GLZY-0.5B上海浦東凍干機(jī)使用手冊(中文版說明書)

1、GLZ系列真空冷凍干燥設(shè)備用戶手冊上海浦東冷凍干燥設(shè)備有限公司（使用前務(wù)必詳細(xì)閱讀本用戶手冊）目 錄一、 系統(tǒng)解析1、 控制系統(tǒng)2、 制冷系統(tǒng)3、 循環(huán)系統(tǒng)4、 真空系統(tǒng)5、 液壓系統(tǒng)6、 設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)6.1 箱體6.2 板層6.3 隔離閥6.4 冷凝器6.5 機(jī)架6.6 主要技術(shù)指標(biāo)6.7 技術(shù)要點(diǎn)和數(shù)據(jù)二、 觸摸屏的操作1、 進(jìn)入系統(tǒng)2、 打開菜單3、 進(jìn)入菜單4、 菜單操作4.1參數(shù)設(shè)定4.2實(shí)時記錄曲線(Actual)4.3程序運(yùn)行窗/B(Window/B)4.4菜單2(Menu2)4.4.1系統(tǒng)內(nèi)置參數(shù)設(shè)定4.4.2化霜操作(THAWY)4.5模擬運(yùn)行圖4.6手動操作4.7全自動運(yùn)

2、行(AUTO)三、 真空冷凍干燥操作規(guī)程（一） 冷凍干燥的操作1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備2、 冷凍干燥2.1 凍干手動2.2 凍干半自動2.3 凍干全自動四、 凍干機(jī)的安裝、調(diào)試1、 安裝設(shè)備的廠房的要求 2 、凍干機(jī)安裝要求五、凍干箱的檢驗(yàn)及維護(hù)1、 凍干機(jī)的檢驗(yàn)2、 凍干機(jī)的充注2.1 真空泵的注油2.2導(dǎo)熱液的充注2.3制冷劑的充注3、 設(shè)備運(yùn)行3.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備3.2 設(shè)備的第一次運(yùn)行4、 凍干機(jī)的維護(hù)檢查4.1 日常維護(hù)檢查4.2 每周維護(hù)檢查4.3 每月維護(hù)檢查4.4 每半年維護(hù)檢查4.5 每年維護(hù)檢查4.6 維護(hù)檢查總結(jié)5、 凍干機(jī)常見故障分析5.1 板層制冷5.1.1 機(jī)器失控5.1

3、.2 性能失常5.1.3 停機(jī)5.1.4 板層加熱5.2 真空5.3 潤滑劑與導(dǎo)熱油一、 系統(tǒng)解析1. 控制系統(tǒng)：1.1系統(tǒng)組成 控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC（可編程序控制器）、溫度傳感器、真空傳感器、壓力繼電器等設(shè)備組成。1）觸摸屏觸摸屏主要是在現(xiàn)場對凍干機(jī)進(jìn)行操作，是設(shè)備的主控平臺，在屏幕上可控制主機(jī)及各閥門組件。觸摸屏能運(yùn)行手動或自動程序，且能記錄曲線、數(shù)據(jù)。2）PLC（可編程序控制器）PLC控制系統(tǒng)由3部分組成，1塊與觸摸屏通信的CPU（輸入輸出模塊），2塊A/D轉(zhuǎn)換模塊。PLC是設(shè)備的控制中樞，負(fù)責(zé)各組件與電控系統(tǒng)之間的通信工作。3）溫度傳感器采用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶探頭直接把信號送到A/D轉(zhuǎn)換模

4、塊。4）真空壓力傳感器真空壓力傳感器采用電阻規(guī)管，經(jīng)信號放大器轉(zhuǎn)換成0-10V信號送到A/D轉(zhuǎn)換模塊。5）壓力繼電器系統(tǒng)中用于保護(hù)作用的高壓、電子熱保護(hù)等控制器。1.2配電柜 安裝于機(jī)組的左側(cè)機(jī)架上，包括所需的開關(guān)電源、空氣開關(guān)、交流接觸器與固態(tài)繼電器等； 所有的電機(jī)及泵均有短路、過載、缺相等保護(hù)； PLC控制系統(tǒng)； 觸摸屏；1.3系統(tǒng)供電 系統(tǒng)供電電源為三相五線制，電源50HZ/380V，功率根據(jù)用戶的配置而定。 要求用戶的供電電網(wǎng)波動及波的干擾小。 該套控制系統(tǒng)專門為冷凍干燥機(jī)而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)具有連鎖保護(hù)，以防止不必要的誤操作。 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：v 控制系統(tǒng)序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)備注1控制方式觸摸

5、屏控制2控制組合PLC+觸摸屏3PLC西門子SIEMENS/216-2BD234觸摸屏普洛菲斯PRO-FACE /GP2301-SC41-24V5真空模塊西門子SIEMENS/231-OHC226溫度模塊西門子SIEMENS/231-7PD227電流保護(hù)器西門子SIEMENS/5SJ618接觸器西門子SIEMENS/3TF309電加熱保護(hù)器西門子SIEMENS/5SJ6110加熱控制PID控制11中間繼電器歐姆龍OMRON/ MY4NJ12固態(tài)繼電器無錫/GTJ48-40A13穩(wěn)壓電源MW/S-50-24V14穩(wěn)壓電源MW/S-15-5V15真空傳感器北京大學(xué)無線電廠/ZJ-51B16溫度傳感

6、器T型熱電偶17直流電壓傳感器維德WBV342S01-0.218真空恒流源上海浦東冷凍干燥設(shè)備有限公司19接線端子魏德米勒Weidmuller20電線電纜上海熊貓電線有限公司2. 制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)及其輔助設(shè)施構(gòu)成，為干燥箱和真空冷凝器（冷阱、捕水器）提供冷源。 系統(tǒng)的主機(jī)采用兩臺法國TECUMSEH（泰康）CAJ2446Z系列全封閉低溫單級壓縮機(jī)，其制冷工藝先進(jìn)，能確保長時間動作無故障。每臺壓縮機(jī)都有獨(dú)立的制冷循環(huán)系統(tǒng)：1號壓縮機(jī)通過板式換熱器來冷卻2號壓縮機(jī)高壓，2號壓縮機(jī)用于制冷板層或冷凝器。 制冷機(jī)組有足夠大的制冷量儲備，因此，它能應(yīng)付絕大多數(shù)制冷異常的情況，既使?jié)M負(fù)荷工作時

