咬口風(fēng)管的制作與安裝及通風(fēng)空調(diào)中常見的質(zhì)量問題

1、咬口風(fēng)管的制作與安裝及通風(fēng)空調(diào)中常見的質(zhì)量問題講解人：第一章 概述 風(fēng)管是保證核島及常規(guī)中人員和設(shè)備能夠正常工作的必不可少的設(shè)備。風(fēng)管的制作安裝過程主要分為三個部分，即風(fēng)管的預(yù)制、法蘭的預(yù)制和支架的預(yù)制；然后在經(jīng)過風(fēng)管與法蘭的鉚接、風(fēng)管的組裝、支架的安裝、風(fēng)管符合性檢查以及風(fēng)管密閉性檢查等過程就構(gòu)成了風(fēng)管安裝的全過程。如下圖：第二章 支架的預(yù)制v2.1 劃線 根據(jù)圖紙上的尺寸劃線 1）對于成批生產(chǎn)的支架，先切割一段型鋼或板材并進行檢查，然后用劃線器以這個部件為樣板對其他需切割的部件劃線，劃出醒目易見的切割長度標記。 2）根據(jù)要求對切割的型鋼或板材，用劃線器劃出要求的切割尺寸，劃出醒目的切割標記

2、。v2.2 切割 對于型鋼至少離端部1cm處起始切割，（如圖1）以便切割從一平直處開始。然后根據(jù)圖紙按切割計劃，將要切割的型鋼插入聯(lián)合沖剪機的導(dǎo)向裝置內(nèi)，按下按鈕切割，對于地板用氣焊切割。特別注意：對于穹頂支架，在穹頂預(yù)制現(xiàn)場測量一下土建預(yù)埋件尺寸，然后下料。v2.3 打磨和鉆孔 用小功率的打磨機打磨，然后鉆孔。 1)鉆孔時首先考慮孔的位置定位： a）在型材端部劃出要求的尺寸； b）用直角尺在型材上劃其垂線； c）在型材上劃出要求尺寸的縱向標記；在標記端上劃一“+”號，此“+”號位置即為沖孔位置。（如圖2） 2）然后再進行鉆孔v2.4 標記 將以上工作做完后按計劃單上的標識進行標記工作。v2.

3、5 成型 按圖紙進行組裝v2.6 噴砂防腐 將制作好的支架，送入噴砂，噴漆車間。第三章 咬口風(fēng)管的預(yù)制v3.1 劃線、下料 在下料前，首先應(yīng)考慮咬口的形式，因為結(jié)合縫的長度取決于其類型和使用接縫機的類型，然后在根據(jù)圖紙尺寸和接縫尺寸下料劃線。v3.2 剪切 按照畫出的切割線剪切，弧線部分用手動彎剪或電動沖剪進行剪切。v3.3 壓筋、咬口 加固的具體要求是： 1）風(fēng)管周長1190mm：不加固 2）風(fēng)管周長 1190mm：起凸，間距約為 300mm 加固的具體要求： 1）筋寬30-50mm； 2）筋高5-6mm； 3) 兩筋間距300mm和490mm（鋁板風(fēng)管） 風(fēng)管的加固方式為環(huán)向壓筋，筋寬30

4、-50mm；筋高5-6mm；兩筋間距300mm，對鋁質(zhì)風(fēng)管間距為490mm，如下圖 注意：凸緣必須在卷板前做好，對特殊管件（彎頭，支管等)按照與直管相同的原理進行加強。風(fēng)管上加強筋的定位 將上述工作做完后把不銹鋼鋼板拿到咬口機上咬口。（咬口應(yīng)一次完成）v3.4 折方/卷圓 折方可采用兩種方法 1）L型方法：以1000300為例，取兩塊1000+300+兩個接縫余量寬的不銹鋼板，折出短的90然后在1000處折出第二個90； 2）U型 方法：以1000300為例取1000+300+300+兩個接縫余量寬的不銹鋼板 先在300+接縫余量寬處折第一個90彎，再離第一個彎1000處折第二個90彎，然后再

5、取1000+兩個接縫余量的不銹鋼板，先在第一個接縫余量處折90彎，然后在離此處1000處折第二個90彎。 卷圓方法如下： 1）將鋼板靠在下面的軋輥上，將上面的軋輥靠在鋼板上，并保持輕微壓力，將鋼板推進至另一端； 2）升高上部鋼板移去鋼板，以鋼板的另一端插入軋輥，并保持輕微壓力，將鋼板推進至另一端， 然后，根據(jù)實際情況增加頂部軋輥的力以達到圓風(fēng)管的尺寸要求。如圖所示：v3.5 合口成型 將兩塊壓制好咬口的鋼板按順序扣死，用 手錘或木質(zhì)的打板機打平整。v3.6導(dǎo)流葉片的制作和安裝 1）導(dǎo)流葉片的設(shè)置要求： a）彎頭內(nèi)彎曲半徑為100； b）對與角度大于或等于30的矩形風(fēng)管導(dǎo)流葉片設(shè)置； 當(dāng)400m

