PC構(gòu)件吊裝施工手冊(cè)

1、PC構(gòu)件吊裝手冊(cè)目錄一 吊裝施工工藝點(diǎn)二 吊裝施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、現(xiàn)場(chǎng)施工道路布置3、場(chǎng)外運(yùn)輸線路選擇4、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸5、預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放6、塔吊的選擇與布置7、主要工具、設(shè)備、輔材準(zhǔn)備8、勞動(dòng)力準(zhǔn)備三 吊裝施工工藝流程1 、 施工工藝流程圖2 、 軸線與標(biāo)高控制3 、外墻板吊裝工藝流程4 、疊合梁吊裝工藝流程5 、內(nèi)墻板吊裝工藝流程6 、隔墻板吊裝工藝流程7 、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝工藝流程8 、樓梯吊裝工藝流程四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、測(cè)量成果允許偏差及檢驗(yàn)方法2 、整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝尺寸允許偏差3 預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件允許偏差及檢驗(yàn)方法4 、預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法5 、預(yù)制構(gòu)件外

2、形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法五 施工安全保證措施1 、 安全管理措施2 、 起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施3 、 施工機(jī)具及器具使用安全措施一 吊裝施工工藝特點(diǎn) 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（墻板、疊合梁、疊合樓板、樓梯梯段等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。其中豎向結(jié)構(gòu)（核心筒、剪力墻、柱）采用現(xiàn)澆，水平構(gòu)件為預(yù)制疊合梁、疊合板形式，即 構(gòu)件底部（底筋、箍筋、底部混凝土）采用工廠預(yù)制，面層混凝土和錨入支座 處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻板、樓梯梯段除錨入支座處需現(xiàn)澆混凝土外， 其他部分全部采用預(yù)制，每施工段構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行混凝土澆 筑。對(duì)比傳統(tǒng)施工，其優(yōu)點(diǎn)有：1、構(gòu)件

3、可在工廠內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)可直接安裝，方便又快捷， 可縮短施工工期。2、構(gòu)件在工廠采用機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量更易得到有效控制，同時(shí)構(gòu)件拆 分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性。3、周轉(zhuǎn)料具投入量減少，料具租賃費(fèi)用降低。4、減少施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量，有利于環(huán)保。5、因施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量減少， 可在一定程度上降低材料浪費(fèi)， 簡(jiǎn)化施工現(xiàn)場(chǎng)6、構(gòu)件機(jī)械化成度高，可較大減少現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備。二 吊裝施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員、工程監(jiān)理、質(zhì)量員、預(yù)算員等熟悉、審查施工圖紙和有關(guān) 的設(shè)計(jì)資料，對(duì)圖中構(gòu)件尺寸、預(yù)留預(yù)埋、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)合部位節(jié)點(diǎn)認(rèn)真 核對(duì)，確保無(wú)遺漏、無(wú)錯(cuò)誤，避免構(gòu)件生產(chǎn)后無(wú)法滿足

4、施工和建筑功能的要求， 了解構(gòu)件的數(shù)量、型號(hào)編號(hào)、相對(duì)位置、重量等。根據(jù)圖紙及構(gòu)件型號(hào)編制合 理的吊裝順序（編制內(nèi)墻板吊裝順序時(shí)注意根據(jù)梁鋼筋的位置編制） 。2、現(xiàn)場(chǎng)施工道路布置2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工道路盡量根據(jù)永久道路布置， 載重貨車道路為 200MM厚 C20素 砼路面，寬度 8米，轉(zhuǎn)彎半徑為 15米，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置 12米*8 米回車場(chǎng)，滿足 平板托運(yùn)車運(yùn)輸要求；其它次干道寬度為 6米，100MM厚 C20素砼，且宜布置成 循環(huán)道路。平板拖車停放場(chǎng)地做法同載重貨車道路。2.2 如條件允許硬化盡量采用 20mm厚鋼板，如混凝土硬化時(shí)為永久道路的， 應(yīng)將穿道路的管網(wǎng)預(yù)留預(yù)埋好。2.3 道路兩端應(yīng)做好

5、排水措施。3、場(chǎng)外運(yùn)輸路線選擇3.1 根據(jù) PC構(gòu)件廠與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離以及地理位置選擇最佳運(yùn)輸路線。無(wú) 夜間限制通行。3.2 PC 構(gòu)件運(yùn)輸車輛都為重型車輛，應(yīng)充分考慮運(yùn)輸路線是否經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)氐?禁運(yùn)路段以及限高、限重、限寬等其他障礙 , 滿足施工要求。4、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸墻板立式運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸疊合板的運(yùn)輸 疊合梁的運(yùn)輸4.1 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃 /施工人員與構(gòu)件廠計(jì)劃 / 物流, 在開(kāi)工前應(yīng)將 PC構(gòu)件需求計(jì) 劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計(jì)劃、裝車所需 時(shí)間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間、需求計(jì)劃到貨周期等，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝 的連續(xù)性。4.2 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝計(jì)劃， 提前一天將次日所需

