水泥攪拌樁圍護(hù)施工方案

1、 圍 護(hù) 工 程 施 工 方案 編制單位: 編制時間: 2016.3.15 第一章 工程概況1.1 工程位置及范圍1.1.1工程名稱：東莞沈恒糧油有限公司圍護(hù)工程1.1.2建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu) (1)粕包裝車間 采用1：1.25放坡及輕型井點降水方案。(2)G7 G8 12 16 采用單排攪拌樁作止水帷幕，1：1.25放坡及輕型井點降水；其中G7 G8采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結(jié)構(gòu)及輕型井點降水方案。(3)G9采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結(jié)構(gòu)及輕型井點降水方案。(4)G5 13采用單排攪拌樁作止水帷幕，1：1.25放坡及輕型井點降水方案。 工程量以正式施工方案圖結(jié)合現(xiàn)場實際施工為準(zhǔn)1.2 施工組織

2、設(shè)計編寫依據(jù)1.2.1 巖土工程勘察報告1.2.2 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；1.2.3 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；1.2.4 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；1.2.5 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-2005）；1.2.6ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及我公司制定的相關(guān)規(guī)程和文件；1.3 施工條件1.3.1 施工現(xiàn)場已三通一平，已鋪設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備、材料進(jìn)出場臨時道路。1.3.2 施工用電量為200KW。1.4 主要施工順序 樁機進(jìn)場測量放線外圍水泥土攪拌樁施工基坑降水重力壩區(qū)域水泥土攪拌

3、樁施工攪拌樁壓頂施工基坑開挖1.5 主要施工機械選用表本工程的主要施工機械、儀器選用如下序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率/臺生產(chǎn)能力1水泥土攪拌樁機SJB-2臺74KW2液壓挖機EX-2001臺4離心泵30臺7.5W5潛水泵1臺3.5KW6經(jīng)緯儀1臺7水準(zhǔn)儀1臺8尼康全站儀TDM-3301臺日本第二章承建方針與目標(biāo)2.1承建方針嚴(yán)格管理，精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保安全。2.2質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范（GB50202-2002）和設(shè)計要求，創(chuàng)無滲漏工程。2.3安全目標(biāo)確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，爭創(chuàng)區(qū)級安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。第三章 主要施工方案3.1 水泥土攪拌

4、樁施工方案3.1.1 準(zhǔn)備工作（1）測定放線外邊線控制誤差在20mm以內(nèi)，施工垂直誤差小于1/100。（2）機城開挖基槽深1.01.5M。（3）機械設(shè)備選擇：選擇動力為74KW功率攪拌樁機設(shè)備2臺（4）施工工藝流程 二噴二攪施工工藝流程 預(yù)攪下沉 漿液制作 攪拌提升 注漿 重復(fù)下沉 重復(fù)提升 注漿 試塊制作 沖洗系統(tǒng) 結(jié) 束3.1.2 二噴二攪施工工藝（1）定位 攪拌樁機到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中、調(diào)平。（2）預(yù)攪下沉 當(dāng)攪拌機冷卻循環(huán)水（指水冷式電機）正常后，放松鋼絲繩，啟動電機下沉，用慢檔下沉，以利土體充分破碎，本工程在鉆進(jìn)施工時若速度過慢，電流過大可收緊鋼絲繩，嚴(yán)禁送水鉆進(jìn)。（3）漿液制備

5、 待攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，然后邊噴漿，邊攪拌提升，提升速度用慢速檔（1M/分鐘）。（4）重復(fù)下沉 當(dāng)攪拌機提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻。（5）重復(fù)噴漿 提升待下沉至一定深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中，并邊噴漿，邊攪拌，邊提升，直至提出地面，控制提升速度為1M/分鐘。（9）沖洗系統(tǒng) 沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭如有磨損，及時更換。（10）及時插入直徑12長1.5米插鋼筋,移至新樁位 重復(fù)1-8步驟。（11）結(jié)束。3.1.3.施工技術(shù)要求（1）攪拌樁定位應(yīng)嚴(yán)格掌握，水平誤差不超過

