國投湄洲灣#1鍋爐剛性梁安裝作業(yè)指導書

1、國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段 #1鍋爐剛性梁組合安裝作業(yè)指導書 1 目的指導國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段#1鍋爐剛性梁安裝工作，保證剛性梁安裝工作高效、安全、有序的進行。2 適用范圍本作業(yè)指導書僅適用于國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段#1鍋爐剛性梁安裝工作。3 編制依據(jù)3.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） （DL5190.2-2012）3.2 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第二部分：鍋爐機組 （DL/T5210.2-2009）3.3 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-20123.4 電

2、力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接 DL/T5210.7-20103.5 工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 2006年版、2011年版；3.6 電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠第1部分） DL5009.1-20023.7 國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段施工組織設計3.8 國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段#1鍋爐專業(yè)施工組織設計3.9 國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段#1鍋爐剛性梁圖紙及有關技術文件。4 作業(yè)項目概述4.1 工程概況4.1.1 #1鍋爐采用上海鍋爐廠超超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐，

3、采用一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、切圓燃燒方式、低氮燃燒、全露天全鋼架懸吊結構、型爐、帶啟動循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，干式除渣。同步安裝石灰石-石膏濕法脫硫（無GGH）和SCR煙氣脫硝裝置，采用二層等離子點火系統(tǒng)。鍋爐型號SG-2989/28.25-M7007。4.1.2 剛性梁是為了確保爐膛內壓力波動時爐墻有一定強度，防止燃燒震蕩和煙氣壓力脈動引起爐墻低頻震蕩，確保鍋爐的安裝運行，布置在爐膛和包墻四周。#1鍋爐采用整體框架式剛性梁結構，剛性梁角部用角部連接裝置、角板、連板相連接，再通過銷軸將角部裝置和剛性梁連接起來，使其形成一個完整的剛性梁體系。4.1.3 本鍋爐剛性梁由水平剛性梁（包括

4、爐膛剛性梁、折焰角剛性梁、尾部煙道包墻剛性梁）、垂直剛性梁、小立柱、角部裝置及附件組成，總重量1678.864t。垂直段剛性梁為759.590t,螺旋段剛性梁為553.104t，灰斗剛性梁為363.170t.4.1.4 #1鍋爐爐膛上部水冷壁前墻布置了8層水平剛性梁，下部水冷壁布置了3層水平剛性梁（不包含風箱處剛性梁），冷灰斗處布置了3層水平剛性梁，尾部煙道包墻和豎井煙道共布置了11層水平剛性梁。爐膛前、后墻及后煙道前、后墻的膨脹零點設置在鍋爐對稱中心線，爐膛側墻的膨脹零點設置在距離后墻中心線904mm處。4.1.5 #1鍋爐剛性梁單件最重件為爐膛螺旋段9#剛性梁，重量33.199t,長度34

5、585mm。5 作業(yè)準備5.1 人員配備 序號崗位姓名聯(lián)系方式1項目經(jīng)理鄭煒136155484112生產(chǎn)經(jīng)理徐忠如159559445583技術負責杜子龍138560131304技術主管黃冰洪153955139135技術員許智136556931766資深安全主管余家旺139554381857資深質檢主管劉前龍182269289958焊接質檢員宋井合186782715119起重監(jiān)督指導姚建國、李知峰5.1.1 所有的參加#1鍋爐剛性梁安裝作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。5.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員都進行體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病 癥的人員不得參加高處作業(yè)。5.1.3 所有特殊工

6、種證件齊全，且在有效期內。作業(yè)人員應經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗。作業(yè)人員的資質和數(shù)量應滿足上述要求。5.1.4 帶檔作業(yè)的安裝工須有中級工及以上技術等級的資質水平，并熟練掌握剛性梁安裝的作業(yè)工藝、程序、質量標準和安全措施。5.2 圖紙會審、技術交底5.2.1 工程開工前，負責該項工程的技術人員已參加有關部門組織的圖紙會審工作，對于會審中發(fā)現(xiàn)的問題應及時以書面形式反饋有關部門。5.2.2 工程開工前，負責該項工程的技術人員必須對施工人員進行安全技術交底，并在交底書上簽名，未經(jīng)交底的施工人員嚴禁施工。5.3 機械設備及工器具配備序號機械設備及工器具名稱單位數(shù)量1MK2500塔式起重機臺12

