水泥粉磨施工方案(建工改定)

1、重慶紫龍建筑安裝有限公司 施工方案CHONGQING CONSTRUCTION GROUP MAIN CONTRACTION CORPORATION 目 錄1、編制依據(jù)32、基礎(chǔ)工程概況32.1 概述32.2 工程施工特點(diǎn)32.3設(shè)計(jì)概述33、單項(xiàng)工程目標(biāo)53.1質(zhì)量目標(biāo)53.2工期目標(biāo)53.3安全文明施工目標(biāo)54主要施工方案選擇54.1砼供應(yīng)計(jì)劃54.2 基礎(chǔ)工程64.2.1挖孔樁基礎(chǔ)施工64.2.1.1 施工工藝流程64.2.1.2 測(cè)量控制64.2.1.3 挖孔方法64.2.1.4護(hù)壁施工94.2.1.5鋼筋籠的成型組裝與吊放94.2.1.6樁身砼的灌筑104.2.1.7 樁的施工容許偏

2、差104.2.1.8安全施工保證措施114.2.1.9挖空樁孔內(nèi)人員上下134.2.1.10樁基巖芯取樣及樁基檢測(cè)134.2.2地梁施工134.3設(shè)備基礎(chǔ)施工154.3.1水泥磨基礎(chǔ)施工154.3.1.1水泥磨基礎(chǔ)154.3.1.2輥壓機(jī)基礎(chǔ)194.3.1.3減速機(jī)基礎(chǔ)214.4鋼筋工程314.4.1 施工準(zhǔn)備314.4.2 鋼筋加工315、施工過程中的質(zhì)量控制措施336、安全施工保證措施357、突發(fā)事件應(yīng)急措施368、文明施工保證措施389、施工執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3810、檢驗(yàn)批的劃分391、編制依據(jù)1.1 工程施工合同;工程施工組織設(shè)計(jì);施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；工程設(shè)計(jì)變更單。1.2 成都建筑材

3、料設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的工程施工圖。1.3 有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等法規(guī)和現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.4 國家及重慶市在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、基礎(chǔ)工程概況2.1 概述水泥粉磨處于313.30平臺(tái)，其北面緊臨水泥儲(chǔ)存及散裝，南鄰磨頭倉，西面為粉煤灰?guī)?、東面為原有廠房。2.2 工程施工特點(diǎn)本工程挖孔樁設(shè)在回填土及原狀土層上，回填土方厚度達(dá)到4米左右，原狀土層厚度約7米左右，下覆石灰?guī)r石。回填土層含有大量孤石，石灰?guī)r石層呈不規(guī)則分布，中間夾雜溶槽粘土，給施工帶來極大的困難。2.3設(shè)計(jì)概述水泥粉磨

4、基礎(chǔ)采用的是挖孔樁基礎(chǔ)，上面為承臺(tái)，見下圖：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30、護(hù)壁強(qiáng)度C20。主體結(jié)構(gòu)為純框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜。3、單項(xiàng)工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)按照國家及行業(yè)頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求一次通過驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)到合格。3.2工期目標(biāo)水泥粉磨從基礎(chǔ)施工到交付安裝的時(shí)間為180天。3.3安全文明施工目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故和火災(zāi)事故，創(chuàng)重慶市安全施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)。做到道路暢通，保持現(xiàn)場(chǎng)容貌整潔，施工噪音符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少施工粉塵排放，并且減少影響周邊人員的工作和生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。4主要施工方案選擇4.1砼供應(yīng)計(jì)劃本單項(xiàng)工程處于總包方重慶建工集團(tuán)、重慶巨

5、能集團(tuán)施工項(xiàng)目之間，場(chǎng)地十分狹窄，根本無法設(shè)置攪拌站。為了加快施工進(jìn)度,保證工程質(zhì)量，本單項(xiàng)工程砼采用總包方重慶建工集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)攪拌中心集中拌制（攪拌能力90M3/h），混凝土罐車（9M3）運(yùn)輸至施工點(diǎn)輸送泵位置，再采用砼泵（60M3/h）輸送混凝土，以減輕由于天氣太熱易堵管、現(xiàn)場(chǎng)用地困難等原因。4.2 基礎(chǔ)工程4.2.1挖孔樁基礎(chǔ)施工4.2.1.1 施工工藝流程放線磚砌20cm高井圈挖第一節(jié)樁孔土方扎筋支模澆第一節(jié)砼護(hù)壁拆模在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線搭設(shè)垂直運(yùn)輸架、防雨棚,安裝轆轤、吊土桶、安全圍欄第二節(jié)樁身挖土清理孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑扎筋支模澆第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋支模、

