龍灘周轉(zhuǎn)房二層鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案

1、 二層鋼結(jié)構(gòu)夾層工程施工方案1、 編制依據(jù) (1)工程二層鋼結(jié)構(gòu)夾層施工圖紙；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；

2、（13）工程測量規(guī)范GB500262001；2、 工程概況 本項(xiàng)目位于 ，為鋼結(jié)構(gòu)夾層工程，共分3塊，為C-D/8-11軸、2-5/G-F軸、14-17/G-F軸，面積145，鋼梁全部為焊接H型鋼，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，焊縫均為實(shí)搭滿焊，焊腳尺寸hf=8mm，鋼梁總重13.7噸，通過植筋與混凝土柱連接，無鋼柱；鋼梁與墻柱連接采用10.9級(jí)摩擦性高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓連接處鋼材表面噴丸除銹；斜桿、鋼梁采用防火涂料，耐火時(shí)限分別為3h和2h。3、 施工范圍及施工難點(diǎn) 本項(xiàng)目施工范圍包括：鋼梁、樓承板的制作、油漆、運(yùn)輸、安裝；預(yù)埋板（含植筋）的制作、運(yùn)輸、安裝、檢測；防火涂料涂裝；120mm厚C3

3、0混凝土閉口型壓型鋼板組合樓板。本項(xiàng)目工程量雖小，由于夾層安裝位置位于室內(nèi)，且夾層下部磚墻已經(jīng)施工完成，造成場地狹小，構(gòu)件的吊裝只能考慮使用葫蘆進(jìn)行吊裝，構(gòu)件需要人工進(jìn)行反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)；混凝土澆筑采用泵送混凝土。4、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的

4、定位放線工作等。4.2 物資的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。4.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： (1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 (2)建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿

5、足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 (3)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。 (4)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

6、5、施工機(jī)械及人員安排施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量來源1塔吊臺(tái)1甲方提供2直流電焊機(jī)ZX-500臺(tái)2自有3手拉葫蘆2噸只2自有4手拉葫蘆1噸只2自有5滑動(dòng)支架1米高×1.5米長×0.8米寬套2現(xiàn)場制作，附圖6龍門吊架5米高×2米寬套3現(xiàn)場制作，附圖7沖擊鉆/臺(tái)1自有8超聲波探傷儀臺(tái)1外協(xié)9卷尺/把若干自有10水平尺把若干自有11活動(dòng)腳手架套若干租賃12涂裝設(shè)備套1自有 現(xiàn)場施工人員序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)范圍1項(xiàng)目管理1工程全面管理2植筋施工人員4植筋3安裝工人4構(gòu)件安裝4焊工4構(gòu)件焊接5電工1現(xiàn)場接電6防火涂料施工人員3防火涂料涂裝7安全員1安全管理6、施工總體布署

7、 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。6.1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。6.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。6.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。6.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。7、 鋼結(jié)構(gòu)工廠的加工制作工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料

8、切割加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層單片現(xiàn)場組裝-屋架組拼屋架安裝連接與固定校正補(bǔ)漆中間驗(yàn)收 結(jié)構(gòu)連接：植筋7.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:7.1.1材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定7.1.2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正

9、是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。7.1.3放樣：7.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；7.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；7.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。7.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，

10、應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。7.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。7.1.4號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。7.

11、1.5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7.1.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7.1.7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)

12、，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7.1.8焊接：7.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。7.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符

13、合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 7.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。7.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。7.1.9組裝：7.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清

14、除干凈。7.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。7.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。7.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方

15、向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。7.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。7.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆

16、前已返銹，需重新除銹。7.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和

17、人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理： a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后

18、，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注

19、意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。7.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)組裝。8、植筋施工工藝二層鋼結(jié)構(gòu)夾層鋼梁與墻柱連接采用“植筋法”進(jìn)行植入（錨固）施工，植筋深度為500mm；在植筋位置先剔除已澆筑混凝土表面露出墻柱鋼筋主筋，鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學(xué)錨固膠作為鋼筋與墻、柱混凝土的粘合劑，保證鋼筋與墻、柱混凝土的可靠粘接，從而減輕對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，墻體拉結(jié)筋根據(jù)墻柱鋼筋主筋位置確定的正確位置，使設(shè)計(jì)（或構(gòu)造）拉結(jié)筋與原

