鍋爐點火試車方案

1、UG-160/9.8-M3鍋爐點火試車方案編寫: 張虎平審核: 批準:內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 熱電車間二一二年四月一日一、試車的組織機構及參加人員試車總指揮:調(diào) 試 指 揮 人: 車間主任 調(diào)試單位負責人現(xiàn)場技術負責人:安全員設備技術員工藝技術員 調(diào)試單位技術人員調(diào)試驗收負責人: 安環(huán)部，生產(chǎn)部參 加 人 員: 工藝試車組成員,施工安裝人員,電氣儀表人員.二、試車的依據(jù)標準 火力發(fā)電廠啟動及竣工驗收規(guī)程 電力建設施工及驗收規(guī)范（鍋爐篇）三、試車的目的 1、檢驗鍋爐的安裝是否達到設計標準和技術要求。 2、檢驗鍋爐設備的各性能參數(shù)是否達到設計值。五、試車范圍檢查鍋爐的著火情況、燃燒情況、

2、帶負荷運行情況及天然氣與風配比、火焰中心是否偏斜等。六、試車條件 1、鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試驗、冷態(tài)試驗已經(jīng)完成，驗收合格。 2、有關的風道、煙道具備使用條件。 3、風煙道、主蒸汽管道、給水管道、鍋爐爐膛的保溫、防腐工作已全部結束。 4、與試車有關的電氣、儀表滿足使用條件。 5、鍋爐各附屬設備都已安裝到位、驗收合格。 6、化學清洗完畢，動力場試驗完畢。 7、鍋爐的控制操作系統(tǒng)安裝檢驗完畢。 8、鍋爐的全部調(diào)節(jié)閥、電磁閥、快關閥、電動閥、安全閥都已調(diào)試完畢，驗收合格。9、鍋爐經(jīng)過烘爐且檢驗合格。10、鍋爐上水完畢,汽包水位在100mm。11、所有彈簧吊架銷子已去掉，所吊設備可以自由膨脹。12、安

3、全閥防止起跳的限位銷已取出。13、系統(tǒng)受熱管道有足夠的熱補償，且能夠保持管束在運行中膨脹時走向整齊。14、鍋爐系統(tǒng)所有防爆門安裝符合設計要求，且引出位置正確。防爆門上無雜物等影響爆破物件。15、鍋爐燃氣點火系統(tǒng)管道安裝完成。且水壓試驗合格，水清沖洗合格。16、水處理系統(tǒng)設備試運合格，且有備有足夠的脫鹽水；輸煤、儲煤系統(tǒng)經(jīng)試驗合格，鍋爐煤倉內(nèi)儲煤。17、除氧器、給水泵試運合格，能夠正常供水。18、現(xiàn)場排水系統(tǒng)、通訊暢通，消防裝置完整；照明充足；現(xiàn)在整潔，無雜物，通道暢通。布風板、返料器已清理干凈，所有風帽風孔暢通，無堵塞。六、試車前的準備工作 1、在有關人員參加下審查施工單位提供的安裝記錄表，如

4、：（1）鍋爐各設備的安裝記錄表：（2）風煙道拆檢及組裝記錄表：（3）鍋爐各設備的單體試車記錄表：（4）鍋爐各設備的缺陷統(tǒng)計表。2、審查試車方案及檢查試車現(xiàn)場。3、試車現(xiàn)場應備有齊全的消防設施和防護用品，鍋爐配風和燃氣控制系統(tǒng)利于安全操作。4、進行汽包工作壓力下的水壓試驗，且水壓試驗應合格。5、水壓試驗后，利用鍋爐內(nèi)水的壓力（不小于50%工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水管、儀表管路等，以保證其暢通。6、水壓試驗后，將鍋爐放水至點火水位（水位計-100處）。7、點火機構的傳動試驗，點火槍做操作試驗。8、布袋除塵器進行預噴涂，噴涂合格。閉式循環(huán)冷卻水箱已灌入脫鹽水，系統(tǒng)已試運正常。9、在爐膛布風板