6、型號(hào)和規(guī)格的外墻板發(fā) 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)墻板的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配 套。裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng)，避免吊裝作業(yè)時(shí)構(gòu)件二次吊裝。4.3 構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板牽引車， 并采用專用托架， 托架與平板車應(yīng)連接 牢固。4.4 運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。4.5 預(yù)制疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板應(yīng)采用平放運(yùn)輸 ,堆放層數(shù)不超過(guò) 6 層；外墻板 宜采用豎直立放運(yùn)輸。預(yù)制疊合梁及樓梯構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不宜超過(guò)2 層。4.6 運(yùn)輸托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料以免構(gòu)件損壞， 構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎牢固，構(gòu)件邊角或與鎖鏈接觸部位的混混凝 土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)以免

7、造成棱角缺損。4.7 構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)按照型號(hào)、 構(gòu)件所在部位、 施工吊裝順序分別設(shè) 置存放場(chǎng)地，存放場(chǎng)地應(yīng)在吊機(jī)工作范圍內(nèi) , 每個(gè)施工區(qū)域最低保證有 1 輛裝滿 PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件編號(hào)、尺寸、重量及吊裝順序表吊裝順序構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件類型長(zhǎng)M寬M厚 mm構(gòu)件重量 T數(shù)量1WXZ202(1)外墻板7.32.931004.152WYZ401(1)外墻板3.382.931002.4811KLY301(1)疊合梁3.230.382000.6112WYZ205(1)內(nèi)墻板4.22.82002.8413WXG501(1)隔墻板3.272.791002.2814FB31疊合板2.54

8、1.89100115KTB01空調(diào)板2.40.661300.155、預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放5.1 預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，排水良好。以防塌陷、下沉而導(dǎo)致 墻板傾倒或變形開(kāi)裂。5.2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)構(gòu)件堆場(chǎng)進(jìn)行布置，對(duì)構(gòu)件排列進(jìn)行考慮，其原 則是：預(yù)制構(gòu)件存放受力狀態(tài)與安裝受力狀態(tài)一致，避免由于存放不合理導(dǎo)致 構(gòu)件翻身或運(yùn)輸過(guò)程中受力破壞5.3 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后先檢查是否有誤損壞， 復(fù)核構(gòu)件尺寸、 預(yù)留預(yù)埋是否正確。 對(duì)構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并在圖紙上找出相應(yīng)位置以便安裝。5.4 現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分 區(qū)配套存放且應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯。存放位置應(yīng)布 置在塔機(jī)工作范圍內(nèi)。5.5 構(gòu)件立放或

9、靠放應(yīng)采用專用托架，托 架應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固防止傾 倒。采用立放架時(shí)，可將相鄰立放架連成 整體；采用靠放架時(shí)，應(yīng)對(duì)稱靠放，傾斜 度保持在 5o10o之間，對(duì)構(gòu)造防水臺(tái)、 防 水空腔、滴水線及門口角部應(yīng)注意成品保 護(hù)。5.6 水平分層堆放時(shí)，按型號(hào)碼垛，每垛 不準(zhǔn)超過(guò) 6 塊，堆垛之間宜設(shè)寬度為 0.8 1.2m 的通道，根據(jù)各種板的受力情 況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長(zhǎng)的，層與層之間墊平、墊實(shí)，各層 墊木必須在一條垂直線上。因水平堆放超過(guò) 2 層的吊裝時(shí)需要二次起吊，如條 件允許的情況下一般不建議超過(guò) 2 層堆放。6、塔吊的選擇與布置6.1 塔吊的數(shù)量、 型號(hào)根據(jù)構(gòu)件的數(shù)量、

10、 重量和吊裝部位以及工期要求合理 安排布置。塔吊的位置盡量布置在靠近最重的構(gòu)件處，以有效覆蓋最大吊裝面 積為宜。6.2 塔吊布置在地下室時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)地下室柱、梁等豎向構(gòu)件。其服務(wù)半徑內(nèi) 原則上不得有障礙物。6.3 考慮到塔吊附墻件的重復(fù)使用，塔吊與建筑物的相對(duì)位置盡量一致。6.4 塔吊的電纜預(yù)留長(zhǎng)度，需考慮建筑物的高度及與配電箱的距離。6.5 塔吊基礎(chǔ)一般場(chǎng)地允許的條件下優(yōu)先采用固定底座式基礎(chǔ) （固定底座式 基座的壓重塊可重復(fù)使用，較經(jīng)濟(jì)） 。如場(chǎng)地狹小或塔身設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)選 用支腿預(yù)埋式基礎(chǔ)。7、主要工具、設(shè)備、輔材準(zhǔn)備序 號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量說(shuō)明到貨 周期1水泥自攻釘M10*75個(gè)斜支撐數(shù)

