金陵氣化磨煤機(jī)M8101A1

1、中石化金陵分公司煉油化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改項(xiàng)目氣化裝置安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第 17 頁 共 17 頁第三卷第六冊(cè)：第二標(biāo)段M8101AB安裝施工方案磨煤機(jī)M8101A/B安裝施工方案1 編制說明本方案僅適用于中國(guó)石化股份公司金陵分公司煉油化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改工程中M8101A,B磨煤機(jī)安裝工程。由于投標(biāo)階段手頭資料有限，沒有詳盡的磨煤機(jī)設(shè)備圖及相應(yīng)的平面布置圖，故本方案僅根據(jù)現(xiàn)有資料結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)做一般性闡述。待工程中標(biāo)后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)際情況和設(shè)備圖紙技術(shù)文件，編制更加詳盡、實(shí)際、合理的施工方案，以保證磨煤機(jī)安裝工程的進(jìn)度和質(zhì)量。2 工程概況中國(guó)石化股份公司金陵分公司煉油-化肥資

2、源優(yōu)化、化肥原料技改工程安裝工程第二標(biāo)段氣化裝置，有兩臺(tái)磨煤機(jī)位號(hào)M8101A.B，型號(hào)為MBS3858.0。該機(jī)為煤漿制備（8100）工段核心設(shè)備，安裝標(biāo)高+9.000，單機(jī)總質(zhì)量為110噸。3 編制依據(jù)1） 中國(guó)國(guó)石化股份公司金陵分公司煉油-化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改工程 安裝工程招標(biāo)文件；2） 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98；3） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198。4 施工步驟施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)螺栓及底板主軸承部分、頂起裝置就位組裝筒體部、進(jìn)料、出料部,并安裝到位(筒體上的人孔蓋后安裝)傳動(dòng)部的大齒輪、小齒輪裝置和齒輪罩中間軸部、聯(lián)軸器、主電機(jī)和氣

3、動(dòng)離合器慢速裝置給料部出料篩部液壓管路、輸水管路、（氣路系統(tǒng)）、噴射潤(rùn)滑裝置單機(jī)試車交工驗(yàn)收5 施工準(zhǔn)備5.1 圖紙會(huì)審，并對(duì)施工人員進(jìn)行全員技術(shù)交底。5.2 設(shè)備開箱檢驗(yàn)及保管設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并作好記錄。檢查驗(yàn)收項(xiàng)目如下：1) 箱量、箱數(shù)以及包裝情況，設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；2) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞及銹蝕等，應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承部位、筒體及進(jìn)、出料的法蘭、大小齒輪及傳動(dòng)裝置、中間軸等有無缺損件；3) 底座、罐體、空心軸和齒圈要求詳細(xì)檢查；4) 磨機(jī)零部件較多，應(yīng)分類妥善保管。5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收4） 行設(shè)備

4、基礎(chǔ)驗(yàn)收，其各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄；5） 在安裝前，應(yīng)先用地腳螺栓試驗(yàn)每個(gè)地腳螺栓孔的垂直度，擺動(dòng)量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常；6） 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水均應(yīng)清除干凈，放置墊鐵的部位表面應(yīng)鑿平；磨煤機(jī)基礎(chǔ)較高，應(yīng)設(shè)制安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。5.4 土建配合土建應(yīng)將4、5軸線間一樓墻面預(yù)留不砌，以方便磨煤機(jī)各零部件特別是罐體（尺寸較大）進(jìn)入廠房。6 施工方法及技術(shù)要求6.1 清洗、預(yù)組裝應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝與土建相配合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)布置等，確定鋼球磨煤機(jī)進(jìn)入鍋爐房的方案。設(shè)備清洗與予組裝，以減少設(shè)備零星搬運(yùn)的浪

