數(shù)控切削參數(shù)表

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學性能（GB700-88）拉伸試驗沖擊試驗屈服點（T s/MPa伸長率S 5/%鋼材厚度（直徑）/mm鋼材厚度（直徑）/mmV型沖牌 號等 級< 16>16>40>60>100>150抗拉強 度（T b/MPa< 16>16>40>6C>100>150溫 度/C擊功（縱向）/J40601001504060100150不小于不小于不小Q195(195)(185)3153903332Q215A2152051951851751653353130292827264102027AQ2352352252152051951

2、8537546026252423222120027D-20Q255A，B255245235225215205410242322212019510”027 1Q275275265255245235225490610201918171615注：A、B、C為質(zhì)量等級，D級為優(yōu)質(zhì)級。銑削加工常用切削速度經(jīng)驗值（m/mi n）工件材料鑄鐵鋼及其合金鋁及其合金刀具材料咼速鋼硬質(zhì)合金咼速鋼硬質(zhì)合金咼速鋼硬質(zhì)合金銑粗銑10 2040 6015 2550 80150200350500精銑20 30 :6012020 4080 150200300500800鏜粗鏜20 2535 5015 3050 7080 15

3、0100 200精鏜30 4060 8040 5090 120150300200400鉆孔15 2510 2050 70擴孔通孔10 1530 4010 2035 6030 40沉孔81225 30811匚305020 30鉸孔61030 5062020 5050 75攻螺紋55515銑削時的切削速度加工材料硬度HB切削速度（m/min）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀低碳鋼:125175P 24 4275150 17522521 4070 12522527518 3660 115中碳鋼27532515 2754 903253759211545 7537542521 3636 60咼碳鋼18 3375

4、13515 2768 12012 2160 10591553 9061245 68合金鋼21 3636 54175 22515 3075 130225275122760 1202753251851555 10032537537 80咼速鋼37542520025012 2330 6024 3645 83灰鑄鐵10014021 3015 24110 15014019091868 1201902201060 10522026045 90可鍛鑄鐵26032042 6024 3621 30110 16012 24105 210160 20092183 12020024072 12024028018 27

5、15 2442 60鑄鋼10016012 2168 105160 20060 9020022518030053 75鋁合金360600銑削加工每齒進給量推薦值(mm/z)工件工件材料硬質(zhì)合金高速岡¥材料硬度（HB端銃刀二面刃銃刀圓柱銃刀立銃刀端銃刀二面刃銃刀150低碳鋼150200120180中、高碳 鋼180220220300150180灰鑄鐵180220220300110 160160200可鍛鑄鐵200240240280125170含 Cv3%170220合金鋼220280280320170220含 C>3%220280合金鋼280320320380退火狀態(tài)HRC36工具

6、鋼HRC46一一一一HRC56鎂合金鋼95 100數(shù)控銑削每齒進給量 經(jīng)驗值工件材料每齒進給量 （mm/Z粗銑精銑高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼鑄鐵H13H7孔加工方式余量（孔長度小于 5倍直徑）孔的精度孔的毛坯性質(zhì)在實體材料上加工孔預先鑄出或熱沖出的孔H12, H13一次鉆孔用車刀或擴孔鉆鏜孔H11孔徑w 10: 次鉆孔孔徑1030:鉆孔及擴孔孔徑3080:鉆孔、擴鉆及擴孔； 或鉆孔，用擴孔刀或車刀鏜孔及擴 孔孔徑w 80:粗擴和精擴；或用車 刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次 鏜孔或擴孔H10, H9孔徑w 10:鉆孔及鉸孔孔徑1030:鉆孔、擴孔及鉸孔孔徑3080:鉆孔、擴鉆及鉸孔

