SA201H 智能料斗電子秤使用手冊(碼頭秤)

1、 SA-201H稱重控制器使 用 手 冊本手冊用于智能電子秤系統(tǒng)南京三埃自控設備有限公司前 言SA-201H稱重控制器是我公司采用國際最新技術研制和生產的高精度、高可靠性的新一代智能電子秤儀表，可應用于冶金、建材、礦山、制藥、化工、交通公路建設等場所。該儀表可與各種不同規(guī)格的稱量料斗組合使用，提供基本的稱重顯示、輸出、放料累計保存功能，并對各種流體、散狀及粉狀原料進行間歇計量和定量配料控制。該儀表采用美國DALLAS公司高速高性能CPU、BURR-BROWN公司高精度儀用放大器和分辨率最高達24位的A/D轉換器。本手冊專為SA-201H稱重控制器用于智能電子秤而設計，請使用者詳細閱讀后，方可對

2、該儀表進行操作。目 錄儀表主要技術參數(shù)3儀表主要功能4儀表接線端子說明5儀表接線6基本操作10功能說明（參數(shù)表）14功能描述（如何用參數(shù)）15錯誤提示說明21儀表外型尺寸22儀表主要技術參數(shù)儀表稱重線性度：0.02%FS儀表稱重輸入靈敏度： 0.15V/d稱重傳感器供橋電壓： 10V DC儀表可帶稱重傳感器負載： 100mA儀表與稱重傳感器距離： 1500m智能秤零點信號輸入范圍： 030mV智能秤稱重信號輸入范圍： 330mV智能秤計量準確度： ±0.10%，±0.25%，±1.0%（20100%額定重量）智能秤配料準確度： ±0.5%，±1

3、.0%，±2.0%（20100%額定重量）儀表供電： 220V±20%；電流：1A儀表工作溫度： -10 +40智能秤工作溫度： -30 +60儀表主要功能¨ 七位數(shù)碼管顯示以下內容：稱重傳感器零點值：0.00000.9999（滿載為1.0000）配料設定值： 0.000099999 kg（或t）總累計值： 0.0099999.99 t¨ 自動校正零點（空秤去皮）¨ 具有瞬時重量輸出： 010mA或420mA可選。¨ 智能秤裝、放料狀態(tài)，具有超、缺料、系統(tǒng)故障狀態(tài)下的聲、光報警，并有相應的開關量輸出。¨ 可接受外部提供的01

4、0mA或420mA定值電流信號進行配料設定。¨ 具有標準RS485通訊接口，240019200比特；可將32臺SA-201H儀表接在同一計算機系統(tǒng)內。¨ 具有數(shù)據(jù)斷電保護功能（永久性）。SA-201H儀表接線端子說明稱重傳感器1輸出橋壓V+RS485（A）13通訊2反饋橋壓V+RS485（B）143傳感器信號VO+定值電流輸入15模擬量信號4傳感器信號VO-165反饋橋壓V-瞬時量電流輸出176輸出橋壓V- 公共地 187保留輸入裝料信號輸入 A1振動篩關到位輸入19開關量輸入開關量輸出8繼電器輸出4 J4-2放料信號輸入 A2209繼電器輸出3 J3-2自動信號輸入 K1

5、2110繼電器輸出2 J2-2料斗門關到位輸入 K22211繼電器輸出1 J1-2220V（相）23儀表供電12J1 J2 J3 J4 1（公共端）220V（零）24儀表接線稱重傳感器輸出公共端停止裝料開始裝料10V10V停止放料開始放料J2J3J4J1123456789101112131415161718192021222324公共地重量輸出控制輸出定值輸入010或420mA通 訊010或420mA010或420mA裝料A1自動K1關到位K2放料A2開關輸入220V1A端子16號接稱重傳感器：1、 六線制接法：采用六線屏蔽電纜連接儀表與稱重傳感器。1、2端子和5、6端子必須在傳感器端并接，其

