U2磨刀機中文說明書

1、 Model: U2 萬能磨刀機UNIVERSAL CUTTER /GRINDER操作手冊OPERATING HANDBOOKVOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS京雕精密機械JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD目錄附件說明-1砂輪主軸-2分度頭托架保養(yǎng)-2修整砂輪-3刀具外形-刀具角度-切銷速度-3刀具切銷速度-3用砂輪定刀刃中心-4斜切削刃刀具前角的外圓磨法-5端切削刃(直線)刀具前角的外圓磨法-5端切銷刃(圓形)刀具前角的外圓

2、磨法-6磨尖頭刀具-7斜切削刃和端切削錐形刀具的外圓磨法-7斜切削刃和端切削刃圓錐形刀具的前角磨削-8斜切削刃和端切削刃(圓形)錐形刀具的前角磨削-9附件-9特殊附件-9鉆頭磨削說明-10端銑刀磨削說明-11車刀刀頭磨削說明-11主機(零部件及裝配示意圖) -12旋轉座附件(零部件及裝配示意圖) -13鉆頭磨削附件(零部件及裝配示意圖) -13車刀磨用附件(零部件及裝配示意圖) -13端銑刀磨用附件(零部件及裝配示意圖) -14電器原理圖-14附件說明D砂輸修整附件H分度頭托架精密調(diào)整螺栓S5分度頭滑板精密調(diào)整裝置螺栓A彈簧套筒夾頭G可調(diào)止動螺旋Q橫向滑板T1橫向滑板夾緊手柄T5分度頭滑板夾緊

3、手柄T6分度盤F型夾緊手柄S2垂直旋轉座刻度裝置C 刀具刃口對準桿B1開口夾套筒T2垂直旋轉座夾緊手柄C1橫向滑板偏離中心半徑刻度尺U2螺栓T3水平旋轉座夾緊手柄P 彈簧夾套分度銷A190。時止動板F水平旋轉座分度盤O 白點窗口U3 A1用螺栓T7管形導承夾緊手柄S 分度頭滑板精密調(diào)整螺栓N4 分度盤E 分度頭環(huán)形滾珠套筒M3分度頭套筒螺母N5環(huán)形螺母R7開槽圓板A3可調(diào)偏心銷M4螺母 砂輪主軸砂輪主軸的軸承在出廠時已調(diào)節(jié)好，同時排除了軸在轉動過程中的間隙，在使用過程中，隨著時間的遷移，間隙又會產(chǎn)生，這時可用上緊兩個螺母M來消除它。為達此目的，在松開螺釘S后，可從座中拉出砂輪主軸，同時拆下各零

4、部件，如下圖所示，在對軸進行重新裝配時，要細心地把螺栓S擰入腔中，以便使軸的各組件保持在固定的位置上。 分度頭托架保養(yǎng)在使用一個大周期之后，需要拆卸分度頭托架并對彈簧套筒軸承分度頭滑板和旋轉臂等進行清洗和潤滑。彈簧套筒軸承為拆開彈性套筒，按如下進行：擰下環(huán)形螺母N5，分度盤N4和分度環(huán)R7，按順序再擰下兩個螺母M3，拉出分度頭軸承套筒E，縱向滑板L上的環(huán)形滑脂室及其能夠到達的地主，都要用汽油進行清洗并生新裝滿潤滑脂?；逅砷_夾緊螺栓T5且卸下螺釘S5，拉出分度頭滑板S，清洗其全部工作表面，輕輕地抹上油，橫向滑板Q拆不下來。松開夾緊螺栓T1并擰動螺栓S4以移動橫向滑板達到它的極限位置，清洗其支承