7、； 或鉆孔，用擴孔刀鏜孔、擴孔及鉸 孔孔徑w 80:擴孔（一次或二次， 根據(jù)余量而定）及鉸孔；或用車 刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量 而定）及鉸孔H8, H7孔徑w 10：鉆孔及一次或二次鉸孔孔徑1030:鉆孔、擴孔及一次或 二次鉸孔孔徑3080:鉆孔、擴鉆（或用擴 孔刀鏜孔）,擴孔及一次或二次鉸 孔孔徑w 80:擴孔（一次或二次， 根據(jù)余量而定）一次或二次鉸 孔；或用車刀鏜孔（一次或二次， 根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸 孔注：當孔徑w 30mm直徑余量w 4mn和孔徑3080mm直徑余量w 6mm寸，采用 一次擴孔或一次鏜孔。H7與H8級精度孔加工方式及余量（在實體材料上加工）（mm）加工孔

8、的直徑直徑鉆粗加工半精加工精加工第一次第二次粗鏜或擴孔粗鉸或半精鏜精鉸或精鏜3匚-3-4-4-5-5-65-6-87-8-109-10-1211-12-1312-13-1413-14-1514-15-1615-16-1817-18-2018-20202220-22222422-2424 二2523-25252624-26262826-28283015283030 J32153032323520333535382036383840253840404225404242 1453043454548364648485036485050注：在鑄鐵上加工直徑為30mm與 32mm勺孔可用 28與30鉆頭鉆

9、一次按H7與H8級精度加工已預先鑄出或熱沖出的孔(mm)加 工 孔 的 直 徑直徑加工 孔的 直徑直徑粗鏜半精 鏜粗鉸 或一 次半 精鏜精鉸 或精鏜粗鏜半精鏜粗鉸或 一次半 精鏜精鉸或 精鏜第一 次第次第次第次30-2830100959810032-303210510010310535-333511010510811038-363811511011311540-384012011511812042-404212512012312545-434513012512813048-4648135130133135注：1.如果鑄出的孔有很大的加工余量時，則第一次粗鏜可分為兩次或多次；2.如果只進行一次半

10、精鏜，由其加工余量為表中“半精鏜”和“粗鉸或二次半精 鏜”加工余量之和。銑、磨削加工方式余量平面精（mr）i加工性質(zhì)加工面長度加工面寬度< 100>100300>3001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精銑< 1002>30010002>1000200023精加工后磨 削，零件在裝置時未經(jīng)過 校準< 100->3001000>10002000精加工后磨 削，件在裝置在夾具中或 用白分表校 準< 100->3001000>10002000注：1.精銑時，最后一次行程前留的雨量應該。2.熱處理零件磨削的加

11、工余量系將表中值乘以。高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量工件材料牌號或硬度切削用量鉆頭直徑1661212 2222 50鑄鐵HB160-200m/min1624mm/rHB200-241m/min10 18mm/rHB300-400m/min512mm/r鋼-35、45m/min825mm/r15Cr、20Crm/min12 30mm/r合金鋼m/min818mm/r鋁鉆頭直徑3882525 50鈍鋁m/min20 50mm/r鋁合金（長切削）m/min20 50mm/r鋁合金（短切削）m/min20 50mm/r銅黃銅、青銅m/min60 90mm/r硬青銅鉆頭直徑m/min16612122222

12、 50mm/r高速鋼鉆頭加工鋁件的切削用量鉆頭直徑（mm）切削用量|m/min純鋁鋁合金（長切 削）鋁合金（短切削）mm/rmm/rmm/r32520 5025 501高速鋼鉆頭擴孔、鉆孔的切削用量（mm/r）工件材 料鑄鐵鋼、鑄鋼鋁、銅切削用量擴通孔(=10 18m/mi n)沉孔(=8 12m/mi n)擴通孔(=10 20m/mi n)沉孔(=8 14m/mi n)擴通孔(=30 40m/mi n)沉孔(=20 30m/mi n)擴孔 鉆直10 1515 2525 40徑：40 60(mm)60 100備注：采用硬質(zhì)合金擴孔鉆加工鑄鐵時。度(m/mi n)高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量工件材料

13、鑄鐵鋼及合金鋼鋁及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r鉸刀610265812直徑10 1526158121(mm)15 2526581225 4026581240 602612.58122加工材料鑄鐵銅及鋼二鋁及其合金二切削速度555 15攻螺紋切削速鉆孔的進給量鉆頭直徑D(mm)進給量(mm/r)v 33661212 25> 25鏜孔切削用量工序工件材料鑄鐵鋼鋁及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min進給量mm/r切削速度m/min進給量mm/r切削速度m/min進給量mm/r粗鏜咼速鋼20 2515 30100 150硬質(zhì)合金35 5050 7010