7、25噸汽車吊輛1325噸半掛運輸車輛1425噸半掛輛155t卷揚機臺8610t開口只275t開口只88電焊機臺69水準儀臺110水平尺把211100m鋼卷尺把1125m鋼卷尺把8132.5磅圓頭錘把61432.5mm鋼絲繩米2001528mm鋼絲繩米10001624mm鋼絲繩米10001719.5mm鋼絲繩米4001815mm鋼絲繩米10001910.7t卸扣只100206.8t卸扣只100214.9t卸扣只1002210t鏈條葫蘆只20235t鏈條葫蘆只40243t鏈條葫蘆只40251t、2t鏈條葫蘆只602616棕繩米20027速差器只1028火焊工具套229電動角向磨光機臺830電磨頭臺

8、631撬棒根432對講機部633記號筆（白色）只若干3438t滑輪組組86 作業(yè)條件6.1 剛性梁安裝條件6.1.1 人員資質和數(shù)量滿足作業(yè)要求。6.1.2 使用的機械設備和工器具處于正常狀態(tài)。6.1.3 剛性梁施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全，滿足作業(yè)要求。6.1.4 剛性梁及角部裝置已經(jīng)到達現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工，且質量符合施工圖紙要求。6.1.5 #1鍋爐剛性梁安裝作業(yè)指導書已經(jīng)編制并經(jīng)審核通過。6.1.6 技術交底已完成，且已做好記錄。6.1.7 設備及材料已清點、經(jīng)外觀驗收合格。6.1.8 所有合金管組及附件均已進行材質復查。6.1.9 測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足施工工藝和質量

9、標準要求，且在有效期內，確保量值的準確性。6.1.10 貨場到施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通，確保設備和材料能夠運輸?shù)轿弧?.1.11 施工用照明完善。6.1.12 鍋爐房施工區(qū)域電焊機、氧氣、乙炔籠、電源箱合理布置完畢。7 作業(yè)順序7.1 設備清點、檢查水冷壁側墻剛性梁預存?zhèn)劝鼔傂粤侯A存前、后包墻剛性梁預存折焰角剛性梁安裝水冷壁上部剛性梁安裝水冷壁下部剛性梁安裝冷灰斗剛性梁安裝剛性梁就位安裝垂直剛性梁安裝角部裝置、止晃裝置及附件安裝剛性梁驗收8 作業(yè)方法8.1 設備清點、檢查8.1.1 施工人員應熟悉相關圖紙、設備技術資料、施工作業(yè)指導書和交底，了解施工技術規(guī)范、質量和工藝標準，掌握設備安

10、裝要求。8.1.2 根據(jù)圖紙、裝箱單、供貨清單對已到設備進行全面清點，注意檢查設備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，特別是一些剛性梁附件，要分類存放、專人管理。8.1.3 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質復查，以確認材質與圖紙是否相符，并在明顯部位做出標記。8.1.4 應著重會同焊接質檢員、安全員檢查承受荷載部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。8.1.5 清點完的設備應堆放整齊，分類擺放，設備堆放要求按設備運輸、組合、吊裝安裝順序進行，以便運輸。8.1.6 設備清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時作好標記，并有詳細的記錄，上報技術員，不得隱瞞或私下處理

11、。8.1.7 設備編號要求規(guī)范，內容具體，在明顯位置標出設備的圖號、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。8.2 預留吊裝開口8.2.1 緩裝K4-K5之間板次梁，待左包墻及后包墻剛性梁預存結束后及時補裝K4-K5之間板次梁。8.3 水冷壁側墻剛性梁預存8.3.1 水冷壁兩側墻各布置14層水平剛性梁，采用單根不組合方式進行預存。8.3.2 使用MK2500塔式起重機或25t爐頂平臂吊在爐膛內進行起吊，采用一對19.5-12m鋼絲繩，兩點起吊，兩股受力，在剛性梁上繞空轉后通過兩只3.3t卸扣連接。8.3.3 剛性梁起吊至安裝位置即可進行預存，預存時采用一對19.5mm/15mm鋼絲繩兩點預存，四股受力（單

12、根重量超過4t的剛性梁使用19.5mm鋼絲繩，不到4t的剛性梁使用15mm鋼絲繩），具體預存位置見附錄四8.3.4 剛性梁安裝順序自上而下，在一根生根梁上預存多跟剛性梁時，保證預存鋼絲繩相互不要擠壓，下方剛性梁預存鋼絲繩要在上方剛性梁預存鋼絲繩的下部。8.3.5 預存前應對預存鋼絲繩、卸扣、生根梁進行檢查確認。預存鋼絲繩應垂直受力，預存點必須在剛性梁H型鋼部分，棱角部位必須加抱箍進行保護，且預存鋼絲繩與生根梁接觸處必須用橡皮等絕緣物體進行包裹，防止預存鋼絲繩過電或被電火花打傷。預存件上不得動用電、火焊，電焊線不得直接從預存鋼絲繩上通過。8.3.6 剛性梁預存后要定期對預存工器具、預存點進行檢查