5、上鋪一層500mm左右厚的爐渣。并進行冷態(tài)流化試驗，確定主風道和點火風道兩種狀態(tài)下的最低冷態(tài)流化風量。七、試車前的檢查 1、公用設施： （1）聯(lián)系儀表送上報警信號,聯(lián)鎖,操作等儀表電源. 聯(lián)系電氣送上有關設備和閥門動力電源。（2）對盤上有關表計,DCS系統(tǒng)檢查確認完好,閥門擋板盤上開關良好,位置與就地相符。（3）崗位照明充足,通訊良好。 2、鍋爐本體及煙道的檢查(1)爐墻及風道應無裂縫，保溫應良好，樓梯、平臺通道完整暢通，本體周圍應整齊、干凈。(2)燃燒室、煙道、除塵器內(nèi)部無積灰、結焦及其它雜物。確認內(nèi)部無人后將檢查孔和看火孔嚴密關閉。(3)各部位膨脹指示器完整，指示正確。(4)安全門裝置可靠

6、好用。(5)蒸汽吹灰系統(tǒng)具備投入條件。(6)輸渣、冷渣及除灰系統(tǒng)完好具備使用條件。渣庫、灰?guī)靸?nèi)干凈無雜物。3、煙風道檔板的檢查(1)檢查煙道,風道擋板傳動裝置應完好,開關靈活,開度指標正常。(2)風煙擋板啟動前應按以下表一檢查確認。4、汽水系統(tǒng)的檢查 (1)汽水系統(tǒng)所有管道，保溫應完好，支吊架完好。(2)汽水系統(tǒng)所有截止門完好，調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)裝置、遠方操作機構應完整、靈活好用，開關方向與標志相符，開度正確。(3)啟動前各截止門、調(diào)節(jié)門開關位置要按表二、表三詳細檢查確認。 表一 風煙系統(tǒng)序號名稱數(shù)量位置1一次風進口調(diào)節(jié)擋板1關2點火裝置燃燒風調(diào)節(jié)門2開3點火裝置燃燒風手動調(diào)整門2×22/5

7、-3/5開度4點火裝置混合風調(diào)節(jié)門22/5開度5二次風進口調(diào)節(jié)擋板1關6二次風出口調(diào)節(jié)擋板2關7二次風入爐膛噴嘴手動擋板19關81#2#引風機入口調(diào)節(jié)擋板2關91#2#引風機出口手動擋板2開101#2#3#羅茨風機出口門3開11返料器松動風門2開12返料器返料風門2開13返料風去一次風系統(tǒng)調(diào)節(jié)門1關14除塵器旁路閥3開15給煤機出口電動插板閥4關16給煤機進口手動閥4開17啟動渣倉出口插板閥1關18除塵器各室進口手動閥12開19除塵器凈氣室出口提升閥12關20除塵器旁路閥3開21主風室、返料風室放灰閥5關閉22引風機液力耦合器勺管位置1零位23播煤風手動閥4關表二 鍋爐給水系統(tǒng)序號名稱數(shù)量位置

8、名稱數(shù)量位置1給水主路調(diào)節(jié)門前后電動門2關汽包所有水位計7投入2給水主路調(diào)節(jié)門1關定期排污一、二次門40關3給水大旁路調(diào)節(jié)門前后電動門2關定期排污總門1關給水大旁路調(diào)節(jié)門1關連續(xù)排污門2關4給水小旁路調(diào)節(jié)門前后電動門2開事故放水一、二次門2關給水小旁路調(diào)節(jié)門1關爐水取樣一、二次門1關5給水母管總門1開減溫水總門1關6本爐給水總門1開一級減溫水調(diào)節(jié)閥前手動閥2關本爐去水冷套總門1開一級減溫水調(diào)節(jié)閥 2關7加藥管線一、二次門2關二級減溫水調(diào)節(jié)閥前手動閥2關8省煤器再循環(huán)電動閥2開 二級減溫水調(diào)節(jié)閥 4關9水冷套混合集箱與省煤器出口集箱再循環(huán)電動門2開 減溫水反沖洗電動閥4關10水冷套分配集箱與省煤

