原材料采購(gòu)驗(yàn)收制度

1、原材料采購(gòu)驗(yàn)收制度為保證庫(kù)存面輔料的質(zhì)量和安全，確保生產(chǎn)用料，倉(cāng)庫(kù)保管員及有關(guān)人員必須嚴(yán)格按照本制度履行職責(zé)。一、面輔料進(jìn)廠后，保管員應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)通知原料質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，在“入庫(kù)單”和“貨票”上加蓋檢驗(yàn)員工章號(hào)（或簽字），保管員逐一核對(duì)品名、數(shù)量、等級(jí)、規(guī)格等項(xiàng)目無誤后，憑加蓋檢驗(yàn)員工章（或簽字）的“入庫(kù)單”辦理入庫(kù)手續(xù)。二、面輔料還應(yīng)獲取相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明，檢測(cè)不合格的面，輔料不準(zhǔn)入庫(kù)，應(yīng)立即報(bào)告主管部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行相應(yīng)處理。三、原輔材料質(zhì)檢員應(yīng)在正式入庫(kù)前完成抽樣檢查工作，其內(nèi)容是：（1）面料、羽紗檢查實(shí)際到貨與標(biāo)準(zhǔn)樣是否一致。（2）色差、染色牢度、強(qiáng)度、彈性、撥縫、手感。（3

2、）各種襯樣測(cè)試壓力、速度、溫度、色變和粘合牢度。（4）線、帶、繩、呢的顏色、規(guī)格、數(shù)量、彈性、松緊以及預(yù)縮工作。（5）需用模具的子母扣、四合扣、金屬扣以及褲勾、拉鏈、活動(dòng)扣、活動(dòng)皮等配套情況和釘后牢度。（6）保管員貼齊“面輔料樣卡”交生產(chǎn)技術(shù)部，保管員注意存檔留底。（7）保管員應(yīng)逐筆認(rèn)真填記“原料進(jìn)貨臺(tái)帳”。四、做好面輔料的防潮、防霉、防蟲、防盜工作。確保庫(kù)存面輔料的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或?qū)⒁冑|(zhì)的面輔料、保管員應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理。五、庫(kù)內(nèi)所有面輔料都要做上標(biāo)識(shí)。每月盤點(diǎn)一次，做到帳、卡、物一致，若發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，要查明原因落實(shí)責(zé)任，并報(bào)上級(jí)做出處理。六、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生、無雜物堆積，定期進(jìn)行

3、滅菌消毒。七、在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)明顯位置，應(yīng)設(shè)置消防器材，保管員必須學(xué)會(huì)使用消防工具，做好防火工作。裁剪車間質(zhì)量管理制度裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提，提高裁剪全體員工質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平是重在之重。一、裁剪檢查1、檢查樣板是否與生產(chǎn)通知單相符。2、檢查鋪料方向是否一致，核對(duì)層數(shù)是否正確，檢查劃的線條是否正確、清晰。3、檢查布料上有無疵點(diǎn)，是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、檢查裁片的尺寸、標(biāo)記是否準(zhǔn)確，條格有無對(duì)準(zhǔn)。5、檢查裁片的直、橫、圓、孤、角與樣板是否相符，左右片必須對(duì)稱的是否對(duì)稱。二、裁剪質(zhì)量原則四核對(duì)：1、核對(duì)計(jì)劃單、編號(hào)、款式、規(guī)格、數(shù)量。2、核對(duì)布料的等級(jí)、縮率、花型、倒順、反正。3、核對(duì)輔料、品

4、種、色澤、要求、搭配。4、核對(duì)板樣、規(guī)格、數(shù)量是否正確。六不裁1、工藝技術(shù)要求、方法、特體、掌握不清或沒有完全理解不裁。2、板樣規(guī)格不準(zhǔn)、板樣不全不裁。3、面輔料分類、數(shù)量、縮率、結(jié)論不清不裁。4、面輔料色差、疵點(diǎn)、污點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)不裁。5、每卷布襯的類別、粘合牢度不合格不裁。6、羽紗、口袋布微有拔縫現(xiàn)象絕對(duì)不裁。三、復(fù)查裁片精度，確保裁剪質(zhì)量1、嚴(yán)格檢查所有裁片與樣板之間誤差必須在允許范圍以內(nèi)。2、嚴(yán)格檢查所裁各層之間衣片的誤差在允許范圍以內(nèi)。3、驗(yàn)片。將不符合質(zhì)量要求的裁片堅(jiān)決清理出來，避免殘次品進(jìn)入下道縫紉工序。能修的在四小時(shí)內(nèi)修復(fù)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的必須在八小時(shí)以內(nèi)換片重裁。四、復(fù)襯質(zhì)量要求：溫