6、澆砼護(hù)壁工序,循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度對(duì)樁孔位置、直徑、深度、持力層進(jìn)行檢查驗(yàn)收清理虛土,排除孔內(nèi)積水驗(yàn)孔安裝鋼筋籠鋼筋檢查驗(yàn)收澆灌樁身砼。樁基進(jìn)入巖層時(shí)不設(shè)護(hù)壁。4.2.1.2 測(cè)量控制 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn),安裝提升設(shè)備時(shí),使吊桶的鋼絲繩中心線與樁孔中心一致,以作挖土?xí)r粗略控制中心線用,支模中心線控制樁控制軸線,高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對(duì)中,吊大線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深,以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。 為保證樁的垂直度,每澆灌完三節(jié)護(hù)壁后必須進(jìn)行次樁中心位置及垂直度的核核工序。4.2.1.3 挖孔方法開挖前先對(duì)每個(gè)挖空樁砌筑M5水泥砂漿頁巖磚

7、護(hù)圈，護(hù)圈高度200mm、厚度240mm，見下圖：鑿?fù)潦扇斯纳系较轮饘佑面€、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層及孤石用錘、釬破碎,挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊,按設(shè)計(jì)樁直徑加兩倍護(hù)壁厚度控制開挖截面,棄土裝入吊桶內(nèi)(土桶用舊汽油桶制作,見下圖)。本單項(xiàng)工程挖空樁開挖深度在10米左右，樁內(nèi)開挖后若出現(xiàn)地下水，地下水采用50污水泵抽水排除。本單項(xiàng)工程處于未經(jīng)碾壓的高回填區(qū)域，為確保人員的施工安全，對(duì)挖孔樁的土石方施工采取先開孔后進(jìn)行承臺(tái)土方開挖，見下圖：基礎(chǔ)挖孔樁土石方開挖按照上圖施工順序進(jìn)行，首先進(jìn)行挖孔樁成孔開挖，以確保人員施工安全，防止先進(jìn)行承臺(tái)或設(shè)備基礎(chǔ)土石方開挖后，由于土石方不穩(wěn)定垮塌給挖孔樁作業(yè)人員帶來

8、安全隱患。在挖孔樁混凝土作業(yè)完成后，再進(jìn)行承臺(tái)和設(shè)備基礎(chǔ)土石方開挖，地面采用C20混凝土100mm厚進(jìn)行封閉。在挖孔樁開挖過程中，若遇到孤石采用人工水鉆切割石方，再采用人工運(yùn)出。4.2.1.4護(hù)壁施工 為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全,回填土層、雜土層、殘坡積層按600mm一節(jié)垂直下挖。護(hù)壁施工采用圓臺(tái)形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成,模板間用U型卡連接,上下各設(shè)一道環(huán)形支撐,模板用3mm厚鋼板加工制成,模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑,下口直徑增大150mm。模板加工示意見下圖所示。 護(hù)壁砼澆筑:用3mm厚鋼板制作圓臺(tái)形進(jìn)料模具,進(jìn)料模具由模蓋和模圈組成,模蓋制成定型鋼模,模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合,下

9、口按挖孔樁樁徑加工制作。4.2.1.5鋼筋籠的成型組裝與吊放樁孔開挖至持力層后，取巖樣作抗壓測(cè)試。巖石單軸天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再挖至設(shè)計(jì)深度，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主等單位驗(yàn)槽后方能封閉，安裝鋼筋籠。封閉時(shí)應(yīng)保持巖石新鮮，否則應(yīng)挖去風(fēng)化部分才能封閉，封閉時(shí)基坑內(nèi)不得有雜物和積水。為防止鋼筋籠吊放時(shí)發(fā)生扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道環(huán)形的加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍筋大小同樁主筋，每一加強(qiáng)箍?jī)?nèi)設(shè)鋼筋三角形加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架,鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)平臥組裝，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2.5m掛水泥砂漿墊塊,以保證鋼筋的正確位置，加強(qiáng)箍見下圖：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作完成后，采用QTZ63塔吊進(jìn)行