7、，也不至于達(dá)到系統(tǒng)極限。 在制冷系統(tǒng)中，除裝有顯示高壓表，低壓表外還裝有壓力控制器。當(dāng)高壓壓力過高時高壓繼電器動作，壓縮機(jī)停車。2號機(jī)帶有高壓卸載裝置。 冷凝器冷卻：冷凝器是一個真空密閉容器，冷凝器門是有機(jī)玻璃制造，觀察角度大。在它內(nèi)部有一個較大表面積的不銹鋼金屬吸附面，吸附面的溫度能達(dá)到-50以下，并且能恒定地維持這個低溫。冷凝器的作用是把凍干箱內(nèi)產(chǎn)品升華出來的水蒸汽凍結(jié)吸附在其金屬表面上。冷凝器冷卻靠繞在外部的蒸發(fā)器盤管傳導(dǎo)獲得。 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：v 制冷系統(tǒng)序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)備注11號壓縮機(jī)TECUMSEH（泰康）/CAJ2446Z22號壓縮機(jī)TECUMSEH（泰康）/CAJ2446Z3

8、1號制冷劑R404A42號制冷劑R2351號冷凍油丹佛斯DANFOSS /160PZ62號冷凍油丹佛斯DANFOSS /160PZ7油分離器ESK/OS-10-12高效油分8膨脹容器臺灣5L高壓保護(hù)9風(fēng)冷凝器上海飛翔制冷FNH-4.8/16.410不銹鋼板式換熱器英國APV/OHC15-16111號高壓控制器丹佛斯DANFOSS /KP5手動復(fù)位122號高壓控制器丹佛斯DANFOSS /KP5自動復(fù)位132號泄壓控制器臺灣DPR14制冷電磁閥日本宮鷺515215高壓壓力表威科REFCO/0-3.5MPa16低壓壓力表威科REFCO/-1-1.6MPa3. 循環(huán)系統(tǒng) 冷凍干燥本質(zhì)上是依靠溫差引起

9、熱量傳遞的一種工藝技術(shù)。制品首先在板層上凍結(jié)，凍干過程開始后，水蒸汽從凍結(jié)狀態(tài)的制品中升華出來，到冷凝器捕捉面上重新凝結(jié)為冰。為獲得穩(wěn)定的升華和凝結(jié)，由板層向制品提供熱量，并從冷凝器的捕捉表面去除，冷凝器的捕捉面須保持比制品更低的溫度，板層的冷卻溫度和加熱取決于工作周期和工藝要求。 擱板的制冷和加熱都是通過導(dǎo)熱油的傳熱來進(jìn)行，為了使導(dǎo)熱油不斷地在整個系統(tǒng)中循環(huán)，我們在管路中加了一個屏蔽式泵，使得導(dǎo)熱流體強(qiáng)制循環(huán)。在泵的出口處，安裝了一個反映出口壓力的壓力表。 超溫報(bào)警繼電器的作用：在升華階段，當(dāng)“程序控溫”這個功能失效時，導(dǎo)熱油溫度達(dá)到設(shè)定值，而電加熱不會自行切斷，繼續(xù)加熱，溫度不斷升高。當(dāng)該

10、溫度達(dá)到超溫報(bào)警繼電器的設(shè)定值時（一般設(shè)定為70），繼電器會強(qiáng)行切斷電加熱。否則會損壞電加熱器。超溫報(bào)警繼電器在此起到雙重保護(hù)的作用。 系統(tǒng)中的冷交換器選用低溫型不銹鋼板式換熱器。體積小，效率高，可靠性強(qiáng)，無泄漏。 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：v 循環(huán)系統(tǒng)序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)備注1循環(huán)類型串聯(lián)2管道材料SUS304無縫鋼管3循環(huán)泵格蘭富GRUNDFOS/UP20-454循環(huán)流體硅油/201-10CS5熱交換器英國APV/OHC15-166電加熱管0.5kw7超溫報(bào)警繼電器調(diào)節(jié)范圍0-1204. 真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)由凍干箱、冷凝器、真空閥門、真空泵、真空管路、真空測量等部分組成。 真空泵具有強(qiáng)大的抽吸能力，在

11、干燥腔室和冷凝器形成真空，一方面促使干燥腔室內(nèi)的水份在真空狀態(tài)下蒸發(fā)（升華），另一方面冷凝器和干燥腔室外之間形成一個真空梯度（壓力差）。使干燥腔室內(nèi)的水份升華后被冷凝器捕獲。 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)： v 真空系統(tǒng)序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)備注1真空泵愛發(fā)科ULVAC/GLD-N2012真空度1Pa3抽氣速度從大氣壓抽至10Pa30min4系統(tǒng)漏率0.005Pa.m3/s5真空泵潤滑油愛發(fā)科ULVAC/ULVOIL R-76油霧過濾器西馬特/OME-257真空主蝶閥登意FABIA-V/DN658真空測量系統(tǒng)上海浦東冷凍干燥設(shè)備有限公司9干箱放氣閥西馬特/GDC-8/S10干箱滲氣閥西馬特/GDC-8/S 11

12、干箱滲氣微調(diào)閥上海閥門二廠/GW-J200-T12捕水器放氣閥西馬特/GDC-8/S13真空泵止回閥西馬特/GYC-JQ2514捕水器放水閥西馬特/GDC-8/S5. 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)特性名稱數(shù)據(jù)備注設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)液壓設(shè)計(jì)手冊設(shè)計(jì)壓力0.1MPa.A最大負(fù)載，不是油缸設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度30130工作壓力0.040.05MPa工作負(fù)載設(shè)計(jì)速度Max,800mm/min工作速度400mm/min工作移動時間約120S上行程(壓塞)或水平壓緊時約60S下行程或水平退出液壓油牌號N32#26L油缸6330壓塞或擱板上下移動活塞桿材料0Cr18Ni9表面鍍硬鉻磨光處理端法法蘭材料0Cr18Ni9表面鍍硬鉻磨

13、光處理節(jié)流閥華德Z2FS6液壓鎖華德Z2S6電磁換向閥華德4WE6H60/AW220Z4壓力表臺灣ZFYB溢流閥臺灣MRV-02-P-2-B電動機(jī)西門子Y90S-4B5 圖5.1表示為液壓站上集成模塊疊加式液壓元件組合體。圖5.1液壓系統(tǒng)說明如下：主要元件及其工作原理：電機(jī)泵組：電機(jī)帶動油泵回轉(zhuǎn)，在吸油區(qū)形成負(fù)壓，油液在大氣壓作用下被吸入泵內(nèi)，排出的油經(jīng)溢流閥溢流回油箱。此時系統(tǒng)仍有壓力，電機(jī)負(fù)載運(yùn)行?？刂崎y組：采用二組疊加式閥件設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，易于安裝及維修（元件均為德國力士樂技術(shù)）。疊加閥包括：雙電控3/5電磁換向閥、雙單向節(jié)流閥、雙液控單向閥、溢流閥、減壓閥等通過加長螺釘安裝在集成