5、費(fèi)，實(shí)現(xiàn)組合吊裝，加快施工進(jìn)度。組裝項(xiàng)目如下：6.1.1 端蓋與罐體裝配1) 裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與罐體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及罐體中心線同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2) 罐體與端蓋在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，罐體表面應(yīng)平直，直線度偏差不應(yīng)大于罐體總長(zhǎng)度的1/1000；3) 罐體兩端的圓度偏差不應(yīng)大于罐體直徑的1.5/1000；4) 法蘭結(jié)合面應(yīng)涂一層黃油或黑鉛粉，結(jié)合緊密，其間不準(zhǔn)加任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置；5) 空心軸襯套內(nèi)螺紋的方向應(yīng)正確，當(dāng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能使原煤礦進(jìn)入罐內(nèi)，隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.2 主軸承部分清洗、檢查、冷卻水的水壓試

6、驗(yàn)1) 檢查軸瓦有無裂紋和球面接觸情況；2) 球面座與臺(tái)板接觸情況；3) 檢查潤(rùn)滑管是否清潔、油杯有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油管路內(nèi)有灰塵時(shí)，必須加以清洗；4) 主軸承、水室水壓試驗(yàn)壓力一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。6.1.3 主軸瓦刮研1) 在清洗好的空心軸上均勻地涂一層紅丹，然后將主軸瓦吊到空心軸上，檢查其接觸點(diǎn)，不均勻處予以刮研，用色印檢查其接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)不少于1點(diǎn)/25mm×25mm，接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為45°90°，軸瓦兩側(cè)（瓦口）間隙總和一般為軸頸直徑的1.5/10002/1000；2) 主軸承清洗干凈后，在球瓦的接觸面上涂一層

7、潤(rùn)滑油，按原位組裝好，將水管及油管的接頭處用木塞堵好，并蓋上塑料布，防止灰塵進(jìn)入。6.1.4 底座劃線按規(guī)范破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198執(zhí)行。6.1.5 傳動(dòng)裝置與小齒輪的組裝1） 用零星砂布將軸與齒輪孔的表面擦光，除去毛刺飛邊；2） 將軸與對(duì)輪對(duì)準(zhǔn)，裝上軸鍵，在軸與對(duì)輪孔內(nèi)涂一層機(jī)油，把對(duì)輪用千斤頂裝入即可。6.2 底座安裝1) 基礎(chǔ)底板的安裝標(biāo)高、中心位置應(yīng)符合要求,用墊鐵對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整時(shí),墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)底板的底面具有足夠的接觸面積,確保灌漿后能被牢固地固定住。軸承底板下的墊鐵數(shù)量應(yīng)不少于8塊,其余部的墊鐵根據(jù)

8、情況布置?；A(chǔ)頂面在安裝底板前,必須鑿毛,碎渣等雜物必須清理干凈,并用水洗凈, 以保證其與二次灌漿層牢固結(jié)合。2) 兩主軸承底板的相對(duì)標(biāo)高偏差不大于0.5mm,并保證進(jìn)料端略高于出料端,兩主軸承部底板的縱橫水平度不得大于0.20/1000。3) 二次灌漿層干固,并緊固地腳螺栓后,上述距離、標(biāo)高、水平度都應(yīng)保持不變。6.3 主軸承的安裝1） 軸承安裝應(yīng)以軸瓦的底面為準(zhǔn)；2） 軸承座與底板應(yīng)均勻接觸,局部間隙不得大于0.1mm；3） 兩端軸承的水平偏差不大于0.5mm；4） 兩軸承之間的距離偏應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長(zhǎng)量；5） 兩軸承臺(tái)板應(yīng)平行，平行度偏差每米不應(yīng)大于0.5 mm；

9、6） 軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；7） 球面座限位銷與球面瓦位孔中心應(yīng)對(duì)正；8） 在工作過程中應(yīng)有防止損壞瓦口的措施；9） 球面座與臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂，球面結(jié)合面涂有潤(rùn)滑脂；10） 用拉鋼絲法和水準(zhǔn)儀法找正、找平前后軸承座，確保其軸向中心偏差及水平符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.4 一次灌漿在底座及軸承部分安裝完畢后，即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，進(jìn)行罐體安裝。6.5 罐體安裝1） 體就位前應(yīng)徹底清理瓦面油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。2） 磨煤機(jī)尺寸較大，其中最大件就是罐體。根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)平面布置，擬用拖排運(yùn)輸至二層7.5