10、鋼筋籠安放。4.2.1.6樁身砼的灌筑 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼,砼坍落度控制在180mm左右，采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站（攪拌能力90M3/h）攪拌混凝土，混凝土罐車（9M3）將混凝土運(yùn)輸至水泥粉磨施工現(xiàn)場(chǎng)，再采用混凝土輸送泵（60M3/h）輸送至挖孔樁內(nèi)，砼下料高度超過2米采用串筒分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。樁水平施工縫留置在承臺(tái)下口位置。用長(zhǎng)振動(dòng)棒隨澆隨振搗，直至比施工設(shè)計(jì)標(biāo)高高100mm，最后將高出部分的浮漿人工鑿去至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼澆灌完畢后，進(jìn)行樁承臺(tái)鋼筋安裝，檢查柱插筋位置及承臺(tái)頂標(biāo)高。樁身砼必須留試件,每根樁應(yīng)有1組試塊,且每個(gè)澆注臺(tái)

11、班不得少于1組,每組3件。4.2.1.7 樁的施工容許偏差 1)樁孔直徑D為+50mm，有護(hù)壁為+10mm; 2)樁孔位中心位移偏差為10mm; 3)垂直度容許偏差為0.3%H（H為挖孔樁深度）。4.2.1.8安全施工保證措施 1)為防止物體墮落傷人,地面人員誤入孔中,在每個(gè)挖孔樁孔口設(shè)0.8m高鋼筋安全圍欄,圍欄用14鋼筋,縱橫間距200mm焊接而成。2)挖孔樁施工時(shí),操作人員必須戴上安全帽,提土(石)時(shí),井下設(shè)安全區(qū),防止掉土石傷人,見以下示意圖。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時(shí)要保證井口有人。 3)孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯,供人員上下井、使用的轆轤、吊籠等應(yīng)安全可靠,并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使

12、用麻繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。轆轤、吊籠使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。 4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班安全員,特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運(yùn)工具,發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。 5)棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場(chǎng)地下沉,對(duì)挖孔不利,孔周圍余土堆放應(yīng)離孔1.2m以外,機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。6)做第一節(jié)護(hù)壁時(shí)應(yīng)平地面標(biāo)高，采用M5水泥砂漿砌筑240mm厚、200mm高頁巖磚井圈,防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。 7)孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈,使用潛水泵抽水時(shí),嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,各

13、孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 8)施工中抽水挖進(jìn)時(shí),必須注意觀察周圍土層變化,檢查是否有塌方、漏水以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。 9)孔深超過8m時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害,工作人員下孔前,先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次,使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體,必要時(shí)可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn),反應(yīng)正常,操作人員方可下孔作業(yè),深度超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置,風(fēng)量不小于25L/S。 10)為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人,裝土量為桶深的2/3為宜。 11)成

14、孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。 12)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志,未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè),晚上亮紅燈警示。 13)施工現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé),如遇停電或下班應(yīng)切斷電源,下班后電源箱應(yīng)上鎖。 14)垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。15)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。4.2.1.9挖空樁孔內(nèi)人員上下挖空樁采用人工開挖，在開挖過程中，必須保證人員上下的安全，為此設(shè)置軟梯供作業(yè)人員上下,見右圖：4.2.1.10樁基巖芯取樣及樁基檢測(cè)樁孔開挖至持力層后，取巖樣作抗壓測(cè)試。巖芯取樣的原則是：、 不同地質(zhì)巖性的樁要分別進(jìn)行取樣。、

