新產品評審、封樣流程--2014o725

1、遼寧恒躍印刷包裝有限公司文件編號版本管理文件新產品(紙箱)評審、打樣及封樣流程第 12 頁 共 13 頁遼寧恒躍印刷包裝有限公司新產品(紙箱)評審、打樣及封樣流程 編制： 版本/修改： 審核： 發(fā)放編號： 批準： 受控狀態(tài)： 2015年7月1日發(fā)布 2014年7月15日實施 1 目的：為了制造現場生產紙箱有樣可依，確保產出紙箱正確有效，避免重大品質事故的發(fā)生，確保產出紙箱質量，特制定本流程。2 范圍： 2.1 本流程適用于本公司外加工客戶紙箱新品確認。 2.2 本流程適用于本公司外加工客戶紙箱封樣作業(yè)。 2.3 本流程適用于本公司外加工客戶紙箱新品不封樣直接生產作業(yè)。3 職責： 3.1 工作職

2、責流程： 3.1.1 銷售部工作職責及流程 3.1.1.1 給生控部提供新產品A4彩稿或光盤、樣箱、紙箱品質要求及特殊要求（例如數量的準確性、交期、送貨等的服務要求）。 3.1.1.2 給生控部提供協議配紙標準。 3.1.1.3 給生控部提供樣箱及產品交期。3.1.1.4 給生控部提供有客服主管或銷售副總經理簽字確認的制版信息聯絡單（印版、模具）（生控部按此信息聯絡單接單，如果無此單生控部有權拒絕設計，如客戶只需要設計版面，待確認版面方可制版，請在單上注明）。3.1.1.5 負責向生控部提供客戶對模具圖、彩稿進行簽字確認的簽字稿。3.1.1.6 協助生控部組織召開新品評審會。3.1.1.7 負

3、責到生控取樣箱送客戶確認簽樣。3.1.1.8 負責簽樣后把簽字樣箱交生控部，并在生控部的樣箱/色樣發(fā)放臺帳的發(fā)放欄簽字。 3.1.2 生控部工作職責及流程（注：從接到制版信息聯絡單（印版、模具）制版信息聯絡單（印版、模具開始按以下職責及流程工作） 3.1.2.1 負責依據3.1.1.1項出具尺寸圖，并打印A4彩稿。3.1.2.2 負責審核原紙配置是否達到品質要求，提供建議配紙方案。3.1.2.3 負責在新品制版或打樣前主持召開新品評審會，會上確認制作方式、工藝。并負責確認印刷及模具到貨時間。3.1.2.4 負責依據制版信息聯絡單（印版、模具）請購模具、印版，并提供色樣及（面紙）給紙箱部經理，方

4、便油墨廠商調配油墨。 3.1.2.5 負責依據客戶標準及內控標準制定新產品的內控標準并下發(fā)及修正（依據打樣過程中的數據及出現的問題修正）。 3.1.2.6 負責跟蹤印刷工序打樣情況。確認印刷工序打樣結果。 3.1.2.7 負責在成型成箱正常入庫后，從按客戶要求樣箱數量及公司留存數量庫房挑選合格樣箱，并辦理出庫手續(xù)，拿到辦公室交給銷售客戶需要簽樣數量的樣箱，并要求銷售在樣箱交接表上簽字確認。 3.1.3 采購部工作職責及流程 負責原紙的購買并確認到貨日期，原紙到貨后通知客服部。3.1.4 客服部工作職責及流程 3.1.4.1 負責并跟生產部確認是否可以按期打樣或交貨。 3.1.4.2 負責樣箱入