14、0 250半精鏜咼速鋼20 3515 50100 200硬質(zhì)合金50 7095 135精鏜咼速鋼70 90D1級<100135150 400硬質(zhì)合金D級備注：當采用高精度的鏜刀頭鏜孔時，切削余量較小，直徑上不大于，切削速度 可提高一些，鑄鐵件為100150m/min,鋼件為150250m?min鋁合金為200 400M/min,巴氏合金為250500m/min,每轉(zhuǎn)走刀量可在范圍內(nèi)。硬質(zhì)合金端面銑刀的銑削用量序 工x)際度 D 涎mi 削n/ 銃 量 > 刀財 走mr 齒 m 每鋼粗42精1鋼粗42精1鋼粗42精1粗52精1粗52精1亠不銹鋼的銑削用量不銹鋼的銑削用量銑刀種類刀具材

15、料銑削速度（m/s）進給速度（mm/S）立銑刀咼速鋼硬質(zhì)合金粗加工立銑刀咼速鋼圓片、三面刃銑刀咼速鋼硬質(zhì)合金11面銑刀硬質(zhì)合金1硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進給量工件刀桿工件勻匕 冃吃刀量(mm)<3>35>58 r >812>12 1材料尺 寸直徑進給(mm/r)旦f量f204016X 2560碳素結(jié)構(gòu)100鋼、合金400結(jié)構(gòu)鋼及20耐熱鋼20 X 30406025X 251004004016X 2560鑄鐵及銅100400合金20X 30406025X 25100400注：1、加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時，表內(nèi)進給量應乘系數(shù)K=；2、在無外皮加工時，表內(nèi)進給量

16、應乘第數(shù) K=;3、加工耐熱鋼及其合金時，進給量不大于 1mm/r；4、加工淬硬鋼時，進給量應減小。當鋼的硬度為 4456HRC時，乘系數(shù)K=;當 鋼的硬度為5762HRC寸，乘系數(shù)K=o5、 可轉(zhuǎn)位刀片的允許最大進給量不應超過其刀尖圓弧半徑數(shù)值的80%。硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進給量（參考值）mm/r工件材料表面粗糙度Ra（卩 m）切削速度范圍u c （m/min）刀尖圓弧半徑r £（ mr）鑄鐵、青銅、 鋁合金>510>5>不限碳鋼及合金 鋼>510<50>50>5<50>50><5050100>100注：r

17、 £ =，用于12X 12以下刀桿，r &= 1mm用于30X 30以下刀桿，r &= 2mm 用于30X 45及以上刀桿。切斷/切槽的進給量工件直徑(mrj)切刀寬度(mm)加工材料碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及鋼 鑄件鑄鐵、銅合金及鋁合 金進給量f(mm/r)< 203> 20 4034> 40 6045> 6010058>100150610> 15010 15注：1、切斷直徑大于60mm勺實心材料，當切刀接近零件軸線倍半徑時，表中進 給量應減小40%50%。2、加工淬硬鋼時，當硬度v 50HRC寸，表內(nèi)數(shù)值應減小30%，當硬度50H

18、RC 時，表內(nèi)數(shù)值應減小50%。常用螺紋的切削進給次數(shù) 和背吃刀量mm公制螺紋螺距1. 01. 52. 02. 53 . 03 . 54 . 0牙深0. 6490. 9741. 2991. 6241 . 9492 . 2732 . 598勻匕冃吃 刀量及 切 削 次 數(shù)1次0. 70. 80. 91 . 01 . 21 . 51 . 52次0. 40. 60. 60. 70 . 70 . 70 . 83次0. 20. 40. 60. 60 . 60 . 60 . 64次0. 160. 40. 40 . 40 . 60 . 65次0. 10. 40 . 40 . 40 . 46次0. 150 .