6、mB 1120mm時，安裝一片導(dǎo)流葉片；（半徑為250mm） 當(dāng)B1120mm時，安裝兩片導(dǎo)流葉片（半徑為250mm），即在前面的基礎(chǔ)上增加一個（半徑為550mm）導(dǎo)流葉片。 注意：對于鋁質(zhì)風(fēng)管不需要加導(dǎo)流葉片 見下圖： 2）制作導(dǎo)流葉片的材料 按裝在彎管內(nèi)的導(dǎo)流葉片材料與彎管相同。 3）導(dǎo)流葉片的制作 4)導(dǎo)流葉片的固定和中間加強 a）導(dǎo)流葉片的固定 b）導(dǎo)流葉片的固定和中間加強 中間加強件的使用有以下幾種情況 當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度900mmH 1400mm時在中間安一個加強件。如圖 2）當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度1400mmH2000mm時，等距離安裝兩個加強件。如圖 當(dāng)導(dǎo)流葉片H2000mm時，等距離

7、安裝三個加強件。且當(dāng) 60時，在導(dǎo)流葉片兩端各安裝一個加強件。 當(dāng)30 60時，中間加強件有以下幾種情況： 當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度600mmH900mm時，在中心安裝一個加強件；如圖： 當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度900mmH 1200mm時，等距離安裝兩個加強件；如圖： 當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度1200mmH 1500mm時,等距離安裝兩個加強件； 當(dāng)導(dǎo)流葉片長度等距離安裝四個加強件，且安裝在導(dǎo)流葉片平分線上。 中間加強件是由直徑為8mm的雙頭螺桿、平墊圈和螺母組成并用密封膠粘緊； 導(dǎo)流葉片的寬度應(yīng)比彎頭的寬度小1-2mm，以防止錨固的困難和彎頭側(cè)面的平面變形；在任何情況下，都應(yīng)避免切割導(dǎo)流葉片每段的翻邊；螺栓、螺桿

8、和螺母都應(yīng)該鍍鋅；用于制作中間加強件的管子應(yīng)油漆。 第四章 風(fēng)管法蘭的預(yù)制v4.1 劃線、下料 根據(jù)圖紙，計算下料長度，在材料上畫出 切割的位置，劃線時應(yīng)注意使焊成后法蘭的內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，經(jīng)檢查無誤后在進行切割。 下表是各種不同材質(zhì)不同厚度時的風(fēng)管最大中心距：v4.2 校正 將不平整的下好料的型鋼，用手動壓力機或手錘，進行校平、校正。v4.3 鉆鉚釘孔 根據(jù)要求法蘭上兩鉚釘間孔的距離為150mm，最小不小于51mm。v4.4 組對焊接 將鉆好孔的角鋼放在畫有焊接樣板的焊接工作平臺上，將型材組件夾固，并檢查組件的角度、尺寸后在法蘭的四個角處分別點焊兩點，找正找平后在將法蘭焊接。v4.5 鉆

9、螺栓孔 先用一張0.3-0.5的鐵皮，按照法蘭尺寸畫出法蘭孔樣板嗎，利用此樣板，在相同規(guī)格的法蘭上進行復(fù)制，鉆孔。v4.5 噴砂防腐 將鉆好孔的法蘭，送入噴砂車間進行噴砂除銹噴漆；v4.6 風(fēng)管與法蘭鉚接 將法蘭裝在風(fēng)管的最終端處，調(diào)整安裝尺寸，然后將其夾?。ㄈ鐖D8）； 根據(jù)法蘭上鉚釘孔在風(fēng)管上鉆相應(yīng)的孔（見圖9）； v 4.7 鉚接 風(fēng)管的中心線與法蘭成90（10）。風(fēng)管與法蘭連接后，按圖紙上的標號進行標記，并用密封膠咬口縫等處進行密封。第五章空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病 通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項目生產(chǎn)效

10、益和經(jīng)濟效益的發(fā)揮。施工單位將工程分包給不同的施工隊致使施工質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定因素，施工過程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，達不到預(yù)期的使用功能和效果。為消除工程中的隱患，我們監(jiān)理人員應(yīng)認真按照施工工藝的方法施工和技術(shù)進行監(jiān)督，使工程達到要求。 v5.1 風(fēng)管制作與安裝 5.1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè) 面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。 危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。 產(chǎn)生的原因分析 ： 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求； 咬口的形式選擇不當(dāng)； 沒有按照施工及驗收規(guī)范要求，對于邊長630 mm或保

11、溫風(fēng)管800 mm，其管長在1 200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。 5.1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風(fēng)量；影響其美觀和降低使用壽命。 產(chǎn)生的原因分析 矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量； 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等； 風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等； 手工咬口合縫受力不均。 5.1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準確 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。 危害性 影響與彎頭連

12、接的支管和風(fēng)口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 產(chǎn)生的原因分析： 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確； 兩大片料未嚴格角方； 彎頭背和彎頭里的弧度不準確； 如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。 5.1.4 法蘭鉚接偏心 表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。 危害性 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到施工驗收規(guī)范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。 產(chǎn)生的原因分析： 圓形風(fēng)管的同心度差； 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； 法

13、蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。 5.1.5法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密 表現(xiàn)形式鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。 危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。 產(chǎn)生的原因分析 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴 。 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。 5.1.6 風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。 危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加 有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。 產(chǎn)生的原因分析 ： 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗收規(guī)范的要求； 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。5.1.7 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差 表現(xiàn)形式 風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。 危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通 風(fēng)系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。 產(chǎn)生