精工車間年度工作總結(jié)

1、年工作總結(jié)部門：精工車間（一）2018年度目標(biāo)完成情況截止2018年10月：1、產(chǎn)值目標(biāo)：公司精工總?cè)霂飚a(chǎn)值目標(biāo)8500萬元（年度總目標(biāo)10500萬元），實(shí)際入庫產(chǎn)值,8591萬；生產(chǎn)部門車間產(chǎn)值目標(biāo)（萬元）實(shí)際入庫產(chǎn)值（萬元）達(dá)成率公司/公司精工85008591101%2、安全生產(chǎn)：截止2018年10月公司精工生產(chǎn)部安全事故為 3起輕微傷;受傷直接原因：夾具壓板壓到手指；客觀原因：1、夾具設(shè)計(jì)考慮不周全；2、員工大意，操作不當(dāng)，培訓(xùn)不夠，員工安全意識(shí)不強(qiáng)！3、報(bào)廢金額公司精工百萬報(bào)廢金額指標(biāo)0.2%,艮卩2000元/百萬，實(shí)際報(bào)廢產(chǎn)值比 0.28%，明細(xì)如下:報(bào)廢金額百萬產(chǎn)值占比月份項(xiàng)目1月

2、2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小計(jì)產(chǎn)值337.6417.3709810987992.8615.8528.9646.9801.86847.1報(bào)廢金額15361133192630729250196241779116954143811148914724179200報(bào)廢金額百萬 產(chǎn)值目標(biāo)占比（低于 0.20%）0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%報(bào)廢金額百萬 產(chǎn)值實(shí)際占比0.46%0.32%0.37%0.36%0.20%0.18%0.28%0.27%0.18%0.18%0.28%5、公司精工生產(chǎn)部產(chǎn)品直通率目標(biāo)為 95

3、%,實(shí)際平均97%,明細(xì)如下:公司精工生產(chǎn)部產(chǎn)品直通率精加工車間計(jì)劃達(dá)成率一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合計(jì)目標(biāo)達(dá)成 率92%92%92%92%92%92%92%92%92%92%90.00%精工生產(chǎn) 達(dá)成率92%93%92.16%93.40%93.00%93%92%93%92%96%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格產(chǎn)品入庫 數(shù)量7727575637155574119315172221163787155325755979062494547報(bào)廢數(shù)量9695521396205614611182945782771689返修數(shù)量1200165231014

4、00686234183418209125462720產(chǎn)品直通率目標(biāo)95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%產(chǎn)品直通率97.21%97.17%97.19%96.09%98.67%97.22%97.27%97.32%96.55%96.52%6設(shè)備故障時(shí)數(shù)基本在目標(biāo)范圍之內(nèi)， 明細(xì)如下:設(shè)備平均維修時(shí)數(shù)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合 計(jì)設(shè)備故障時(shí)間6085176137119.5147160180170160.5設(shè)備數(shù)量34343434343533333434目標(biāo)平均故障時(shí)數(shù)（H）5.505.50

5、5.505.505.505.505.505.505.505.50實(shí)際平均故障時(shí)數(shù)（H）1.762.505.204.033.514.204.855.455.004.727、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間超出規(guī)定目標(biāo)情況較嚴(yán)重，主要因?yàn)槊餮诱`，毛坯質(zhì)量異常、夾具異常等原因，明細(xì)如下：非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)目標(biāo)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間300300300300300300300300300300設(shè)備故障時(shí)間60.0085.00130.00137.00119.5074.00118.0073.0065.0060.50質(zhì)量異常時(shí)間002378503677784597.50待料時(shí)間0

6、60.0030.0050.0095.0097.0050.0080.0060.0059.00夾具故障時(shí)間26.0023.0035.002514.0022.0041.0090.0050.0013.00非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間86.00168.00208.00290279229.00286.00321.00220.00230.008、工裝夾具、設(shè)備保養(yǎng)基本達(dá)到規(guī)定要求，明細(xì)如下:設(shè)備保養(yǎng)完成率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合 計(jì)目標(biāo)保養(yǎng) 完成率90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%計(jì)劃保養(yǎng) 設(shè)備臺(tái)數(shù)35353535353535353535頭際保養(yǎng) 完成臺(tái)數(shù)3535