5、庫后通知生控部去倉庫挑選樣箱。3.1.5 生產部工作職責及流程3.1.5.1 負責按期打樣并準時生產出合格產品。3.1.5.2 生產計劃員負責按打樣及交貨日期安排打樣及新品不打樣生產（正常情況打樣要求安排在白天），并在每天下午4點通知生產部、品控部第二天打樣品項、打樣機臺及具體打樣時間，并跟生產部確認是否可以按期打樣或交貨。3.1.6 注意事項：3.1.6.1 生控部仔細審查客戶提供的產品尺寸要求的是外徑、內徑還是制造尺寸； 3.1.6.2 彩稿需經客戶確認；3.1.6.3 客戶末提供尺寸，需要生控部設計紙箱尺寸，生控部設計尺寸后制作尺寸樣箱給客戶確認尺寸，并要求客戶在模切圖上簽字。4. 參加

6、新品評審會部門及人員 4.1 生控部：主管及設計人員 4.2 銷售部：部長及銷售員 4.3 生產部：部長、車間經理、主任（特殊產品要求主要生產人員參加） 4.4 采購部：部長 4.5 客服部：部長 4.6 品控部：部長 4.7 特殊情況可以由代理人參加。 5.打樣要求： 5.1 生控部版房準備好印版、A4彩稿(圖紙)、樣箱（色塊）； 5.2 生產部 5.2.1 紙板生產線按生產控制記錄生產紙板。 5.2.2 印刷按A4彩稿(圖紙)、樣箱打樣。 5.2.3 成型按生產控制記錄要求成型。 5.3 品控部 5.3.1 生產時跟蹤打樣情況并收集打樣過程中的各種數據及異常并在打樣結束后24小時內上報生控

7、部。 5.3.2 打印刷樣時按正常情況檢驗。 5.4 印刷、模切新品打樣報告單只針對印刷及印刷工序模切打樣時跟蹤。要求由生控部設計、機長、品控部檢驗員確認簽字。 5.5 負責樣品流轉信息傳達：要求在打樣印刷樣后，由機長、品控當班檢驗員、生控部設計員現場挑選十五只樣箱（或樣箱實際需要數量），確認無誤后由品控當班檢驗員掛樣箱簽，并通知成型工序質量員要求成型車間單獨成型并掛樣箱簽入庫。 5.6 確認成型樣品是否合格，合格后正常掛合格標識，在標識上注明樣箱，以方便庫管正常入庫及生控部挑樣。并確認打樣報廢數量。6.倉儲部工作職責及流程 6.1 入庫：負責打樣產品成品按正常產品辦理入庫、出庫手續(xù)。并確認數

8、量。 6.2 負責保管樣箱并告知生控部樣箱放置具體位置。 7.打樣過程中出現不合格，打樣無法繼續(xù)下去，由生控部跟蹤打樣的人員告知生產主管。 8.新產品不封樣直接生產按新品打樣流程走?，F場人員按流程及標準評審生產，生產過程中未檢查出來，相關跟樣責任人及部門主管承擔全部責任。按流程及標準評審生產，出現一切問題由銷售責任人承擔全部責任。 9不打樣而是直接生產的新產品，第一次生產時按此流程執(zhí)行。10.封樣10.1生控部、品控部、印刷車間以客戶提供的文件或簽字確認的樣箱進行首批生產封樣，每次封樣數量在5只。10.2印刷車間每次在新品打樣時除客戶要求打樣數量外，再多做5只，帶客戶確認簽字后，封樣。10.3

9、 生控部將客戶簽字確認的樣箱用保鮮膜密封，貼上標簽，放置單獨安排的位置儲存。11.待重新取樣時拿出。用完后按12.3要求進行保管。生控部制版室負責對客戶提供的樣箱，公司內部封樣的樣箱，每日正常使用的樣箱進行臺賬登記。12.激勵辦法：12.1 負激勵未按流程執(zhí)行未造成損失的，扣罰20元-50元。未按流程執(zhí)行且造成損失的，損失金額在300元以內，扣罰50-100元；超過300元的按公司品質獎懲管理辦法處理。12.2 正激勵打樣表現突出，在規(guī)定時間內完成，且積極配合視情況給予正激勵50-200元。13.附件 13.1 新品評審、封樣作業(yè)流程圖 （見附件一） 13.2 紙箱新品評審單 （見附件二） 1