13、確認，并做好記錄。見附錄八8.4 側包墻預存8.4.1 左右側包墻各布置11層水平剛性梁，采用單根不組合方式進行預存。8.4.2 使用MK2500塔式起重機或25t爐頂平臂吊進行起吊，采用一對19.5-12m鋼絲繩，兩點起吊，兩股受力，在剛性梁上繞空轉后通過兩只3.3t卸扣連接。8.4.3 剛性梁從爐后K4-K5之間開口吊入，至安裝位置即可進行預存，預存時采用一對19.5mm/15mm鋼絲繩兩點預存，四股受力（單根重量超過4t的剛性梁使用19.5mm鋼絲繩，不到4t的剛性梁使用15mm鋼絲繩），具體預存位置見附錄五8.4.4 由于右包墻組件將作為尾部三器吊裝預留開口，所以右包墻剛性梁暫時不預存

14、，待右包墻組件就位后，使用25t爐頂平臂吊從爐頂空檔處吊入直接就位安裝。8.4.5 剛性梁安裝順序自上而下，在一根生根梁上預存多跟剛性梁時，保證預存鋼絲繩相互不要擠壓，下方剛性梁預存鋼絲繩要在上方剛性梁預存鋼絲繩的下部。8.4.6 預存前應對預存鋼絲繩、卸扣、生根梁進行檢查確認。預存鋼絲繩應垂直受力，預存點必須在剛性梁H型鋼部分，棱角部位必須加抱箍進行保護，且預存鋼絲繩與生根梁接觸處必須用橡皮等絕緣物體進行包裹，防止預存鋼絲繩過電或被電火花打傷。預存件上不得動用電、火焊，電焊線不得直接從預存鋼絲繩上通過。8.4.7 剛性梁預存后要定期對預存工器具、預存點進行檢查確認，并做好記錄。見附錄八8.5

15、 前、后包墻剛性梁預存8.5.1 前包墻及豎井煙道共布置6層水平剛性梁，后包墻及豎井煙道共布置11層水平剛性梁，前后墻剛性梁均采用單根不組合方式進行吊裝。8.5.2 前包墻剛性梁在前包墻安裝完成以后進行安裝，在包墻安裝前預存到位。8.5.3 剛性梁使用25t低架運輸車運至爐膛零米層，運輸時注意剛性梁方向，不能將方向弄錯。根據(jù)上海鍋爐廠到貨，工字鋼右端腹板上“上”字和圖號，安裝時標記應為上。8.5.4 運至爐膛后，利用布置在爐頂?shù)?臺5t卷揚機將剛性梁卸車。前包墻剛性梁使用布置在爐后的5t卷揚機吊裝就位。在剛性梁起吊過程中，在每層鋼結構上做好監(jiān)護工作，防止剛性梁與鋼結構發(fā)生碰撞。8.5.5 剛性

16、梁起吊至安裝位置后，使用4只5t鏈條葫蘆，掛在剛性梁底部，慢慢拉緊鏈條葫蘆，剛性梁底部不斷抬高，使剛性梁由垂直變?yōu)樗綘顟B(tài)后就位。剛性梁就位后，將大部分銷釘穿裝完成后方可松鉤，具體預存位置見附錄六。8.5.6 后包墻剛性梁采用MK2500塔式起重機起吊，起吊時使用一對28-24m鋼絲繩，四股受力，四點水平起吊，從爐頂K4-K5間預留開口吊入，至安裝位置即可進行預存，每根剛性梁采用一對28mm鋼絲繩，兩點預存，四股受力，具體預存位置見附錄七。8.5.7 剛性梁安裝順序自上而下，在一根生根梁上預存多跟剛性梁時，保證預存鋼絲繩相互不要擠壓，下方剛性梁預存鋼絲繩要在上方剛性梁預存鋼絲繩的下部。8.5.