14、模塊上。動作原理a.油缸下行：當(dāng)YV1（下行電磁鐵）通電，電磁換向閥左位工作，壓力油經(jīng)電磁換向閥（P）液控單向閥（P）單向節(jié)流閥（P）進(jìn)入油缸無桿腔推動活塞下行，回油經(jīng)單向節(jié)流閥（T）液控單向閥（T）電磁換向閥（T）回到油箱。（電磁閥中位卸荷通道被切斷）油液經(jīng)過安全閥（T）回油，壓力決定于溢流閥P=?MPa。b.油缸縮回：當(dāng)YV4（縮回電磁鐵）通電，電磁換向閥右位工作，壓力油經(jīng)減壓閥（P）電磁換向閥（P）液控單向閥（P）單向節(jié)流閥（P）進(jìn)入油缸有桿腔推動活塞桿縮回，回油經(jīng)單向節(jié)流閥（T）液控單向閥（T）電磁換向閥（T）回到油箱。（電磁閥中位卸荷通道被切斷）油液經(jīng)過安全閥（T）回油，壓力力決定于

15、減壓閥P=?MPa。c.油缸上行：當(dāng)YV2（上行電磁鐵）通電，電磁閥右位工作，其余與上行類同。d.油缸伸出：當(dāng)YV3（伸出電磁鐵）通電，電磁閥左位工作，其余與收回類同。f.油缸或懸空：油缸在上行、下行過程中，只要電磁換向閥YV1或YV2斷電，即使擱板組件處于懸空狀態(tài)，此時液壓油被封閉于油缸、液控單向閥所形成的封閉系統(tǒng)內(nèi)，形成保壓鎖緊狀態(tài)。油缸在伸出與縮回的過程中只要電磁閥YV3或YV4斷電，即使蘑菇閥板處于任一水平位置停止，此時液壓油同樣也被封閉于油缸、液控單向閥形成的封閉系統(tǒng)內(nèi)，形成自鎖狀態(tài)。（見系統(tǒng)原理圖）操作程序開機(jī)準(zhǔn)備:a.油位確認(rèn):液壓油加至液位計(jì)高度的90%。b.旋向確認(rèn):(電機(jī)點(diǎn)

16、動)方向順時針。警告：嚴(yán)禁缺油和反轉(zhuǎn)運(yùn)行，否則將造成油泵干燒損壞！c.系統(tǒng)油壓和速度調(diào)節(jié)1)系統(tǒng)溢流閥壓力調(diào)節(jié)：順時針壓力升高，逆時針壓力降低（每一轉(zhuǎn)約510kgf/2）。調(diào)節(jié)時應(yīng)將油缸全行程工作。2)系統(tǒng)雙單向節(jié)流閥的行程速度調(diào)節(jié)： 壓塞用油缸上升運(yùn)行時速度：順時針，速度減慢（運(yùn)行平穩(wěn)）；逆時針，速度加快。壓塞用油缸下行運(yùn)行時速度：順時針，速度減慢（運(yùn)行平穩(wěn)）；逆時針，速度加快。圖5.2液壓系統(tǒng)典型圖例圖5.2注意：機(jī)器出廠時已調(diào)節(jié)好，原則上不要調(diào)整；一定要調(diào)節(jié)時，請?jiān)诟闱逶蚝笤贈Q定如何進(jìn)行。系統(tǒng)所用液壓油牌號：32#抗磨性液壓油。油量：26L第一次加油后，允許使用1000h，以后可視油的

17、污染情況決定，但不能超過2000h。如設(shè)備閑置不用，超過一年半左右，則需要更換新油。油液工作溫度：0556. 設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)：6.1 箱體 凍干箱是一個矩形的箱體，它是由SUS304L或SUS316L不銹鋼焊接而成。箱體表面粗糙度Ra0.4,所有的角均為圓弧形，利于清洗。 凍干箱可與無菌室的墻壁密封安裝，箱門框使用直徑8mm的O型硅像膠密封，箱門內(nèi)壁與凍干箱內(nèi)部具有同樣的光潔度。 凍干箱箱門的內(nèi)壁材料采用SUS304L或SUS316L不銹鋼制造，內(nèi)表粗糙度Ra110度。6.2 板層 最上層的一塊板層為溫度補(bǔ)償板，確保箱內(nèi)制品都處在相同溫度環(huán)境下。 板層采用SUS304L或SUS316L不銹鋼制

18、造，表面粗糙度Ra0.4，表面平整度達(dá)到0.5mm/m。 板層為特殊結(jié)構(gòu)空心夾板，強(qiáng)度高、密封性好。板層內(nèi)部的導(dǎo)熱流體循環(huán)管，管道長度相等，確保板層溫度的均勻性。在長期熱脹冷縮的工作條件下，不變形、不滲漏。 為獲得產(chǎn)品最佳熱傳遞面積，板層高度平整光潔，具有最佳的傳熱效率。板層的后面及兩側(cè)設(shè)有防護(hù)條，以防止盤子超出板面。6.3 隔離閥 在凍干箱與冷凝器之間采用高真空電動蝶閥，密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)、壽命長等特點(diǎn)。當(dāng)其關(guān)閉時，確保凍干箱與冷凝器之間的密封，可以使進(jìn)料/出料操作與冷凝器化霜操作同時進(jìn)行；當(dāng)其打開時，允許制品以最佳速率升華。 凍干系統(tǒng)運(yùn)行時，在程序控制下，隔離閥能自動開/關(guān)動作，進(jìn)行壓力

19、升高試驗(yàn)，以判斷凍干周期的終點(diǎn)。6.4 冷凝器 冷凍干燥的過程產(chǎn)生于凍干箱和冷凝器之間的水蒸氣壓力差，只有冷凝器的溫度低于凍干箱的溫度才能形成凍干箱與冷凝器之間的壓差，因此，如果冷凝器性能不佳，真空泵將不可能有效地使水蒸氣排除，從而影響制品的質(zhì)量和真空泵的壽命。 冷凝盤管的距離經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，最大限度地利用了盤管的制冷量。為獲得最佳的周期時間，并充分考慮到制藥業(yè)進(jìn)料大的特點(diǎn)，盤管的實(shí)際表面積超大設(shè)計(jì)。 化霜方式采用了高壓熱氟化霜，方便簡單。 溫度探頭采用熱電偶。6.5 機(jī)架 采用一體化設(shè)計(jì)的機(jī)架機(jī)架采用普通低碳鋼焊接而成，鋼表面除銹處理，并有兩道防銹涂層，外層為銀漆。整機(jī)用不銹鋼拉絲板包殼，簡潔