5、表面并輕輕地抹上油。旋轉臂為拆下旋轉臂和分度頭，作為一個組件，卸下兩個螺母M4，清洗支承表面并給它們抹上油。調(diào)整分度盤F的夾緊機構如果在使用一個大周期之后，夾堅緊手柄T6已鎖不住分度盤F，螺栓U2就必須進行調(diào)整。為此，按如下步驟進行，向上面已說過的卸下旋轉臂；拆下螺栓U3和止動板A1；底座螺母M2和螺釘U1并拉出夾緊手柄T6，抬起分度盤F，抽出調(diào)整螺母和螺栓U2并將螺栓相對螺母轉動180o減少其長度，重新裝配各組件時，按上述相反程序進行。校準轉動90o用的止動銷由于使用過程中，止動板要不斷地觸止動銷A2和A3，其轉動范圍將不再準確地是90o，這時，可用轉動兩個偏心銷A2和A3的辦法來校準，轉動

6、止動銷A2將改變套筒軸承的柱面位置，而轉動止動銷A3則可校準90o的旋轉運勸。修整砂輸砂輪運轉和修整，應在一個正常的時間間隔下進行。修整時用一個固定在運桿頂部的金剛石裝置來進行。支桿與支臂相連接，支臂上備有進給螺栓。金剛石刃具裝置固定在輪板上，（見圖1和2）當砂輪變鈍或其尖角被損壞時，對其進行修整是特別需要的，否則，將導致切削刀具表面光潔度粗劣和過熱燒壞。修整1. 松開夾緊螺母D，向右移動金剛石修整器，并使它接近砂輪邊緣；2. 調(diào)整好修整器與砂輪的距離約1MM，鎖定夾緊螺母D；3. 轉動進給螺栓，直到整形器接觸到砂輪為止，時給螺栓轉1/5圈時，將修去一層約0.2MM。 刀具外形 - 刀具角度

7、- 切削速度刀具外形通常，單刃銑刀有如下圖示七種基本外形：1. 圓柱形，帶端面后角 2. 圓柱形，偏離中心半徑3. 圓柱形，偏心 4. 尖頭的5. 錐形的，帶端面后角 6. 錐形的，偏離中心半徑7.錐形的，帶圓尖角切削材料刀具角度對高速鋼單刃刀具建議切削速度粗 切粗 切尺/分米/分尺/分米/分灰鑄鐵25o15o5o1956026080鑄 鋼可鍛鑄鐵結構多57，000到85，000磅/平方寸（40到60KG/MM）230702959085，000到115，00磅/平方（80KG/MM）1956023070大于115，000磅/平方寸（80 KG/MM）1304016550工具鋼 軟類 硬類195

8、60260801655023070黃銅58/41 軟類 硬類6552008202508202501150350黃銅63/37 軟類 硬類30o15o5o395120490150490150590180銅青 軟類 硬類525160655200655200755230鋁 軟類 硬類35o6552009853008202501150350木材25o15o5o9853001150350塑料：TRPLON35o820250985300PERTINAZ，硬紙板655200820250POLLOPAS，RASOPAL45o25o20o655200985300ASTRALON 亞克力6552001150350

9、有機物上述七種基本刀具外形，其橫截面圖可繪出. 帶端面后角的刀具 尖形刀具 偏心刀具刀具角度通常，所有的金屬切削刀具，單刃銑刀刃具，都需要有適當?shù)那邢魅泻蠼腔蚯敖?，以便能最大限度地去掉加工余量和得到高的表面光潔度，至于單刃刀具三種不同的刀人角度是必須注意的，這些角度所有種類的刀具都要用到。角只適于后角端銑刀，這種刀人有一個小于20o的角度，磨過后的后角應在25o-30o之間。刀具的切削速度開于單刃銑刀，它被推薦的切削速度高出標準銑刀三倍，列表于下的數(shù)據(jù)，僅用作入門性的資料。因此，傳動條件和可達到的主軸速度等也必須作相應的考慮，邊端切削刃刀具加工中，切削速度將因逐漸拉近刀具中心線而減少，這種效果