9、器進口集箱再循環(huán)電動門2開減溫水反沖洗手動閥4關表三 蒸汽系統(tǒng)序號名稱數(shù)量位置名稱數(shù)量位置1主蒸汽一、二次電動門各一關高過系統(tǒng)疏水一、二次門10開2主蒸汽一二次電動門旁路一、二次門各2關集汽集箱疏水一、二次門2開3飽和蒸汽取樣一、二次門各2關主蒸汽門后空汽一、二次門2開4過熱蒸汽取樣一、二次門2關水冷套出口集箱空氣門2開5對空排汽手動截止門。1關省煤器出口集箱空氣門2開6對空排汽電動門1關飽和蒸汽空氣門集箱引出管空氣門2開7生火排汽手動截止門1開吊掛管上集箱空氣門2開8生火排汽電動門1開低過進出口集箱空氣門2開9頂棚管進口集箱疏水一、二次門4開屏過進、出口集箱空氣門各2開10低過進口集箱疏水一

10、、二次門4開二級減溫上集箱空氣門2開11屏過系統(tǒng)下集箱疏水一、二次門12開集汽集箱空氣門2開5、點火系統(tǒng)檢查（1）檢查點火油系統(tǒng)管線閥門完好無泄漏，盤上和就地表計齊全好用。（2）試驗總管快開閥、回油調(diào)節(jié)閥、爐前各快開閥、各點火油管路吹掃閥動作正確，靈活好用。 （3）開啟燃油管線所有手動閥門和壓縮空氣吹掃管線所有手動閥門，開啟所有儀表一次閥門。（4）儀表人員試驗聯(lián)鎖正確,快關閥、調(diào)壓閥、吹掃閥，都根據(jù)邏輯控制進行性相應的動作，并開關正確。（5）檢查下層點火槍執(zhí)行機構靈活好用、發(fā)火情況良好。（6）檢查點火油系統(tǒng)的閥門位置正確：（見下表） 名 稱數(shù)量位置名 稱數(shù)量位置供油母管總閥1開床下油槍前快關閥

11、2關啟動爐供油管道閥門4開床下油槍前手動閥4關回油母管主管道閥門3開床上油槍前快關閥4關回油調(diào)節(jié)閥（調(diào)壓閥）1開床上油槍前手動閥8關壓縮空氣總閥開2關就地壓力表根部閥2開油槍吹掃閥6關注: 凡屬儀表一次門，開啟前要通知儀表值班人員，同意后方可開啟。八、試車步驟 1、接到調(diào)度點火命令后，檢查風機、耦合器冷卻水暢通。(必要時，開啟鍋爐底部蒸汽加熱裝置，在鍋爐蒸汽壓力接近加熱蒸汽壓力前退出)。2、依次啟動引風機，返料風機、一次風機、二次風機。3、將爐膛負壓調(diào)整在0.02KPa0.1 KPa之間，一次風量調(diào)整在試驗流化風量處,進行爐膛吹掃510分鐘。4、聯(lián)系總調(diào)準備使用點火柴油，調(diào)整回油壓力調(diào)節(jié)閥，使