20、明亮。6.6 主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位規(guī)格擱板有效面積m20.24擱板：長mm400 隔板：寬mm300擱板數(shù)：塊2+1功耗380V /50Hz：KW3整機(jī)：長mm整機(jī)：寬mm整機(jī)：高mm總重量：Kg5006.7 技術(shù)要點(diǎn)和數(shù)據(jù)v 箱體序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)和數(shù)據(jù)備注1箱體材料SUS304L或SUS316L2箱門鎖定方式手動門3開門方位（面對箱門）左開門4箱門的材料有機(jī)玻璃5箱體外裝飾不銹鋼拉絲板6箱體內(nèi)表面粗糙度Ra110度13密封直徑8mm的O型截面硅橡膠v 板層序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)和數(shù)據(jù)備注1板層材料SUS304L或SUS316L2表面粗糙度Ra0.43板層間距1004板層降溫參數(shù)（空載）20-406

21、0min5板層最低溫度（空載）-506板層最高溫度（空載）+707板層溫差18板層平整度0.5mm/m9防護(hù)板層的后面設(shè)防護(hù)條，以防止盤子超出板面。10板層軟管SUS304L不銹鋼軟管v 冷凝器序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)和數(shù)據(jù)備注1冷凝器材料SUS304L或SUS316L2冷凝器形狀圓桶型3冷凝器表面形狀外置盤管式4盤管材料10mm紫銅管5捕捉面材料SUS304L或SUS316L6內(nèi)表面粗糙度Ra0.47工作壓力0-1bar8冷凝器門材料有機(jī)玻璃9冷凝器降溫參數(shù)（空載）+20-5020min10冷凝器最低溫度（空載）-7011溫度探頭T型熱電偶12保溫橡塑保溫板v 安全保護(hù)序號結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)和數(shù)據(jù)備注1電

22、機(jī)有過載缺相保護(hù)等2真空壓力有聲光報(bào)警器3加熱系統(tǒng)有聲光報(bào)警器4制冷系統(tǒng)各部件均有控制器5停電、供電均有安全保護(hù)措施7. 凍干機(jī)的操作1. 進(jìn)入系統(tǒng)：轉(zhuǎn)動電源開關(guān)鈕，給控制系統(tǒng)供電，觸摸屏?xí)詣舆M(jìn)入如下畫面如圖。 圖12. 打開菜單：用手觸摸上圖“進(jìn)入按鈕”，打開主頁（模擬運(yùn)行窗）如圖2。圖23. 進(jìn)入菜單：觸摸所要進(jìn)入的“Menu1”，系統(tǒng)會自動進(jìn)入該菜單頁（“凍干曲線設(shè)置窗/A(Window/A)”、“程序運(yùn)行窗/B(Window/B)”、“全自動(AUTO)”，“參數(shù)設(shè)定1(Setup1)”、“菜單2(Menu2)”、“報(bào)警記錄(ALARM RECORD)”、“實(shí)時曲線(Actual)”

23、、“歷史數(shù)據(jù)表(Data.Tab)”、等等。） 圖34. 菜單操作4.1“參數(shù)設(shè)定1”按“Setup1”進(jìn)入該菜單，如圖4。 圖4 “擱板溫度控制設(shè)定(Shalf Temp.Set)”可設(shè)定電加熱的溫度（手動操作時）； “捕水溫度控制設(shè)定(Condenser Temp.Set)” “真空范圍設(shè)定”可設(shè)定干箱真空度，真空度低于該“中下限(Vacuum.3Set（B）)”， 滲氣閥開啟，高于該“中上限(Vacuum.2Set（A）)”， 滲氣閥關(guān)閉；目的是將真空度控制于最佳工作范圍。注：要打開滲氣閥必須按下“真空調(diào)節(jié)(Adjust.V)”。 “真空報(bào)警(Vacuum.1Set（Alarm）)”當(dāng)干

24、箱真空超出上限，真空報(bào)警。4.2 實(shí)時記錄曲線(Actual) 圖5這窗口記錄各類實(shí)時采集的數(shù)據(jù)曲線：溫度，真空度等。凍干曲線設(shè)置窗(Window/A)：（凍干工藝曲線）輸入窗A 圖6此窗為“凍干工藝曲線”的輸入窗。該窗口可輸入10條各類凍干工藝曲線，且可儲存，用于整機(jī)系統(tǒng)的半自動和全自動運(yùn)行控制。 當(dāng)進(jìn)行全自動運(yùn)行時或凍干曲線（半自動）運(yùn)行時，要事先設(shè)置這些參數(shù)。這是一條帶有十步段的（溫度+時間）的凍干工藝曲線，既可用于半自動運(yùn)行時的動態(tài)控溫，又是全自動運(yùn)行時的主執(zhí)行程序。v 設(shè)置說明1：每一步的溫度值必須從0值開始算起（80）；每一步的時間長度必須是從起始點(diǎn)開始計(jì)算（分鐘）。v 設(shè)置說明2

25、：如是全自動運(yùn)行的曲線程序，第二步的時間長度必須是包括“干箱預(yù)凍時間”+“保溫時間”+“捕水器制冷時間”以及+“系統(tǒng)真空抽到時間”的總長度。見下圖曲線表case refrigeration -干箱制冷；keep預(yù)凍保溫；condenser refrigeration -冷阱制冷；vacuum run-真空系統(tǒng)運(yùn)行。 本系統(tǒng)可設(shè)定10條程序（不同的凍干工藝曲線）可以儲存，當(dāng)一條程序曲線設(shè)置完畢后，就按“當(dāng)前值寫入工藝曲線第XX條”即可。當(dāng)程序輸入完畢后，可查詢。按“查看(Check)”鈕即可查詢。詳見下圖。 圖7 “程序調(diào)用運(yùn)行”-半自動運(yùn)行時調(diào)用凍干工藝曲線。4.3 “程序運(yùn)行窗/B(Wind

26、ow/B)”進(jìn)入下窗口畫面。 圖8條件：當(dāng)已經(jīng)手動開啟各相應(yīng)的動力系統(tǒng)后，進(jìn)入擱板及制品加熱前。1首先選定第XX號凍干工藝曲線，然后按第XX號裝載曲線鈕。該號程序曲線即刻被置入為當(dāng)前值。在屏幕上可顯示出當(dāng)前曲線的號碼，當(dāng)前總周期時間等信息。2運(yùn)行程序曲線時，首先將板溫控制選擇鎖定在“曲線控溫(Man/AUTO)”，按“運(yùn)行鎖定(Stow program/Unlade program)”，再按“鎖閉/允許(Lock/Unlock)”鈕，然后按“開始運(yùn)行鈕(Run/Stop)”。程序進(jìn)入運(yùn)行執(zhí)行狀態(tài)。3“運(yùn)行中等待(Pause)”是指程序暫停運(yùn)行且保持狀態(tài)。 “報(bào)警記錄(Alarm Record)