11、× 845 天2斜支撐2.0M根標(biāo)準(zhǔn)層墻板數(shù)× 230天3斜支撐2.5M根30天4鋼梁6M根塔吊數(shù)×130天5硬塑墊塊70*70*20 、10、5、3、 2 、1個(gè)每種規(guī)格 =墻板數(shù)×60/4030天6吊爪2.5T個(gè)塔吊數(shù)× 1015天7鋼絲繩直徑 22，兩端編環(huán)， 3M長(zhǎng)根塔吊數(shù)× 215天直徑 18，兩端編環(huán)， 4M長(zhǎng)根塔吊數(shù)×4直徑 18，兩端編環(huán)， 6M長(zhǎng)根塔吊數(shù)×18L 型連接件個(gè)外墻板陰角縫數(shù)× 415天9一字連接件個(gè)外墻板垂直縫數(shù)× 415天10防墜器個(gè)T×215天11固

12、定螺絲M16×30個(gè)外墻板數(shù)× 87天12吊鉤2.7T個(gè)塔吊數(shù)× 87天13卸扣3T個(gè)塔吊數(shù)×47天5T個(gè)塔吊數(shù)× 87天14對(duì)講機(jī)GP329/339臺(tái)塔吊數(shù)× 37天15電動(dòng)扳手450W把塔吊數(shù)×47天16電焊機(jī)臺(tái)塔吊數(shù)×17天17電錘水泥自攻釘引孔把塔吊數(shù)×47天18靠尺L=2.2M-2. 5M把塔吊數(shù)×17天19撬棍L=1.5M，直徑 25mm以上根塔吊數(shù)× 27天20梁上、下夾 具套外墻疊合梁數(shù)× 27天卸扣吊爪一字連接件 L 連接件斜支撐鋼梁靠尺樓板支撐梁下部支撐梁

13、上部夾具自攻水泥釘水泥自攻釘電錘8、勞動(dòng)力準(zhǔn)備8.1 吊裝過(guò)程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 定安全監(jiān)控員。8.2 組織吊裝工人進(jìn)行教育、 交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉了解墻、 梁、板、 樓梯的安裝要點(diǎn)及順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號(hào)；8.3 吊裝作業(yè)人員配備序號(hào)工種人數(shù)備注1起重、吊裝工5吊裝運(yùn)輸全部工作2隊(duì)長(zhǎng)（樓面塔吊指揮）1吊裝、指揮就位等全部工作3電焊工1連接件焊接等工作4塔吊司機(jī)2塔吊操作5地面塔吊指揮1掛鉤，起吊指揮三 吊裝施工工藝流程1、施工工藝流程圖2、軸線與標(biāo)高控制2.1 多層或中高層宜采用“外控法”放線，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)控坐 標(biāo)定出建筑物

14、控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁 （控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方） ，各樓層上的控制軸線用經(jīng) 緯儀或全站儀根據(jù)控制樁由底層軸線直接向上引。2.2 高層建筑或受場(chǎng)地條件環(huán)境限制的建筑物宜采用“內(nèi)控法”放線， 在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線 （ 縱橫軸方向各兩條 ） 將軸線的 交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞空，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留傳遞孔直接引上。2.3 根據(jù)控制軸線依次放出墻板的縱、 橫軸線、 墻板兩側(cè)邊線、 墻柱邊 線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。2.4 軸線放線偏差不得超過(guò) 2mm

15、。放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，應(yīng)考慮從建筑 物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2.5 標(biāo)高控制2.5.1 每棟建筑物設(shè) 12 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻 或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。2.5.2 用水準(zhǔn)儀測(cè)出樓層各安裝 PC構(gòu)件位置各標(biāo)高，將測(cè)量實(shí)際標(biāo)高 與引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為 PC 構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。放線測(cè)量 墻板控制線標(biāo)高控制點(diǎn)放線孔3、外墻板吊裝 掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運(yùn)安裝、就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝3.1 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查3.1.1 檢查墻板控制邊線及支承面標(biāo)高。3.1.2 檢查墻板尺寸及質(zhì)量， 著重檢查

16、墻板上吊釘周圍混凝土是否出現(xiàn) 蜂窩、麻面、開(kāi)裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷。3.1.3 查看進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)并做好記錄。3.2 選擇吊裝工具根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于 45 度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過(guò)四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊 裝。3.3 掛鉤、檢查構(gòu)件水平3.3.1 當(dāng)塔吊把外墻板吊離地面時(shí)， 檢查構(gòu)件是否水平， 各吊釘?shù)氖芰?情況是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。3.3.2 構(gòu)件調(diào)平時(shí)， 如用鋼絲繩或加卸扣都不能使其平衡的， 將要考慮 用手動(dòng)葫蘆使其平衡。3.4 吊運(yùn)3.4.1 每個(gè)施工區(qū)放置一臺(tái)裝滿構(gòu)件的平板拖車箱， 構(gòu)件直