10、00平面吊裝孔下，然后利用廠房?jī)?nèi)L8101橋式起重機(jī)（32/5T），提升到基礎(chǔ)上（這樣安裝對(duì)土建施工影響不大）。如圖(一)：±0.000+7.5000L8101橋式起重機(jī)GEL8101橋式起重機(jī)拖排拖拉繩罐體罐體圖(一)注: 1、如實(shí)際情況允許,大齒輪也可通過預(yù)組裝一體吊裝就位。2、如現(xiàn)場(chǎng)有進(jìn)車位置，可直接將拖車開至吊裝口下方而不用拖排。3、如罐體本身質(zhì)量較大，橋式起重機(jī)不能滿足吊裝需要，則需要另外編制吊裝方案。罐體就位時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時(shí)坐落在球面上，注意出料端軸瓦與出料端蓋軸肩的配合間隙較小,當(dāng)心碰上軸瓦；7） 罐體就位后用水平儀進(jìn)行罐體找平，兩端軸頸水平偏差應(yīng)符合技術(shù)文件要

11、求；用打表法檢查前后軸承與筒體的同心度、同軸度，并進(jìn)行調(diào)整。推力總間隙及軸與瓦的接觸，承力端軸頸的膨脹間隙，球面座與臺(tái)板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移，其要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；整個(gè)筒體實(shí)際上為一空心軸，筒體就位后，進(jìn)行檢查和調(diào)整。轉(zhuǎn)筒調(diào)整后，擰緊各地腳螺栓，點(diǎn)焊好各墊鐵并焊牢之，基礎(chǔ)底板二次灌漿；6.6 罐體找正先在罐體兩端空心軸口內(nèi)分別塞一木板條，找出空心軸的中心點(diǎn)，然后用掛線墜的方法檢查兩端中空軸的中心點(diǎn)，是否與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)。6.7 齒圈裝配1） 底部齒輪罩初步就位,暫不固定。2） 清洗齒輪的加工表面,尤其是剖分面及與筒體法蘭、出料端蓋連接面銼平因

12、刮傷造成的凸痕.并用鋼尺檢查其平面度。3） 半齒輪由臥放到立起過程中,下部須放道木,以免碰傷剖分面。4） 齒圈分段吊裝時(shí)要注意兩半個(gè)大牙輪上對(duì)口處的字頭及罐體法蘭上的字頭決不能弄錯(cuò)，安裝齒圈以穩(wěn)定螺栓為準(zhǔn)將齒圈的軸向、經(jīng)向跳動(dòng)調(diào)整合格后，再用鉸刀處理發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)孔。穿上定位螺栓,連接螺栓,加預(yù)緊力。旋轉(zhuǎn)筒體，把裝上的半齒輪轉(zhuǎn)到下方,再吊起另一半,同樣與出料端蓋筒體把合上,然后把合兩半齒輪,借助大齒輪上的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，端面跳動(dòng)符合要求后,均勻擰緊全部把合螺栓。5） 圈與法蘭結(jié)合應(yīng)良好，齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.1mm。6） 齒輪找正,先將大齒輪沿圓周分成8或16等分,用一個(gè)特別的劃針盤進(jìn)找正

13、,用指針（1）找軸向擺動(dòng)量,同時(shí)用一個(gè)千分表（3）（2）檢查空心軸是否有彎曲和橢圓現(xiàn)象（查空心軸兩端前、中、后三個(gè)位置）。詳見圖二：2圖二（）31劃針盤6.8 小齒輪的安裝1） 裝前，應(yīng)將軸承座、軸承蓋、滾動(dòng)軸承、小齒輪及軸等全部零件認(rèn)真檢查，去除毛刺，徹底清洗干凈，方可進(jìn)行安裝。2） 裝配好的小齒輪裝置吊起，按預(yù)定的位置平穩(wěn)地放在小齒輪上裝置底板上，并對(duì)小齒輪裝置底板、軸承座及傳動(dòng)軸安裝位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查和調(diào)整，確保齒輪的嚙合性能良好，同時(shí)將半聯(lián)軸器安裝好。3） 小齒輪裝置與其底板用螺栓固定，小齒輪齒面上涂紅丹，盤動(dòng)小齒輪軸，使其與大齒輪嚙合，檢查齒輪副的接觸率。6.9 中間軸部、聯(lián)軸器、氣動(dòng)

