精紡面料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、精紡面料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)XX精紡是我國(guó)最大的精紡面料生產(chǎn)企業(yè)之一，位于渤海之濱的XX園內(nèi),在國(guó)內(nèi)外精紡界有著崇高的聲譽(yù)。企業(yè)秉承 高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，*求 的理念， 在通往國(guó)際一流企業(yè)的道路上大步前進(jìn)。XX精紡現(xiàn)有精紡一期二期兩個(gè)分廠， 職工共4 0 00人，擁有1 3000噸制條生產(chǎn)線，80 0噸arcano生產(chǎn)線,200 萬米絲光呢絨生產(chǎn)線，1500噸絲光呢絨防縮生產(chǎn)線，年產(chǎn)精紡呢絨 xx萬米。 獲名牌、國(guó)家質(zhì)量免檢 等榮譽(yù)，取得國(guó)際羊毛局純毛認(rèn)證 等，被列為國(guó)家高 支純毛產(chǎn)品開發(fā)?，F(xiàn)三期工廠正在進(jìn)行最后階段的設(shè)備機(jī)器安裝與調(diào)試工作， 五月即可投入生產(chǎn)，三廠使用國(guó)內(nèi)一流的機(jī)器設(shè)備，采用國(guó)際領(lǐng)先

2、的管理模式，必 將成為精紡生產(chǎn)的典范，使得 XX的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到全新的高度。XX非常重視科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，不斷的購(gòu)入先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用精細(xì)華的管理方法，并且大量引入高學(xué)歷、高素質(zhì)的人才來為企業(yè)注入活力， 提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。非常榮幸，我能有機(jī)會(huì)在 XX精紡實(shí)習(xí)，這一段學(xué)習(xí)讓我受益 良多。但很遺憾的是由于教學(xué)安排的問題，我在 XX精紡實(shí)習(xí)的時(shí)間非常有限， 無法系統(tǒng)的學(xué)習(xí)*方面的知識(shí)，而只能夠在車間里熟悉生產(chǎn)流程、工藝狀況。但 即使是如此有限的時(shí)間里我依然學(xué)到了大量的知識(shí)，極大地提高了我的認(rèn)知水 平，開闊了眼界，同時(shí)也彌補(bǔ)了以往理論學(xué)習(xí)的不足之處。我的實(shí)習(xí)主要在精紡二廠進(jìn)行，條染、前紡

3、、后紡、織造、整理五個(gè)車間 逐一實(shí)習(xí)，我在車間的主要任務(wù)是熟悉工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備，觀察生產(chǎn)過程中 容易出現(xiàn)的問題與，學(xué)習(xí)工藝單的識(shí)別與制作等。精紡二廠的第一個(gè)車間是條染車間，條染車間共有打團(tuán)、擠壓、染色、復(fù)洗四道工序。XX精紡在園內(nèi)沒有羊毛的前加工，而是直接從進(jìn)口成品毛條， 到精紡進(jìn)行條染，所以在XX,廢料的回收再利用是很受重視的.來廠的毛條為了 便于運(yùn)輸，都打成了比較緊的團(tuán)，不利于直接染色 ，所以在條染車間第一道工序 就是松團(tuán)。車間使用國(guó)產(chǎn)b4 1 2來把毛團(tuán)重新卷繞成較松的團(tuán)，根據(jù)上染工藝 的需要來確定毛團(tuán)的重量，一般在 2。5到4公斤之間.第二道工序是擠壓，就 是把毛團(tuán)放入紗布袋子里再裝

