沖擊鉆技術(shù)交底(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上樁基沖擊鉆技術(shù)交底 1、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量鉆孔深度、斜度、直徑向鉆孔注清水或泥漿平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒鉆 進(jìn)掏渣卸土焊鉆頭運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架清 孔測量淤泥厚度輸送砼拆除護(hù)筒灌注水下砼制作導(dǎo)管承壓水泌性試驗(yàn)安放導(dǎo)管設(shè)置隔水栓制作鋼筋骨架制砼試件測量砼面高度壓砼試件泥漿制備量測泥漿指標(biāo)鑿除樁頭攪拌站制備砼安設(shè)溜槽儲料斗 1.1測量放樣測量放線工作由項(xiàng)目部測量技術(shù)人員完成，測量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一工序的施工。樁位測放后，先用8mm鋼筋作四角護(hù)樁

2、標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對正孔位。 保護(hù)樁ba 中心樁鋼護(hù)筒c鋼筋16×60水泥砂漿保護(hù)d 保護(hù)樁示意圖1.2鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)（1）護(hù)筒用20mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。鋼護(hù)筒具體數(shù)量見附表二。（2）護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1m，護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2.0m（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。（3）岸上墩護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；水中墩護(hù)筒埋設(shè)采用加壓和錘擊、或振動的方法進(jìn)行。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)

3、樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。（4）護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。1.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移、沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心誤差不得超過2cm。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后鉆桿軸心線垂直于水平面。使用水平尺檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和機(jī)架的水平度，為了準(zhǔn)確定出樁中心，在護(hù)筒上根據(jù)測量定點(diǎn)拉十字線然后在鉆盤上口再拉十字線，吊重錘使上、下十字交叉點(diǎn)滿足孔位偏差要求。鉆機(jī)就位后，必須牢固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過程中因鉆機(jī)振動而影響鉆桿垂直度和

4、平面位置；鉆機(jī)成孔時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度及其平面位置，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。2、鉆進(jìn)成孔2.1泥漿制備除地層本身全為粘性土外，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的膨潤土以供調(diào)制泥漿。泥漿由水、膨潤土和添加劑組成，其性能指標(biāo)必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。施工過程中，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少0.5-1.0m。采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序項(xiàng) 目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備 注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.25土層不好時(shí)宜提高泥漿濃度，

5、必要時(shí)加入粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂粘土121.21.3拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔4卵石231.21.3加大沖擊能量，勤掏碴5混合花崗巖141.151.3如巖層表面 不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏碴6坍孔回填重成孔11.21.3反復(fù)沖擊，加粘土 塊及片石當(dāng)選用粘土造漿時(shí)除滿足以上要求外還須符合下列技術(shù)要求：造漿率0.060.08m3/kg漏斗粘度 28s含砂率 2膠體率 95失水量 30ml/30min初次使用的泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)充分?jǐn)嚢?，要求攪拌時(shí)間2min。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用

6、作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。2.2鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，啟動泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始鉆進(jìn)。開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，盡量提高孔底的泥漿比重和粘度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破

7、碎；如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；排碴采用掏碴筒進(jìn)行，及時(shí)補(bǔ)給泥漿；進(jìn)2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。若在鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭突現(xiàn)下降，則表明鉆孔漏漿，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防坍孔。鉆孔過程中，時(shí)時(shí)維持孔內(nèi)泥漿頂面高于地表水或地下水面1.5m以上,并隨時(shí)對泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)泥漿情況作出相應(yīng)的調(diào)整，確保在鉆進(jìn)過程中泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范要求，同時(shí)做好原始記錄

8、工作。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除或加接鉆桿時(shí)力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班時(shí)詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)過程中必須認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，每個臺班至少應(yīng)撈取兩種樣碴，分別存放標(biāo)明取樣標(biāo)高。詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，請監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。

9、沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖掏碴筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門)鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆機(jī)鉆孔沖進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆

10、孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。2.3終孔 鉆孔達(dá)到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，孔深采用專用測繩檢測，孔位及孔徑檢查采用全站儀放出點(diǎn)位中心卷尺量測孔樁半徑，孔形使用探孔器進(jìn)行檢測，傾斜度采用鋁桿測斜法進(jìn)行檢查，孔底沉渣采用孔底沉渣厚度檢測儀（BXS10-NC-1 ）并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作?？讖?、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 探孔器結(jié)構(gòu)圖2.4 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)

11、水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

12、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑1.2m傾斜度小于1%樁長孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率2%；膠體率98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均。本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。3、鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理3.1卡埋鉆具（1）孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動等。處理

13、措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1米以下。 （2）孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。（3）縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。（4）鉆孔偏斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層

14、分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。4、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝4.1鋼筋籠制作（1）鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過

15、程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋焊接加工應(yīng)注意以下兩個問題：A、鋼筋是否有彎曲以及外觀質(zhì)量鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用

16、無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)外觀效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、鋼筋焊接時(shí)具體要求為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠

17、主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋焊接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。C、鋼筋直螺紋連接具體要求鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲?？捎蒙拜嗕徎蚯袛鄼C(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。鋼筋下料裁切時(shí)，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲與鋼筋軸線垂直的現(xiàn)象，確

18、保鋼筋端部順直。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，且潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并保持套筒的居中位置。拼接完成后，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。套筒在工廠加工成型，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差

19、帶及精度等級應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定的要求。套筒應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表中的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。直螺紋鋼筋現(xiàn)場的接頭連接工作比較簡單，利用扭矩扳手?jǐn)Q緊并校核正確。擰緊的作用有兩個：一是將連接套筒鎖定，防止絲頭退出連接套筒；二是消除絲頭和套筒之間的間隙。對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，以保證擰入絲扣長度。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與

20、連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時(shí)用扭矩板手將絲頭擰至套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按下表擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/(N.m)100200260320360注：校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)：在鋼筋連接工程開始及施工過程中，對在場的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，具體要求如下：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收

21、批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個亦作為一個驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級。3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有1個試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為76mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。在承臺(或系梁)底面標(biāo)高以下2

22、5cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主

23、筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的槽鋼上，并將吊筋與槽鋼、槽鋼與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接下放。示意圖見下圖： 鋼筋籠吊裝作業(yè)示意圖鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出槽鋼，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與槽鋼、槽鋼與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。檢測管的連接及檢查按

24、設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑57mm，壁厚3mm，等間距綁扎在加強(qiáng)鋼筋內(nèi)側(cè)通長布置，布設(shè)聲測管的樁基為樁基數(shù)量的100%。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵

25、，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。(3)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7、表8。表7 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表 編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±202箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±505、導(dǎo)管下放5.1導(dǎo)

26、管選擇（1）導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度

27、決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。（5） 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。5.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取47m；rw孔內(nèi)泥漿

28、的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取10（35.0）45.0m；Pmax=1.3×(24×47-11.0×45.0) =822.9kpa 取1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見圖6。圖6 導(dǎo)管氣密試驗(yàn)5.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深

29、度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。6、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度，實(shí)測項(xiàng)目見下表。7 、水下混凝土灌注7.1水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土

30、方量的要求，選用5m³大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)道路建設(shè)情況，混凝土由商品混凝土拌和站供應(yīng)，10m³混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。7.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用P.0 42.5級及以上的低細(xì)度、低C3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷脸跄龝r(shí)間4h；混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土

31、具有良好的和易性、流動性。7.3 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)CJJ2-2008規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000 中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：

32、孔內(nèi)泥漿的深度（43m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=4.83m3 取大集料斗容量5m3,小集料斗1m3 。7.4 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同

33、時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。（3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4） 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和

34、鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。7.5 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 （2）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上

35、下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。（6）在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地下水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（7）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高

36、較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。（8）水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。8、超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。（2） 每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天

37、內(nèi)進(jìn)行。9、斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。（1）斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡

38、在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測和計(jì)算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管