14、離合器、主電機(jī)、慢速裝置的安裝1） 中間軸部、聯(lián)軸器、氣動(dòng)離合器、主電機(jī)、慢速裝置等仔細(xì)檢查，去除運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的碰傷和毛刺并清洗干凈后才能組裝。主電機(jī)按照生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。2） 齒輪裝置的傳動(dòng)軸、中間軸和主電機(jī)軸的同軸度0.3mm， 傾斜度1/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜度方向一致，傾斜度和高度出現(xiàn)誤差時(shí)，可在電機(jī)底座下加墊片進(jìn)行調(diào)整；平行度出現(xiàn)誤差，可移動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整要仔細(xì)，軸向位置按圖紙要求調(diào)整到位。3） 裝慢速裝置時(shí)，應(yīng)保證自帶電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)安裝好后，拉桿裝置能較輕松地搬動(dòng)爪形離合器，不得有卡緊、脫不開和靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到離合靈活。行程

15、開關(guān)與擋塊地接觸、斷開可靠，軸向移動(dòng)的半聯(lián)軸器與襯套相對(duì)滑動(dòng)的表面，拉桿裝置的滑塊及與其相配合槽的接觸表面部應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。4） 磨機(jī)的小齒輪裝置傳動(dòng)軸線與磨機(jī)筒體軸線的平行度不得超過0.15/1000。6.10 球磨機(jī)復(fù)查及二次灌漿對(duì)鋼球磨煤機(jī)進(jìn)行全面復(fù)查，合格后二次灌漿。6.11 襯板安裝1） 安裝工序是一個(gè)自由工序，放在任何一個(gè)階段均可以，安裝襯板時(shí)要注意鋼球磨煤機(jī)回轉(zhuǎn)方向，必須按施工圖或設(shè)備說明書進(jìn)行安裝。2） 罐體襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板之間的間隙不大于15mm。3） 固定襯板的每個(gè)螺栓安放妥當(dāng)逐個(gè)擰緊，戴有背帽。6.12 齒輪罩的安裝罩在長(zhǎng)途運(yùn)輸中是否有碰撞變形，如果

16、有應(yīng)矯正。罩安裝后，不得有漏油和與齒輪相碰撞現(xiàn)象。安裝密封氈圈時(shí)要保證氈圈處處貼緊大齒輪，不得有縫隙。6.13 液壓管路的安裝液壓管路按廠家提供的液壓管路圖進(jìn)行安裝。全部管路在安裝之前應(yīng)拆下進(jìn)行酸洗，酸洗工藝過程是以濃度20%的硫酸濃液將酸洗件浸泡4060分鐘，使其表面呈金屬光澤，然后放入石灰水里中和半小時(shí)，再以清水沖洗，待管子處理干燥以后，在管子內(nèi)部涂以潤(rùn)滑油，以放再次生銹。對(duì)于較長(zhǎng)的直管，如酸洗槽不夠長(zhǎng)，可用灌洗的方法進(jìn)行酸洗。6.14 出篩部的安裝1） 先檢查上蓋、篩體、下體等部件有無磕碰變形，尤其篩體柱面有無變形，必須修復(fù)；2） 連接件與篩體調(diào)整好同軸度，用螺栓把合好。下部放在操作平臺(tái)

17、上，對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)回轉(zhuǎn)軸線初步調(diào)整好同軸度；3） 連接體法蘭與出料螺旋筒把緊，檢查篩體與下體，間隙要求均勻；4） 檢查篩體與上蓋、下體有無碰撞現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將下體焊在平臺(tái)上；7 球磨機(jī)分部試運(yùn)7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件1） 機(jī)檢查、調(diào)整、各部件等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的施工記錄；2） 運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具有使用條件，即工藝管道試壓、吹掃完畢，靜設(shè)備清理干凈；3） 防火及防腐等工作基本結(jié)束；4） 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程及電氣、儀表滿足使用條件（系統(tǒng)內(nèi)）；5） 編制好試車方案。7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備1） 細(xì)檢查各處的連接和固定螺栓，是否牢固地把緊；2） 后料斗連接處密封是否良好；3