27、”進(jìn)入內(nèi)置系統(tǒng)后按“報(bào)警記錄”，進(jìn)入該窗口，如圖9。(在主運(yùn)行窗按（Cancel.ALM/Recover.ALM）可“解除/恢復(fù)”警鈴聲。) 圖9v “開始(Start)”表示進(jìn)入報(bào)警信息查閱，v “結(jié)束(End)”表示結(jié)束報(bào)警信息查閱，v “刪除(Del.)”表示去除某項(xiàng)選定報(bào)警信息，v “刪除全部(Del.All)”表示去除所有報(bào)警信息。v “”表示逐條向上翻屏，v “”表示逐條向下翻屏，v “雙”表示向上逐頁翻屏，v “雙”表示向下逐頁翻屏。4.4“菜單2(Menu2)” 按觸摸屏上 “菜單2(Menu2)”，進(jìn)入圖10。 圖10“內(nèi)部參數(shù)設(shè)定2 (Setup2)” 指切換到內(nèi)部參數(shù)設(shè)定

28、窗，“進(jìn)入化霜操作(THAWY)” 指切換到化霜操作窗，還有“進(jìn)入壓塞操作(STOPPING)” 指切換到壓塞操作窗，。4.4.1 系統(tǒng)內(nèi)置參數(shù)設(shè)定：（打開菜單2(Menu2)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置2(Setup2)） 系統(tǒng)自動參數(shù)的捕溫設(shè)定(Con.temp.Set)：用于在全自動運(yùn)行時，啟動系統(tǒng)真空。 “系統(tǒng)自動參數(shù)的干箱預(yù)凍保溫時間設(shè)定(Duration of keep shalf Temp)”：用于在全自動運(yùn)行時，干箱預(yù)凍后的保溫持續(xù)時間。 圖11“歷史數(shù)據(jù)表” 按“歷史數(shù)據(jù)表(Data Tab)”，進(jìn)入該窗口，如下圖12。 圖12 歷史數(shù)據(jù)記錄能改變記錄間隔。按“時間(Time)”進(jìn)入下窗口

29、。 圖13設(shè)置范圍（1-30分鐘） 按“記錄(Record)”進(jìn)入數(shù)據(jù)記錄的狀態(tài)，按“停止記錄(Stop)”表示數(shù)據(jù)停止記錄。 “上一頁”表示向上翻頁，“下一頁”表示向下翻頁； “左一頁”表示向左翻頁，“右一頁”表示向右翻頁； “清空(Del.)”表示清除所有歷史記錄； “CF”表示將當(dāng)前屏幕內(nèi)存的數(shù)據(jù)寫入用戶CF卡。4.4.2 “化霜操作(THAWY)”當(dāng)選擇了“化霜操作(THAWY)”鍵，畫面進(jìn)入“化霜”畫面。 圖17首先，檢查且關(guān)閉與化霜無關(guān)的系統(tǒng)及閥門。化霜操作直接按化霜步驟操作各設(shè)備即可：打開制冷機(jī)運(yùn)行(Comp.)，打開化霜閥(THAWY)。當(dāng)冷阱溫度回升常溫時，同時冷阱冰塊溶化時

30、，可關(guān)閉化霜系統(tǒng)：關(guān)閉化霜閥，關(guān)制冷機(jī)即可。(Water.V)為出水閥.4.5 “模擬運(yùn)行圖”“模擬運(yùn)行圖” 可直觀地顯示出機(jī)器目前正在運(yùn)行的情況，各部分的運(yùn)行狀態(tài)以動畫形式展現(xiàn)，見“運(yùn)行圖”。 圖144.6 “手動操作”見上圖。手動操作是直接觸摸式手動操作系統(tǒng)。部分按鈕說明：(Adjust.V:真空調(diào)節(jié)),(Constant.T:恒溫準(zhǔn)備),(Vac.Con.Lock/ Vac.Con.Unlock選擇真空是否參與加熱控制),( Cancel.ALM/Recover.ALM可“解除/恢復(fù)”警鈴聲)首先按“打開屏幕(Close/Open)”鈕開啟某一部分只需在觸摸屏上輕按一下該部分部件（或該按

31、鈕）即可，若要關(guān)閉則再按一下。例如，工藝過程中，要先打開制冷機(jī)、循環(huán)泵及干箱制冷閥對制品預(yù)冷，用手按觸摸屏上的“制冷機(jī)(Comp.)”、“循環(huán)泵(Cycle)”及“干箱制冷閥(Ca.R)”，就打開了制冷機(jī)、循環(huán)泵及干箱制冷閥對制品預(yù)冷，預(yù)冷結(jié)束，再按“干箱制冷閥(Ca.R)”，關(guān)閉干箱制冷閥。打開“捕水器制冷閥(Con.R)”，使捕水器降溫。溫度降到-55左右，打開“真空泵(Vac.)”抽真空，打開“中間碟閥()”。當(dāng)產(chǎn)品表面壓力降至10-20Pa以下，起動加熱(Heat)，給產(chǎn)品供熱升華。加熱方法共有二種：“手動定點(diǎn)設(shè)定控溫”、“程序曲線控溫”。“程序曲線控溫”加熱方法見 “程序運(yùn)行窗/B(

32、Window/B)”那一節(jié)。4.7 全自動運(yùn)行(AUTO)：（注意1：用戶在未熟練掌握該設(shè)備前不宜運(yùn)用該功能?。ㄗ⒁?：在全自動運(yùn)行時，手動操作，程序運(yùn)行B窗，化霜操作均被鎖住，不能操作?。ㄗ⒁?：在全自動運(yùn)行前，必須檢查并保證所有按鈕處于正常關(guān)閉位置。如上一次是非正常停機(jī)，還需將機(jī)器重新啟動一次或初始化(Reset)。） 圖151首先選定第XX號程序，然后按第XX號程序裝載鈕。該號程序即刻被置入為當(dāng)前值。在屏幕上可顯示出當(dāng)前程序曲線的號碼，當(dāng)前總周期時間等信息。2設(shè)置干箱預(yù)凍保溫時間和捕水器溫度（啟動真空點(diǎn)）。（見系統(tǒng)內(nèi)置參數(shù)設(shè)定那一節(jié)）3全自動程序運(yùn)行時，首先，按“全自動準(zhǔn)備鎖定(St