10、3.3 印刷、模切新品打樣報告單(水印工序)（見附件三） 13.4 印刷新品打樣報告單(膠印工序)（見附件四） 13.5 紙板生產線新品打樣報告單 （見附件五） 13.6 產品質量及服務客戶調查表 (見附件六) 13.7 印刷、成型打樣檢驗報告單 (見附件七)13.8 新產品評審表 （見附件八）附件一： 新產品評審、封樣流程圖銷售內勤接單，向生控部提供尺寸、版面或樣箱、客戶要求、財務確認的報價單銷售負責對模切圖、A4彩稿進行簽字確認生控部出具模切圖、A4彩稿、新產品評審表生控部負責召開新品評審會、銷售協助召開新品評審會生控部請購印版、刀模生產計劃員負責打樣、生產排程生產部負責協助油墨廠商調配油

11、墨、打樣、生產新品紙箱生控部、品控部、生產部核對并確認封樣填寫封樣單，并由三方在封樣單上簽字確認生控部留存樣箱，交版房建立臺賬儲存。附件二：紙箱新品評審單審核日期：填單日期：評審單號：客戶名稱客戶編號箱型紙箱品名是否舊品改尺寸是（ ）否（ ）樣箱( ) 圖文資料( )內徑( ) 生產徑( )外徑( )紙箱規(guī)格長: 寬: 高: 楞別配紙要求開槽( ) 模切( )是否滿版印刷是（ ）否（）面紙顏色黃( ）白（ ）是否印刷是（ ）否（）建議開槽、壓線值抗壓要求 耐破要求 滿版是否加修邊否（ ）/是（ )加 mm印刷顏色 釘貼方式雙釘打包方式撕裂膜單線手孔信息全開 單釘撕裂膜雙線 半開粘 撕裂膜十字尺

12、寸 纏繞膜雙線不釘不粘纏繞膜十字PE袋縮膜是否貼纏繞膜 釘貼后是否貼膠帶 預計交期 封留樣封樣留樣空白襯板、插片等信息（數量、材質、面紙顏色、及尺寸要求等）可圖示 ： 顧客其它要求描述（可圖示）： 銷售主管審核：銷售：以下由生控填寫彩稿編號：紙箱編號紙幅平出平板尺寸壓線方式壓線值平板品號印出開槽值印版品號刀模品號交期、產能、設備極限評審會簽備注生控主管確認：生控制單：注：1、本單信息填寫必須完整，部門主管審核后，并客戶資料（樣箱等）一起交生控確認錄入系統(tǒng) 2、如客戶或業(yè)務對開槽、壓線值有特殊要求的，可在建議開槽壓線值欄內填寫，不填則視為通用箱型處理。 3、評審單號以01-99兩位流水碼+年月日

13、各兩位組成，如2015年6月28日的第一個新品單號為“15062801”。附件三： 印刷、模切新品打樣報告單(印刷車間)客戶簡稱產品名稱印刷機臺模切機臺色序123456紙板異常情況異常說明：處理結果：印刷異常情況異常說明：處理結果：印版異常情況異常說明：處理結果：模具異常情況異常說明：處理結果：油墨品號上機下機上機下機上機下機上機下機上機下機粘度PH值油墨異常情況異常說明：處理結果：印刷打樣車速（要求按正常生產時速度）生控部檢驗員機長以下封樣完成后填寫打樣結果打樣日期記錄人附件四：印刷新品打樣報告單(膠印工序)客戶簡稱產品名稱色序123456紙張異常情況異常說明：處理結果：印刷異常情況異常說明