4、入染籠里縱向壓緊，一個(gè)染籠一般放入4個(gè)毛團(tuán)。然后用起重機(jī)把染籠吊入染缸內(nèi)進(jìn)行染色。染色都使用高溫染色機(jī)，以提高上染的速度與品質(zhì)，操作工根據(jù)上機(jī)工藝曲線把工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)便 可以自動(dòng)進(jìn)行升降溫、給排水、加料等操作控制，自動(dòng)化程度很高。根據(jù)工藝 的不同，染色的溫度、壓力、時(shí)間*有不同，但一般都控制在50c到100 c ,0mpa到5mpa , 5到8小時(shí)。條染車間的最后一道工序是復(fù)洗，復(fù)洗的 主要任務(wù)是洗去纖維上的浮色、給纖維加油以及烘干毛條。復(fù)洗機(jī)的復(fù)洗部分 有三個(gè)洗槽，第一個(gè)槽加入凈洗劑（主要成分是洗劑1 s或粉），第二個(gè)槽直接用 清水沖洗，第三個(gè)槽加入和毛油（主要成分是皂化溶解油、

5、水化白油、平平加等 其主要作用是消除靜電和減少摩擦），烘干部分用的是熱輾式烘干機(jī)，用水蒸氣通 過中空的滾筒，加熱以烘干毛條.第二個(gè)車間是前紡車問，其主要工序包括混條，梳理和粗紗?；鞐l的目的是 配毛,使用的機(jī)器是b4 1 2, 一般牽伸倍數(shù)等于毛條并和數(shù).配毛完成后條子要 經(jīng)過11道梳理，其中第四道使用精梳機(jī)（nsc pb 3 3）,其它全都使用針梳機(jī)（n sc gc15 ,第H一道針梳使用nsc f m v 4 1立式針梳機(jī)）,部分梳理工序需加 油，其目的除了除靜電和減少摩擦外還有給濕（毛條回潮過高可導(dǎo)致針板繞 毛）。第六道梳理后毛條下機(jī)打成團(tuán)并稱重，以確定用料量，便于生產(chǎn)的及時(shí) 調(diào)整（在其它

6、的梳理工序也要不定時(shí)的測(cè)下機(jī)重）。在毛條的梳理中要不定時(shí)的 抽取一定量的毛條樣品，檢查毛粒，若毛粒過多則要調(diào)整機(jī)器（梳理機(jī)只能夠通過 調(diào)整機(jī)器來減少出毛粒，已的毛粒則無法清除），梳理完成后，條子就可以上 粗紗機(jī)紡制粗紗了。前紡車間使用n sc fm04 1皮板式搓捻粗紗機(jī)，它的任務(wù)主要是牽伸、加捻、卷繞成形（皮板搓捻機(jī)加的是假捻 ）。前紡實(shí)驗(yàn)室主要是 測(cè)量條子與粗紗的回潮與條干情況。第三個(gè)車間是后紡車間，所包含的工序包括細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻。細(xì)紗 工序有經(jīng)緯fb 5 05 2 4臺(tái)，z inserr m 4 5 0 （德國(guó)）21臺(tái)，錠子共計(jì)212688 個(gè).絡(luò)筒工序使用彳惠國(guó)s chl a

7、f h or s t ac 3 38絡(luò)筒機(jī)，裝有電子式清紗裝置， 可自動(dòng)檢測(cè)紗疵及條干不勻，并將其切除，再自動(dòng)找到斷頭并捻接。并線工序 使用瑞士 s dp-y并線機(jī)。倍捻工序使用saurer vt s 09倍捻機(jī)（并線與倍 捻的主要目的是改善紗線的條干，使紗線光潔、張力一致 ，提高紗線的強(qiáng)力、彈 性、均勻度、*與手感）。另外車間里還有一臺(tái)瑞士 saurer 6 f240包纏機(jī)，但并 未投入使用.后紡實(shí)驗(yàn)室主要測(cè)量細(xì)紗的長(zhǎng)度重量、回潮、捻度、強(qiáng)力、條干等 技術(shù)指標(biāo).第四個(gè)車間是織造車間，織造車間的工序包括蒸紗、整經(jīng)、倒軸、穿綜、織 造、坯檢。精紡廠采用絡(luò)筒后蒸紗的工藝，蒸紗的主要目的是消除紗線的