33、ow program/Unlade program)”，再按“鎖閉/允許(Lock/Unlock)”鈕，然后按“全自動執(zhí)行鈕(Run/Stop)”。程序即刻進(jìn)入全自動運(yùn)行執(zhí)行狀態(tài)，各動力系統(tǒng)進(jìn)入逐級開啟程序。4“運(yùn)行中等待(Pause)”是指程序暫停運(yùn)行且保持狀態(tài)。5特別注意全自動運(yùn)行退出時的注意事項(xiàng)：當(dāng)屏幕出現(xiàn)“PROGRAM BE FINISH .PRESSSTOP.”的字樣時，表示本次全自動運(yùn)行已達(dá)到終點(diǎn)，可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況而關(guān)機(jī)。如確定要關(guān)機(jī)，首先按“鎖閉/允許(Lock/Unlock)”，再按“退出全自動運(yùn)行(Stop)”鈕。注意：此時并不是馬上全部停機(jī)，只是逐級退出。所以，不可

34、以馬上再按“退出全自動運(yùn)行鎖定(Unlade program)”。當(dāng)屏幕再一次出現(xiàn)“AUTO SYSTEM BE FINISH ,PRESSUNLADE PROGRAM.”的字樣時，這時可以真正退出了。8. 真空冷凍干燥系統(tǒng)操作規(guī)程：注意：操作者應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，具體參數(shù)如溫度、時間等，可根據(jù)凍干工藝進(jìn)行調(diào)整。（一） 冷凍干燥的操作1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 交接設(shè)備運(yùn)行記錄及設(shè)備清洗記錄，并仔細(xì)檢查有無異常情況,如有須及時處理好方能開車； 熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作要領(lǐng)及操作注意事項(xiàng),做到心中有數(shù)； 現(xiàn)場巡檢 檢查凍干箱內(nèi)測溫探頭是否安放準(zhǔn)確。 檢查制冷機(jī)的潤滑油，應(yīng)清澈不粘

35、稠,符合要求，油位是否在油鏡中位； 檢查真空泵的真空油，應(yīng)清澈不粘稠,符合要求，油位是否在油鏡中位； 檢查制冷系統(tǒng)中的所有閥門是否處于開啟位置； 檢查真空系統(tǒng)中的閥門位置是否符合正常工作要求，凡是通往大氣的閥門均應(yīng)關(guān)閉； 檢查冷凝器內(nèi)水是否已排放干凈。 檢查中間介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的閥門位置是否符合正常工作要求，通大氣的閥門應(yīng)關(guān)緊，其余閥門應(yīng)常開； 檢查電源電壓是否正常,控制柜上各開關(guān)是否處于復(fù)位位置； 檢查各壓力控制器設(shè)定值：v 溫度控制器設(shè)定值:40 (可根據(jù)制品的要求確定)。 v 高壓控制器設(shè)定 安裝完或檢修完的檢修項(xiàng)目: 檢查各接線和熔斷器是否松動,設(shè)備接地是否正確； 檢查真空泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向是

36、否符合正常工作要求。2. 冷凍干燥2.1 凍干手動a) 旋開控制柜總電源開關(guān)，出現(xiàn)主畫面窗口。點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”，出現(xiàn)“模擬運(yùn)行圖”。按“打開屏幕(Close/Open)”鈕，進(jìn)入手動操作。b) 開循環(huán)泵(Cycle)。c) 開壓縮機(jī)(Comp.)，開干箱閥(Ca.R)，對制品進(jìn)行預(yù)凍。d) 當(dāng)制品溫度達(dá)到工藝所要求的溫度后（產(chǎn)品的預(yù)凍溫度通常比產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度低5-10），恒溫（既保持目前溫度）一段時間（由工藝決定，一般為23小時）。e) 恒溫結(jié)束后，對冷凝器進(jìn)行制冷(Con.R)，即關(guān)干箱閥(Ca.R)、關(guān)循環(huán)泵(Cycle)、開冷阱閥(Con.R)。f) 當(dāng)冷阱溫度低于-55后，開啟真空泵(

37、Vac.)，3-5分鐘后打開中間蝶閥()，系統(tǒng)開始抽真空。g) 當(dāng)凍干箱的真空度達(dá)到10Pa以上，開啟循環(huán)泵(Cycle)，開啟電加熱(Heat)，開始一次升華，開啟擱板恒溫（Constant.T）。h) 逐步提高擱板溫度即控制升華速度，當(dāng)制品溫度接近擱板溫度，真空度曲線有明顯彎曲后，一次升華結(jié)束。i) 一次或分階段將導(dǎo)熱油溫度加熱到最高允許溫度進(jìn)行二次升華。j) 當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達(dá)到最高溫度后，恒溫兩小時，“滲氣閥開啟”參數(shù)設(shè)定為20-15Pa，開啟“真空調(diào)節(jié)(Adjust.V)”，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)滲氣，時間為2小時以上(根據(jù)制品的要求)，提高升華速率。k) 滲氣結(jié)束后，恒溫2-3小時，凍干過程結(jié)束

38、。l) 關(guān)蝶閥()、關(guān)真空泵(Vac.)，關(guān)捕水閥(Con.R)，關(guān)循環(huán)泵(Cycle),開捕水器放氣閥(Air)，打開化霜閥(THAWY)，直到捕水器內(nèi)冰能取出，關(guān)化霜閥(THAWY)，關(guān)壓縮機(jī)(Comp.)。 m) 完畢，放氣出箱，取出制品，關(guān)掉電源。2.2 凍干半自動n) 旋開控制柜總電源開關(guān)，出現(xiàn)主畫面窗口。點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”，出現(xiàn)“模擬運(yùn)行圖”。按“打開屏幕(Close/Open)”鈕，進(jìn)入手動操作。a) 開循環(huán)泵(Cycle)，確認(rèn)泵的出口壓力（0.050.1MPa）左右。b) 開壓縮機(jī)(Comp.)，開干箱閥(Ca.R)，對制品進(jìn)行預(yù)凍。c) 當(dāng)制品溫度達(dá)到工藝所要求的溫度后（產(chǎn)品