19、 40 . 40 . 47次0 . 20 . 20 . 48次0 . 150 . 39次0 . 2英制螺紋牙/寸2418161412108牙深0. 6780. 9041. 0161. 1621 . 3551 . 6262 . 033勻匕 冃吃1次0. 80. 80. 80. 80 . 91 . 01 . 22次0. 40. 60. 60 . 60 . 60 . 70 . 73次0. 160. 30. 50 . 50 . 60 . 60 . 6刀4次0. 110. 140. 30. 40. 40. 55次0. 130. 210. 40. 5量6次0. 160. 4及7次0. 17切削 次 數(shù)高速

20、車三角螺紋時的走刀次數(shù)螺距 （mr）i23456走刀次數(shù)粗車2334455667精車12222工件材料熱處理狀態(tài)ap=2mmap=26mmap=610mmf =rf二rf =1mm/r低碳鋼易切鋼熱車L140 180100 12070 90中碳鋼熱車L13016090 11060 80調(diào) 質(zhì)10013070 9050 70合金結(jié)構(gòu)鋼熱車L10013070 9050 70調(diào) 質(zhì)80 11050 7040 60工具鋼退火90 12060 8050 70灰鑄鐵HBS<19090 12060 8050 70HBS19C25080 11050 7040 60高錳鋼WMn13%10 20銅及銅合金2

21、00250120 18090 120鋁及鋁合金300600200400150 200鑄鋁合Wsi13%10018080 15060 100值）硬質(zhì)合金外圓車刀常用切削速度（參考注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為 60minm/min常見鋼件材料切削用量的推薦值刀具名稱刀具材料切削速（m/min）進給量（mm/r）被吃丿J量中心鉆咼速鋼2040標準麻花鉆咼速鋼2040硬質(zhì)合金4060擴孔鉆硬質(zhì)合金4590機用絞刀硬質(zhì)合金6121機用絲錐硬質(zhì)合金612P粗鏜刀硬質(zhì)合金80250精鏜刀硬質(zhì)合金802501立銑刀或鍵銑刀硬質(zhì)合金80250咼速鋼2040w 二盤銑刀硬質(zhì)合金80250 T1球頭銑刀硬質(zhì)合

22、金80250咼速鋼2040注：表中D為孔徑，P為螺距G94每分鐘進給mm/minG95主軸每轉(zhuǎn)進給mm/rG97 S1000 主軸轉(zhuǎn)速 1000r/minG96 S100 主軸轉(zhuǎn)速 100m/min（一）車切削用量的選用原則粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量 ap,其次根據(jù)機床動力和剛 性的限制條件，選取盡可能大的進給量f,最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合 適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于 斷屑。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇 精車的切削用量時，應著重考慮如何保

23、證加工質(zhì)量，并在此基礎土盡量提高生產(chǎn) 率。因此，精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能 高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。（2）切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇 粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除 全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等 功率機床上，粗加工的背吃刀量可達 810mm半精加工的背吃刀量取5mm 精加工的背吃刀量取。 進給速度（進給量）的確定粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求， 這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、 刀桿的強度和剛性、 刀具 材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等

24、因素來選取進給速度。 精加工時， 則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度Vf可以按公式v f =f x n計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進給量，粗車時一般取r;精車時 常取r;切斷時常取r o 切削速度的確定 切削速度 vc 可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具 耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。 粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材 料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后， 可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=lOOOvc/ n D來確定主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）。4）

25、車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時， 因其傳動鏈的改變， 原則上其轉(zhuǎn) 速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時， 刀具沿主進給軸 （多為 Z 軸）方向位移一個螺距 即可。在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P （或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動 電機的升降頻特性， 以及螺紋插補運算速度等多種因素影響， 故對于不同的數(shù)控 系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主 軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）為：nw（ 1200/P） k式中P被加工螺紋螺距， mm k 保險系數(shù)，一般取為 8O。二、銑削切削用量的確定 確定進給速度的原則：1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。3）當加工精度， 表面粗糙度要求高時， 進給速度應選小些， 一般在 2050mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時，非凡是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。5）在工件表面粗糙度要求為25ym時，如果圓周銑的加工余量