8、內(nèi)應(yīng) 力，消除靜電，給紗線定捻。在工藝上對(duì)純毛或毛滌混紡的紗線一般40到60分鐘。整經(jīng)工序使用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，每臺(tái)整經(jīng)機(jī)筒子架容量達(dá)400個(gè),經(jīng)紗采 用分層穿法，此種穿法可使紗層清晰，方便擋車工操作，但易造成不同層紗線的張 力存在差異。倒軸時(shí)對(duì)紗線要上蠟，以減少毛羽，減小紗線間的摩擦，對(duì)于毛羽特 別大的紗線要上冷漿，以貼伏毛羽。穿綜是一個(gè)考驗(yàn)熟練度的工作，并沒有多少技術(shù)含量在里面。接下來就是織造，二廠的織造車間有pica n o 1撓性劍桿織機(jī)129臺(tái)，s ome t劍桿織機(jī)45臺(tái)，do e r剛性劍桿織機(jī)1臺(tái)（實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)，為 三廠實(shí)驗(yàn)機(jī)器所用），噴氣織機(jī)3臺(tái)（用于織造引布）.織造下機(jī)之后，坯

9、布會(huì)被 送到坯檢車間進(jìn)行坯檢，坯檢員快速檢查一遍坯布，用粉筆標(biāo)記出較嚴(yán)重的織 疵，以方便整理車間修布。在織造車問我還學(xué)習(xí)了織造工藝單的制作，主要是根 據(jù)總設(shè)計(jì)單來計(jì)算在織造時(shí)所需的工藝參數(shù)，例如總經(jīng)根數(shù)、邊經(jīng)數(shù)、布邊穿 箝、劈花等，還有一些參數(shù)諸如上機(jī)幅寬、上機(jī)經(jīng)密、經(jīng)緯紗等可以直接從總工藝單上抄寫。我在實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)工廠中實(shí)際計(jì)算工藝參數(shù)時(shí)與課本上的理論計(jì)算 還是有差異的，比如在計(jì)算總經(jīng)根數(shù)時(shí)要對(duì)邊經(jīng)數(shù)進(jìn)行修正 ，因?yàn)榕可a(chǎn)的布 匹對(duì)布邊的寬度有明確的規(guī)定，例如 XX精紡廠規(guī)定布邊的寬度在1.4 5 c m 到1.5 5 cm之間，超出這個(gè)范圍的布邊就需要通過改變布邊穿箝數(shù) （也就是改變 布邊

10、的紗線數(shù)）來修正（公式：布邊箝數(shù) 每箝穿入數(shù)（1減薄率）,修正后的布 邊紗線數(shù)加上布身紗線數(shù)才是正確的總經(jīng)紗根數(shù)。最后一個(gè)車間是整理車間，整理工藝流程包括生修、燒毛、洗縮、煮呢、烘 干、中檢、剪毛、給濕、壓光、k d等.生修是坯布在下機(jī)后直接進(jìn)行修布，主 要是去除毛粒與異色纖維.燒毛是使織物以平幅狀態(tài)快速通過火焰上方，燒去織物 上的絨毛，但不灼傷織物本身，用于加工光面面料 .它可以使呢面光潔，紋路清 晰，減少織物起球，有利于織物薄、滑、挺、爽風(fēng)格的發(fā)揮 ，但也易使織物粗糙， 影響染色鮮艷度.洗呢的目的是凈化織物（洗去羊毛脂、和毛油、漿料、燒毛 灰、油污等）與改進(jìn)織物手感.縮呢可以使織物厚度增加、組織緊密、表面絨毛 叢生、織紋隱蔽，并使織物強(qiáng)力增加，手感柔軟。二廠直接將洗縮合并成一道工 序。煮呢是讓毛織物在一定張力與濕熱的作用下，穩(wěn)定尺寸與形態(tài).烘干的作用是是織物達(dá)到要求的回潮和拉幅定型，織物在喂入的時(shí)候有一定量的超喂。烘 干后織物需中檢，在這里檢驗(yàn)織物整理得效果，并再次修布（熟修）.給濕是把水 以霧狀噴灑在織物表面，以調(diào)節(jié)織物的回潮.壓光是以熱的金屬板或紙板或其它媒 介做傳力介質(zhì)，給織物施以靜壓或動(dòng)壓，其主要目的是使織物表