5、度、壓力、時(shí)間（速度）是復(fù)襯機(jī)的三大工藝參數(shù)，對(duì)粘合牢度起決定性作用。每一批服裝布料和粘合襯都要做出相應(yīng)試驗(yàn)，測(cè)定指導(dǎo)性工藝數(shù)據(jù)方可批量生產(chǎn)。堅(jiān)決制止無標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。五、質(zhì)量記錄：各班組和質(zhì)檢人員，必須履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真細(xì)心填寫質(zhì)量記錄。要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、字跡清晰、能正確識(shí)別。各公司、車間負(fù)責(zé)人對(duì)填寫記錄進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對(duì)質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保管。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及責(zé)任追究制度為了嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。一、建立班組、車間、公司三級(jí)質(zhì)量管理體系。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量三級(jí)把關(guān)：?jiǎn)T工自檢和互檢相結(jié)合，半成品抽檢和必檢相結(jié)合，成品100%檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)原則：不合格半成品不下

6、行；不合格成品不出庫(kù)。二、檢驗(yàn)崗位設(shè)置1、原輔材料質(zhì)量由材料檢查員檢驗(yàn)。2、裁剪車間班長(zhǎng)負(fù)責(zé)裁片質(zhì)量檢驗(yàn)，車間主任負(fù)責(zé)本車間產(chǎn)品質(zhì)量工作。3、縫制車間設(shè)專職和兼職半成品質(zhì)檢和成品質(zhì)檢崗位，車間主任負(fù)責(zé)本車間全部產(chǎn)品質(zhì)量工作。4、成品庫(kù)設(shè)專職成品復(fù)檢崗位。三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2、與客戶協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)；3、生產(chǎn)工藝通知單。四、質(zhì)檢人員職責(zé)1、按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，對(duì)半成品、成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)每道工序產(chǎn)生的不合格品通知責(zé)任人及時(shí)返修，同時(shí)進(jìn)行公示。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)，保證服裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)得到執(zhí)行。2、協(xié)助分析質(zhì)量事故，查找造成殘次品的原因，采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行預(yù)防和改進(jìn)。3、認(rèn)真

7、填寫質(zhì)量臺(tái)賬，對(duì)其真實(shí)性和權(quán)威性負(fù)責(zé)。4、接受上級(jí)和公司對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作的檢查和督察，對(duì)本崗位檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)全責(zé)。五、質(zhì)檢紀(jì)律：遵照檢驗(yàn)依據(jù)，必須堅(jiān)持原則，實(shí)事求是，不循私情，認(rèn)真、嚴(yán)格、細(xì)致、公正，對(duì)不合格產(chǎn)品絕不放行、不入庫(kù)。對(duì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問題的員工不包庇，不遷就。一切為下道工序負(fù)責(zé)，為公司負(fù)責(zé)，為客戶負(fù)責(zé)。六、質(zhì)檢人員有權(quán)直接向總經(jīng)理反映質(zhì)量問題，并提出改進(jìn)措施和合理化建議。七、成品庫(kù)保管員遵照“成品包裝發(fā)貨注意事項(xiàng)”執(zhí)行，認(rèn)真填寫“產(chǎn)品銷售臺(tái)賬”。八、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任追究詳見：1、裁剪責(zé)任考核制度2、標(biāo)識(shí)管理制度3、生產(chǎn)計(jì)劃管理制度4、熨燙責(zé)任考核制度5、生產(chǎn)車間管理制度細(xì)則縫制質(zhì)量管理制

8、度一、操作質(zhì)量管理1、每班對(duì)機(jī)器設(shè)備認(rèn)真清潔和加油，嚴(yán)格規(guī)范操作手勢(shì)和針距、縫紉張力調(diào)節(jié)工作。2、嚴(yán)格按生產(chǎn)通知意趣 規(guī)定的工藝要求生產(chǎn)。3、嚴(yán)格控制公差（允許范圍），提前預(yù)測(cè)有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，進(jìn)行預(yù)防。二、工序質(zhì)量管理1、自己工序自己查，上道工序下道查。領(lǐng)活時(shí)當(dāng)面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對(duì)不合格品拒絕接受。2、半成品檢驗(yàn)員和各班長(zhǎng)每日嚴(yán)格檢查所檢工序和崗位的縫制質(zhì)量，分段量取規(guī)格尺寸。將檢驗(yàn)出的問題記入“檢驗(yàn)記錄”，交給車間主任，第二天上午公布。3、自己?jiǎn)栴}自己修。崗位員工對(duì)質(zhì)檢員和管理人員查出的尺寸、縫跡、漏縫、疵點(diǎn)、外觀等問題，不推諉，不拖延。返修活在4小時(shí)以內(nèi)完成，換片在八小時(shí)以內(nèi)完成，交質(zhì)檢人員重新檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序。4、工序之間質(zhì)量爭(zhēng)議班長(zhǎng)裁決，班組之間質(zhì)量爭(zhēng)議車間主任裁決，車間之間質(zhì)量爭(zhēng)議公司技術(shù)部裁決。熨燙工序一、熨燙前1、必須了解各種面料、輔料的性能，避免盲目操作。2、先檢查縫制質(zhì)量后熨燙，如尺寸、斷線、跳針、色差、污漬、破損、線頭、浮線等。二、必須注意的四個(gè)基本問題1、規(guī)范熨斗操作走向和大燙時(shí)間。2、