15、 按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁取巖芯作為該片區(qū)的巖石單軸抗壓代表值。每個(gè)施工區(qū)樁基施工完畢后，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。一樁一測(cè)，樁檢測(cè)必須在地梁砼澆筑前進(jìn)行。4.2.2地梁施工地梁基礎(chǔ)土石方采用人工開挖，開挖后的土石方就近堆放，在地梁及挖孔樁全部開挖完成后，再采用機(jī)械將開挖后堆積的土石方裝車外運(yùn)。地梁鋼筋全部采用單面搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度10d。地梁所有直徑大于等于22的II級(jí)鋼及所有III級(jí)鋼全部采用機(jī)械直螺紋連接，以保證工程質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層全部采用塑料墊塊，每隔500mm間距設(shè)置一個(gè)。地梁下口與土層接觸部分澆筑C20混凝土墊層100mm厚，每邊寬出地梁100mm，用作地梁底模。地梁模板全部采用18mm厚覆膜

16、板，并設(shè)置10對(duì)拉螺栓，詳見下圖：對(duì)拉螺栓間距500mm，每邊伸出砼面300mm，在地梁砼澆筑完成后不取出，直接采用割刀將伸出砼面部分鋼筋割掉。承臺(tái)模板全部采用18mm厚覆膜板，鋼管支撐架。模板設(shè)置10對(duì)拉螺栓，間距500mm，每邊寬出砼面300mm，在砼澆筑完成后不取出，采用氧割直接將伸出砼面的鋼筋割掉，支模見下圖：4.3設(shè)備基礎(chǔ)施工本單項(xiàng)工程有大量設(shè)備基礎(chǔ)，且均為本工程的重點(diǎn)設(shè)備，在施工過程中必須加強(qiáng)管理、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。4.3.1水泥磨基礎(chǔ)施工水泥磨基礎(chǔ)十分復(fù)雜，在施工過程中必須十分注意，主要有以下幾點(diǎn)：1）預(yù)留孔洞2）模板支撐3）鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋支撐4.3.1.1水泥磨基礎(chǔ)見下

17、圖：鑒于本設(shè)備基礎(chǔ)的重要性，對(duì)預(yù)留孔洞作如下措施：1、方形孔全部采用3mm厚花紋鋼板制作，其上口寬度壁設(shè)計(jì)寬度寬50mm、下口寬100mm、深度深50mm。2、圓形孔采用普通焊接管制作，其中要求壁厚3.253.5mm，長(zhǎng)度方向比設(shè)計(jì)才長(zhǎng)50mm。鋼筋工程：本設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋支撐采用鋼管架及鋼筋2種支撐，見下圖：其中-1.5米、-1.0米位置的砼鋼筋采用25鋼筋支撐鐵，見下圖：1.206米標(biāo)高鋼筋采用鋼管支撐架，鋼管采用48壁厚3.253.5mm普通焊接管，其中豎向鋼管間距500mm、水平鋼管間距1000mm，兩邊翼緣采用鋼管斜撐，詳見上圖。本設(shè)

18、備基礎(chǔ)模板采用18mm厚覆膜板，模板設(shè)置12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距500mm，每邊寬出砼面300mm，混凝土澆筑完成后不取出，直接采用氧割將伸出砼面部分鋼筋割掉。4.3.1.2輥壓機(jī)基礎(chǔ)如下圖：1）輥壓機(jī)基礎(chǔ)總體施工布置第一次砼澆筑高度-0.5米第二次澆筑至頂2）預(yù)留孔洞制作安裝a、方形孔全部采用3mm厚花紋鋼板制作，其上口寬度壁設(shè)計(jì)寬度寬50mm、下口寬100mm、深度深50mm。b、圓形孔采用普通焊接管制作，其中要求壁厚3.253.5mm，長(zhǎng)度方向比設(shè)計(jì)才長(zhǎng)50mm。3)鋼筋工程本設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋支撐采用鋼管架及鋼筋2種支撐，見下圖：其中-

19、0.5米位置的砼鋼筋采用25鋼筋支撐鐵，間距500mm，見下圖：基礎(chǔ)其余部位鋼筋采用鋼管支撐架，鋼管采用48壁厚3.253.5mm普通焊接管，其中豎向鋼管間距500mm、水平鋼管間距1000mm，詳見上圖。本設(shè)備基礎(chǔ)模板采用18mm厚覆膜板，模板設(shè)置12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距500mm，每邊寬出砼面300mm，混凝土澆筑完成后不取出，直接采用氧割將伸出砼面部分鋼筋割掉。4.3.1.3減速機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)平面布置如下圖：1）減速機(jī)基礎(chǔ)總體施工布置本設(shè)備基礎(chǔ)一次性澆筑成型，中間不留設(shè)施工縫。2）預(yù)留孔洞制作安裝a、方形孔全部采用3mm厚花紋鋼板制作，其上口寬度壁設(shè)計(jì)寬度寬50mm、下口寬100mm、深度