17、接從車上起 吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。3.4.2 應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝， 原則上宜從離 塔吊最遠(yuǎn)的板開(kāi)始，逐塊進(jìn)行吊裝，形成一個(gè)封閉的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3.4.3 吊裝外墻板時(shí)，根據(jù)墻板上預(yù)埋的吊釘數(shù)量采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)起 吊。就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊裝鋼絲繩與構(gòu)件水平面夾角不宜小于60°。墻板上吊釘周圍混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、開(kāi)裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷時(shí)， 可用鋼絲繩捆綁門窗洞口或開(kāi)水鉆穿鋼絲繩吊裝。起吊后要小心緩慢的將 墻板放置于墊片之上。3.5 就位、安裝3.5.1 在距離安裝位置 50CM高時(shí)停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng) 該和圖紙正反面一致，檢查地

18、上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實(shí)際相符；3.5.2 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、 端線、墊塊、 外墻板下端的連接 件（連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位；3.5.3 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部， 使底部位置和測(cè)量放線的位置 重合；3.5.4 落位時(shí)掛板下端無(wú)需座漿， 待掛板吊裝完之后將有墻柱位置的縫 隙用砂漿進(jìn)行封堵，以防混凝土澆筑時(shí)漏漿。3.6 調(diào)整、固定3.6.1 根據(jù)地面控制邊線， 用撬棍對(duì)墻板位置進(jìn)行微調(diào)。 使外墻板構(gòu)件 邊緣與地面控制邊線重合；3.6.2 每塊外墻板通常需用兩個(gè)斜支撐來(lái)固定， 安裝斜支撐時(shí)， 其水平 投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝 , 斜撐

19、上部通過(guò)專用螺栓 與在外墻板上部 2/3 高度處固定，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺 栓或?qū)Ｓ寐菟ㄟM(jìn)行錨固，支撐與水平樓面夾角在 40° 50°之間；長(zhǎng)度大 于 4 米小于 6 米的外墻板用 3 個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于 6 米的外墻板用 4 個(gè)斜 支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝 土澆搗時(shí)外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時(shí)方便外墻板就 位）。3.6.3 用鋁合金掛尺復(fù)核外墻板垂直度， 旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整， 直到構(gòu)件垂 直度符合公司規(guī)定要求。3.6.4 外墻板的垂直度調(diào)整， 通過(guò)斜支撐上的螺紋套管調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)， 斜 支撐調(diào)整垂直度時(shí)同一構(gòu)件

20、上所有斜支撐應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受 扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察撐桿的絲 桿外漏長(zhǎng)度（絲桿長(zhǎng)度為 500mm，旋出長(zhǎng)度不超過(guò) 300mm），以防絲桿與旋 轉(zhuǎn)桿脫離。3.6.5 據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫， 橫縫不平直接影響豎向縫垂直； 豎縫寬度可根 據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰 板端控制；3.6.6 墻板吊裝時(shí)斜支撐上部螺栓安裝以及取鉤人員必須系好安全帶， 并與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。操作人員所用梯子必須為 人字梯。3.7 取鉤 操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防 墜器要有可靠的固定措施。3.8

21、連接件安裝3.8.1 墻板吊裝完之后應(yīng)全部復(fù)合檢查其標(biāo)高、 垂直度、 橫向豎向拼縫 等，山墻檢查時(shí)不應(yīng)單獨(dú)檢查應(yīng)以整立面為檢查對(duì)象。全部檢查無(wú)誤后用 連接件將相鄰兩墻板接成一體。3.8.2 外墻板縫宜放置 200MM寬 3MM厚自粘防水 SBS卷材，高度 3.1 米。 寬度縫兩邊均分，防止砼澆筑時(shí)漏漿和外墻板縫防水。3.8.3 兩塊外墻板之間用一字件或 L連接件連接，螺栓緊固合適， 不得 影響外墻平整度，安裝完畢后用點(diǎn)焊固定。三塊外墻板丁字連接時(shí)，兩條 縫分別放置 200MM寬 3MM厚自粘防水 SBS卷材，高度 3.1 米，用長(zhǎng)一字件 連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點(diǎn)焊

22、固定。3.9 注意事項(xiàng)3.9.1 外墻板充當(dāng)外模板時(shí)，應(yīng)充分考慮現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)的側(cè)向壓 力。需確保外模不開(kāi)裂，對(duì)拉桿布置數(shù)量合理。3.9.2 偏差調(diào)整：在吊裝本層時(shí)發(fā)現(xiàn)上層以施工完畢的外掛板有偏差 的，如偏差小于 8mm的可在本層一次調(diào)整回位，如偏差大于 8mm時(shí)則應(yīng)分兩次（兩層）或多次調(diào)整。調(diào)整時(shí)宜將垂直度以及定位線同時(shí)調(diào)整，相鄰 板也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。3.9.3 待疊梁以及疊合板吊裝完綁扎樓面鋼筋時(shí)， 應(yīng)將外掛板上鋼筋錨 入疊合梁內(nèi)。掛鉤、檢查構(gòu)件水平車上起吊就位、安裝斜支撐調(diào)整垂直度復(fù)核人字梯取鉤及安全帶、防墜器4、疊合梁吊裝 測(cè)量放線梁底部支撐搭設(shè)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查掛鉤、檢查構(gòu)件水平 吊運(yùn)就位、