6、中2端子和5端子為傳感器供橋電源反饋端，用于長線傳輸時線路損耗的補償，傳感器和儀表距離可達1500米（要求6芯屏蔽電纜截面1mm2）。2、 四線制接法：選用4芯屏蔽電纜連接儀表與傳感器。1、2端子和5、6端子必須在儀表端并接，適用于儀表與傳感器距離較近的工業(yè)現(xiàn)場（一般不要超過100米）。四線制接法無傳感器供橋電源反饋（2端子和5端子相當于儀表輸出電源反饋端），為了減少線路損耗，盡量選用線截面較大的屏蔽電纜。3、 多稱重傳感器系統(tǒng)，可將稱重傳感器各引線在現(xiàn)場接線調理盒（稱重傳感器端）并接即可。由于儀表的最大輸出電流100mA，當傳感器較多時，稱重傳感器供橋電源可選用外部電源（斷開儀表供橋輸出電源

7、，即斷開1、6端子，稱重傳感器供橋端接外部電源），2、5端子連接到傳感器供橋端（在稱重傳感器端連接，檢測供橋電壓）。 注：外部電源的電壓范圍為8-12VDC，當超出12VDC時，應接分壓電阻，使2、5端電壓在10V±1VDC范圍內。端子7為保留輸入端，請不要接任何線，否則可能損壞硬件電路。8、9、12端子（J4，J3）在按下裝料按鈕A1且料斗內物料重量小于配料設定值時J4閉合（J3斷開）。當料斗內物料重量到達配料設定值時J4自動斷開，J3閉合。注：以上動作是在工作模式選擇（17#參數(shù)）中的裝料輸入為手按A1的狀態(tài)下且K1和K2均閉合。10、11、12端子（J2，J1）按下放料按鈕A2

8、且料滿時（料斗內物料重量達到配料設定值，料滿燈亮）J2閉合（J1斷開）。當料斗內物料放完時J2斷開，J1閉合。注：12端子為儀表內部輸出繼電器J1、J2、J3、J4的輸出公共端。J1、J2、J3、J4為無源輸出觸點（2A 250VAC，2.0A 30VDC）。13、14端子為標準RS485通訊接口，可將32臺SA-201H儀表并接在同一個計算機系統(tǒng)內。15 端子為外部模擬設定定值的電流輸入端，輸入電流為010mA或420mA，由17#參數(shù)決定，滿量程輸入電流（10mA或20mA）對應額定重量（4#參數(shù)值）。16 端子智能秤未用。17 端子為智能秤瞬時重量輸出端，17#參數(shù)選擇輸出范圍010mA

9、或420mA，4#參數(shù)決定滿量程輸出時對應的料斗物料重。18 端子是15、16、17的公共端。19、18端子（A1）：由工作模式（17#參數(shù)）選擇作為：裝料輸入或用戶自定義的設備狀態(tài)輸入（如裝料振動篩工作狀態(tài)等）。1）、作為裝料輸入：儀表手動狀態(tài)下，A1(裝料) 按下，儀表控制料斗手動裝料到定值。2）、作為裝料輸入：儀表自動狀態(tài)下，A1(裝料) 短接，可作為儀表全自動裝料輸入，一旦放料結束，儀表自動控制料斗裝料到定值。3）、作為狀態(tài)輸入：A1(設備狀態(tài)) 接通，可定義為設備啟動（如：裝料設備啟動表明正在裝料狀態(tài)）。 20、18 端子（A2）：儀表在手動狀態(tài)下（K1斷開）短接A2儀表輸出放料信號

10、（J2閉合）。儀表在自動狀態(tài)下（K1閉合），料斗內物料重量達到設定重量值時，按A2一次，則放料（J2閉合）一次。21、18 端子（K1）：1）、K1閉合時，儀表處于自動運行狀態(tài)，儀表面板上的自動燈亮：A1閉合有裝料輸入，當重量未達到定值重量時輸出裝料信號（J4閉合），當料斗內物料重量達到設定重量值時停止裝料輸出（J4斷開，J3閉合），儀表在料斗重量穩(wěn)定后自動輸出放料信號（J2閉合，J1斷開），當料斗內物料放完后停止放料（J2斷開，J1閉合），并計算放料重量，如有A1信號儀表自動進入一個新的工作周期。2）、K1斷開時，儀表處于手動狀態(tài)：A1閉合有手動裝料輸入，當重量未達到定值重量時輸出裝料信號（

