羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

1、羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程一、總則1、規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于ZL103WDT型羅茨鼓風(fēng)機(以下簡稱羅茨風(fēng)機)的維護與檢修。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述羅茨鼓風(fēng)機的型式為臥式，兩轉(zhuǎn)子呈水平平行放置于機殼內(nèi)。機體由機殼、前 后墻板、轉(zhuǎn)子、主副油箱等部件組成。采用彈性聯(lián)軸器傳動方式。2(1機殼:采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造而成，上下分體結(jié)構(gòu)，與左右墻板采用錐銷 定位，形成氣室。2(2墻板:采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造而成，上下分體結(jié)構(gòu)，置有密封座和軸承 座，密封部采用迷宮式密封。2(3轉(zhuǎn)子：由葉輪、主從動軸、同步齒輪和軸承等組成。葉輪#采用灰口鑄鐵鑄造而成，外型為漸開線型線;主從動軸采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、精密加工

2、，與葉輪組裝后進行動平衡試驗；同步齒輪111齒輪圈和 齒輪轂組成，采用錐銷定位，便于調(diào)整葉輪間隙，同步齒輪起到傳動和葉輪間隙定 位的雙重作用;轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)的軸向定位由定位軸承(電機端)定位，并且能夠?qū)θ~ 輪與墻板之間的軸向間隙進行調(diào)節(jié)。2(4主、副油箱:主油箱內(nèi)的潤滑油用于同步齒輪和軸承的潤滑，齒輪采用油浴 潤滑，通過齒輪旋轉(zhuǎn)把油飛濺到軸承上，對軸承進行潤滑;副油箱內(nèi)的潤滑油用于 定位軸承的潤滑，通過甩油盤飛濺，軸承壓蓋、軸承座接油，形成飛濺供油系統(tǒng)。3、主要技術(shù)參數(shù)3技術(shù)參數(shù):流量:460m/min升壓:49kp a轉(zhuǎn)速：59or/min配套電機:YKK360-10功率:500kW二、羅茨鼓

3、風(fēng)機完好標(biāo)準(zhǔn)1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求1(1羅茨機及電機零部件完整齊全，無嚴(yán)重變形、磨損、裂紋和銹蝕，裝配及 安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。1(2羅茨機的油標(biāo)、注油點齊全，壓力計、溫度計、電流表等電氣儀表齊全、 靈敏、可靠。1(3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接緊固，符合技術(shù)要求。1(4羅茨機安全防護罩、安全欄、停車聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施牢固、靈敬、齊全 有效。1(5管道安裝合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，符合技術(shù)要求。2、羅茨機運轉(zhuǎn)正常、性能良好，達(dá)到銘牌出力2(1羅茨機運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到銘牌指標(biāo)。2(2羅茨機潤滑良好，油路暢通、油質(zhì)、油位符合設(shè)備規(guī)定要求。2(3電機電流、電壓、轉(zhuǎn)速及溫度等運行參數(shù)符

4、合設(shè)備規(guī)定要求。2(4羅茨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無撞擊、摩擦、異常振動和聲響現(xiàn)象。3、技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確3(1羅茨機產(chǎn)品合格證、使用說明書、設(shè)備總圖及部件圖紙、易損件圖紙、原 始安裝記錄、試車驗收記錄齊全、準(zhǔn)確。3(2羅茨機操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程齊全。3(3羅茨機運行、檢修、事故、改造等記錄資料完整、準(zhǔn)確。4、羅茨機及環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏4(1羅茨機無油污、無積塵，油漆、防腐完好有效。鉆牌、油標(biāo)等標(biāo)志清晰。4（2各部密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4（3羅茨機周圍溝見底，地面平整無雜物，窗明地凈，照明良好。三、羅茨鼓風(fēng)機的維護1（日常維護1（1日常維護內(nèi)容羅茨鼓風(fēng)機操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

5、操作規(guī)程，按規(guī)定要求開停車，嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。b、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，堅持“五定”（即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）“三過濾”（領(lǐng)油大桶到固定貯油箱過濾、油箱到油壺過濾、油壺到潤滑部位過 濾），保證設(shè)備潤滑良好。c、按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨機運行時的風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓、及各部 位溫度是否正常，并記錄，對不正常情況及時處理。d、檢查地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時消除泄漏。e、檢查設(shè)備有無異常振動、撞擊、摩擦、雜音等情況，并及時處理。f、檢查安全保護裝置、停車聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。g檢查軸封和密封點有無泄漏，保持設(shè)備整潔，做到安全文明生產(chǎn)。h、備用羅茨機每班盤車一次。1（2日常巡