23、安裝梁上部夾具安裝調(diào)整取鉤4.1 測(cè)量放線4.1.1 根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標(biāo)高控制點(diǎn)， 用水平儀測(cè)設(shè)出疊合梁安裝 位置處的水平控制線，水平線宜設(shè)在作業(yè)區(qū) +1 米處的外墻板上，同一作業(yè) 區(qū)的水平控制線應(yīng)該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線；放線 時(shí)梁底標(biāo)高宜從外墻板底部按設(shè)計(jì)圖紙往上量取。4.1.2 根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測(cè) 量方法引至外墻板上，構(gòu)件起吊前對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核構(gòu)件的尺寸、編號(hào)。4.2 梁底部支撐搭設(shè)4.2.1 根據(jù)已放出的梁底標(biāo)高線，將梁底部支撐按標(biāo)高線安裝好。4.2.2 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，疊合梁長(zhǎng)度小于等于 4m時(shí)應(yīng)設(shè)置 2 道底部支撐， 長(zhǎng)度大于

24、4 米的，底部采用 3 點(diǎn)支撐，大于 6 米采用 4 點(diǎn)支撐。4.2.3 梁底部支撐安裝完成后，應(yīng)對(duì)頂面標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)核。4.3 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查（同外墻板）4.4 掛鉤、檢查水平4.4.1 當(dāng)塔吊把疊合梁吊離地面時(shí)， 應(yīng)檢查疊合梁是否水平， 各吊釘?shù)?受力情況是否均勻，當(dāng)疊合梁達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施 工位置。4.4.1 疊合梁調(diào)平時(shí)， 如用鋼絲繩或加卸扣都不能使其平衡的， 將要考 慮用手動(dòng)葫蘆使其平衡，長(zhǎng)度大于 4m的疊合梁應(yīng)采用鋼梁扁擔(dān)。4.5 吊運(yùn)（同外墻板）4.6 就位安裝4.6.1 在疊合梁就位前檢查是否有預(yù)埋套管， 有預(yù)埋套管的應(yīng)注意正反 面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應(yīng)與

25、圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放 置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應(yīng)與外墻板有一定距離否則將會(huì)影響柱縱筋施工。4.6.2 根據(jù)“慢起、快升、緩降”原則，將疊合梁緩慢落在已安裝好的 底部夾具上，然后用梁上部夾具將梁與外墻板夾緊固定。每根梁底部支撐 及上部夾具各不得少于 2 個(gè)，夾具距梁端不得少于 300mm。梁跨度大于 4 米 的底部支撐應(yīng)大于 2 個(gè)。4.7 梁上部夾具安裝4.7.1 疊合梁就位后應(yīng)用專用夾具臨時(shí)固定。4.7.2 每個(gè)疊合梁不少于兩個(gè)專用夾具，專用夾具距疊合梁端不少于 300mm。4.8 調(diào)整 檢查調(diào)整疊合梁的標(biāo)高、位置、垂直度，達(dá)到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤4

26、.9 取鉤（同外墻板）4.10 注意事項(xiàng)：4.10.1 疊合梁處兩端有柱或暗柱時(shí)應(yīng)注意，如果柱鋼筋于梁吊裝先施 工時(shí)柱箍筋應(yīng)只綁扎到梁底位置，否則梁無(wú)法就位。4.10.2 在設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有特殊標(biāo)明的情況下，一般梁底標(biāo)高與外掛板上 窗洞頂標(biāo)高平齊。如吊裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不平齊的則應(yīng)查明原因且宜盡量調(diào) 平。4.10.3 模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人校核疊合梁的標(biāo)高、垂直度等。外掛板鋼筋錨入梁內(nèi)梁鋼筋錨入墻內(nèi)梁底部支撐搭設(shè) 梁上部夾具安裝5、內(nèi)墻板吊裝工藝流程構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查選擇吊裝工具掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運(yùn)安裝、 就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點(diǎn)必須注意 :5.1 墻板落位時(shí)注

27、意編號(hào)位置以及正反面（箭頭方向?yàn)檎妫?。根據(jù)樓 面上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置選擇合適的墊塊將墻板墊平（墻板下無(wú)需座 漿），注意：墻板的水平度將直接影響內(nèi)墻板的安裝。墻板根據(jù)樓面控制線 定位時(shí)注意：墻板的端部與過(guò)道或是門洞邊重合時(shí)，設(shè)計(jì)將此處墻板生產(chǎn) 時(shí)有意縮短 5mm故就位時(shí)墻板根據(jù)控制端線應(yīng)向內(nèi)移 5m（m具體位移部位及尺寸詳見(jiàn)圖紙）。5.2 墻板處兩端有柱或暗柱時(shí)注意：如墻板于柱或暗柱鋼筋先施工時(shí)， 應(yīng)將柱或暗柱箍筋先套如柱主筋內(nèi)否則將會(huì)增加鋼筋施工難度。如柱鋼筋 于梁先施工時(shí)柱箍筋應(yīng)只綁扎到梁底位置否則墻板無(wú)法就位。墻板暗梁底 部縱向鋼筋必須放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5.3 墻板就位