6、20mm，垂直度誤差不大于1/100。（2）攪拌樁重力壩采用700雙鉆頭鉆機施工，提升速度不大于1M/分鐘，每根樁必須二噴二攪，水泥摻量11%。（3）樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段。（4）樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。(5)局部深坑水泥土攪拌樁施工:1.避開工程樁樁位,在地面上精確標(biāo)明工程樁樁位,在施工坑內(nèi)加固攪拌樁時嚴(yán)禁碰撞工程樁.2.嚴(yán)格控制樁底及樁頂停漿面.3.嚴(yán)格按設(shè)計控制水泥用量.3.1.4 . 質(zhì)量保證措施（1）測量定位 用經(jīng)緯儀測放出攪拌樁內(nèi)邊線拐角點，施工前拉麻線，定位時用鋼卷尺重新復(fù)測樁位，保證定樁誤差不大于20mm。（2）施工定位 樁機到達(dá)樁位時，使動力頭、鉆頭與樁位成同一垂

7、線，調(diào)平樁架，保證施工定位誤差和樁身垂直度偏差在允許值范圍內(nèi)。（3）樁身強度 水泥質(zhì)量：用新鮮Po42.5普硅水泥，進(jìn)場水泥必須隨帶質(zhì)保單，另外每批進(jìn)場水泥必須送質(zhì)檢部門檢測，合格后方可使用。 嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料拌制漿液，根據(jù)土層特征水灰比為0.55。 制備好的水泥漿液不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地攪拌，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低強度等級使用。 攪拌時應(yīng)使軟土完全預(yù)攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌。 嚴(yán)格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內(nèi)均得到充分?jǐn)嚢琛?送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)因機械故障或停電等其它因素暫停施工，應(yīng)記錄其停漿深度，待恢復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以

8、下0.5米處重新注漿攪拌提升。 攪拌樁施工時應(yīng)先施工外排樁，以減小擠土效應(yīng)對周圍環(huán)境的影響。對于接頭處新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質(zhì)量。處理方法：精確查清原體位置，在接頭新老連接處后面再疊24根攪拌樁。3.1.5 安全保證措施 （1）安裝設(shè)備爬高時必須系好安全帶。（2）設(shè)備安裝完成后，必須請專業(yè)檢測單位進(jìn)行樁機檢測。3.1.6.主要施工機械配備情況表 序號設(shè)備名稱數(shù)量1SJB-2攪拌樁機2臺2拌漿桶2只3壓漿泵2臺4電焊機1臺3.1.7.施工勞動力配置每臺攪拌機每班組施工人員勞動力配置情況表 序號機臺班組工種人數(shù)（人）備注1攪拌樁機組操作工22輔助工83合計1

9、03.2 水泥土攪拌樁壓頂3.2.1 施工工藝及技術(shù)措施3.2.1.1 施工順序開挖溝槽鑿除水泥土攪拌樁樁頂綁扎鋼筋澆注砼養(yǎng)護(hù)3.2.1.2 施工工藝及技術(shù)措施（1）開挖溝槽 當(dāng)水泥土攪拌樁達(dá)到一定強度時，先用機械開挖溝槽至水泥土攪拌樁樁頂。（2）鑿除水泥土攪拌樁樁頂 采用人工鑿除水泥土攪拌樁樁頂，保證樁的鋼管、鋼筋進(jìn)入壓頂及圈梁。（3）綁扎鋼筋 鋼筋采用現(xiàn)場制作，在溝槽內(nèi)進(jìn)行綁扎。鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。鋼筋底板保護(hù)層，預(yù)制C20砼墊塊，每間隔0.51.0M布置一只。（4）澆注砼 泵車澆筑。（5）養(yǎng)護(hù) 采用覆蓋澆水自然養(yǎng)護(hù)。 3.2.2 施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格