20、結(jié)構(gòu)柱（墻）混凝土的可靠粘接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求。8.1、工藝流程及施工操作要點(diǎn) 8.1.1、工藝流程 彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗(yàn)收 8.1.2、施工操作點(diǎn)8.1.2.1、彈線定位：對(duì)照施工圖，在墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)要求在設(shè)置植筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。8.1.2.2、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定?？咨?00mm，孔徑按d+24 mm控制，一般采用10 mm。鉆孔時(shí)要使用水鉆鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣盟@上頂桿控制。如鉆孔時(shí)遇到柱（墻）主筋，可

21、把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。8.1.2.3、清孔：鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。 一般來說，孔內(nèi)潮濕會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前

22、市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。8.1.2.4、配膠：用高強(qiáng)建筑植筋膠。 8.1.2.5、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約48cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌

23、合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。8.1.2.6、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(dòng)（時(shí)間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。8.1.2.7、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間

24、和固化時(shí)間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。 植筋過程完成后，專業(yè)工長要對(duì)所有植筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼板焊接。9、鋼屋架安裝工藝 一層樓面標(biāo)高為5米，二層層高為6米，鋼梁梁面安裝標(biāo)高為7.88.8米，一層樓面為工作平臺(tái)，即鋼梁離工作平臺(tái)的最大高度為3.8米，鋼梁吊裝前先通過滑動(dòng)支架和撬棍移動(dòng)

25、到其安裝位置的正下方，再使用龍門吊架和葫蘆進(jìn)行垂直起升，龍門吊架高度不小于5米。鋼梁SG1吊裝時(shí)，由于龍門吊架與鋼梁上方的混凝土梁相碰，改在混凝土梁上用膨脹螺栓和預(yù)埋板設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，同樣使用葫蘆吊裝。9.1、施工準(zhǔn)備9.1.1、材料、半成品及主要機(jī)具：9.1.1.1.鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。9.1.1.1.2.連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.1.1.3.涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。9.2、作業(yè)條件：9.2.1.按構(gòu)件明細(xì)表，

26、核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。9.2.2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。9.2.3.對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。9.2.4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。9.2.5.構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。9.3、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料9

27、.4、安裝準(zhǔn)備：9.4.1.復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。9.4.2.放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。9.4.3.復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。9.4.4.檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。9.4.5.屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。9.4.6.測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。9.5、屋架組拼

28、： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。9.6、屋架安裝：9.6.1.吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。9.6.2.安裝屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。9.7、構(gòu)件連接與固定：9.7.1.構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。9.7.2.安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。9.7

29、.3.安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。9.7.4.焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。9.8、檢查驗(yàn)收：9.8.1.屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。9.8.2.屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。9.8.3.屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。9.9、除銹

30、、涂料：9.9.1.連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。9.9.2.涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。10、主要技術(shù)措施 本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：10.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：10.1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。10.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。10.1.3

31、加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。10.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。10.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。10.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。10.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。10.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：10.2

32、.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。 型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要

33、求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處

34、理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。 為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 11、壓型鋼板鋼筋混凝土樓板施工 樓承板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)

35、符合建筑用壓型鋼板GBT12755 的要求；1）壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3 塊；2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn)；3）壓型鋼板尺寸允許偏差：a板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；b當(dāng)波高75mm 時(shí)，波高允許偏差±1.5mm，當(dāng)波高75mm 時(shí)，波高允許偏差±2.0mm；c波距允許偏差±2mm；d當(dāng)板長10m 時(shí)，板長允許偏差+5，?0mm，側(cè)向彎曲值8mm；11.1 壓型鋼板的安裝工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口檢釘焊清掃、施工批交驗(yàn)鋼筋綁扎混凝土澆筑。11.2施工工藝 （

36、1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。 壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。 壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。 無外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。 為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與

37、板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板起吊示意圖： 壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。 刮風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：1）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位

38、，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向 相鄰兩塊板按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的鋪設(shè)方向進(jìn)行搭接，上下兩排板的搭接長度為260mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。（3）固定與焊接 壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接

39、方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上。鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)； 壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁焊接牢固）,用來支承壓型鋼板。  壓型鋼板與主梁連接：可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度（mm）下表項(xiàng)         目搭接長度截面高度70375截面高度70