12、供油壓力在1.5MPa上，開啟一側(cè)床下油槍吹掃閥進行油槍吹掃5分鐘后關閉，開啟油槍前手動閥，進入點火槍，按下點火按鈕，立即打開油槍前開關快開閥，同時觀察點火器內(nèi)油槍是否著火，如在點火槍停止打火時，未著火應立即關閉油槍前快關閥，同時開啟吹掃閥，吹掃，并加大一次風量，5min后，再次進行以上步驟，著火后，控制料層升溫速度在35/min。根據(jù)情況啟動另一臺點火器。5、必須嚴格按照鍋爐冷態(tài)升壓曲線（附后）升溫升壓，司爐要及時調(diào)整燃油量量和風量，注意燃油量上升要保持緩慢、平衡、連續(xù)，嚴禁趕火。及時調(diào)整對空排汽門開度，保證過熱器有充足的蒸汽量流過?？刂茽t膛出口煙溫升速不大于90/h，汽包下壁溫度升溫速度前

13、期不大于1/min，后期不大于1.5/min。同時注意汽包上下壁溫差不得大于，當達到40時應立即開大排汽，減弱燃燒，從而降低升壓速度，或停止升壓，進行定期排污加強水循環(huán)等。當溫差穩(wěn)定且不超40時，再進行升壓操作。汽包上下壁溫差最高不得高于50.6、在鍋爐床溫達到550左右時，打開給煤機密封風、進出口閥，微開播煤風，此時應適當增大一次風量，保證進入風室的風量不能減少（防止風量不足造成流化不良）。之后根據(jù)入爐煤揮發(fā)份情況，進行脈沖投煤，同時觀察煙氣含氧量和床溫的變化確定是否進入爐膛的煤是否著火，如著火，可根據(jù)床溫、煙溫、蒸汽升溫升壓曲線要求，穩(wěn)定給煤量。并根據(jù)床溫情況，逐漸減少燃油量。投煤后，根據(jù)

14、床溫和煙氣中硫含量投入石灰石系統(tǒng)。7、根據(jù)汽包水位和蒸汽壓力情況，選擇是間斷上水還是連續(xù)上水及聯(lián)系給水操作員調(diào)整給水壓力（上水時必須關閉省煤器、水冷套再循環(huán)閥，停止上水時開啟）。在啟動期間在盡量不使用減溫水或少使用減溫水。8、在床溫500以后，根據(jù)床溫上升情況投入和退出床上油槍。（在床溫達到800左右且，入爐煤大量著火情況下，逐漸退出床上油槍。）9、當鍋爐床溫達到850左右時，適當加大鍋爐給煤機量，退出一臺點火器運行。另一臺點火器可在床溫880左右時退出。10、油槍全部退出后，根據(jù)點火器溫度情況，逐漸開啟主風道風門，關閉點火電動風門。（注意點火器溫度不可下降過快，同時還應注意鍋爐總風量的變化和

15、煤量的配合）11、在不同的升壓階段，注意做好如下定期工作：（1） 汽包壓力0.1MPa時，關閉所有空氣門，校對沖洗水位計一次。（2） 汽包壓力0.29MPa0.39之間時，由檢修熱緊鍋爐系統(tǒng)法蘭螺栓，沖洗校對水位計、壓力表等。（3） 汽包壓力在1.96MPa時，結合水位控制，對定排的每一組進行排污一次，以促進水循環(huán)的建立和均勻。（4） 壓力升至0.98MPa時，投入爐水取樣和蒸汽取樣器，注意先開取樣冷卻水門，后開爐水和蒸汽取樣門。通知中化取樣分析，并根據(jù)分析結果啟動加藥泵和投入連續(xù)排污。（5） 在點火前和汽包壓力為0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa時，分別記錄各處膨脹指示器一次。（6