6、回檢查內(nèi)容a按巡回檢查路線每小時定點檢查風(fēng)壓、風(fēng)量、電機電流，各部溫度等運行 參數(shù)，并做好記錄。b、每小時檢查一次潤滑情況，油質(zhì)符合要求，齒輪箱油位應(yīng)在0油窗的1/22/3范圍內(nèi)，油溫不得高于65C。c、每班檢查一次各聯(lián)接緊固件有無松動、彈性圈的磨損情況，視情況予以處 理。d、每班檢查兩次風(fēng)機有無異常振動聲響。e、每班檢查兩次軸封及各聯(lián)接部位有無跑、冒、滴、漏，并視情況及時處 理。f、檢查各安全設(shè)施是否牢固、完好。2、定期檢查內(nèi)容a、每月檢查或更換一次齒輪箱的潤滑油。b、每月檢查一次同步齒輪的緊固情況。c、每月檢查一次聯(lián)軸器柱銷緊固悄況及彈性圈的磨損情況。d、每月檢查一次設(shè)備基礎(chǔ)有無損壞和地腳

7、螺栓及各部聯(lián)接螺栓有無松動。3（常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因分析處理方法風(fēng)量不足，風(fēng)壓低轉(zhuǎn)子磨損間隙增大修換轉(zhuǎn) 子或調(diào)整間隙密封漏氣修換密封裝置近路閥漏氣修換近路閥轉(zhuǎn)速低檢查電機變頻異常響聲及振動齒輪磨損間隙過大調(diào)整齒輪間隙或更 換齒輪主、從動軸彎曲變形調(diào)直或更換新軸軸承磨損更換軸承齒輪松動緊固或更換新鍵葉輪與軸聯(lián)接處的鍵配換新鍵松動徑向或軸向間隙過小調(diào)整轉(zhuǎn)子位置或偏移一側(cè)轉(zhuǎn)子平衡破壞重新校平衡雜物帶入機內(nèi)緊急停車清除聯(lián)軸器橡膠圈磨損或更換橡膠圈并校正同軸聯(lián)軸器不同心度軸承或緊固件松動修換軸承并上緊緊固件排凈機內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)積水水帶入機內(nèi)密封裝置漏氣 密封磨損或失效 清洗或更換密封軸承間隙增大

8、更換軸承 齒輪磨損過快或齒輪間隙過小，油摸破調(diào)整齒輪間隙 發(fā)熱壞，運轉(zhuǎn)發(fā)熱潤滑油選用不當(dāng)或骯更換新油臟不潔加油過多或過小加油至規(guī)定油位齒輪箱通氣罩堵塞清洗通氣罩風(fēng)機盤車阻力大煤焦油過多，卡死了轉(zhuǎn)清除 煤焦油子軸承損壞或軸承內(nèi)有清理或更換軸承臟物卡住機殼溫度超標(biāo) 轉(zhuǎn)子軸向移動摩擦墻調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向間隙板軸承損壞不能保持原更換軸承間隙近路開大時間過長調(diào)節(jié)近路閥，改用大循環(huán)調(diào)節(jié)流量或使用變頻軸承溫度高潤滑不良檢查潤滑系統(tǒng)加油或換油聯(lián)軸器不同心校正兩聯(lián)軸器同軸度軸承損壞更換軸承電機超載出口氣體壓力過高開啟近路閥，降低出口氣體壓力氣體帶水排凈機內(nèi)和系統(tǒng)積水機械故障消除機械故障4、緊急情況停車發(fā)生下列情況之一

9、時，應(yīng)緊急停車：a、軸承、齒輪損壞時。b、機殼、墻板、油箱損壞時。c、風(fēng)機與電機溫度急劇升高，采取措施仍不能降低時。d、風(fēng)機發(fā)生劇烈振 動、碰撞、摩擦等現(xiàn)象時。e、聯(lián)軸器損壞時。f、遇到其它危及人身安全和生產(chǎn)安全時。四、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期小修:三個月；大修:十二個月。2、檢修內(nèi)容2(1小修&、檢查各軸承螺栓及前后墻板螺栓有無松動和損壞。b、檢查軸承、軸承外套、脹圈等易損件的磨損情況，并根據(jù)情況分別進行修換。C、檢查齒輪箱齒輪緊固情況，必要時更換新油。d、清洗轉(zhuǎn)子表面塵垢，檢查各部間隙大小。e、檢查修換軸封。f、檢查聯(lián)軸器同軸度，視情況予以校正。g、檢查電器開關(guān)和電機軸承加油