10、對偏心刀具是特別 著的。因偏心刀具的外部切削刃能較好地去掉那些加工余量，舉例來說，外部切削刃寧可做成有關的斜面而不做成直著向下的。當切削軟鋁時，用煤油作冷卻劑，當切削賽珞珞時，刀具必須總是作進給運動，其目的是避免燃燒。單刃刀具的刀具角度和推薦的切削速度用砂輪定刀刃的中心圓柱形單刃銑刀是由工廠主供應的帶有刃口的刀具，它的刃口是由精銑來完成的，（見圖1）因此，刃磨時刀刃必須首先準確地由砂輪來定中心，粗磨刃口是靠手工拿著刀子逼近砂輪周線（見圖2）進行磨削來完成的，接著廉潔在機器上完成精磨，因偏離中心公差為±0.004寸（0.01MM），這就必須用千分尺來測定，（見圖3）為準確地磨出刃口，按

11、下面著手進行：操作步驟1. 調(diào)整旋轉臂和分度F到零位，上緊夾緊手柄T3；調(diào)整垂直刻度裝置S2于零位，上緊夾緊手柄2（見圖4）.2. 讓白點進入窗口0，將分度銷P插入短槽中（見圖5）.3. 用對準桿C來裝調(diào)刀具并夾緊刀具到位，撤回對準桿C.（圖6）4. 退回分度銷P，轉動彈性套筒軸承180o，讓分度銷P插入短槽.5. 沿管形導承移動分度頭托架，使刀刃輕輕地接觸到砂輪的端面，在上緊夾緊手柄T7之前，一定要將管式導承（上的基準線）對準垂直旋轉座上的分度標記，上緊夾緊手柄T7，放松夾緊手柄T4.定刀刃的中心6. 用精密調(diào)整螺栓H，以砂輪為基準，來準確地調(diào)整分度頭，以便保證所需的切削深度，刀具到達砂輪的

12、行程，可用調(diào)整止動螺栓G來限制，這樣，在磨削的時候，就可以隨著刀具的推進而進行磨削，為使刀刃的尺寸納入到規(guī)定的偏離中心的公差值之內(nèi)，刀具推進時，分度頭托架的進退，可用精密調(diào)整螺栓H來實現(xiàn).為防止刀具過熱，建議在砂輪上只留下一條狹窗的切削區(qū)，刀具刃口的長度應等于刀具直徑的1.5倍.增加刀刃的長度，超過一定的極限值是不適當?shù)?，萬一有很深的雕刻的地方要進刀，那只好用增長刀柄的辦法來代之.斜切削刃刀具前角的外圓磨法在刀刃定中心之后，就需要磨斜切削刃和端切削刃兩者的前角，兩者的前角磨成多大，應根據(jù)被切削的材料進行選擇.操作步驟1. 轉動旋轉臂，將分度頭F置零位，上緊夾緊手柄T3.2. 將白點放入窗口0，

13、將分度銷P插入長槽.3. 用對刀桿對準刀具，夾緊刀具到位，退回對刀桿C（見圖2）4. 松開夾緊手柄T2，用刻度裝置S2，調(diào)整旋轉臂到所需的前角；上緊夾緊手機T2（見圖3）5. 上緊夾緊手柄T4，松開夾緊手柄T7，在管形導承上移動工件夾緊裝置，使刀具輕輕地同砂輪接觸，上緊夾緊手柄T7，松開T4.外圓磨6. 從槽中拔出分度銷，在整個360o范圍內(nèi)轉動彈性套筒承來磨刀具所需的直徑，在操作進程中，在連續(xù)地轉動彈性套筒軸承的同時，要慢慢地轉動可調(diào)的止動螺旋G，以推進工件夾緊裝置走向砂輪，這樣就可均勻地切除磨削余量，外圓磨時，精確調(diào)整要靠螺栓H，止動螺栓G是用來確定刀具的圓信部分長度的，該長度常常比切削刃

