鈴鐺麥河1#大橋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理交底

1、監(jiān)理工作技術交底記錄表工程名稱關于國道同哈公路（G221）水稻研究所至雙合路段新建工程技術交底單位J1監(jiān)理辦交底項目鈴鐺麥河1#大橋交 底 日 期2016 年9月21 日內(nèi)容：見附件！交底對象：J1監(jiān)理人員：交底： 畢明智 復核： 薛德新 日期：2016-9-21J1監(jiān)理辦鉆孔灌注樁施工監(jiān)理交底一、工程概況鈴鐺麥河1#大橋全橋基礎均為鉆孔灌注樁，其中樁徑為1.2米，共16根；樁徑為1.5米，共28根；共44根。二、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖平整場地、測量 埋設護筒鉆機就位準備工作鉆 孔設計孔深不合格清 孔測泥漿比重合格撤鉆機孔口防護鋼筋籠制作下鋼筋籠導管設計下導管防浮籠設施預留樁頭拔

2、護筒提卸導管灌注混凝土 樁位測量(測量基準和高程引測、測量樁位軸線)-埋設護筒(護筒質量及埋設質量檢查)-鉆機就位(校正樁位)-鉆進成孔(泥漿管理)-一次清孔(校驗孔深)-下鋼筋籠(制作鋼筋籠)-下導管(導管配備檢查)-二次清孔(測量沉渣)-灌注混凝土(混凝土質量控制)-樁機移位。三、鉆孔灌注樁監(jiān)理原則      運用巡視、旁站、審查、檢測、抽檢等手段對鉆孔灌注樁的施工進行全方位監(jiān)控，以確保樁基施工質量符合設計及規(guī)范要求。本要點要求施工方做的工作內(nèi)容，現(xiàn)場監(jiān) 理和專業(yè)監(jiān)理工程師要進行檢查，要求現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師所作的檢

3、查內(nèi)容，施工方需在該工序完成后及時報檢，并由施工員同時到場配合監(jiān)理工程師進行檢查。  （一） 、施工準備階段的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點(事前控制)：1、 審查開鉆具備的條件設計交底：檢查施工圖紙的有效性；督促施工單位提出閱圖意見；提出書面監(jiān)理閱圖意見；參加設計交底會并予簽認。管理體系審查：包括審查質量管理體系、技術管理體系、質量保證體系和安保體系，還需檢查其組織結構、管理制度、人員上崗證、機械操作工上崗證等。施組設計審批：結合工程實際，從“人、機、物、法、環(huán)”諸要素著手，審查施工組織設計中關于質量、進度、安全文明施工等方面的人員、組織體系、措施等是否完善；檢查

4、審批手續(xù)是否齊全；審查施工順序和檢測手段；提出書面監(jiān)理審批意見。機械設備控制：設備型號、數(shù)量應與施工組織設計相符；檢查檢修記錄、合格證、操作證等。場地布置檢查：應合理布局，與施工組織設計相符；水、電、交通、硬地坪應滿足施工要求；地下障礙物已探明并完成了遷移變更。試驗監(jiān)理審查：各種原材料送檢、見證抽檢均按要求完成，水下砼配合比試驗報告已上報并得到批復。鋼筋、焊條質保書應齊全，鋼筋見證取樣復試；攪拌現(xiàn)場進行考察；并見證送檢和材料報審。測量監(jiān)理復核：檢查專職測量上崗證和測量設備檢定證書；復核控制樁、平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。樁位地質分析報告、導線點、水準點復測工作已完成并復核了設計高程、樁位坐標、樁位

5、與樁位之間的跨徑，以及結合總平面圖進行了施工放線。（1） 施工應急預案已編制，施工應急措施已到位。（2） 文明施工安全措施已制定并落實到人。2、 現(xiàn)場審查開鉆準備工作 （1）現(xiàn)場檢查地下障礙物的探孔深度是否符合設計要求。 （2）現(xiàn)場檢查施工人員、操作技術工人是否到位，并配備合理。 （3）現(xiàn)場檢查巖芯箱、起樣工具的配備是否齊全，鉆孔記錄表、泥漿相對密度計、粘度計、含砂率計、測錘是否按要求配置。 （4）灌注水下砼導管的水密承壓和接頭抗拉試驗已完成，造漿粘土已做試驗并符合規(guī)范要求。 （5）現(xiàn)場檢查泥漿池、沉淀池的設置是否

6、符合規(guī)范要求。  （6）檢查檢孔器是否已加工制作完成并運到施工現(xiàn)場，且符合平直段46d樁徑長度，檢孔器的直徑等于樁徑。  （7）檢查場地是否平整暢通，用水、用電是否已接通到開鉆樁機，并符合安全用電的要求。（8）檢查應急材料是否已進場到位。（9）檢查安全標志牌、樁徑地質樁柱圖等孔資料是否已按要求懸掛。（10）檢查護筒周圍是否已用粘土夯填密實，檢測護筒標高及樁位中心，并將護樁引到護筒邊緣作好標志。護筒頂面須高出地面30cm以上，并高于地下水位1.52m以上，要求護筒平面位置偏差5cm，傾斜度偏差1%，護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，埋深24m。（11）檢查鉆機