10、情況，視情況予以修復(fù)。h、消除運行中不能排除的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2(2大修a、包括小修內(nèi)容。b、檢查修換主動軸和從動軸。c、檢查修換主動齒輪和從動齒輪。d、檢查修換前后墻板、主動和從動轉(zhuǎn)子。e、檢查修換軸承。f、機體與基礎(chǔ)、機體與電機、機體各結(jié)合部件找正、找中心、找標(biāo)高、測量 間隙。g、檢查修換本機所屬閥門、管件、儀表等。h、機體噴漆、管道刷漆。五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢修方法簡述1(1羅茨機檢修拆卸時，應(yīng)先對機器主要部件的配合尺寸進行測量，作好記 錄。1(2同步齒輪a. 拆卸齒輪油箱，用壓鉛方法檢查齒輪間隙，檢查齒面磨損、點蝕和咬合情 況，用涂色法檢查齒面接觸情況，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則予以更

11、換。b、檢查齒輪定位銷是否松動，視情況緊固或修換定位銷。C、用千分尺測量檢查輪轂與齒輪、輪轂與軸頸的配合，尺寸均應(yīng)符合要求。d、更換新齒輪或輪轂后都要從新定位，以保證轉(zhuǎn)子之間的間隙。其方法為將 調(diào)整后的兩齒輪作好標(biāo)記，然后拆下，鉆、較錐銷孔。1(3軸承a. 拆下油箱及軸承壓蓋，檢查軸承有無金屬剝落、麻點及傷痕、保持架變形 破裂及及磨損等情況，不符合要求則予以更換。Ob、拆卸軸承應(yīng)用專用工具，軸承裝配采用10020C機油油浴軸承進行熱 裝，嚴(yán)禁用鐵器敲打或直接火焰加熱。c、裝上軸承座時應(yīng)注意，兩個軸承中是以前邊(靠聯(lián)軸器端)的向心球面滾子 軸承定位的。安裝時，要測量轉(zhuǎn)子與前后墻板之間的間隙。用在

12、軸承蓋與墻板之間 加青殼紙的方法來調(diào)整。1(4密封裝置a、更換密封環(huán)時應(yīng)輕輕壓入，對有切口的密封圈，每圈切口應(yīng)互相錯開120? 安裝。b、更換脹圈迷宮密封等易損件，應(yīng)保證潤滑油脂暢通。1 (5轉(zhuǎn)子組件紙拆下主、從動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子表面，應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋和嚴(yán)重磨損等 缺陷。b、清洗主從動軸，用外徑千分尺測量各配合尺寸，在車床上用白分表測量其 直線度，均應(yīng)符合要求。c、更換轉(zhuǎn)子或軸時，應(yīng)在壓力機上將軸從轉(zhuǎn)子中壓出，使之分離。1(6機體檢查應(yīng)無損傷、裂紋和變形等情況，檢查調(diào)整機身水平。a、兩轉(zhuǎn)子相互間的間隙的調(diào)整:拆下從動齒輪的定位銷，旋松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動 聯(lián)軸器，就可改變從動齒輪圈與齒輪轂之間的相

13、對位置，借以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子之間的間 隙，使之達(dá)到規(guī)定范圍。b、葉輪與機殼之間徑間隙的調(diào)整:旋松機殼與墻板的緊固螺栓，并拆下定位 銷，調(diào)整機殼與墻板相對位置，借以達(dá)到調(diào)整葉輪與機殼的徑向間隙。調(diào)妥后，必 須修正定位銷孔或另置，再以定位銷定位。c、葉輪與前后墻板之間的軸向間隙:卸開副油箱蓋及軸承蓋，增加或減少軸承 蓋與墻板之間的墊子，調(diào)好后裝上軸承蓋及副油箱蓋。2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2(1同步齒輪&、齒輪用鍵固定后，徑向跳動不大于0.02mm。b、齒面接觸沿齒高大于或等 于50%,沿齒寬大于或等于75%。c、齒側(cè)間隙0.廣0.18mm。d、齒輪轂與主從動軸的配合采用H7/k6o2(2軸承&、

14、軸承與軸配合時軸的公差采用js5。b、軸承座與軸承外徑配合時軸承座孔的公差采用J7。c、軸承座外徑與左右 墻板孔的配合采用K7/h6o 2(3密封裝置a、軸套兩端面平面度不大于0. 015mm。b、軸套兩端面對軸孔垂直度不大于0.015mm。c、脹圈安裝后開口間隙不大于0. oninio2(4轉(zhuǎn)子組件&、轉(zhuǎn)子兩端面平行度不大于0. 02mm。b、轉(zhuǎn)子軸向跳動不大于0.035mm;徑向跳動不大于0.07mm。c、軸的直線度不大于0. 04mm,軸的圓柱度不大于0.02mm。d、軸與轉(zhuǎn)子端面垂直度不大于0. 05/100mmo2(5 聯(lián)軸器a軸向間隙45mm。b、兩軸同軸度允差不大于0.1