14、要稍長一些.7. 轉動白點進入窗口0，把分度銷P插入短槽，使套筒軸承在分度盤兩個停止點之間能轉動180o.磨前角8. 磨前角時要用精密調(diào)整螺栓H，在超全程范圍內(nèi)轉動套筒軸承，（見圖3a）前角的磨削是按正（前角）來控制的，該角度需要延伸到切削刃的整個長度.垂直旋轉軸承裝置，它允許工件夾緊裝置反轉，使之能滿足產(chǎn)生的后角大于40o的情況，后角超過40o時，可在分度頭內(nèi)額外的轉動套筒軸承來得到.（只限于圓信形刀具或帶直線端切削刃的錐形刀具或尖頭刀具）完成上面的磨削操作時，必須在切削刃上留下一個非常狹窄的刀刃厚度.（見圖4）端切削刃（直線）刀具前角的外圓磨法端切削刃刀具示于圖1，它可直接地照后面的斜切削

15、刃的磨削方法在一次操作中完成，也可獨立地磨出，在后種情況下，刀具必須借助于對刀桿C來對準并夾緊到位，就可進行磨削，對刀桿必須使用，而切削角的選擇應與其所切削的材料相適應.（見9頁）操作步驟1. 將分度銷P插入長槽；將白點置入窗口0.2. 松開夾緊手柄T2；應用刻度裝置S2，調(diào)整旋轉臂大約3o；上緊夾緊手柄T2.3. 松開夾緊手柄T3和T6，握住分度盤F對著停止點并開始轉到90o的位置，調(diào)整旋轉臂到所需的角度，例如，調(diào)整臂到75o則前角為15o .（見圖2和圖3）上緊夾緊手柄T3和T64. 上緊夾緊手柄T4，松開手柄T7，在管形導承上移動工件夾緊裝置，使刀人輕輕地觸及到砂輪，上緊夾緊手柄T7，松

16、開T4.磨前角5. 用精密調(diào)整螺栓，去調(diào)整分度頭相對于砂輪成橫向狀態(tài)，同時調(diào)整好工件所需的世削深度，這樣用手握住刀具靠近砂輪周線進行磨削，就能夠多產(chǎn)出刀具所需要的角度，見圖4.端切削刃（圓形）刀具前角的外圓磨法刀具的外形有半徑在中心線上或者偏離中心的，它們都是從圓柱形單刃刀具引出來的，這些單刃刀具都有一條直的端切削刃（圖1中2號3號外形）在這種型號的圓形刀具中，其斜切削刃的前角是一樣的.正是這個原因，在磨主前角時，就需要刻度尺裝置S2將工件夾緊裝置調(diào)整在副前角的位置上，在磨好斜切削刃之后，如果端切削刃是直接磨出來的，就不需要再調(diào)整工件夾緊裝置，也不需要用對刀桿再去對準切削刃了.操作步驟1. 將

17、分度銷插入短槽，使白點進入窗口0.2. a. .2外形圖：松開夾緊手柄T1，轉動滾花旋鈕S4對要求的半徑（向右）用游標刻度尺C1去校準橫向滑板，上緊夾用柄T1.（見圖2）當半徑角是需要的刀具直徑的正切時，則偏置的數(shù)值為“a”是：a =D/2-r例如： 給出 r=.06” (1.5MM): D=.03”(8MM)a =.15” (4MM)- .06” (1.5MM)= .09”(2.5MM) b. .3外形圖：橫向滑板的游標刻度尺C1必須置零.（見圖3）3. 轉動精密調(diào)整螺旋H，帶動刀具的斜切削刃輕輕地接觸到砂輪的表面.小心：不得損壞斜切削刃的刀刃的厚度，這時候，螺旋H不得再轉動！磨前角4. 在

18、整個90o范圍內(nèi)轉動分度頭，（見圖4）用分度頭滑板S1來調(diào)整磨削深度并借助帶有已擰緊的調(diào)節(jié)螺栓S5R的分度頭滑板的螺紋千分尺S6來進行精密調(diào)整，刀具的端頭是圓形的，它是當套筒軸承在停止點之間，在整個180o范圍內(nèi)來回地轉動的時候，慢慢地旋轉分度頭回到原來的位置上而得到的.（見圖5和6）在磨削之前，一定要用轉動螺旋S的方法把分度頭拔出一點點，目的是為了防止因過多的磨削余量而使刀具過熱，在刀具每次通過砂輪之后，用螺旋S向頭砂輪進刀.為了得到令人滿意的切削刃,下面這樣做是合理的:即在最后一次操作時,在整個90o范圍內(nèi)轉動分度頭的時候,讓刀刃尖尖垂直地朝上.萬一,給出的刀具外形如.3，想要它加工硬鋼，