20、深50mm。b、圓形孔采用普通焊接管制作，其中要求壁厚3.253.5mm，長(zhǎng)度方向比設(shè)計(jì)才長(zhǎng)50mm。c、本設(shè)備基礎(chǔ)所有預(yù)留孔洞包括基礎(chǔ)上3900*1260*3250（深）、6000*400*3250（深）大孔，及穿墻孔均采用3mm厚花紋鋼板制作，長(zhǎng)寬高按a條。3)鋼筋工程本設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋支撐采用鋼管架支撐，見下圖：鋼筋采用鋼管支撐架，鋼管采用48壁厚3.253.5mm普通焊接管，其中豎向鋼管間距500mm、水平鋼管間距1000mm，詳見上圖。本設(shè)備基礎(chǔ)模板采用18mm厚覆膜板，模板設(shè)置12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距500mm，每邊寬出砼面300

21、mm，混凝土澆筑完成后不取出，直接采用氧割將伸出砼面部分鋼筋割掉。4)大體積砼施工措施本設(shè)備基礎(chǔ)屬于典型的大體積砼工程，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：A、大體積混凝土施工措施大體積混凝土定義：在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)中，設(shè)備基礎(chǔ)是很容易由于溫度收縮應(yīng)力引起裂縫的結(jié)構(gòu)，通稱為“大體積混凝土結(jié)構(gòu)”。從量化的角度衡量，厚壁（大于15002000mm）的混凝土稱為大體積混凝土。顯而易見，磨機(jī)基礎(chǔ)必須采取適合大體積混凝土的施工方法，以防止裂縫的產(chǎn)生及擴(kuò)展。大體積混凝土原材料的控制原材料控制措施：粗骨料的質(zhì)量要求：根據(jù)合理利用資源的原則，選用重慶江津珞璜碎石，520mm，含泥量不大于1%。 選用長(zhǎng)江特細(xì)砂，細(xì)度

22、模數(shù)0.8以上，含泥量控制在2%以內(nèi)。配置大體積混凝土所用水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥要求。對(duì)大體積混凝土所用水泥，應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定。大體積混凝土溫差控制措施針對(duì)本工程大體積混凝土在于基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際采取以下控制溫差的措施：a.水泥采用中熱PO.42.5水泥。b.在混凝土配合比中加入粉煤灰、泵送劑以降低所產(chǎn)生的水化熱。c.混凝土施工完畢后，在混凝土表面覆蓋膠膜，在膠膜上覆蓋麻袋或草袋。d.準(zhǔn)備好臨時(shí)保溫棚，當(dāng)混凝土溫差過大時(shí)，采用鋼管支撐架與彩條布搭成棚架，以減少混凝土內(nèi)外溫差過大。e.為避免大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，在-1.5米及-

23、0.5、-0.5、1.5、2.5、3.5米位置設(shè)置降溫冷凝管，冷凝管采用50mm鍍鋅管，外徑60mm，壁厚3.5mm，詳見下圖：f.在砼澆筑完成后，冷凝管采用6臺(tái)100污水泵進(jìn)行抽水降溫，根據(jù)大體積砼的特性，污水泵必須連續(xù)7天進(jìn)行抽水降溫。本工程大體積混凝土施工采用攪拌樓集中攪拌并泵送混凝土，施工當(dāng)中不留設(shè)施工縫，對(duì)于集中泵送混凝土我項(xiàng)目部作好了各種應(yīng)急措施：a.攪拌樓混凝土攪拌量每小時(shí)能達(dá)到40m³，而本磨機(jī)基礎(chǔ)混凝土量最大只有700m³左右，集中泵送混凝土完全能滿足需要。b.混凝土攪拌加外加劑后推遲了初凝時(shí)間，按照攪拌樓攪拌量及泵送混凝土的速度，完全可以控制在上一層混凝