14、：處理結果：PS版異常情況異常說明：處理結果：油墨異常情況異常說明：處理結果：印刷打樣車速（要求按正常生產時速度）打樣判定結果：生控部檢驗員機長打樣日期記錄人以下封樣完成后填寫打樣結果封樣完成日期記錄人附件五：紙板生產線新品打樣報告單客戶簡稱：產品名稱：表1紙類軸號規(guī)格X克重車速上糊量面紙B楞中紙C楞里紙表2克重（g/）水分（%）環(huán)壓（N/M）耐破指數備注面紙B楞中紙C楞里紙表3耐破（KPa）邊壓（N/m）物理指標值溫 度（）濕 度填寫人（檢驗員）車間主任 打樣日期： 年 月 日附件六 產品質量及服務客戶調查表 表格編號：填寫時間客戶簡稱產品名稱填寫人序號項目標準檢測方法1瓦楞A B C E

15、AB BC BE 其他( ) 2尺寸mm內徑( )生產尺寸( )外徑( )2材質配置面( )里( )中( )楞( )3物理指標邊壓( )N/m抗壓( )kgf耐破( )Kpa其他( )3紙板缺材面紙缺材 2mm 其他( ) 里紙缺材 5mm 其他( ) 中格缺材 5mm 其他( ) 瓦楞缺材 2mm 其他( )起泡、脫膠直徑5mm( )處 直徑3mm( )處 其他( )壓線誤差搖蓋：±1mm 其他( )箱高：±1mm 其他( )壓線類型尖平 窄凹(13mm) 寬凹(16mm) 其他( )4印刷印刷位置偏離水平線2mm 其他( )印刷套印±2mm ±1mm

16、 其他( )滿版印刷版面漏白點1*1mm小于3處 版面漏白點1*1mm小于5處版面漏白點2*2mm小于3處 版面漏白點2*2mm小于5處其他( )開槽刀口裁切口里紙裂損距邊8mm，或長12mm其他( )油墨耐磨需求( )其他光油 防潮油 其他( )5模切壓痕線寬度需求( )里面紙裂口需求( )6成型紙箱尺寸誤差+5mm-3mm +4-3mm +3-2mm 其他( )成箱方式釘箱 粘箱 不成箱 其他( )釘箱單釘 雙釘 加釘( )釘距：1、單釘55-60mm 其他( ）2、雙釘75-80mm 其他( ）3、45度斜釘 其他( ）剪刀差5mm 3mm 2mm頭尾釘距壓線或邊距離13±7m

17、m 其他( ）舌寬30mm 35mm 40mm 45mm 其他( )漏洞5mm 其他( )搖蓋耐折先合后開180度往返5次 先合后開270度往返3次先合90度，后開180度1次 其他( )搖蓋合縫搭蓋0-2mm 有縫2-4mm 其他( )打包及數量到貨數量要求( )( )/捆求打包方式( )7附件十字叉格，瓦楞( )，材質( )，尺寸( )Z字叉格，瓦楞( )，材質( )，尺寸( )墊板，瓦楞( )，材質( )，尺寸( )單張墊片，材質( )，尺寸( )其他，瓦楞( )，材質( )，尺寸( )8運輸及送貨要求運輸方式敞蓬車 箱貨車 其他( )卸貨要求公司卸貨 客戶卸貨 其他( )卸貨墊板要求卸

18、客戶墊板上 自帶墊板 其他( )碼放要求需求( )9備注：說明：前面帶的項必須填寫。附件七： 印刷、成型打樣檢驗報告單客戶名稱產品名稱印刷模切工序序號檢驗項目檢測標準檢測結果1尺寸，mm第一嘜2第二嘜3第三嘜4第四嘜5高6上搖蓋7下搖蓋8印刷套印誤差，mm9模切竄位，mm10物理指標邊壓，11抗壓，12耐破，檢驗員日期審核日期成型工序1尺寸，mm第一嘜2第二嘜3第三嘜4第四嘜5高6上搖蓋7下搖蓋8印刷套印誤差，mm9模切竄位，mm10物理指標邊壓，11抗壓，12耐破，檢驗員日期審核日期撫順開發(fā)區(qū)天澤包裝制品有限公司文件編號Q/ FSTZ·G.09.03-2013版本E/4管理文件新產品(紙箱)評審、打樣及封樣流程第 12 頁 共 14 頁附件八： 新產品評審表客戶簡稱產品名稱：