19、就需要一個小的角角，象圖7那樣，用手工操作去磨平刀子上的彎曲部分，也不失為一次好的練習.磨尖頭刀具此處尖頭刀具既和尖的夾角又和前角兩者都有關系，它們都是由一個操作方法產(chǎn)生出來的（見圖1），前角的選擇應與被切削的材料相適應.操作步驟1. 將分度銷P插入長槽，令白點進入窗口0.2. 用對準桿C對準刀具，夾緊刀具到位，撤回對刀板C.3. 將分度銷P插入短槽，使套筒軸承能在兩停止點之間轉動180o4. 松開手柄T3和T6，握住分工盤靠近停止點，從零位開始調(diào)整旋轉臂到所需類角的1/2.（見圖2）.例發(fā)，給出尖角為60o，就用分度盤F調(diào)整旋轉臂為30o，重新上緊夾緊手柄T3和T6.5. 松開手柄T2，用刻

20、度裝置S2，將工件夾緊裝置調(diào)整到所需的前角，見圖3，上緊T2.6. 上緊T4，松開T7，在管式導承舊移動工件夾緊裝置帶著刀具輕輕接觸砂輪，上緊T7，松開T4.磨前角7. 在磨削過程中，慢慢轉動螺旋G，去推動工件夾持裝置走向砂輪，與此同時，連續(xù)在兩個停止點之間，在整個180o范圍內(nèi)，來回地轉動套筒軸承，這樣就確保了磨量清除均勻，（見圖4a.b.c）均勻的磨掉余量，將防止刀具過熱，用一種油石來磨快刀尖，要一直磨快到雕刻條件允許才合適，這種操作方法，將給刀尖留下一個很小的端切削刃（見圖5），該切削刃將參與加工余量工作，不管怎樣，兩點之間的直線雕刻工作與不變的尖刃的形狀有關切削深度不超過0.0004”

21、（.01MM），只是切削刃本身應仔細地磨快.此外，建議用油石磨快切削刃也是為了去掉毛口，但是要注意不要從切削刃上磨去太多的余量，因此這樣將破壞刀具刃口的對中，而且將產(chǎn)生或多或少的廢品，當?shù)谝淮文サ毒呷锌诘臅r候，一定要注意磨成正公差.斜切削刃和端切削刃錐形刀具的外圓磨法錐形刀具能夠在機器上不脾任何測量工具磨到尺寸，機器本身提供的刻度除外，對已定形的刀具的外圓磨法按以下程序進行：操作步驟1. 將分度銷C插入短槽，將白點放入窗口0.2. 用對刀桿C對準刀刃，夾緊刀具到位，撤回對刀桿C.3. 從槽孔中拉出分度銷P，使得套筒軸承能在整個360o范圍內(nèi)轉動，松開夾緊手柄T2.T3.T6.將刻度裝置S2和F

22、置零，上緊T4.T2.T3.T6.見圖4. 松開手柄T7，帶動刀具直徑輕輕地觸及砂輪，上緊珍緊手柄T4.見圖4.持垂直旋轉座的分度標記對準管式導承；松開夾緊手柄T4.見圖4.5. a. .5外形（圖1和1）：松開夾緊手柄T1，轉云貴滾花旋鈕S4，按錐度直徑的一半（a，圖1中）向右移動橫向滑板，為此要使用橫向滑板的游標刻度T.上緊夾緊手柄T1.b. 6外形（圖1和2）松開夾緊手柄T1，轉動滾花旋鈕S4按想要的量a（用橫向滑板游標刻度尺T）向右移動橫向滑板。上緊手柄T1。C .7外形（圖1和3）：置橫向滑板游標刻度尺到零。6. a. .5和7外形；轉動精密調(diào)整螺栓H，帶動刀具直徑輕輕地觸及砂化，再