17、8 預存前應對預存鋼絲繩、卸扣、生根梁進行檢查確認。預存鋼絲繩應垂直受力，預存點必須在剛性梁H型鋼部分，棱角部位必須加抱箍進行保護，且預存鋼絲繩與生根梁接觸處必須用橡皮等絕緣物體進行包裹，防止預存鋼絲繩過電或被電火花打傷。預存件上不得動用電、火焊，電焊線不得直接從預存鋼絲繩上通過。8.5.9 剛性梁預存后要定期對預存工器具、預存點進行檢查確認，并做好記錄。見附錄八8.6 底包墻剛性梁預存8.6.1 底包墻處布置3根水平剛性梁，剛性梁之間用H型鋼連接起來。底包墻剛性梁底包墻組合后整體進行吊裝（具體見#1鍋爐包墻組合、安裝作業(yè)指導書）。8.7 水冷壁剛性梁預存8.7.1 水冷壁前墻共布置了11層水

18、平剛性梁，其中上部8層，下部螺旋段3層；后墻布置了6層水平剛性梁，其中上部3層，下部螺旋段3層。8.7.2 前墻上部8層水平剛性梁采用MK2500提前預存在爐膛內部K1-K2之間10m層平臺上，按照安裝時從上至下順序堆放整齊。待水冷壁上部垂直段安裝找正完成后，使用布置在爐頂?shù)?臺5t卷揚機，直接起吊至安裝位置。8.7.3 水冷壁前墻下部剛性梁和后墻剛性梁不預存，待水冷壁前后墻全部安裝找正完成以后再進行安裝。水冷壁前墻下部剛性梁和后墻剛性梁使用25t低架運輸車運至爐膛零米層，運輸時注意剛性梁方向，不能將方向弄錯。8.7.4 運至爐膛后，利用布置在爐頂?shù)?臺5t卷揚機將剛性梁卸車。前、后墻剛性梁使

19、用布置在爐前和爐后的兩臺卷揚機抬吊，爐頂卷揚機配合翻身吊裝就位。8.7.5 在剛性梁起吊過程中，在每層鋼結構上做好監(jiān)護工作，防止剛性梁與鋼結構發(fā)生碰撞。8.7.6 剛性梁起吊至安裝位置后，使用4只5t鏈條葫蘆，掛在剛性梁底部，慢慢拉緊鏈條葫蘆，剛性梁底部不斷抬高，使剛性梁由垂直變?yōu)樗綘顟B(tài)后就位。剛性梁就位后，將大部分銷釘穿裝完成后方可松鉤。8.8 冷灰斗剛性梁預存8.8.1 冷灰斗剛性梁與水冷壁冷灰斗組合后單面墻整體吊裝進行，詳見#1鍋爐水冷壁組合安裝作業(yè)指導書。8.9 剛性梁的安裝8.9.1 剛性梁的安裝以水冷壁上聯(lián)箱和包墻過熱器上聯(lián)箱的標高為基準，按總圖上的尺寸在管屏上放出各道剛性梁的標

20、高線，檢查水冷壁膜片上的剛性梁固定環(huán)與其是否符合，中心點以整面墻的中心為基準。8.9.2 剛性梁的安裝自上而下逐層進行。8.9.3 在水冷壁和包墻安裝找正完成之后，進行剛性梁的安裝。8.9.4 水冷壁和包墻的剛性梁固定環(huán)組合前一定要檢查是否在一條水平線上。8.9.5 剛性梁調整就位時，組件調整時選擇10t手拉葫蘆，單件剛性梁（重量小于5t的）調整時根據(jù)相應重量選擇5t、1t手拉葫蘆。8.9.6 用手拉葫蘆對剛性梁進行調整就位，之后安裝剛性梁與固定環(huán)之間的銷軸。銷軸安裝時注意安裝方向應與圖紙要求一致。8.9.7 安裝時四面墻的安裝標高應一致，以保證剛性梁的角部裝置的連接質量。8.9.8 各剛性梁

21、之間的小立柱應嚴格按圖紙要求進行安裝。8.9.9 冷灰斗處小立柱安裝定位的臨時螺栓待定位后一定要退出，切勿遺忘，以免影響鍋爐運行時自由膨脹。此端部連接對鍋爐安全運行很重要，必須嚴格按圖施工。8.9.10 水平煙道兩側布置了兩根垂直剛性梁，垂直剛性梁安裝時首先使用M22×90臨時螺栓進行定位，剛性梁安裝完畢后拆除，再穿裝M24的扭剪型高強螺栓。8.9.11 雙向拉桿與剛性梁連接處采用M20扭剪型高強螺栓。8.9.12 扭剪型高強螺栓安裝工藝必須嚴格按照鋼結構高強螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-20111) 高強螺栓副在安裝前必須進行抽樣，送至有檢測資質的試驗室進行檢測。2) 高強度螺栓必