7、定位是否穩(wěn)定牢固無擺動，鉆錐中心對正樁位中心。（二）、施工階段的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點(事中控制)監(jiān)理工程師應做的工作包括測量定位、鉆機就位、鉆進成孔、一次清孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠下放、二次清孔、混凝土灌注。具體目標值和巡視、旁站控制事宜如下：測量定位：護筒中心偏差20毫米；護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400毫米；護筒高度宜高出地面300毫米或水面10002000毫米。要求測量專業(yè)監(jiān)理復核。 鉆機就位：機架平穩(wěn)、垂直；允許偏差20；相鄰孔施工順序應滿足“相隔36小時或4d間距”；檢查鉆具長度、機高、理論機械情況。要求監(jiān)理員現(xiàn)場驗收，簽署開孔通知單，填寫監(jiān)理日記。  鉆進成

8、孔：根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉速；根據(jù)具體地層差異，合理調整泥漿性能；鉆進泥漿比重宜控制在1.21.45；應隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；控制鉆進垂直度，小于1%；泥漿面標高高于地下水位0.51.0米。  一次清孔：泥漿比重控制在1.151.20；孔深：摩擦樁不小于設計規(guī)定，支承樁比設計超深50毫米；鉆頭離開孔底200300，慢速轉動，清孔時間不宜小于30分鐘，具體應根據(jù)排渣情況確定；抽測成孔垂直度、樁徑和孔深(孔徑不小于設計規(guī)定)。 鋼筋籠制作：允許偏差：主筋間距：±10毫米，箍筋間距：±20毫米，鋼筋籠直徑：±10毫米

9、，鋼筋籠整體長度：±10毫米；制定鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表，進行100%檢查驗收；電焊接頭100%檢查驗收，隱蔽工程驗收簽字。 鋼筋籠下放：嚴格控制焊接質量；嚴格控制鋼筋籠安裝深度：骨架頂端高程±20毫米，骨架底面高程±50毫米。要求旁站檢查，隱蔽驗收時填寫旁站記錄。   二次清孔：泥漿比重控制在1.031.10(清孔后)；沉渣厚度：摩擦樁符合設計要求，當設計無要求時，直徑1.5米的樁，厚度30毫米；直徑>1.5米或樁長>40米或土質較差的樁，厚度500毫米；支承樁不大于設計的規(guī)定。本大橋沉渣厚度設計為100毫米

10、。 混凝土灌注：檢查砼配合比、發(fā)貨單；抽查砼坍落度，每樁不少于3次，控制在180220毫米；嚴格控制初灌量，初灌埋深大于1米；勤灌勤提，控制埋管深度26米；督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過久；成孔至澆砼結束時間應控制在24小時內(nèi)完成。（一）成孔過程中的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點監(jiān)理原則：橋梁結構監(jiān)理工程師、標段專業(yè)監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理員以巡視為主要方式，在巡視過程中對成孔工藝進行檢查，對相關性能指標進行檢測，對原始記錄進行核對。監(jiān)控要點：1、 分析地質報告，檢查鉆進速度是否符合該地質狀況的要求。2、 經(jīng)常檢測泥漿相對密度、粘度和含砂率是否符合鉆孔要求。3、 檢查

11、鉆孔記錄表是否按要求及時分班組、工時、巖層準確填寫。4、 核對應急材料的到場準備情況是否與應急預案一致。5、 核對地質勘察資料與實際地質狀況的差異并及時提出不同的施工方案和處置措施，并分不同情況報告總監(jiān)辦。6、 經(jīng)常查看鉆機工作狀態(tài)，前瞻性地預測可能出現(xiàn)的斜鉆、梅花樁、卡錘等事故的發(fā)生，并及時指導施工方進行修正。7、 施工方在巖性變化處需通知監(jiān)理到場核對地質資料，撈取渣樣，量測孔深，并對渣樣進行分析和保存。8、 鉆到孔底設計標高時復核護筒頂標高，實測孔深，核對入巖深度，通知超前鉆單位進行地質超前鉆或進行終孔。9、 根據(jù)地質超前鉆資料分

12、繼續(xù)鉆進或終孔，終孔時承包人填寫終孔通知書報橋梁工程師到場簽認終孔。（二）清孔的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點：監(jiān)理原則：專業(yè)監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理員對成孔質量進行全面檢測認可。監(jiān)控要點：    1、經(jīng)檢測承包人成孔達到設計標高時，應組織施工方下檢孔器對孔深、孔徑等成孔質量進行檢查。    2、根據(jù)檢查結果進行清孔或組織刷孔、修孔。要求無論采用換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等種清孔方式，在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。    3、清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，無法從孔