28、時(shí)應(yīng)注意墻板上管線預(yù)留孔洞與樓面現(xiàn)澆部分預(yù)留管線 的對(duì)接位置是否準(zhǔn)確，如有偏差墻板應(yīng)先不要落位應(yīng)通知水電安裝人員及 時(shí)處理。墻板安裝完后水電安裝人員應(yīng)及時(shí)將對(duì)接好。5.4 吊裝時(shí)如墻板采用立運(yùn)則可不需卸車， 直接起吊； 如墻板采用水平 運(yùn)輸則需將卸車。將內(nèi)墻板卸至地面上（地面需平整）并用兩根木方墊平。 如場(chǎng)地較大可將一車內(nèi)墻板全部卸至地面上后再進(jìn)行吊裝，如場(chǎng)地不夠時(shí) 可卸一塊吊裝一塊。卸車時(shí)吊具應(yīng)用鋼梁，特別是跨度較大的墻板不允許 墻板上有 8點(diǎn)而只采用 4 點(diǎn)起吊。5.5 模板安裝完后， 應(yīng)全面檢查墻板的垂直度以及位移偏差， 以免安裝 模板時(shí)將墻板移動(dòng)。柱箍筋綁扎合理的吊裝順序34內(nèi)墻板預(yù)留

29、管線與現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)澆剪力墻預(yù)留管線對(duì)接6、隔墻板吊裝工藝流程 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查選擇吊裝工具掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運(yùn)安裝、 就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點(diǎn)必須注意 :6.1 隔墻控制線宜將兩側(cè)線都放出來(lái)， 如只放一側(cè)線時(shí)應(yīng)在地面上用標(biāo) 識(shí)標(biāo)明墻板在線那側(cè)。以免墻板位置放錯(cuò)。6.2 根據(jù)地面所標(biāo)識(shí)墊塊的高度以及位置選擇合適墊塊超平， 落位時(shí)注 意隔墻板底下是需要用座漿（外掛板和內(nèi)墻板都不需要座漿） 。座漿時(shí)注意 避開(kāi)地面預(yù)留線管，以免砂漿將線管堵塞。6.3 隔墻安裝時(shí)墻板留有 20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配 （每 邊 10mm）以免預(yù)留預(yù)埋及門洞偏差過(guò)大。如

30、三塊墻板成工字行時(shí)，不宜將 兩側(cè)隔墻安裝完后再安裝中間的。6.4 隔墻板的連接是在隔墻板頂上預(yù)留出直徑為 50mm深為 200mm的孔 洞，疊合板相應(yīng)位置預(yù)留出直徑 75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入 直徑 12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時(shí)將孔內(nèi)灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。6.5 隔墻板吊裝就位時(shí)，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于 整體浴室、整體廚柜的安裝。6.6 隔墻板兩端與外墻板或內(nèi)墻板連接時(shí)， 可拆除斜支撐， 然后用 L 件 將隔墻板固定在兩端外墻板或內(nèi)墻板上，節(jié)約空間。隔墻控制紅線隔墻座漿隔墻與疊合樓板連接示意圖隔墻與疊合樓板連接孔隔墻安裝空隙 隔墻間連接件固定7、疊合樓板

31、、陽(yáng)臺(tái)板吊裝工藝流程支撐搭設(shè)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查掛鉤、檢查水平吊運(yùn)安裝就位調(diào)整 取鉤安全防護(hù)搭設(shè)7.1 支撐搭設(shè)7.1.1 搭設(shè)支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。 搭設(shè)時(shí)立桿間距不大于 1500*1500mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于 500mm，且立桿與立桿之間必須 設(shè)置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面 1800mm。第二道設(shè)置在立 桿上端的板底。7.1.2 垂直支撐頂部設(shè)置可調(diào)托座， 可調(diào)托座插入垂直支撐的長(zhǎng)度不應(yīng) 小于 150mm，螺桿伸出垂直支撐的長(zhǎng)度不應(yīng)大于 300mm。7.1.3 可調(diào)托座頂托上放置 60*80mm的木枋。木枋與頂托用鐵絲綁扎牢 固。木枋鋪設(shè)方向與疊合板拼縫垂直。7.1