22、須存放在通風、防塵的地方，要分類堆放、做好標識，做好防雨、防潮措施。3) 高強度螺栓應順暢穿入孔內，穿入方向應一致。不能順暢穿入時應用工具修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。4) 高強螺栓的緊固順序：僅用幾顆螺栓的節(jié)點，擰緊順序為交叉進行，大量螺栓的節(jié)點，擰緊必須從中心向邊緣進行。5) 扭剪型高強螺栓緊固分初緊、終緊，初緊后應保證連接板結合面接觸緊密，否則需要進行復緊，初緊后螺栓用記號筆做白色標記，終緊后用記號筆做紅色標，終緊扭矩擰斷螺栓尾部梅花卡頭即告結。6) 高強螺栓初緊扭矩不得小于終緊扭矩的50%，下表為M22、M24、M30扭剪型螺栓初緊扭矩參考值，終緊施工時可將電動扳手扭

23、矩調為初緊值的2倍進行。螺栓直徑（mm）M20M22M24初擰力矩（N.m）2203003908.10 綁帶的安裝。8.10.1 在受熱面管排安裝找正結束后，進行螺旋爐膛綁帶安裝。8.10.2 現(xiàn)場綁帶安裝程序：三根綁帶中間的一根單側焊接，兩側的兩根綁帶僅焊接內側。8.10.3 為防止綁帶焊接時偏離爐膛及側向撓曲。1) 綁帶與水冷壁外側面之間最大間隙為3mm，為保證此值，在綁帶內側每305mm至610mm間距點焊一處2) 在綁帶外側用6×10×65（件號171）扁鋼每隔5根管子焊接一處。3) 用8mm連續(xù)焊縫按照圖紙將綁帶從上端至下端焊在管排上。8.10.4 垂直張力板與管

24、排的焊接應注意不要傷害到管排，垂直張力板的對接部位應打坡口焊接。8.11 剛性梁角部裝置安裝。8.11.1 嚴格按照圖紙安裝，確保安裝正確。8.11.2 角部連接搭板上孔徑和銷軸裝配間隙必須嚴格控制，避免水冷壁運行時振動。8.11.3 安裝角部裝置時，角板與剛性梁上的搭板應盡可能在同一標高，當不能在同一標高時其連接板的傾角不能大于2°。8.11.4 角部裝置安裝時均有預置量，預置量尺寸與其安裝位置的膨脹量有關，安裝時必須嚴格按照圖紙（G16124-0第2張）要求進行安裝。8.11.5 剛性梁角部12連接板與剛性梁安裝時上平面必須齊平，且焊后需要磨平。8.11.6 剛性梁安裝時，僅在靠

25、近鍋爐中心一側的一個板鉤在現(xiàn)場焊接。8.11.7 折焰角處剛性梁角部裝置安裝時，30B工字鋼與前屏管束焊接時要每隔一根管子焊其上部，被隔斷的管子焊其下部，焊縫長度32mm。8.12 剛性梁止晃裝置安裝。8.12.1 止晃裝置支撐件安裝時應仔細參照止晃裝置布置圖。8.12.2 為保證鍋爐熱態(tài)膨脹間隙，支撐件安裝時應確保水平與垂直兩個方向的夾角符合圖紙要求。8.12.3 剛性梁止晃裝置支撐件安裝標高應根據(jù)圖紙并結合鍋爐鋼架實際安裝尺寸進行比較，若有偏差應進行調整。9 工藝質量及計量要求9.1 質量檢驗項目劃分表工 程 編 號 工 程 名 稱性質驗收單位檢查點質量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢

26、驗批施工單位監(jiān)理單位設計單位制造單位建設單位WHS01鍋爐本體安裝10水冷壁安裝主控07剛性梁安裝01設備檢查表4.3.202剛性梁安裝主控表4.4.7111過熱器安裝09剛性梁安裝01設備檢查表4.3.202剛性梁安裝主控表4.4.719.2 過程質量檢驗控制9.2.1 必須進行施工技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、質量要求等各項內容。9.2.2 嚴格按照本作業(yè)指導書的施工工藝進行操作，如需更改應經(jīng)技術人員同意并重新編、審、批，不得自行更改。9.2.3 在施工中，若因環(huán)境復雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應及時反饋至質檢員和技術員處，由技術員下達補充措施，質檢員跟蹤檢查監(jiān)督。9.