13、底提出泥漿試樣時，在保持孔內(nèi)泥漿有效循環(huán)5小時以上時，可在孔中位置提取泥漿試樣進行性能指標試驗，嚴禁采取停止泥漿循環(huán)，在孔中提取泥漿試樣進行性能指標試驗。    4、經(jīng)檢測孔底沉淀厚度和泥漿性能指標達到設計和規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理認可后方進行下一道工序的施工。（三）鋼筋制安的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點：監(jiān)理原則：標段專業(yè)監(jiān)理工程師負責對制作鋼筋籠進行成品檢查驗收，現(xiàn)場監(jiān)理員對鋼筋籠吊裝入孔進行全過程旁站。監(jiān)控要點：1、 制作前審查電焊工、吊車駕駛員等特種人員是否持證上崗，沒有持證上崗的人員不得上崗作業(yè)同時責令施工方限期清退。2、 檢查到場的鋼筋是

14、否附有工廠證明書和試驗報告、鋼筋標識牌是否清晰齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可摘除，同時督促施工方按要求進行見證送檢。3、 鋼筋應存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并加蓋防雨物以免引起表面銹蝕。4、 吊裝前對鋼筋籠制作尺寸、定位鋼筋的布設、鋼筋間距進行檢查。5、 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質量符合規(guī)范要求。6、 成品鋼筋籠表面無銹蝕，焊縫飽滿無焊渣、無咬邊、無空洞等缺陷。7、 鋼筋骨架頂端應設置吊環(huán)，嚴禁骨架入孔時直接吊掛在加強鋼筋上。8、 鋼筋籠入孔需保持豎直，無觸撞孔壁的現(xiàn)象發(fā)生，長樁鋼筋籠有接頭時，接頭位

15、置應符合規(guī)范要求，接頭焊條的使用應符合設計要求。焊縫應滿足規(guī)范要求。9、 鋼筋籠入孔后應及時定位固定，以保證鋼筋骨架保護層的厚度，和防止水下砼灌注時鋼筋籠上浮。10、 檢查超聲波檢測管是否按預定的要求進行布設，聲測管的綁扎是否牢固，底口是否密縫嚴密不漏水。超聲波檢測管的高度應高出設計砼頂面1米以上。11、 鋼筋籠定位后要及時將超聲波檢測管內(nèi)注滿水并封好上口，防止灌注水下砼時堵管。（四）水下砼灌注的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點：監(jiān)理原則：現(xiàn)場監(jiān)理員全過程旁站水下砼灌注。專業(yè)工程師巡視巡查。監(jiān)控要點：1、 灌注水下砼之前應再次檢查孔內(nèi)泥漿指標及孔底沉淀厚度，如超過規(guī)范

16、值（摩擦樁10cm，相對密度1.031.1，含砂率小于2%）應進行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。2、 檢查施工方連續(xù)灌注水下砼的保證措施是否落實到位，商品砼到場需達到兩車以上方可開始灌注。3、 到場的商品砼應具有良好的和易性，必須檢查其均勻性和坍落度是否符合總監(jiān)辦批復的水下砼配合比中規(guī)定的坍落度要求。如不符合要求應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得投入使用。4、 復核施工方計算首批砼的數(shù)量是否正確。首批砼的數(shù)量應填充導管底部及埋置導管不小于1m。5、 首批砼灌注時應注意觀察砼的流動情況和泥漿翻漿情況。灌注中不得以提升導管的方式強制灌注。

17、6、 經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面位置，及時調整導管埋深，在灌注過程中導管的埋置深度應控制在26m之間。7、 為防止鋼筋籠上浮，除布設固定鋼筋外，在灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降底灌注速度。當?shù)退俟嘧⒌焦羌艿卓?m以上時，方可提升導管恢復正常灌注。8、 灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出1m，以保證樁頂砼強度，量測灌注砼頂面標高時，因泥漿上浮孔內(nèi)泥漿密度增大，注意正確判斷砼頂面和泥漿層，并認真核對設計砼方量和實際灌注方量，避免出現(xiàn)短樁事故。9、 灌注過程中施工方應現(xiàn)場如實記錄灌注過程、導管埋置和拆管計算，避免提升過高出現(xiàn)漏管斷樁事故。10、 灌注

18、過程中應將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放、污染環(huán)境。四、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除、鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉應輕放。、吊裝鉆機應注意以下幾點：、吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。、套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。、套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。、吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地1020cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。2、鉆機就為后，應用

19、水平尺找平后才能安裝。3、鉆機桅桿升降注意事項、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。、警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。、隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。4、開機前的準備工作、檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。、穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。、檢查并調整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：、離合器間隙應調致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的

20、三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。、檢查制動閘，調整摩擦帶間隙（一般保持在1.52cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調整。、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。5、沖擊鉆進 、開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。、開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。、鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不

21、靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。、下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。 、每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：、鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。、主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。、抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。、當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。、操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。 、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：、鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；、鉆機未掛好、收緊綁繩時；、孔口有塌陷痕跡時。、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。 、改變電動機轉向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。&