39、的預(yù)凍溫度通常比產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度低5-10），恒溫（既保持目前溫度）一段時間（由工藝決定，一般為23小時）。d) 恒溫結(jié)束后，對冷凝器進(jìn)行制冷，即關(guān)干箱閥(Ca.R)、關(guān)循環(huán)泵(Cycle)、開捕水閥(Con.R)。e) 當(dāng)冷凝器溫度低于是-55后，開啟真空泵(Vac.)，5分鐘后打開蝶閥()，系統(tǒng)開始抽真空。 f) 當(dāng)凍干箱的真空度達(dá)到10Pa以上，開啟循環(huán)泵(Cycle)。g) 進(jìn)入“程序操作窗/B(Windows/B)”操作首先選定第XX號凍干工藝曲線，然后按第XX號裝載曲線鈕。該號程序曲線即刻被置入為當(dāng)前值。在屏幕上可顯示出當(dāng)前曲線的號碼，當(dāng)前總周期時間等信息。運(yùn)行程序曲線時，將板溫控制

40、選擇鎖定在“曲線控溫(Man/AUTO)”，按“運(yùn)行鎖定(Stow program/Unlade program)”，再按“鎖閉/允許(Lock/Unlock)”鈕，然后按“開始運(yùn)行鈕(Run/Stop)”。程序進(jìn)入運(yùn)行執(zhí)行狀態(tài)。在此后的時間里，擱板加熱將按既定的“凍干工藝曲線”進(jìn)行，直至程序終點(diǎn)出現(xiàn)。h) 凍干結(jié)束后，首先退出“程序操作窗/B運(yùn)行”。關(guān)加熱(Heat)，關(guān)循環(huán)泵(Cycle)，關(guān)蝶閥()、關(guān)真空泵(Vac.)，關(guān)捕水器制冷閥(Con,R)，開捕水器放氣閥(Air)，打開化霜閥(THAWY)，直到捕水器內(nèi)冰能取出，關(guān)化霜閥(THAWY)，關(guān)壓縮機(jī)(Comp.)。 i) 完畢，放

41、氣出箱，取出制品，關(guān)掉電源。23 凍干全自動(AUTO)注：使用此功能時，務(wù)必確認(rèn)各閥門已關(guān)閉，真空密閉良好；建議在未熟悉本操作系統(tǒng)時，先使用前二種控制方式。o) 旋開控制柜總電源開關(guān)，進(jìn)入冷凍干燥操作系統(tǒng)，點(diǎn)擊“全自動(AUTO)”，進(jìn)入相應(yīng)窗口。a) 用戶需根據(jù)所生產(chǎn)制品的工藝要求來設(shè)置。（詳見“全自動運(yùn)行”那一節(jié)）。b) 當(dāng)選擇好了所需的XX號程序，將該號程序置入當(dāng)前狀態(tài)，同時設(shè)置另兩個自動運(yùn)行參數(shù)(Setup2)（捕溫設(shè)定及保溫時間設(shè)定）后，按“全自動運(yùn)行準(zhǔn)備鎖定(Stow program/Unlade program)”，按“鎖閉/允許(Lock/Unlock)”，按“全自動運(yùn)行執(zhí)行

42、(Run/Stop)”。系統(tǒng)進(jìn)入逐級啟動運(yùn)行狀態(tài)。c) 自動程序啟動后進(jìn)行數(shù)秒鐘報(bào)警判斷后，循環(huán)泵啟動，10秒后壓縮機(jī)啟動，10秒后干箱閥打開。進(jìn)入前箱預(yù)冷階段。d) 前箱預(yù)冷：選取進(jìn)行溫度判斷，若擱板溫度低于設(shè)定值，轉(zhuǎn)入干箱預(yù)冷保溫階段。e) 干箱預(yù)冷保溫階段：進(jìn)行時間判斷，若干箱預(yù)冷保溫時間達(dá)到設(shè)定值，轉(zhuǎn)入冷阱制冷。f) 冷阱制冷：自動關(guān)閉干箱閥，自動打開冷阱閥，進(jìn)行溫度判斷，若捕水器溫度小于設(shè)定值，轉(zhuǎn)入系統(tǒng)抽真空。g) 抽真空：進(jìn)入后數(shù)秒后打開真空泵，再經(jīng)過數(shù)分鐘后，打開中隔閥。進(jìn)入真空預(yù)抽階段。進(jìn)行真空判斷，干箱真空度小于設(shè)定值，轉(zhuǎn)入升華階段。h) 升華：進(jìn)入升華階段，按設(shè)定的凍干曲線

43、（凍干程序）進(jìn)行，直至程序終點(diǎn)。i) 結(jié)束：（詳見“全自動運(yùn)行”那一節(jié)）j) 開啟凍干箱、冷凝器放氣閥進(jìn)行放氣，取出制品。j) 如要化霜，進(jìn)入化霜系統(tǒng)進(jìn)行化霜。（見化霜那一節(jié)）k) 完畢，放氣出箱，取出制品，關(guān)掉電源。9. 凍干機(jī)的安裝、調(diào)試設(shè)備到用戶方后，本公司可提供設(shè)備的安裝、調(diào)試服務(wù)（僅限于國內(nèi)）。但有些項(xiàng)目需用戶方預(yù)先做好準(zhǔn)備，具體要求如下。1. 安裝設(shè)備的廠房要求 系統(tǒng)要求廠房的承載能力應(yīng)大于900kg/m2，廠房內(nèi)不能有腐蝕性和易燃易爆氣體，地面平整牢固。不需預(yù)埋地腳。 廠房內(nèi)應(yīng)包括主機(jī)房、控制室、無菌室等，主機(jī)房和控制室的環(huán)境溫度允許在530C，但無劇烈變化，太陽不直射設(shè)備。無菌

44、室可根據(jù)制品情況自選決定潔凈級別，濕度要求40%80%。無菌室外可根據(jù)制品情況自選決定潔凈級別和濕度。2. 凍干機(jī)安裝要求 凍干機(jī)安裝到指定位置，整體應(yīng)處于水平狀態(tài)。 安裝無菌室外隔離壁。 安裝電器柜的電纜線或支架。 公用介質(zhì)應(yīng)由用戶方進(jìn)行管理連接，具體要求如下：v 總電源接入控制柜總電源端子上 總電源開關(guān)：大于10Kw（若電網(wǎng)波動大，需配備穩(wěn)壓電源） 電壓：380V 頻率：50Hz 連接方式：三相五線制v 無菌空氣接入凍干箱進(jìn)氣口上v 從電氣柜到控制柜的電纜線槽或支架10. 凍干機(jī)的檢測及維護(hù)1. 凍干機(jī)的檢測凍干機(jī)裝配結(jié)束后應(yīng)對其進(jìn)行檢測，檢測如下： 制冷管路檢漏（包括熱交換器管）。 抽空