24、土初凝前澆筑下一層混凝土。c.攪拌站、泵站的各種構(gòu)配件準(zhǔn)備充分，當(dāng)泵機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，可以及時(shí)修復(fù)。d.安排專門的維修小組，當(dāng)泵站輸送管堵塞或不能輸送混凝土?xí)r，可以及時(shí)拆管修繕，在混凝土初凝前修復(fù)管道。e.在確實(shí)出現(xiàn)混凝土不能及時(shí)供應(yīng)的情況，我司也與萬盛區(qū)商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行過聯(lián)系，由商品混凝土供應(yīng)站直接輸送混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土澆筑，以確?；炷恋恼９?yīng)。f.在進(jìn)行本磨機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工前，與供電局進(jìn)行聯(lián)系，確保在我司混凝土澆筑完成前不會(huì)出現(xiàn)停電事故。大體積混凝土澆筑順序及方法大體積混凝土的澆筑方法采用分層連續(xù)澆筑或推移式澆筑，本工程大體積混凝土不留設(shè)施工縫，見下圖，并符合下列規(guī)定

25、： ?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，見下圖：振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm，見下圖：分層連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：清除澆筑表面的浮漿，軟弱混凝土層及松動(dòng)石子，并均勻的露出粗骨料。在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水。施工注意事項(xiàng)：a.針對(duì)本

26、工程大體積混凝土的施工特點(diǎn)，在制作好的鋼筋上方鋪設(shè)跳板，用于人的行走。在原料粉磨基礎(chǔ)的旁邊搭架，用于泵送混凝土泵管的支撐。b.混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm.c.分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。d.原料庫基礎(chǔ)混凝土振動(dòng)器械采用插入式振動(dòng)器3根，對(duì)混凝土采用兩種振搗方式：垂直振搗和斜向振搗，見下圖：垂直式振搗法即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直，斜插式振搗法是振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約4045。e.振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而

27、與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒拔出時(shí)所造成的空間。f.我項(xiàng)目部混凝土均采用泵送至施工現(xiàn)場(chǎng)，如拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)處理；柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用、溜管或振動(dòng)溜管澆筑混凝土，以防止混凝土產(chǎn)生離析;我項(xiàng)目部采用的泵送混凝土，在泵送管尾端采用膠管下混凝土，以保證混凝土不產(chǎn)生離析。g.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。h.在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。j.在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防突然降溫和劇烈干燥等措施。k.溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)：測(cè)溫點(diǎn)的布置：大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，以真實(shí)反映內(nèi)外溫差，降溫速度及環(huán)境

28、溫度為原則。混凝土外表溫度以混凝土外表以內(nèi)500800mm處溫度為準(zhǔn)；混凝土底表面溫度，應(yīng)以混凝土底表面以上500800mm處的溫度為準(zhǔn)?！爸行摹睖囟葢?yīng)以截面中下部（中部以下100mm處）。溫差控制在25攝氏度以內(nèi)，若溫度超過攝氏25度，必須采取有效措施加以控制。在基礎(chǔ)中心位置設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫孔的布置詳圖：測(cè)溫計(jì)劃：15天 1次/2h 614天 1次/4h對(duì)大體積混凝土作出詳細(xì)的測(cè)溫記錄。大體積混凝土保溫措施由于目前施工階段處于溫度較低階段，混凝土澆筑后，為了控制內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，設(shè)立專門的保溫措施： 在混凝土表面鋪蓋一層塑料布，再在塑料布上鋪蓋兩層麻袋用于保溫。 在基

29、礎(chǔ)上部搭設(shè)保溫棚，隨時(shí)針對(duì)測(cè)溫結(jié)果作出相應(yīng)的處理措施。準(zhǔn)備好碘鎢燈等加熱工具，以備不時(shí)之需。4.4鋼筋工程4.4.1 施工準(zhǔn)備(1)檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報(bào)告。 (2)鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁除干凈,銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。(3)應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。(4)按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4.4.2 鋼筋加工 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚下料成型后,由塔吊配合吊至各部位。制作工藝嚴(yán)格按現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)和重慶市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.3鋼筋工程質(zhì)量控制措施 a、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及