32、.4 木枋鋪設(shè)完成后應(yīng)對(duì)板底標(biāo)高進(jìn)行精確定位， 通過(guò)調(diào)節(jié)頂托絲桿 使全部木枋處于同一水平面上且比疊合梁略高一點(diǎn)（不超過(guò)5mm），以致落板時(shí)疊合板荷載不全部集中于疊合梁上。7.2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查（同外墻板）7.3 掛鉤、檢查水平7.3.1 疊合樓板起吊不少于 4 個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交 接處，跨度大于 4m的疊合樓板采用 8 點(diǎn)起吊。7.3.2 吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱左右、前后對(duì)稱布置，且有專用吊具平均分擔(dān)受力， 多點(diǎn)均衡起吊。7.3.3 在疊合板上堆放其它材料時(shí)，應(yīng)控制施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定， 并應(yīng)避免單個(gè)疊合樓板承受較大的集中荷載，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得對(duì)疊合樓 板進(jìn)行切割、開(kāi)洞。7.3.4 檢查

33、水平方法同外墻板。7.4 吊運(yùn)疊合樓板吊具宜采用鋼梁，板長(zhǎng) 4m的采用 4 點(diǎn)掛鉤， 4m的采用 8點(diǎn)掛鉤，吊鉤或卸扣對(duì)稱（左右、前后）固定于桁架鋼筋的縱筋與腹筋的 焊接位置，起吊時(shí)應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。7.5 安裝就位7.5.1 根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位， 就位同時(shí)觀察樓板預(yù) 留孔洞與水電圖紙的相對(duì)位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯(cuò)） 。7.5.2 樓板吊裝時(shí)先吊裝樓梯部位， 方便施工， 然后吊裝相近部位的疊 合板，先吊中間，再臨邊。7.5.3 構(gòu)件安裝時(shí)短邊深入梁 / 剪力墻上 15mm，板的長(zhǎng)邊與梁、板拼縫 按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝（對(duì)接平齊） 。7.5.4 陽(yáng)臺(tái)板安裝時(shí)還應(yīng)該根據(jù)圖紙尺

34、寸確定挑出長(zhǎng)度， 安裝時(shí)陽(yáng)臺(tái)外 邊緣應(yīng)與已施工完層陽(yáng)臺(tái)外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽(yáng)臺(tái)鋼筋 與疊合梁箍筋焊接在一起。7.5.5 疊合樓板吊裝完后必須全數(shù)檢查支撐架的受力情況， 以及板與板 拼縫處的高差（此處高差應(yīng)在 3mm以內(nèi)）。7.5.6 疊合板吊裝完成時(shí)應(yīng)立即安裝外圍臨時(shí)防護(hù)。 安裝外圍疊合樓板 時(shí)注意操作人員必須系好安全帶。7.6 調(diào)整、取鉤7.6.1 復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許 范圍內(nèi)；7.6.2 檢查下面支撐及板的拼縫， 使所有支撐桿件受力基本一致， 板底 拼縫高低差小于 3MM，確認(rèn)后取鉤。7.7 安全防護(hù)搭設(shè) 防護(hù)欄桿搭設(shè)應(yīng)及時(shí)，在疊合樓板吊裝

35、時(shí)同步進(jìn)行，鋼筋綁扎完成之 前完成。符合公司標(biāo)準(zhǔn)化圖集規(guī)定，并和建筑有可靠的連接。高度不低于 1200MM，第一道離地 600MM，第二道離地 1100MM，立桿間距不大于 2100MM。疊合板底部支撐搭設(shè)疊合板起吊疊合板長(zhǎng)邊齊平疊合板短邊伸入梁內(nèi) 15mmc陽(yáng)臺(tái)板安裝疊合板標(biāo)識(shí)方向疊合樓板拼縫控制外圍防護(hù)搭設(shè)小于 4M板掛鉤示意大于 4M板掛鉤示意8、樓梯吊裝工藝流程 支撐搭設(shè)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查掛鉤、檢查水平吊運(yùn)安裝就位調(diào)整 取鉤安全防護(hù)搭設(shè)樓梯安裝 （ 同疊合樓板，注意以下）8.1 因樓梯為斜構(gòu)件， 吊裝時(shí)用 3 根同長(zhǎng)鋼絲繩 4 點(diǎn)起吊，樓梯梯段底 部用 2 根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘。樓梯梯段

36、上部由 1 根鋼絲繩穿過(guò)吊鉤 兩端固定在兩個(gè)吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的兩倍） 。8.2 梯段就位前， 休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成， 因平臺(tái)板需支撐梯 段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是 否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一 般會(huì)有四個(gè)脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。8.3 根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝， 安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的 尺寸。8.4 根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。8.5 樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí)，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。 待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。8.6

37、 梯段吊裝時(shí)與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。梯段起吊 梯段安裝梯段安裝位置預(yù)留梯段預(yù)留位置后澆四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測(cè)量成果允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏移中心線位置3鋼尺檢查2標(biāo)高閉合中心線位置3水準(zhǔn)儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000 全高且不 大于鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、整體式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差柱墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高±5中心線位置4垂直度5梁、樓板等水平構(gòu)件標(biāo)高±5中心線位置5外墻墻面板縫寬度±5通長(zhǎng)縫直線度5接縫高低差33、預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（