7、3534353235343532保養(yǎng)完成 率100.00%100%100.00%97%100.00%91%100.00%97.00%100.00%91.00%工裝夾具完好率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)工裝數(shù) 量330340345355355355355355355370工裝宀好數(shù)量327335341351351352351351351367目標(biāo)保 養(yǎng)完成 率98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%實(shí)際工 裝完好 率99%99%99%99%99%99.10%99%99%99%99%（二）

8、存在的主要問題及改善措施問題一：缺人，精加工一直存在訂單來了沒人，人招過來了，活又沒有了，總是出現(xiàn)矛盾 的情況；原因分析：1、由于生產(chǎn)訂單類型及訂單不足，目前訂單基本是見單生產(chǎn)，市場對(duì)訂單的預(yù) 測不準(zhǔn)， 或是無法預(yù)測， 在沒訂單情況下公司無法做庫存?zhèn)湄洠?作業(yè)人員始終覺 得收入沒法長期有保障，一出現(xiàn)訂單不足，或毛坯跟不上，收入稍微減少，便產(chǎn) 生離職的想法；2、對(duì)車間制定的員工收入保障的政策，感覺無法實(shí)現(xiàn)，或者員工認(rèn)為他們達(dá)不 到拿最低保障的要求，在出現(xiàn)短暫淡季時(shí)，人心便不穩(wěn)；改善措施：1、市場發(fā)展更好的客戶， 長期穩(wěn)定的產(chǎn)品， 以在淡季時(shí)可以做一定的庫存?zhèn)湄洠?、人員做相應(yīng)的調(diào)整，保障 60%

9、作業(yè)人員的收入使之穩(wěn)定，管理部門需要接洽 臨時(shí)工資源， 做到隨時(shí)可以調(diào)到人員， 在不忙時(shí)可以滿足交期， 在忙的時(shí) 候可以迅速調(diào)到人員支援生產(chǎn)3、生產(chǎn)部門同管理部門需要擬定出更合理的薪酬制度，既能保證員工收入，也 能保證人力資源的合理利用；問題二：交期，交期始終不能滿足市場需求，自己的機(jī)箱也沒用達(dá)到21 天交貨；原因分析：1、市場訂單比較集中，來時(shí)都來，設(shè)備不夠用，產(chǎn)品排不上號(hào)，年均產(chǎn)能能夠 達(dá)到年度產(chǎn)值目標(biāo)，但具體的交貨需求不能滿足；改善措施：1、開發(fā)機(jī)加工供應(yīng)商，在訂單比較集中，內(nèi)部無法滿足交期時(shí)，能迅速的實(shí)現(xiàn) 委外加工；2、設(shè)備采購，精加工生產(chǎn)設(shè)備需要有富余產(chǎn)值目標(biāo) 20%的設(shè)備，以解決訂

10、單密 集時(shí)候的產(chǎn)能不足；同時(shí)臨時(shí)人力資源也需要得到保證'問題三：質(zhì)量問題， 本年度突出的質(zhì)量問題是低級(jí)質(zhì)量問題被頻繁投訴； 基本都 以生產(chǎn)時(shí)不清楚要求或沒發(fā)現(xiàn)，到客戶處再投訴的形式出現(xiàn)；原因分析：1、 質(zhì)量要求不明確，培訓(xùn)不夠；2、作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，忙于計(jì)件工資；3、人員心態(tài)浮躁情況增加，靜不下心做事；4、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行落實(shí)不強(qiáng)及前道質(zhì)量異常頻發(fā)，導(dǎo)致包裝經(jīng)常趕貨； 改善措施：1、 包裝組做調(diào)整，分為產(chǎn)線兩個(gè)組，一個(gè)全檢組，對(duì)于要求較高的產(chǎn) 品、被投訴過的產(chǎn)品進(jìn)行先全檢再包裝；2、 增加與員工的溝通會(huì)議及時(shí)了解員工心聲，并排憂解難，消除浮躁 心理；3、希望包裝工藝按每個(gè)工步進(jìn)行分解，