10、按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。（2）鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無繡蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形斗大、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（4）砼澆筑前應(yīng)制定詳細(xì)施工方案，在施工方案中，應(yīng)根據(jù)砼工程量和結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)場條件，確定砼的施工進(jìn)度、澆筑順序、施工縫留設(shè)位置，并進(jìn)行技術(shù)交底。（5）砼各組成材料的質(zhì)量和品種規(guī)格應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，數(shù)量應(yīng)滿足一次連續(xù)澆筑

11、的需要。按照規(guī)范要求做好砼試塊工作。（6）砼的澆筑應(yīng)由低處往高處逐層進(jìn)行，并盡可能使砼頂面經(jīng)常保持水平，以減少砼在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離。澆注盡可能連續(xù)進(jìn)行。3.3 降水施工方案3.3.1 降水方案設(shè)計（1）在圍護(hù)樁施工結(jié)束，砼壓頂板施工前7天，進(jìn)行輕型井點打設(shè)工作并開始降水。依據(jù)以上地質(zhì)條件及相鄰和類似的工程經(jīng)驗。本場地地下水埋深0.201.30m之間。（2）降水目的、及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的抗壓力（增加被動土層壓力），防止開挖面的主體隆起。、為基礎(chǔ)墊層和底板施工創(chuàng)造良好條件，以確?；A(chǔ)工程的質(zhì)量、安全與進(jìn)度。、防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確?；?/p>

12、坑底板施工的穩(wěn)定性。置圖）根據(jù)理論計算、地質(zhì)報告及類似工程經(jīng)驗，為了確保降水效果，基坑開挖前應(yīng)開機預(yù)抽水10天左右。真空泵排水口應(yīng)設(shè)沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道（現(xiàn)場有三級沉淀池，必須將出水管接到沉淀池內(nèi)）輕型井點降水機組每組大約50m，每根井點管間距約1.5m，每組井點管為33根。電源、水源位置視現(xiàn)場具體情況而定位。3.3.2 設(shè)備及消耗材料數(shù)據(jù)： （1）基坑要求降水深度開挖底面下0.8m1.0m（2）底板下井點管長度1.5米。（詳見降水剖面圖）（3）影響半徑r=9m。（4）每組井點管總長50m。 （5）每根井點管消耗黃砂約500kg（粗砂為宜，黃砂從基坑底填到自然地面下2m為宜）。

13、3.3.3 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 本基坑采用的輕型井點降水設(shè)備為JSJ-60型真空泵機組，為目前建設(shè)工程上通用的輕型井點降水設(shè)備，機組主要技術(shù)參數(shù)為：吸深度為：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；適用真空度：0.040.08Mpa；最大排水量：60 m3/h；離心泵電機功率：7.5KW。3.3.4 施工準(zhǔn)備 3.3. 4.1 現(xiàn)場設(shè)備；（1）設(shè)備進(jìn)場前詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解場地情況及周邊環(huán)境優(yōu)劣，以利施工。（2）了解水源、電力位置及最大可用量，并將施工總用電量通知現(xiàn)場電工，配合其合理安排臨時用電的管線架設(shè)，落實接插電箱，以利安全用電。（3）開挖溝槽，開挖寬度為1米左右溝槽，深度1米。3.3.4.2 主要設(shè)備參數(shù)：JS60真空噴射泵機組5臺7.5W離心泵5臺3.5KW潛水泵1臺3 m3箱按需高壓水槍按需高壓消防水管1根總管按需井點管按需橡膠彈簧軟管按需3.3.4.3 主要設(shè)備檢修：設(shè)備提前3天進(jìn)場，進(jìn)場后選擇場地堆放好并做最后檢修，確保設(shè)備完好投入使用。3.3.4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自來水接口，往溝槽內(nèi)注所需沖孔用水。（2）按施工進(jìn)度購進(jìn)粗黃砂，分批進(jìn)料。3.3.5 施工工藝 （1）定位：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定井點布置方位（根據(jù)井點降水平面布置圖）。（2）開溝：從自然地面挖寬1米，深1米，為排放沖孔用水，若表面是雜填土，必須