11、J4閉合），但料斗內物料達到配料設定值時停止裝料輸出（J4斷開，J3閉合）。A2閉合有手動放料輸入，在無A1輸入時輸出放料信號（J2閉合，J1斷開），撤除A2時，停止放料（J2斷開，J1閉合），穩(wěn)定后儀表計算放料重量。22、18 端子（K2）：作為放料設備狀態(tài)輸入端。1）、當K2閉合時（定義為料斗門已關到位），說明放料已結束，料斗準備好可裝料，裝料輸出開關量（J4）可輸出。2）、當K2斷開時，說明料斗未準備好，不可裝料，裝料輸出開關量（J4）永遠不會閉合。 基本操作電源接通 程序開始從頭運行，7位數(shù)碼管按下列秩序依次顯示：¨ 0，1，2，39，A，B，C，D，E，F(xiàn)¨ &#

12、215;××××× 機號波特率¨ 00. ×××× 智能秤零點值¨ 1××××× 最大裝料重量¨ 2××××× 配料設定重量¨ 3××××× 物料凈重量¨ 最終顯示: ¨ 3××××× 物料凈重量復位 儀表系統(tǒng)復位鍵，按“復位”鍵，與電源重新接通一樣

13、，程序開始從頭運行。基本操作方法（1）顯示選擇本項操作是在面板上顯示××××××的狀態(tài)下有效，若不是上述狀態(tài)，只需按清除鍵即可出現(xiàn)上述狀態(tài)。循環(huán)按選擇鍵，則循環(huán)下列顯示：0 0. ×××× 智能秤零點值(見5#參數(shù))1 ××××× 最大裝料重量（ kg或t ）2 ××××× 配料設定重量（ kg或t ）3 ××××× 物料凈重量（ kg或t ）&#

14、215;××××× 秤儀表機號通訊波特率×××××.×× 總累計值 （ t ）注：(1). 若需要清除智能秤總累計值，按選擇鍵，直至面板顯示 ×××××.×× （智能秤總累計值），按清除鍵，此時顯示為“0000000”，再按確認鍵，則總累計值全部為零；若按其他任何鍵則退出總累計清除，仍保留原有的總累計值。(2). 若需要改變面板配料設定值，按選擇鍵，直至面板顯示2 ×××

15、15;×（配料設定重量）時，按確認鍵，×××××的第一位就會閃動，按選擇鍵，使要修改的位閃動，利用或鍵改變閃動位的值，直到我們所要求的數(shù)，一位一位修改，最后按確認鍵保存修改后的新值?；静僮鞣椒ǎ?）連續(xù)按功能健，則循環(huán)下列顯示：gn1 自動校正零點操作gn2 實物標定操作gn3 功能參數(shù)表顯示及修改自動校正零點操作按功能健，顯示：gn1按確認鍵，顯示：1n××××× (自動校零時間，7#參數(shù)，秒)按確認鍵，顯示：0 ××××× (零點

16、A/D值，滿值為65535，此時已開始自動校零。)校零時間到，顯示：0_0. ××××（新智能秤零點值，滿值為1.0000）此時按確認鍵，則保存新的智能秤零點值。否則按清除鍵，不保存新的智能秤零點值，繼續(xù)用原有的智能秤零點。實物標定操作按功能鍵，顯示：gn2按確認鍵，顯示：2n×××××（自動標定時間，7#參數(shù)，秒）按確認鍵，顯示：0.××××（累計值，噸）此時已開始進入標定。標定時間到，顯示：×××.×××

17、;×（標定重量值，噸）若需修正標定結果，請修改智能秤儀表重量標定系數(shù)（0#參數(shù)）。功能參數(shù)表顯示及修改方法按功能鍵，顯示：gn3按確認鍵，顯示：××××××（×：參數(shù)號，×××××：數(shù)值）連續(xù)按確認鍵，則循環(huán)顯示參數(shù)號及數(shù)值。若需修改參數(shù)數(shù)值，則按下列方法操作：¨ 參數(shù)值的閃動位可以用或鍵修改（包括小數(shù)點的有無），用選擇鍵可以改變參數(shù)閃動位的位數(shù)，該參數(shù)修改完畢后按確認鍵，則保存修改后的參數(shù)值。否則按清除鍵退出修改參數(shù)狀態(tài)。功能說明（參數(shù)表）參數(shù)號參 數(shù)