23、次轉動螺栓H，向左移動刀具，移動量X=D/2-a.為簡化這種操作，將螺旋H的刻度盤置零，不要再去動它.（見圖4） b. .6外形：轉動螺旋H，帶動刀具直徑輕輕地觸及砂輪，再轉動H向左移動刀具，移動值X=D/2-（a+r）.為簡化這種操作，將螺旋H的刻度盤置零，不要去擾動該螺旋裝置.（見圖4）7. 松開手柄T3，在整個90o范圍內(nèi)轉動旋轉臂，松開夾緊手柄T5；轉動分度頭滑板千分尺的螺旋S，將刀具的端面向前推向砂輪。在這里，錐形刀具將重新磨尖，刀具端部切削刃的長度，應做得比錐形部分的小直徑要大些.8. 放松夾緊手柄T6，握住分度盤F，以它的停止點為背景，計算出它離零位距離，調(diào)整旋臂在所需要的錐角上

24、，上緊夾緊手柄T3和T6.見圖6.9.a. .5外形：慢慢返回止動螺旋G，并在整個360o范圍內(nèi)連續(xù)不斷地轉動套筒軸承去推進刀具走向砂輪，在外圓磨操作之前，轉動精密調(diào)整螺旋H向右移動刀具，然后用一些小的增量去推進刀走向砂輪進行磨削，直到所需要的尺寸已經(jīng)得到為止.(見圖6)b .6和7外形：松開夾緊手柄T3.首先慢慢地返回止動螺旋G，然后，在整個360o范圍內(nèi)連續(xù)轉動套高速軸承的同時，慢慢地轉回旋轉臂，把刀具移到砂輪處，于是，轉動精密調(diào)整螺旋H，向右移動刀具，去進行外圓磨，向砂輪進刀時每次都用一個小的增量，直到所想要的尺寸得到為止.（見圖7及8）斜切削刃和端切削刃錐形刀具前角磨削斜切削刃和端切削

25、刃的前角，在外圓磨磨出所需的刀具外形之后可直接磨出；或者說，萬一情況下，重要的是要有錐角（但不是錐部分的小徑）就可以獨立地操作磨出來，這里，小的錐度直徑必須保持在緊公差范圍內(nèi)，只有端切削面要磨，在這種情況下，刀具必須要用對刀桿C來對準并固定到位，斜切削刃和端切削刃前角大小的選擇，要和被切削的材料相適應，對這些角，參考圖1.磨斜切削刃 操作步驟1.將分度銷P插入短槽，將白點放入窗口0. 2.松開夾緊手柄T2，用該角裝置S2，調(diào)整刀具所需的前角，上緊手柄T2.見圖2 3.上緊夾緊手柄T4，松開T7在管式導承上移動刀具夾緊裝置，帶著刀具輕輕地接觸砂輪，上緊T7，務心保持分度頭旋轉座對準管式導承，松開

26、夾緊手柄T4.磨前角4. 在整個180o范圍內(nèi)（在停止點之間向前或向后）連續(xù)不斷地轉動套筒軸承時，用精密調(diào)整螺栓H，推動刀具向前接觸砂輪，在一次按正值的控制操作中，可產(chǎn)生所需要的前我，因是在斜切前前刃上完成這次操作的，必須在刀刃上留下一條很窄的厚度.磨端切削刃操作步驟1. 將分度頭銷插入短槽,令白點放入窗口0.2. 松開手柄T2,用刻度裝置S2,把放置旋轉臂轉一個大約3o的角度,上緊手柄T2,見圖3.3. 松開手柄T3和T6把刻度尺F靠近它的停止點,從90o的位置開始,調(diào)整3旋轉臂到所需的角度:例如,如需要10o的角度,就必須所旋轉臂調(diào)整在80o,上緊夾緊手柄T4,松開T7,沿管式導承移動工件