18、） 檢查各傳動(dòng)齒輪及對(duì)輪的護(hù)罩，并著重檢查大齒輪罩，不得與大齒輪相碰擦。傳動(dòng)體周圍不得與其它物件相碰，拆除所有臨時(shí)設(shè)施；4） 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)；5） 儀表安裝完畢，球磨機(jī)本體和油系統(tǒng)油壓連鎖實(shí)驗(yàn)合格；6） 檢查電氣部分，本機(jī)電氣部分是否能完全正常使用；7） 合上開關(guān)，讓同步電機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)7.3 球磨機(jī)的試車（無負(fù)荷試車）1） 球磨機(jī)的試車包括無負(fù)荷試車和負(fù)荷試車；2） 無負(fù)荷試車前，仔細(xì)檢查各部分，合格后，必須先用慢速裝置轉(zhuǎn)動(dòng)各部分， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活時(shí)，方可正式開動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行試車；3） 嚴(yán)格檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無遺留物，各連接點(diǎn)牢固，密封點(diǎn)密封良好；4） 無負(fù)荷試車前，要仔細(xì)檢查

19、高壓及潤(rùn)滑油站，齒輪潤(rùn)滑、軸襯潤(rùn)滑及冷卻水系統(tǒng)都達(dá)到良好的狀態(tài)；5） 電氣安裝調(diào)試完成后，同步電機(jī)應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為4小時(shí)，注意轉(zhuǎn)子前后軸承溫度，轉(zhuǎn)子軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。同時(shí)檢查電氣的連鎖點(diǎn)的工作是否可靠、信號(hào)是否正常，與球磨機(jī)上下配套設(shè)備的連鎖控制是否正常、可靠；6） 啟動(dòng)高壓油泵，浮升回轉(zhuǎn)部，確保能生成具有足夠厚度的油膜，軸承座和管路內(nèi)部都應(yīng)有足夠容量的潤(rùn)滑油；7） 開通冷卻循環(huán)水；8） 用油槍向環(huán)形密封墻內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑脂；9） 人工在齒輪嚙合處涂適當(dāng)潤(rùn)滑脂，齒輪輪緣密封毛氈處涂適量潤(rùn)滑脂；10） 確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活正常后，啟動(dòng)慢速裝置，使主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一周；11） 檢查磨機(jī)各部是否有運(yùn)

20、動(dòng)干涉、碰撞、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，襯板是否有敲擊聲響，如有問題，應(yīng)迅速停車檢查排除；12） 正式進(jìn)行無負(fù)荷試車，慢速裝置慢速盤車轉(zhuǎn)數(shù)圈后，使齒型接手脫開，重新啟動(dòng)高壓及潤(rùn)滑油站，使與主電機(jī)連鎖的高壓及潤(rùn)滑油站運(yùn)行3分鐘，認(rèn)定收到反饋信號(hào)，即已生成油膜，然后啟動(dòng)同步電機(jī)；13） 同步電機(jī)運(yùn)行，達(dá)到同步運(yùn)行狀態(tài)10分鐘以上，發(fā)出磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，操作氣動(dòng)離合器，使之報(bào)合，球磨機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)；14） 球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，停車檢查，如一切正常，再啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；再停車檢查，如無問題，啟動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，并達(dá)到以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a、電機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和連鎖裝置工作正常；b、軸承工作正常，滾動(dòng)軸承溫升不得超

21、過40,最高溫度不超過80；c、潤(rùn)滑系統(tǒng)供油正常；d、傳動(dòng)齒輪工作平穩(wěn)，無強(qiáng)烈周期噪音和振動(dòng)；、各連接處不得松動(dòng)，密封處密封良好；、冷卻水管無泄漏，回水溫度不超過設(shè)計(jì)文件要求。7.4 負(fù)荷試車無負(fù)荷試車合格后，檢查各接合部位應(yīng)無松動(dòng),并復(fù)緊連接螺栓后方可進(jìn)行負(fù)荷試車，物料的投放程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行操作。直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 技術(shù)文件要求時(shí)間，達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：、電機(jī)電流無異常變化；、磨機(jī)工作平穩(wěn)，不應(yīng)有周期性噪音和振動(dòng)；、軸承工作正常，回油溫度不超過設(shè)計(jì)文件要求；、氣動(dòng)離合器工作正常；、筒體各螺栓、人孔和法蘭的結(jié)合面不得有泄漏現(xiàn)象；、磨機(jī)全部聯(lián)結(jié)螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；、經(jīng)負(fù)荷試