30、尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 b、鋼筋保護(hù)層厚度控制：地梁鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制; 挖孔樁鋼筋用特制的弓字形筋作定位墊塊控制。 c、鋼筋定位控制: 柱插筋定位：柱插筋頂部采用套定制的定位方框和鋼管架固定,保證主筋間距位置正確，如下圖所示。 固定柱筋的鋼筋采用14鋼筋，每邊伸出最外沿柱筋10d，并與柱筋點(diǎn)焊固定，保證柱筋的位置正確。梁筋定位:梁上下排筋用25鋼筋固定,間距1000mm,梁筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制。 d、箍筋制作：按設(shè)計(jì)類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作135°角、平直段長(zhǎng)度10d

31、,確保準(zhǔn)確無偏差。 e、防止鋼筋污染：豎向柱插筋在施工縫上60cm穿30塑料導(dǎo)筒，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。f、扎絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不接觸模板。4.5預(yù)埋件施工針對(duì)預(yù)埋件的安裝及加固，特制定以下措施：4.5.1預(yù)埋件軸線采用全站儀放線，在預(yù)埋件的兩端及中部劃出軸線位置，并牽廣線用于定位。4.5.2在梁上的預(yù)埋件采用埋件錨腳與梁鋼筋點(diǎn)焊，用于埋件加固；板上預(yù)埋件錨固鋼筋過長(zhǎng)，其埋件錨腳采取彎折90度，或?qū)㈤L(zhǎng)的部分割掉買入板內(nèi)，并將錨腳與板鋼筋點(diǎn)焊固定。5、施工過程中的質(zhì)量控制措施5.1 認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理,在施工過程中,全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方

32、各級(jí)政府部門頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制,樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)。5.2 開工前,施工管理人員和質(zhì)檢員必須認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,做好技術(shù)交底,各分部分項(xiàng)施工前,工長(zhǎng)向作業(yè)工人班組進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)質(zhì)量交底,使一線操作人員做到心中有數(shù)。5.3 嚴(yán)格質(zhì)量評(píng)定。每道工序完成后,工作班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,做到上不清下不接; 每一個(gè)分項(xiàng)工程完成后應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上由專職質(zhì)量員組織班組長(zhǎng)和工長(zhǎng)對(duì)該分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。5.4 加強(qiáng)計(jì)量管理和試驗(yàn)工作,砼必須經(jīng)公司檢測(cè)所試配并提出配合比報(bào)告, 拌制時(shí)必須嚴(yán)格計(jì)量,并派專人過稱

33、,掛牌明確各種混合物的配合比。試驗(yàn)工必須按規(guī)定及時(shí)留取試件,計(jì)量器具按規(guī)定校核。5.5 加強(qiáng)材料管理,保證材料質(zhì)量。材料部門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求供應(yīng)原材料。原材料力求貨比三家、擇優(yōu)選用。不合格的不進(jìn)場(chǎng)、不驗(yàn)收、不使用。各種原材料和成品、 半成品均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證資料,工程用材應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)核合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)原材料和成品應(yīng)妥善保管,不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。5.6 對(duì)于鋼筋及模板的要求:鋼筋的綁扎搭接及其物理性能檢測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求并派專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量檢驗(yàn)工作,保證結(jié)構(gòu)工程的安全,根據(jù)結(jié)構(gòu)布置合理配制各種模板及支撐體系。模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板最大接縫寬度控制在1

34、.5mm以內(nèi)，模板在周轉(zhuǎn)使用時(shí)，要鏟出模板表面砼等雜物，用清潔劑清理干凈。5.7 鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范。綁扎鋼筋網(wǎng)片,其缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。5.8 鋼筋焊接接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位無裂紋及明顯燒傷，焊縫均勻。5.9 認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等、及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù),定期檢查工程質(zhì)量,保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可，才能組織下道工序施工。5.10 人工挖孔樁允許偏差人工成孔灌注樁允許偏

35、差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1 鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3 鋼筋籠直徑±10尺量檢查4 鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查5 樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑±10尺量檢查8 樁底標(biāo)高±10尺量檢查9 護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查 注：L為樁長(zhǎng)。6、安全施工保證措施 為了確保安全生產(chǎn),特制定以下保證措施。 (1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部<<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>>(JGJ59-99)的要求，確保施工正常進(jìn)行