15、mm。2(6裝配間隙a、兩轉(zhuǎn)子間隙0. 4、0. 7mm。b、轉(zhuǎn)子與機殼徑向間隙0. 4、0. 5mm。c、轉(zhuǎn)子與前墻板軸向間隙0. 45、0. 55mm。d、轉(zhuǎn)子與后墻板軸向間隙0. 550. 7mmo六、試車與驗收1、試車詢的準(zhǔn)備工作1(1羅茨機小修后的試車，由生產(chǎn)車間組織;大修后的試車由設(shè)備管理部門組織化工、機修、電氣儀表及安全等有關(guān)人員組成試車小組進行。1(2試車小組應(yīng)認(rèn)真聽取檢修人員匯報，查看檢修記錄，檢查檢修項LI的完成 情況，制定試車方案。1(3清理檢修現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清，環(huán)境整潔無雜物。1(4所有儀表、聯(lián)鎖裝置及電氣設(shè)施均已檢修完畢并進行了調(diào)校，能保證動作 靈墩可靠。

16、1(5檢查定位銷和各緊固件是否緊固，裝配間隙是否符合要求(主要部位間隙 測量記錄)。1(6軸封和軸承壓注適量的潤滑油(脂)，油箱內(nèi)按規(guī)定牌號加入機械油至規(guī)定油位。1(7檢查各閥門是否靈活好用。1(8手動盤車靈活，機內(nèi)無摩擦等雜音。1(9電機單體試車，電流及各部溫升、振動值符合要求，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向符合要 求后與風(fēng)機聯(lián)接。1(10所有安全設(shè)施均齊全有效，符合要求。2、試車2(1空負(fù)荷試車&、盤車靈活，無阻滯現(xiàn)象，開啟進出口近路蝶閥。b、瞬間啟動風(fēng)機，檢查有無異常聲響。c、在正常情況下，然后啟動風(fēng)機空負(fù)荷運行。d、調(diào)整潤滑油達(dá)標(biāo)準(zhǔn)油位。e、檢查羅茨機各部溫度是否正常，有無異常氣味或冒煙現(xiàn)象。f

17、、檢查羅茨機有無異常振動和聲響。g、測量電機電流是否正常，并做好記錄。h、運行兩小時，溫度、電流、振動、聲響均正常時停車，空負(fù)荷試車結(jié)束。2(2負(fù)荷試車a、拆除檢修時所裝的盲板，經(jīng)置換合格后啟動風(fēng)機;緩慢地加至額定負(fù)荷，嚴(yán) 禁一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。b、在額定負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不超過95?,潤滑油溫度不超過65?。c、檢查軸封裝置有無泄漏。d、檢查羅茨機振動、聲響是否正常。e、檢查出口溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量、電流是否符合規(guī)定要求。f、檢查變頻裝置是否靈敬好用。g、連續(xù)正常運行8小時，無其它異常情況即試車合格。h、試車結(jié)束后，視情況更換齒輪箱潤滑油，檢查各聯(lián)接部位的緊固件是否有 松動現(xiàn)象。3、驗收3(1

18、羅茨機小修后的驗收，由生產(chǎn)車間分管設(shè)備的主任組織有關(guān)人員進行;大 修后的驗收由廠設(shè)備部門組織有關(guān)技術(shù)人員組成驗收小組進行。小修投入運行一小 時，大修投入運行24小時后即可進行驗收。3(2驗收小組應(yīng)認(rèn)真審查羅茨機的檢修、試車記錄，并按本規(guī)程的設(shè)備完好標(biāo) 準(zhǔn)，對羅茨機進行考核。驗收合格后，做好資料歸檔，辦理驗收手續(xù)，并移交生產(chǎn) 使。3(3羅茨機的檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修項LI完成率100%。3(4遇有下列情況之一時，不予驗收：檢修項LI沒有全部完成；b、檢修質(zhì)量不符合要求；c、交工資料不齊全、不準(zhǔn)確；d、檢修后場地不干凈；e、跑、冒、滴、漏未徹底消除；f、安全設(shè)施不完備。七、維護檢修安全注意事項本

19、設(shè)備一切維護檢修工作必須遵守國家頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。凡參加本設(shè)備的檢修人員除認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種的安 全技術(shù)規(guī)程。1、維護安全注意事項1(1操作人員應(yīng)做到'四懂”"四會”，必須持證上崗。1(2羅茨機出口氣體不能長時間近路循環(huán)，以免引起機殼溫度過熱。1(3羅茨機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，應(yīng)先卸負(fù)荷后停車，以免損壞設(shè) 備。1(4必須認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，注意羅茨機有無異常響聲。1(5檢查和擦洗羅茨機時，嚴(yán)防手中物件或身體觸及旋轉(zhuǎn)部件。1 (6禁止采用高壓蒸汽沖洗風(fēng)機轉(zhuǎn)子和軸封部位的煤焦油。1(7羅茨機旁嚴(yán)禁堆放易燃品，消防器材要齊全有效。2、檢修安全注意事項2(1檢修前聯(lián)系好操作人員，