22、車，潤(rùn)滑油浸入各部，油位下降，應(yīng)再補(bǔ)油，使其達(dá)到規(guī)定油位；、其余應(yīng)符合無負(fù)荷試車要求。7.5 球磨機(jī)的停機(jī)1） 止給料，加大給水，運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘，用以降低磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度；2） 停止給水；3） 脫開氣動(dòng)離合器；4） 停同步電機(jī)（高壓泵自動(dòng)將回轉(zhuǎn)部頂起）；5） 停液壓站。7.6 安全技術(shù)措施1） 車前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，專門成立試車小組，設(shè)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)各一名，分工明確，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作。2） 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真記錄，遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)地要設(shè)置明顯標(biāo)記，場(chǎng)地不得有明顯易燃及影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的一切不利因素。4） 為保護(hù)人身安全，試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須平整、暢通，非參加人員

23、禁止進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。5） 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)方案中的規(guī)定及安全技術(shù)規(guī)程。6） 消防、照明措施應(yīng)具備使用條件。7.7 試車確認(rèn)程序及要求1）應(yīng)有試車計(jì)劃。2）試車準(zhǔn)備工作結(jié)束后，有施工單位、業(yè)主共同確認(rèn)，并填寫“機(jī)器設(shè)備單體試車記錄”。3）在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)填寫記錄，試車結(jié)束后應(yīng)立即交各方代表簽字，最遲不得拖延一天。8 質(zhì)量控制8.1 在施工中必須嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，具體控制標(biāo)準(zhǔn)： 8.1.1 主軸承安裝質(zhì)量控制表 (mm) 見下表（一）序號(hào)主軸承精度項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求1縱向軸線的同軸度1.02橫向中心線的平行度0.5/10003兩主軸承底盤中心線距離±1.54主軸承底盤的安裝水平0.2

24、/10005兩軸瓦的相對(duì)標(biāo)高誤差0.58.1.2 筒體與端蓋安裝到主軸承上時(shí),應(yīng)符合下列要求:中空軸上的母線應(yīng)在同一水平面上,其相對(duì)標(biāo)高偏差不得大于1mm?？蛰S的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 (也可按下式計(jì)算):L=(t-t)L式中: L 磨機(jī)筒體的伸縮量(mm) 鋼的線膨脹系數(shù) 一般取=0.000021L 筒體跨距(m) t 工作最高溫度 t 工作最低溫度 進(jìn)料端的間隙除保持筒體伸縮量外,還需要留出一定的伸縮和安裝余量。中空軸的安裝水平不應(yīng)大于0.20/1000；8.1.3 大齒輪找正，檢查項(xiàng)目（1）齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，間隙應(yīng)小于0.15mm。（2）拼合齒

25、圈對(duì)接處的間隙應(yīng)不大于0.10mm。（3）齒圈的端面跳動(dòng)，每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.35mm。徑向跳動(dòng)，第米節(jié)徑不應(yīng)大于0.25 mm；8.1.4 齒輪副的接觸率：沿齒長(zhǎng)不低于50%，沿齒高不低于4.0%，接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，大、小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.2 質(zhì)量保證體系根據(jù)質(zhì)量保證手冊(cè)要求，建立完善的質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行，接受第三方的檢查監(jiān)督。8.3 質(zhì)量保證措施1） 悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件、使用安裝說明書、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。在施工各階段一定做好對(duì)施工班組的技術(shù)交底；2） 施工的每道工序，施工班組必須做好記錄，有允差要求的項(xiàng)目，必須和質(zhì)檢人員進(jìn)行共檢，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；3） 做好零部件的保管工作，防止被盜或丟失；4） 嚴(yán)格按