36、。施工現(xiàn)場(chǎng)與外界完全隔斷。 (2)抓好高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊和高空墜落。認(rèn)真使用“三寶”(安全帽、安全網(wǎng)、安全帶)，加強(qiáng)對(duì)“四口”、“臨邊”的設(shè)防。 (3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)牌,施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88、JGJ59-99執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)用電的供電方式為TN-S三相五線制。抓好施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)定要求使用五芯電纜，鐵制配電箱、漏電保護(hù)裝置，并有良好接地和防雨措施。一機(jī)一閘、一機(jī)一保護(hù)，不準(zhǔn)用其它金屬代替保險(xiǎn)絲，配電箱要加鎖，使用移動(dòng)電動(dòng)工具者，穿絕緣鞋，帶絕緣手套，使施工用電安全達(dá)到定型化、工具化、職工宿舍禁止亂拉電線，亂接開關(guān)。 (4)電焊機(jī)上要有防雨

37、蓋，下有防潮墊。一、二次電線接頭處有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱；一次電源線采用橡套電纜，或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3m。 (5)振搗器、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具都應(yīng)裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置。 (6)塔吊必須安裝超高、變幅限位器和力矩限位器，吊鉤和卷揚(yáng)機(jī)安裝保險(xiǎn)裝置，安裝完畢需辦理合格驗(yàn)收單。 (7)合理布置消防栓和滅火器材，并派人定期檢查，保持有效。消防栓周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道保持暢通。 (9)塔吊、鋼管腳手架等一切伸向高空的金屬架子裝設(shè)避雷針，并可靠接到接地系統(tǒng)上，以防施工期雷擊。 (10)抓好對(duì)塔吊等大型垂直運(yùn)輸機(jī)械的管理，塔吊安裝、頂升、拆卸作業(yè)設(shè)立警戒區(qū)，堅(jiān)持 “十不吊”，塔

38、吊不準(zhǔn)帶病作業(yè)，若遇大風(fēng)、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時(shí)不得拖吊和超載起吊，防止機(jī)械事故和觸電事故。 (11)施工現(xiàn)場(chǎng)電源設(shè)專人負(fù)責(zé),如遇停電或下班應(yīng)切斷電源,下班后電源箱應(yīng)上鎖。(12)塔吊、攪拌機(jī)應(yīng)有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。(13)挖孔樁基礎(chǔ)除必須執(zhí)行以上措施外，還應(yīng)按挖孔樁基礎(chǔ)施工部分所采取的措施進(jìn)行施工。7、突發(fā)事件應(yīng)急措施7.1組成成員由于本單項(xiàng)工程處于高回填區(qū)域，在樁孔開挖過程中存在巨大的安全隱患，為此在施工過程中成立突發(fā)事件應(yīng)急小組：組長(zhǎng)：施世模副組長(zhǎng)：孫德承組員：巫丹、白長(zhǎng)福、李秀亨、黃輝強(qiáng)、黃萬友。7.2制定應(yīng)急搶險(xiǎn)措施（1）派專人對(duì)挖孔樁成孔過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（2）加大對(duì)挖孔樁施工過程的質(zhì)量控制，尤其是護(hù)壁施工，縮短護(hù)壁的澆筑長(zhǎng)度，防止出現(xiàn)開挖深度過大塌孔造成人員傷亡。（3）下孔前檢查孔內(nèi)氣體是否有毒，防止出現(xiàn)中毒事件發(fā)生。（4）險(xiǎn)情預(yù)警達(dá)三級(jí)時(shí)，就會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行應(yīng)急處理，防止險(xiǎn)情出現(xiàn)。（5）險(xiǎn)情已出現(xiàn)時(shí)，組織搶險(xiǎn)隊(duì)、醫(yī)療隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，并立即制定應(yīng)急處理措施，防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。7.3監(jiān)測(cè)預(yù)警方案（1）根據(jù)煤粉制備基礎(chǔ)挖孔樁的地質(zhì)條件，項(xiàng)目部派出專人對(duì)