27、夾緊裝置帶動刀具的端面輕輕地觸及砂輪,上緊手柄T7,注意保持垂直回轉座的分度標記對準管式導承,松開夾緊手柄T7磨前角4. 以砂輪為基準,橫向精密調(diào)整工件夾緊裝置和調(diào)整由螺旋H得到的刀具的切削深度,就可用手工磨削前角了,但一定要磨出準確的刀具角度.(見圖5)萬一,在刃口磨好之后,刻處小錐度直徑的緊公差還必須保持的話,這就要進行檢測,看看小的錐度睦徑,在磨,會不會有變動(見圖6)斜切削刃和端切削刃(圓形)錐形刀具的前角磨削錐形刀具既有關(見圖1),斜切削的前角入于直的或圓的端切削;可用的知覺的角磨,其操作方法見19頁的敘述,之后按下在的程序進行.操作步驟1.將分度銷P插入短槽,置白點于窗口0.2.

28、松開夾緊手柄T2,用刻度裝置S2調(diào)整工件夾緊裝置到所需的前角,上緊手柄T2.3.上緊手柄T4,松開手柄T7,沿管形導柱移動工件夾緊裝置讓刀具輕輕地接觸砂輪,上緊手柄T7,務必保持垂直旋轉座上的分度標記,對準管式導承松開夾緊手柄T4.(見圖2)磨前角4.當在整個180o(在停止點這間向前或向后)邊疆不斷地轉動套筒軸承時,用精密調(diào)整螺栓H,將刀具推向砂輪,近正值控制操作,就會磨出斜切削刃和端切削刃兩者所需要的前角.(見圖3.4.5)在完成磨削操作,必須在切削刃上保持一個很窄的厚度.萬一想要亥刀具加工硬鋼,則它需要一個小的前角,這時,最適當?shù)霓k法用手工磨去它的彎曲部分.(見圖6)5.另外,有人推薦,

29、對所的單刃刀具,也可用油石來磨快刃口,目的是為了去掉毛口,然而必須小心地進行,不要從刀刃上去掉余量太多,否則會破壞刃口的中心,而且還會使或多或少的刀具變成廢品.附件標準裝備1. 輪座（法蘭） （C1）1 2. 用于磨高整鋼刀具的的杯形砂輪 100×50×20MM （C2）13. 傳動皮帶 （C3）1 4. 角套筒螺旋扳手 （C4）15. 砂輪鎖銷 （C5）1 6. 對準桿 （C6）17. 彈簧夾套 （C7）5 8. 鉤形扳手 （C8）29. 砂輪扳手 （C9）1特殊附件1.照明燈 .2.砂輪平衡架.3.用來磨削硬質(zhì)合金刀具的金剛石砂輪.4.麻花鉆磨削用附件.5.車刀磨削用附

30、件.6.端銑刀磨削附件.7.用來磨直徑20MM、25MM刀具的專用夾具.8. R8彈簧夾頭：直徑1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、25MM和1/8”、3/16”、1/4、5/16”、3/8”、1/2”、5/8”. 3/4”，1”9.傳動皮帶.10.高速鋼刀具磨削砂輪.車刀磨削用附件高速鋼和碳化物刀具能固定在附件上。刀具必須由附件的扇形體是可更換的。它的任務就是把刀具裝夾在附件的中心位置上并保持所需的高度。端銑刀磨削用附件對端銑刀磨削來說，要帶一個釋放裝置，用它來將附件轉動到所需要的角度，引導桿水平地移而定位可按照端銑刀的直徑進行調(diào)整，套筒夾頭直徑可達20MM。麻花