11、每個(gè)工步有作業(yè)指導(dǎo)書，明確 要求，讓每個(gè)工步內(nèi)容都明了；問題四： 訂單跟蹤結(jié)案不及時(shí)，現(xiàn)場零星呆滯品沒及時(shí)處理，并增加原因分析 ：1、訂單產(chǎn)品在領(lǐng)料時(shí)多領(lǐng)后，車間出現(xiàn)報(bào)廢，導(dǎo)致機(jī)箱類產(chǎn)品不 配套；2、訂單產(chǎn)品各車間做完后沒及時(shí)清理現(xiàn)場零星產(chǎn)品，及訂單數(shù)量 核對(duì)；3、訂單不良品沒有及時(shí)返修好，產(chǎn)品發(fā)貨后還有不良品沒有返修 好，導(dǎo)致客人撤單不要；改善措施：為了加強(qiáng)車間訂單完成情況的跟蹤及數(shù)量的管控， 減少呆滯品的產(chǎn)生， 具體操作 如下精加工車間：1、 物料員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料，在領(lǐng)料時(shí)為了保證訂單數(shù)量，每單最多只能多領(lǐng) 3 件產(chǎn)品；任何產(chǎn)品不得多領(lǐng)到車間先生產(chǎn)再退倉庫；2、 各班長在生產(chǎn)過

12、程中實(shí)時(shí)關(guān)注訂單完成情況， 避免因領(lǐng)料多領(lǐng)而造成訂單多 加工，沒個(gè)訂單最多只能多做 3 只，機(jī)箱類產(chǎn)品需要配套生產(chǎn)；3、車間在加工的過程中如果產(chǎn)品報(bào)廢， 不夠訂單數(shù)量時(shí)需要及時(shí)反饋給生產(chǎn) 計(jì)劃申請補(bǔ)料，生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)訂單數(shù)量如果補(bǔ)領(lǐng)數(shù)量在訂單計(jì)劃數(shù)量 5% 以內(nèi)的可以直接通知物料員進(jìn)行補(bǔ)料，如果補(bǔ)料數(shù)量超出訂單5%的需向主計(jì)劃申請補(bǔ)單；4、物料員在進(jìn)行產(chǎn)品入庫時(shí)必須關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單入庫， 入庫數(shù)量不得超過訂 單數(shù)量，如果有多出的產(chǎn)品必須報(bào)告給生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)怎么處理多出的產(chǎn) 品，機(jī)箱類產(chǎn)品入庫時(shí)必須配套入庫；包裝車間1、 包裝車間各班組每天下班前需要把未包裝入庫的產(chǎn)品寫好標(biāo)識(shí)卡將產(chǎn)品放 置在待包裝區(qū)域

13、，機(jī)箱類產(chǎn)品必須用記號(hào)筆在機(jī)箱內(nèi)寫上產(chǎn)品名稱及規(guī)格2、 包裝車間主管需結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)單每天確認(rèn)待包裝區(qū)域的產(chǎn)品歸屬那一個(gè)生 產(chǎn)任務(wù)單，如果該單未完成，則需要確認(rèn)該定什么時(shí)候可以完成，如果該 訂單已經(jīng)完成，則需要跟生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)多出產(chǎn)品怎么處理，如果判定該產(chǎn) 品報(bào)廢處理，則通知檢驗(yàn)員開單報(bào)廢，如果判定該產(chǎn)品保留待用，則通知 物料員將該產(chǎn)品退到外協(xié)完工倉保存；3、包裝車間待包裝區(qū)域產(chǎn)品因質(zhì)量問題或者不能配套包裝等異常問題時(shí)，包 裝車間主管需要及時(shí)找相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通處理， 不能聽之任之， 將產(chǎn)品呆滯在車間（三）2018年工作計(jì)劃1、加強(qiáng)生產(chǎn)部建設(shè)，逐步完善本部門人員配置，形成骨干人才的后 備培養(yǎng)儲(chǔ)備，在 2018年 12月底完成規(guī)劃；2、完善生產(chǎn)部崗位結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)確認(rèn)，合理分配各崗位工作，在2018年 12月底完成規(guī)劃；3、增加部門活動(dòng)，激發(fā)員工主人翁精神和獻(xiàn)身精神，增強(qiáng)員工凝聚 力，在 2018年 12月底完成規(guī)劃4、加強(qiáng)員工崗位