(shí)應(yīng)保證有良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵；在通風(fēng)不好的場(chǎng)所施焊時(shí)應(yīng)安裝可移式排煙罩或留通風(fēng)口，強(qiáng)制排煙。b焊工在焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，以減少焊接煙塵或有害粉塵的呼入。6.5.4.2 防止弧光傷害措施a 使用相應(yīng)型號(hào)的護(hù)目鏡片。b施焊時(shí)穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。c減少焊接密集作業(yè)。6.6 危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別及對(duì)策表（附錄）6.7 職業(yè)健康與環(huán)境危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表（附錄）附錄：焊 工 自 檢 記 錄 表工程編號(hào)： 共 頁第 頁分項(xiàng)工程名稱工程類別焊鋼 號(hào)焊接材料焊 絲件規(guī) 格焊 條焊

20、工鋼印代號(hào)焊 口（縫 ） 總 數(shù)檢查記錄焊口編號(hào)接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時(shí)，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“×”表示。班組長(zhǎng)： 焊工：焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果通知單工程編號(hào)：分項(xiàng)工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級(jí)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢部門（公章）： 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)： 共 頁第 頁分項(xiàng)工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號(hào)焊件鋼號(hào)焊接材料牌號(hào)應(yīng)檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng) 指標(biāo) 結(jié)果 焊縫號(hào) 焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯(cuò)口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個(gè)檢查表面質(zhì)量評(píng)

21、定等級(jí)實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程接頭表面質(zhì)量評(píng)定等級(jí)備注優(yōu)良注：驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)指標(biāo)下記“”：優(yōu)良者記“”。合格級(jí)與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同記“”。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長(zhǎng)： 年 月 日分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表工程編號(hào)： 分 項(xiàng) 工 程 名 稱工程類別序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目總焊口數(shù)（個(gè)）實(shí)檢焊口數(shù)（個(gè)）抽檢率（%）檢查結(jié)果單項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定等級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良 附 注總包單位： 質(zhì)檢部門： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理公司： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長(zhǎng)： 年 月 日 危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)

22、險(xiǎn)等級(jí)是否控制安 全 對(duì) 策ABCD一場(chǎng)地和環(huán)境1現(xiàn)場(chǎng)工具間火災(zāi)、觸電3工具間禁止動(dòng)火作業(yè)、禁止吸煙、保護(hù)電路及插頭。2腳手架上高空墜落4良好的照明，內(nèi)部腳手架驗(yàn)收合格，使用行燈，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)、監(jiān)視。3平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落4拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時(shí)欄桿并掛警告牌。二作業(yè)和人員1起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎高空落物4起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎必須規(guī)范，牢固可行。2腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物4腳手架上作業(yè)必須掛好安全帶，腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料，工具放工具包里。3使用傳遞小型機(jī)工具高空墜落3傳遞時(shí)用麻繩綁緊，嚴(yán)禁上下拋擲。4人員通過橫梁高空墜落4嚴(yán)禁行走，要騎行，必要時(shí)配備有效的防墜措施。5設(shè)備安裝高空落物

23、設(shè)備傾斜4設(shè)備堆放整齊，小部件放工具包里。設(shè)備四周進(jìn)行加固，未加固前不得松勾。6安全網(wǎng)及扶手繩拉設(shè)高空墜落4必須掛安全繩，在鋼梁上要騎行。危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及 對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是否控制安 全 對(duì) 策ABCD三機(jī)械工具1手拉葫蘆生根處發(fā)生滑動(dòng)3葫蘆應(yīng)避開電焊皮帶及電線，掛葫蘆位置正確，保證生根處牢固，施工集中精力，時(shí)刻注意葫蘆起吊情況。接觸帶電體葫蘆起重鏈脫鉤2拖線盤觸電使用前檢查電線及插頭是否完好，高空使用時(shí)掛好安全繩。高空墜落3鋼絲繩安全系數(shù)不夠吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時(shí)為10倍，棱角部位墊以橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況合理選擇鋼絲繩。與物體棱角接觸