31、磨削用附件關于麻花的磨削：磨麻花徑向平面：尖角：118o。可加工能力：3-6.5MM直徑。焊接車刀刀頭磨削說明將原來的U2機刀具工作臺改換成車刀磨削附件工作臺（如圖1，2）將車刀刀體裝上車刀磨削附件工作臺并將它固定。按砂輪中心的高度用墊片調(diào)整好車刀磨削的中心。按車刀邊鋒角的度數(shù)，水平地轉動車刀磨削附件裝置，以便磨削邊鋒角（A）。固定這個水平角度A，然后按側傾角的度數(shù)（B）。垂直地轉動車刀磨用附件，可以磨削前刀傾斜角。按前鋒角的C的度數(shù)，水平地垂直轉動車刀磨削附件裝置，以便磨削前鋒角，固定后就可以進行磨削。按副后角（D）及次后角（D1）的度數(shù)來垂直地旋轉車刀磨削前附件裝置，固定后就可以進行磨削。

32、按車刀原有位置的度數(shù)水平地旋轉車刀磨用附件裝置，然后按主后角和次后角的度數(shù)來垂直地旋轉車刀磨用附件裝置，以便固定后磨主后角（E）和次后角（E1）。用砂輪的頂側面來改變車刀刀頭，按前角和負前角的度數(shù)來水平地旋轉車刀磨削附件裝置，以便磨出前角（F）或負前角（F1）。（如圖3）圖1圖2卸下U2機原刀具工作臺車刀磨削附件工作臺圖3車刀磨削角度示意圖由于車刀磨削附件工作臺可360回轉，再結合砂輪形狀即可磨削各種車刀（包括內(nèi)切車刀）鉆頭頭磨削說明鉆頭磨削附件,可用于磨削直徑3到6MM(1/8”到11/16”)的,其鉆頂角常用-是118°,而它的前角是可根據(jù)需要時進行調(diào)整的。操作步驟 1 將K1及

33、K2同時插入U2原刀架的R8夾頭孔內(nèi)（12MM的R8夾頭）和對刀塊孔內(nèi)，上緊分度盤手把。2 將鉆頭（對直徑3-6MM或1/8至1/4的小鉆頭）放入V型槽內(nèi)，移動K5 K6 K9夾子調(diào)整旋轉臂壓住鉆頭。3 轉動鉆頭，將要磨削的頂角118º找好，調(diào)好并固定好定位塊K8，再重新鎖緊鉆頭。4 移動和調(diào)整好刀架，并調(diào)整鉆頭伸出長度，使鉆頭磨削點高于砂輪的中心點。5 按fig.3圖擺動上下鉆頭磨用附件，磨削鉆頭刃口。6 要磨削鉆頭180度對刃時，放松開手柄K7，鉆頭翻轉180°的位置再重新鎖緊鉆頭進行磨削，可反復進行磨削。 U2機磨削立銑刀方法說明1. 立銑刀端刃修磨:用原刀架R8夾頭

34、夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調(diào)轉刀架可360度回轉刀架調(diào)轉到可磨削端刃位置（見圖1），然后按照端切削刃的角度的度數(shù)，磨出端刃的后角傾斜度（見圖2）,修磨時注意進刀方式（見圖4）. 磨削完后用刀架分度裝置刀具回轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。（見圖3，4）2立銑刀側刃修磨: 把原刀架工作臺換成立銑刀刃磨附件的工作臺。（如附圖5，6）將R8彈性套筒插入銑刀附件工作臺的錐形孔中,將直徑尺寸大小合適的立銑刀插入R8套筒并將它固定，因此立銑刀將不再轉動。（如附圖7）將立銑刀刀具調(diào)整到高于砂輪的中心。（如附圖7）按銑刀側刃后角的度數(shù)轉動0-40度的刀架工作臺,使立銑刀的附件工作臺調(diào)整出合適的刃磨角度。用立銑刀刃磨附件上的導向可調(diào)支架固定槽針去貼緊立銑刀側刃螺旋溝槽進行導向引導，（如附圖8-14）然后直接從前到后自由旋轉(靠導向引導)推動手把部分的前后抽動磨削辦法刃磨銑刀后角的螺旋刃口。（見圖15，16）當主后角磨完后就磨副后角，將導向可調(diào)支架固定槽針插入第二傾斜度的螺旋槽中，然后象磨第一傾斜度一樣去磨。圖1