38、mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查2預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長(zhǎng)度+10 ， -5鋼尺檢查4、預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法稱 名現(xiàn)象陷 缺 般筋 露筋未而外 鋼裹 內(nèi)包露 件硂 構(gòu)被筋力鋼露 受外向縱有筋 筋露 他鋼 量筋 露 止 禁蜂窩少成露 缺形外 表面漿而子力窩 受蜂窩 件構(gòu)部有窩 位蜂 他部量窩 蜂 止 禁孔洞力洞 受 孔洞 件構(gòu)部有位孔 他部 量渣 夾夾度層受力夾渣 要有 主位 件構(gòu)部有渣 位夾 他部量渣 夾 止 禁疏局實(shí) 中密 凝土不力松 受 疏松 件構(gòu)部有松 位疏 他部 量松裂縫面部 表

39、內(nèi) 硂硂 從至 隙伸 縫延力結(jié)用 要受影響或使裂縫 要影或 主有能的 件位性功能 構(gòu)部構(gòu)量性能 少構(gòu)功縫 位 結(jié) 用 裂縫 部響使裂 他影或 其不能響功 影用 不使縫 量或裂 少能的 極 性 能連接 部位 缺陷接處連接接鐵動(dòng) 連及連松 構(gòu)缺筋影性 有力陷 位傳缺 部構(gòu)的 接結(jié)能 連響基構(gòu)缺 有結(jié)的 位響能陷 部影性陷 接不力 連本傳禁止形陷 外缺棱曲凸 、翹出 角、飛肋 棱不平 缺角不水影或的 清有能的他影的 其不能制外 本不預(yù) ，不影缺陷 基到差量的 陷 求達(dá) 許偏 少 能 缺 要求 允許 許 功 面 ，要 件允 允 用 表 許， 構(gòu)件 面 使 內(nèi)允許件構(gòu)表響表陷 外缺麻 、起 等 表面 皮

40、 沾污 件表 掉 、沾 構(gòu)面沙飾硂缺 裝水表 要清外陷他影的 其不能不陷 不的外 面陷量的 外表表缺許少功能 外注：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的 嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn) 可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù) 制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單 位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收5、預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度外墻、內(nèi)墻疊合樓板±5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓疊合樓板+10，-5樓梯疊合樓板±5寬度&

41、#177;5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部， 取其中較大值對(duì)角線差疊合樓疊合樓板、內(nèi)墻、 外墻疊合樓板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層 厚度疊合梁±5鋼尺或保護(hù)層厚度 測(cè)定儀量測(cè)檢查內(nèi)墻、外墻疊合樓板、 疊 合樓疊合樓板±3表面平整度內(nèi)墻、外墻疊合樓板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓疊合樓板、 疊合梁L/750 且 20拉線、鋼尺量最大側(cè) 向彎曲處內(nèi)墻、外墻疊合樓板L/1000 且 20注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)， 除有專門要求外， 合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 80

42、%及以上， 且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評(píng)定為合格。五 施工安全保證措施1、安全管理措施1.1 塔吊司機(jī)、 信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng) 過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。1.2 起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底， 內(nèi)容包括吊裝工藝、 構(gòu)件重 量及注意事項(xiàng)。1,3 起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋 內(nèi)，不得拋擲物品。1.4 對(duì)所有作業(yè)人員的進(jìn)場(chǎng)、 轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的安 全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員1.5 作業(yè)人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度 , 項(xiàng)目要配備酒精檢測(cè)儀 , 每天由

43、保衛(wèi)人員對(duì)用午休后上班的工人進(jìn)行酒精測(cè)試 , 發(fā)現(xiàn)有喝酒的工人 , 一律不許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.6 安全防護(hù)措施及時(shí)到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。1.7 施工臨時(shí)用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；1.8 高處作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育及技術(shù)交底， 并履行好簽字手 續(xù)。高處作業(yè)人員會(huì)正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。1.9 每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施， 防護(hù)符合要求； 三寶四口有專項(xiàng)施工方 案。1.10 吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；1.11 根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。 六級(jí)以上大風(fēng)天氣、 雨天、 雷天禁止吊裝施工。1.12 在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨

44、時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全 設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可， 離開(kāi)操作場(chǎng)所時(shí)需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人禁止在吊裝范圍下方穿越。2、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施2.1 建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實(shí)施、 安拆人員資格等情況良 好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè) 備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)安拆人員具有相應(yīng)的資格， 司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場(chǎng)有多臺(tái)起重設(shè)備交叉作 業(yè)時(shí)，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效 的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好， 有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全； 設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。2.2 起重機(jī)械必須經(jīng)國(guó)家指定部門認(rèn)可并取得安全檢驗(yàn)合格證后， 方可使用。2.3 起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、 可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火 裝置，不得存放易燃物。2.4 起重機(jī)的變幅指示器、 力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等到安全