18、名 稱數(shù)值范圍出廠值單位0 智能秤重量標定系數(shù)0.01500002000.01 最大裝料重量0.01500001500.0, t2 物料最大凈重量0.01500001200.0, t3 裝料提前量0.01500000.0000, t4 額定重量0.015000020.000, t5 智能秤零點值0.00000.99990. 00006 外部電流定值修正系數(shù)0.50001.00000.75007 自動校零(標定)時間1.0003000.010.000s8 最大放料時間10.0001000.060.000s9 裝料后穩(wěn)定時間0.000100.010.000s10 11 12 13 開門延時1100

19、5s14 定值補償范圍110030%15 零點跟蹤范圍1305%16 裝放料延遲報警時間025060s17 工作模式選擇02559918 儀表機號設定132119 波特率選擇07520 裝料閥值0-205%21 控制輸出零點校準值0-954822 重量輸出零點校準值0-954823 最大稱量值0-292024 顯示分度值0-201525 顯示量程超限范圍0-2010%26 零點自動跟蹤范圍0-1050.1%注：者為用戶自定，其余參數(shù)一般可用出廠設定值；或以本公司調試人員設定的參數(shù)為準。功能描述（如何用參數(shù)）智能秤重量標定系數(shù)（0#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.0150000。M實際重量M顯示重量0#（新

20、）=×0#（舊）該系數(shù)使儀表顯示重量與物料實際重量相等， M實際重量 = 被標定物料的實際重量M顯示重量 = 儀表顯示的被標定物料重量 最大料斗重量（1#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.0150000，單位：kg或t。此參數(shù)為料斗自重及所裝物料重量之和的最大值，由料斗容量及傳感器載荷決定。當智能秤重量超過該參數(shù)時，儀表認為超料，并顯示錯誤： E r r o r 2。儀表由此參數(shù)決定料斗裝料最大上限值，料斗裝料狀態(tài)時料斗總重達到此值時儀表發(fā)出停止裝料信號并報警，此值由用戶根據(jù)料斗大小及現(xiàn)場實際使用情況修正，不可太大以防料斗太小裝料時物料溢出。物料最大凈重量（2#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.0150000，

21、單位：kg或t。儀表由此參數(shù)決定料斗裝料最大設定值，配料設定值應小于該值，否則顯示錯誤： E r r o r 5，此值一般為1# 參數(shù)-料斗自重的70%90%，用戶根據(jù)料斗大小及現(xiàn)場實際使用情況修正，不可大于1# 參數(shù)。裝料提前量（3#參數(shù)） 數(shù)值范圍：0.00150000，單位：kg或t。本參數(shù)為盡量保證裝料的準確度而設置，當裝料接近配料設定值時，停止裝料，以免裝料過多。例：配料設定值為500，本參數(shù)為15，則當物料達到485時，停止裝料（500-15=485）。該參數(shù)可視現(xiàn)場實際情況（裝料設備的實際裝料速度及停止裝料速度）而定。額定重量（4#參數(shù)） 數(shù)值范圍：0.00150000，單位：k

22、g或t。1) 、儀表上顯示的物料凈重量達到本參數(shù)的數(shù)值時，儀表的瞬時重量輸出電流是10mA或20mA（由17#參數(shù)選擇）。2) 、當外部電流設定配料定值時，輸入電流為10mA或20mA（由17#參數(shù)選擇），則配料設定值顯示為本參數(shù)的數(shù)值，如果不符，可修改6#參數(shù)。智能秤零點值（5#參數(shù)）數(shù)值范圍：00.9999 (一般要求<0.6000)空料斗時傳感器的受力狀況也稱為智能秤的零點（滿載時為1.0000），進行自動校零時，即可改變零點值。外部電流定值修正系數(shù)（6#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.50001.0000用外部設定電流進行配料定值設定時，可以修改本參數(shù)，使設定電流與所需的配料設定值相符合。自