27、2.4 不合格項按不合格品控制程序處理。9.2.5 實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進行一步，必須進行相應一級的驗收，填寫相應表格等書面記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責。9.3 計量策劃9.3.1 計量器具要求及控制計劃9.3.2 作業(yè)前檢查量具是否在合格期內，按校準規(guī)范進行量器具檢驗校準。9.3.3 每次測量作業(yè)應至少進行兩次以上。9.3.4 使用的量具精度應符合安裝技術要求。9.3.5 將計量器具的名稱、規(guī)格、編號、有效期及使用人、記錄人、環(huán)境溫度填在鍋爐安裝技術記錄中。9.3.6 根據(jù)環(huán)境溫度，及時對測量數(shù)據(jù)進行修正。9.4 測量過程控制計劃和測量要求、測量參數(shù)、計量要求轉換

28、及能力分析表工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度(mm)主要測量設備控制方法頻次執(zhí)行人備注1爐剛性梁安裝彎曲度10鋼板尺變換測量點35班組質檢員扭曲值10鋼板尺變換測量點35班組質檢員剛性梁標高偏差±5彈簧秤鋼卷尺變換測量點35班組質檢員剛性梁與受熱面管中心距離偏差±5鋼板尺變換測量點35班組質檢員測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數(shù)實配數(shù)Mcp或確認狀況能力評價備注1爐剛性梁安裝彎曲度10鋼板尺0200mm1mm11符合要求滿足要求扭曲值10鋼板尺0200mm1mm11符合要求滿足要

29、求剛性梁標高偏差±5彈簧秤鋼卷尺050m1mm11符合要求滿足要求剛性梁與受熱面管中心距離偏差±5鋼板尺050m1mm11符合要求滿足要求9.5 強制性條文相關內容 9.5.1 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第2部分：(鍋爐機組) DL/T5210.2-2009表4.4.1031) 從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2) 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。3) 鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“

30、安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本部分規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。4) 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位做出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。5) 吊起的重物如需在空中停留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。6) 兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。7) 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得歪拉斜吊。落鉤時應防止由于吊

31、物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。10 質量記錄10.1 設備缺陷單10.2 工程聯(lián)系單10.3 施工技術交底記錄10.4 施工技術記錄10.5 設計變更記錄10.6 質量檢驗記錄 （見附錄三）11 采用的新技術、新材料、新工藝 無12 安全管理、文明施工及環(huán)境保護12.1 危險源分析及預防措施 （見附錄一）12.1.1 危險源：設備倒運 產(chǎn)生后果：設備在倒運車上滑落 預防措施： 1) 被拖運設備的重心應放在拖板中心位置，采取鏈條葫蘆和鋼絲繩捆綁，做好防止傾倒的措施。2) 對易變形的設備，應采取加固措施。12.1.2 危險源：剛性梁吊裝、預存產(chǎn)生后果：起重傷害、機械設備事故預防措

32、施：1) 根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等起重工器具在使用前應進行認真仔細的檢查，確認合格后方可投入使用。2) 設備吊裝前，應對施工環(huán)境、各承力點、吊耳進行全面確認，經(jīng)檢查確認所有條件滿足后方可施工。3) 起吊件應捆綁牢固，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊；落鉤時應防止吊物局部著地引起鋼絲繩偏斜，吊物未放置穩(wěn)妥時嚴禁松鉤。4) 鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設備棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應綁扎牢固。5) 每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安

33、全設施等，確認在正常狀態(tài)時才能開工。重物吊離地面約10cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認一切良好后方可正式起吊。6) 風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；遇有6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業(yè)。7) 剛性梁在起吊過程中，兩端應拴牢安全溜繩，防止空中晃動產(chǎn)生碰撞。8) 起重機械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調整聯(lián)絡信號；操作人員應服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。9) 設備

34、搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。10) 2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處。11) 加強施工現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術員、安全員應到場進行指導監(jiān)督工作。12) 施工前組織相關施工人員進行詳細的技術交底和組織分工及簽字，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任。13) 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時反饋給技術人員及相關領導，不得隱瞞和私自處理。施工時應嚴格按照作業(yè)指導書和交底要求施工。14) 施工前對作業(yè)環(huán)境進行檢查、確認，及時消除不安全的因素后，方能安排作業(yè)。1

35、2.1.3 危險源：使用角向磨光機、電焊機、坡口機等電動工器具 可能導致的后果：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害 預防措施：1) 保護接地線或接零線連接正確、牢固。2) 電纜或軟線無破損、插頭完好。3) 開關動作正常、靈活、無缺損。4) 電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5) 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘一保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。6) 加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。7) 砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶

36、、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機使用應符合如下規(guī)定：8) 作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。12.1.4 危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割可能導致的后果：產(chǎn)生火星飛濺及燃燒爆炸預防措施：1) 施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。2) 施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材。3) 動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品。12.2 環(huán)境因素分析 （見附錄二）12.3 文明施工12.3.1 所有施工人員應在本崗位范圍內認真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責。12.3.2 現(xiàn)場使用的工具

37、箱統(tǒng)一編號、統(tǒng)一標識、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動。12.3.3 施工用電設施應加防雨罩，漏電保護裝置應靈敏有效、絕緣良好。12.3.4 在雨天作業(yè)要采取防滑、防雨與防觸電的具體措施, 如釘防滑條、墊草簾子、穿雨衣、戴絕緣手套等。12.3.5 電焊機全部安裝在特制的集裝箱內，集裝箱的前后設有防雨、通風口，并將集裝箱放置在通風條件好、比較平坦的部位。12.3.6 材料堆放應集中并堆放整齊，不影響他人施工。12.3.7 設備堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使設備產(chǎn)生變形，堆放時應注意安裝順序，并掛標識牌。12.3.8 所有進入現(xiàn)場的人員必須統(tǒng)一著裝，持證上崗，禁止在設備上亂涂亂畫。12.3.9 遇有

38、6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業(yè)。12.3.10 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識，班組施工交底時，明確文明施工的要求。12.3.11 施工班組的施工廢料應及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到“工完料盡場地清”。12.3.12 建立并嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業(yè)面。12.3.13 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。12.3.14 嚴格執(zhí)行項目部關于施工用電的規(guī)定

39、，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關閉。12.3.15 加強施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。12.3.16 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。12.3.17 施工搭設腳手架平臺時，多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等會影響文明施工，應將多余材料及時回收，統(tǒng)一擺放。12.3.18 起重機械、工器具的維護保養(yǎng)時，廢油會污染水體、土壤，應根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理。12.3.19 施工現(xiàn)場應使用禁止、警告、指令、提示四大類安全標志和平臺載荷、腳手架驗收牌兩種補充標志。12.3.20 不斷完善安全設施，

40、包括搭設腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。12.3.21 文明施工嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。12.3.22 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。12.3.23 現(xiàn)場動火必須辦理動火作業(yè)票，現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材，工作中及時做好隨手清理工作，下班前應進行檢查，確保無火災隱患方可離開。12.4 環(huán)境保護措施12.4.1 焊條頭、焊絲頭用專用的回收筒進行回收。每天施工現(xiàn)場結束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘渣、焊條及焊絲的包裝盒和包裝紙。12.4.2 焊工只能使用指定電焊機，下班后及時關機，定期對自己所用電焊機進行保養(yǎng)，經(jīng)常性清掃灰塵，保持焊

41、機清潔。12.4.3 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。12.4.4 施工班組的施工廢料應及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。廢料箱派專人打掃。12.4.5 嚴格執(zhí)行項目部關于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關閉。12.4.6 起重機械、工器具的維護保養(yǎng)時，排放的廢油會污染水體、土壤，應根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理廢油或棉紗頭。12.4.7 使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料，電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工，施工人員應戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。12

42、.4.8 氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，設置危險品倉庫、遠離火源。12.4.9 不斷完善安全設施，包括搭設腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。12.4.10 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。 13 附錄13.1 附錄附錄一 安全風險分析表附錄二 環(huán)境因素分析及預防措施附錄三 剛性梁安裝工程質量檢驗評定表附錄四 水冷壁側墻剛性梁預存一覽表附錄五 側包墻剛性梁預存一覽表附錄六 前包墻剛性梁預存一覽表附錄七 后包墻剛性梁預存一覽表附錄八 鍋爐剛性梁預存件周安全檢查確認表 附錄一安全風險分析表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全，導體裸露觸電、人員

43、傷亡使用漏電保護器，并定期檢查。2.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災、爆炸正確使用防護用品，按安規(guī)要求擺放、檢查、操作3.起重機械作業(yè)油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設備構件突降，人員傷亡、設備損壞使用前認真檢查機械，保證使用狀態(tài)4.運輸機械作業(yè)運輸件超長、超寬，駕駛人員違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構件擺放不穩(wěn)翻車、損壞設備、人員傷亡按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、行駛，并認真檢查車輛5.加工機械作業(yè)設備漏電、違反安全操作規(guī)程觸電、物、屑傷人定期檢查設備、執(zhí)行操作規(guī)程6.起重吊裝作業(yè)無技術措施或措施不當、未按