45、、干燥所有制冷管。 對流體循環(huán)管路檢漏，隨后抽空、干燥。 液壓管路試驗(yàn)。 真空系統(tǒng)試驗(yàn)。 溫度探頭測試。 開關(guān)傳感信號的測試。 控制信號的測試。 電機(jī)轉(zhuǎn)向的檢查。2. 油制品及制劑的充注2.1 真空泵的注油真空泵使用其配套真空泵油。一定要正確地使用其規(guī)定的油號，否則將使泵的性能降低，甚至可能損壞真空泵。1） 加油前一定要保證泵內(nèi)清潔。2） 只使用干凈而且是新的油。3） 油面應(yīng)保持在兩條油位指示線之間（用泵體外殼上的鑄出線和標(biāo)牌上的上、下限表示）。（參見真空泵使用說明書）4） 當(dāng)真空泵中有水或有污染的情況下工作，極限壓力升高，泵的機(jī)械摩擦增大，嚴(yán)重時，泵將無法運(yùn)轉(zhuǎn)，此時真空泵應(yīng)更換新油。5） 定

46、期更換新油。（一般為半年一次、如油制品變質(zhì)乳化，應(yīng)及時更換）真空泵油更換的順序：1） 停機(jī)，打開放油閥，放出泵體內(nèi)的油。油排完后，關(guān)閉放油閥?？辙D(zhuǎn)五秒鐘后，再停機(jī)，打開放油閥，放出從泵體內(nèi)排出的油。2） 關(guān)閉放油閥，從加油口注入新的油。加油時，油面加至兩條油位線之間。3） 油嚴(yán)重污染時，加入新的油，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，對泵體內(nèi)部進(jìn)行清洗?？筛鶕?jù)油的污染情況，重復(fù)這樣的操作。4） 更換新油后，起動真空泵，等到泵溫升高，確認(rèn)極限壓力。5） 如果油更換后仍然得不到規(guī)定的極限壓力，可能泵內(nèi)積有油泥等沉積物。2.2 導(dǎo)熱液的充注導(dǎo)熱油循環(huán)回路中裝有球閥，裝在循環(huán)回路的最低位，注油時，從貯液桶注油口加入，導(dǎo)熱油注

47、到貯液桶液位中線后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行排氣。在充注時，要使導(dǎo)熱液出口壓力正常，排盡管路中的氣體，并檢查液面的高度是否符合要求。上述工作進(jìn)行完畢后，各管路應(yīng)重新檢漏。2.3 制冷劑的充注制冷系統(tǒng)的充注必須在系統(tǒng)排空干燥后進(jìn)行，系統(tǒng)中殘存的空氣或水分在一定條件下與氟利昂混合會發(fā)生水解形成一種酸性物質(zhì)，這種物質(zhì)會腐蝕金屬，并使油變污濁，從而危害整個設(shè)備。制冷系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行以下步驟：1） 系統(tǒng)打壓，可用氮?dú)獬渲?.5MPa。2） 加壓后保持穩(wěn)定1小時。3） 檢漏檢查所有接口處和焊縫處，包括壓縮機(jī)組、管道、板式換熱器等，將所有泄漏點(diǎn)找出后，排出氣體進(jìn)行修理。4） 重復(fù)1）、2）、3）直至不漏。5） 將

48、系統(tǒng)抽空，使用帶真空計(jì)的真空泵，抽空時，可在回氣管口的終端進(jìn)行。6） 抽空時間最短要4小時，當(dāng)壓力表的指針指向-1MPa時，可以認(rèn)為達(dá)到要求，否則應(yīng)該抽空或想辦法使系統(tǒng)干燥；如果設(shè)備組裝前停放時間較長，則抽空應(yīng)重復(fù)23次，時間要24小時。7） 抽空合格后，關(guān)閉回氣管口閥。8） 制冷劑鋼瓶通過管路接到吸氣閥上，鋼瓶倒置，打開閥，氟利昂液體將流入系統(tǒng)。注意：充注時禁止空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)！3. 設(shè)備運(yùn)行3.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備1） 對凍干機(jī)作全面檢查。2） 干燥箱徹底的清潔，除凈所有不凝結(jié)物質(zhì)（如油脂、污垢、溶媒等），排除箱內(nèi)水分，然后進(jìn)行板層上料工作，所有的板層必須裝載均勻。3） 箱門及其密封處不能帶有

49、其它雜質(zhì)。4） 確認(rèn)制品的探頭正確放置。5） 確認(rèn)擱板的探頭正確放置。6） 確認(rèn)控制系統(tǒng)所有開關(guān)都復(fù)位。7） 在不過分用力的情況下，關(guān)閉干燥室的門。8） 所有儀表都處于正常工作狀態(tài)。9） 確認(rèn)沒有報(bào)警信號顯示。10） 根據(jù)需要設(shè)置各參數(shù)。11） 電氣柜上的鑰匙開關(guān)處于是“開”位置。3.2 第一次運(yùn)行如果設(shè)備是第一次運(yùn)行或停放時間較長，需要運(yùn)行或重新運(yùn)行時，為確認(rèn)設(shè)備的性能狀況，應(yīng)首先作一次空載運(yùn)行，設(shè)備抽空速率和真空度可能要差一些，這屬于正?，F(xiàn)象，但要密切注意以下情況：1） 制冷機(jī)組的聲音、發(fā)熱。2） 冷凍機(jī)組的油位、色澤。3） 機(jī)頭、機(jī)尾的結(jié)霜。4） 壓縮機(jī)的溫度。5） 循環(huán)泵的聲音和壓力。

50、6） 放氣閥漏氣。7） 真空泵開啟30min后的聲音及排煙口的排煙量。4. 凍干機(jī)的維護(hù)檢查為確保制品的質(zhì)量穩(wěn)定和設(shè)備的正常運(yùn)行，請按以下幾個方面作維護(hù)檢查：4.1 日常維護(hù)檢查1） 控制系統(tǒng)：保險(xiǎn)絲、空氣開關(guān)、繼電器和接觸器等，以及產(chǎn)品的探頭、真空規(guī)管。2） 油泵液壓缸、油量和油質(zhì)。3） 制冷機(jī)組：在開機(jī)之前和開機(jī)后作以下檢查：a） 壓力表讀數(shù)b） 制冷機(jī)的油面：啟動階段，有/無負(fù)荷時。c） 制冷機(jī)的油況：色澤和油位。d） 制冷機(jī)的機(jī)殼溫度。e） 吸入口的結(jié)霜情況。4） 真空泵油的色澤、混濁情況。a） 噪音大小。b） 泵體溫度。c） 真空表頭在氣壓下的校正情況。5） 箱體：觀察窗玻璃潔凈情況。a） 門封條潔凈密