23、動校零（標定）時間（7#參數(shù)）數(shù)值范圍：1.0003000.0，單位：s。該數(shù)值為智能秤自動校零點時間, 智能秤取該時間內的空料斗重量平均值作為零點值。最大放料時間（8#參數(shù)）數(shù)值范圍：10.0001000.0，單位：s。智能秤控制料斗裝料到定值后, 接收放料信號時, 將料斗內物料放完所需要的最大時間。超過此時間物料仍未放完，則儀表顯示錯誤提示：E r r o r 5裝料后穩(wěn)定時間（9#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.000100.0，單位：s。裝料設備給料斗裝料后，不再裝料時的物料穩(wěn)定最小時間（達到放料設定值后）。在此時間內沒有重量增加，儀表認為裝料結束，進行自動放料操作。裝料提前量系數(shù)（10#參數(shù)）數(shù)

24、值范圍：0 99 , 0 99 %本參數(shù)為盡量保證裝料的準確度而設置，當裝料接近配料設定值時，停止裝料，以免裝料過多。例：配料設定值為500，本參數(shù)為3，則當物料達到485時，停止裝料（500-500*3/100=485）。該參數(shù)可視現(xiàn)場實際情況（裝料設備的實際裝料速度及停止裝料速度）而定。開門放料延時（13#參數(shù)）數(shù)值范圍：1 100 s, 保證料斗門關到位后料斗重量的穩(wěn)定時間。定值補償范圍（14#參數(shù)）數(shù)值范圍：1 100 , 1 100 %本參數(shù)為盡量保證多周期配料準確度而設置，上次放料的多少，可由下次裝料來補償，該參數(shù)確定單周期下料補償大小。零點跟蹤范圍（15#參數(shù)）數(shù)值范圍：1 30

25、, 1 30 %料斗物料放不完，粘料等造成零點變化的跟蹤范圍。裝放料延遲報警時間（16#參數(shù)）數(shù)值范圍：0250，單位：s。自動控制時，該段時間內裝放料重量達不到要求的裝放料速率，則儀表面板上發(fā)出聲光報警，并顯示錯誤提示： E r r o r 6 （裝料速度太慢）或 E r r o r 7 （放料速度太慢）。例：配料設定值為500，最大裝料時間（9#參數(shù)）為50秒，本參數(shù)為25秒：則裝料到25秒時，所裝物料應大于250（25 * 500 / 50 = 250），否則報警。工作模式選擇（17#參數(shù)）數(shù)值范圍：0255裝料輸入裝料方式控制方式PID電流瞬時重量電流定值輸入電流定值選擇零值自動跟蹤手

26、按A1(0)補償(0)手動(0)010mA(0)010mA(0)010mA(0)外部電流(0)No(0) 用戶定義A1(128)不補償(64)自動(32)420mA(16)420mA(8)420mA(4)面板設定或數(shù)字通訊(2)Yes(1)根據(jù)以上表格選擇合適的工作模式，然后將各工作模式括號內的數(shù)字相加之和置入17#參數(shù)即可。例：有一智能電子秤，其中工作模式為：按A1按鈕裝料（0），不補償控制裝料（64），自動配料（32），瞬時重量輸出電流420mA（8），面板鍵（或數(shù)字通訊）輸入定值（2），零值要求自動跟蹤Yes（1），以上數(shù)字相加：0+64+32+0+8+0+2+1=107 則：17#參數(shù)

27、置入107。儀表機號設定（18#參數(shù)）數(shù)值范圍：031 和計算機進行通訊時，必須設定各儀表的機號，以便計算機識別。同一通訊系統(tǒng)中要保證該機號的唯一性（即機號不能重復），否則通訊數(shù)據(jù)不能正確傳輸，甚至造成通訊硬件電路損壞。波特率選擇（參數(shù)19#）數(shù)值范圍：07 和計算機進行通訊時，必須選擇和計算機相同的通訊速度，即相同的波特率，系統(tǒng)方能正常通訊。 0=300， 1=600， 2=1200， 3=2400 4=4800， 5=9600， 6=19200， 7=57600裝料閥值（參數(shù)20#）數(shù)值范圍：020控制電流輸出零點校準值（參數(shù)21#）數(shù)值范圍：095PID電流輸出下限不準時修改該值。重量電流輸出零點校準值（參數(shù)22#）數(shù)值范圍：095重量電流輸出下限不準時修改該值。最大