44、措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤機械設備事故、高處墜落、人員傷亡施工有措施、有交底，加強起吊前的檢查，加強個人防護、統(tǒng)一專人指揮，保證信號正確、暢通7.設備運輸危險區(qū)域有人，工器具使用不當，拖拉速度過快，撬、砸滾杠擠、碰、砸傷人，人員傷亡，設備倒運過程中滑落設隔離區(qū)，有專人監(jiān)護附錄二 環(huán)境因素分析及預防措施重大的環(huán)境因素 一般環(huán)境因素序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響標示采取措施1起重作業(yè)報廢鋼絲繩丟棄、千金繩毛頭丟棄資源浪費及時回收處理2安裝作業(yè)消耗性材料丟棄資源浪費污染環(huán)境及時回收處理3焊接作業(yè)焊接有害氣體排放、焊條頭丟棄污染大氣、土壤改善施

45、工工藝，在工作區(qū)域上風作業(yè)，作業(yè)人員正確佩帶防護用具。焊條頭及時回收附錄三 剛性梁安裝工程質量標準及檢驗方法 表4.3.2分項工程名稱剛性梁安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫檢查符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質量證明文件材質主控無錯用核對產(chǎn)品技術資料長度偏差1000L30000-6用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值3000L50000-8L50000-10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000，且不大于10檢測互成90°兩個方位；拉線，用鋼板

46、尺檢測扭轉值mm不大于全長的1/1000，且不大于10按本部分E.4 進行檢測橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測表4.4.71 分項工程名稱剛性梁安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具剛性梁安裝剛性梁標高偏差主控mm±5以上聯(lián)箱為檢驗基準，按照本部分E.1規(guī)定，在每根剛性梁兩端測量剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm±5用鋼板尺，每根剛性梁測兩點以上（兩端必測）剛性梁與受熱面連接符合圖紙，無漏焊，錯焊，安裝正確，膨脹自如觀察剛性梁縱橫水平度mm5用鐵水平或玻璃管水平測量垂直剛性梁預留膨脹量符合圖紙設計要求依據(jù)圖紙，用鋼板尺測量剛性梁角部膨脹方向、預留膨脹量方

47、向正確，膨脹量符合圖紙要求依據(jù)圖紙，用鋼板尺測量導向裝置主控安裝平直，導向裝置與導向立柱之間間隙均勻，符合圖紙觀察，鋼板尺測量角部連接安裝符合圖紙設計要求觀察鐵件焊接主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋咬邊等缺陷觀察 中國能源建設集團安徽電力建設第二工程公司湄洲灣項目部 第 20 頁 共 23頁國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程B標段 #1鍋爐剛性梁組合安裝作業(yè)指導書附錄四 水冷壁前墻側墻剛性梁預存一覽表序號剛性梁編號圖號數(shù)量單件重量Kg外形尺寸mm安裝標高mm預存生根梁位置預存鋼絲繩規(guī)格長度11#7207002-D1-721515917477×80074260763

48、00兩對19.5-8m22#7207006-D1-732465417476×7007014076300兩對15-14m33#7207006-D1-036387717070×7006495076300兩對15-24m6667076300兩對15-22m6855076300兩對15-18m48#（垂直）7207007-D1-022773717477×8007556076300兩對19.5-10m59#（垂直）7207007-D1-032777117477×8007556076300兩對19.5-10m611#（垂直）7207007-D1-0527992174

49、77×8007556076300兩對19.5-10m714#7207002-E1-141 412315806×7007266076300兩對15-10m815#7207002-E1-151348715809×7007014076300兩對15-14m917#7207006-E1-072299716725×8006885076300一對15-18m1018#7207007-E1-081276316720×8006344063440平臺無1119#7207007-E1-181180016725×8006168063400一對15-6m12

50、20#7207007-E1-201213516725×8005948063400一對15-10m1321#7207007-E1-211323316725×8005723063400一對15-14m1422#7207007-E1-221578916720×8005501063400一對15-18m附錄五 側包墻剛性梁預存一覽表序號剛性梁編號圖號數(shù)量單件重量Kg外形尺寸mm安裝標高mm預存生根梁位置預存鋼絲繩規(guī)格長度130#7207007-D1-302241317607×8007426076300兩對15-6m231#7207007-D1-312241317859×7007226076300兩對15-10m332#7207007-D1-322240713530×5827014076