16、） 蒸汽壓力升至額定參數(shù)時,校對和沖洗水位計一次。（7） 蒸汽壓力升至8MPa左右時匯報總調(diào)，要求化驗蒸汽品質(zhì)。12、冷渣系統(tǒng)的投入： （1）當鍋爐料層達到8KPa左右時（點火風系統(tǒng)時7KPa），準備投入冷渣、輸渣系統(tǒng)。 （2）首先投入冷渣器冷卻水系統(tǒng)板式換熱器的循環(huán)水，之后投入冷渣器冷卻水系統(tǒng)水泵運行，并確定有冷卻水通過冷渣器流量負荷要求。 （3）啟動渣庫除塵器，啟動斜鏈斗輸渣機，運行正常后，啟動水平鏈斗輸渣機，根據(jù)料層情況啟動冷渣機，調(diào)整系統(tǒng)轉(zhuǎn)速排渣。13、在鍋爐所有油槍全部撤出半小時后，且除塵器進口煙溫在120以上，濕度計低于20%，由主操聯(lián)系除塵器值班人員，投入除塵器運行，投入除塵器時

17、，應注意鍋爐負壓的變化。14、氣力輸灰系統(tǒng)在鍋爐啟動前投入運行。九、并汽（或供汽） 1、并網(wǎng)具備下列條件： （1）鍋爐本體及運轉(zhuǎn)設備運行正常，燃燒（床溫）穩(wěn)定。 （2）主蒸汽出口壓力在9.3MPa（或低于母管壓力0.20.3MPa）。 （3）主蒸汽溫度在490左右。 （4）蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格。 （5）汽包水位正常且穩(wěn)定，各運行參數(shù)穩(wěn)定。 （6）緩慢開啟主蒸汽管道后空氣門，在出蒸汽后關閉（主蒸汽管道壓力在0.20.3MPa時關閉）。2、汽包壓力升至7.85MPa時，緩慢全開主蒸汽門后疏水門，使門后主蒸汽管道充分暖管。 3、校對和沖洗水位計一次。 4、接到調(diào)度并爐的命令后且負荷并汽條件后，方可并爐

18、。（也可以是供汽） 5、緩慢開啟主蒸汽門旁路一、二次門，檢查無異常。6、關閉疏水一、二次門，緩慢開啟主蒸汽門，接通兩端蒸汽，檢查無異常后，將主蒸汽門全開，全開后，及時匯報司爐，并關閉旁路門。7、如并汽爐主汽門開啟后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管壓力升高，要適當開大并汽爐對空排氣門穩(wěn)定之，此時注意暫不要關對空排氣門，以減少對原運行爐的工況干擾。8、逐漸回關對空排氣門，注意每次回關幅度不大于10%閥位，以便熱網(wǎng)和運行爐有足夠的反應時間，工況穩(wěn)定。9、并爐過程中，并汽爐一般不進行燃燒系統(tǒng)的調(diào)整，并爐結束且穩(wěn)定后，可根據(jù)需要兩爐平衡和增加負荷，使并入爐不要長期過低負荷運行。十、 停車（根據(jù)實際情況

19、是否停爐或投煤）1、鍋爐水位、汽溫調(diào)整打入手動。2、隨著外界用戶負荷的降低，鍋爐負荷逐漸降低，注意負荷降低速率不要過快，要控制好汽壓，汽溫，水位各項參數(shù)相對穩(wěn)定和床溫穩(wěn)定。3、當主汽流量降到30%左右，鍋爐床溫在750左右時，可停止給煤，關閉給煤機出口閥，密封風閥，播煤風閥，停止石灰石系統(tǒng)運行，投入點火槍。4、油槍著火正常后，及時停下給煤機，注意按照鍋爐降溫減壓曲線進行，注意爐膛出口煙溫變化不得大于90/min，保證停爐降負荷的穩(wěn)定和連續(xù)。5、根據(jù)汽溫下降情況，逐漸關小或解列減溫器運行。根據(jù)負荷、料層情況停止冷渣系統(tǒng)運行。6、根據(jù)蒸汽壓力、溫度情況及用戶用汽情況，必要時解列供汽，開啟過熱器疏水

20、或點火排汽閥。注意汽包上下壁溫差應在40以內(nèi)，最大不得高于50。否則應穩(wěn)定蒸汽壓力。7、在運行中逐漸減小風量。（不得低于最低流化風量）8、在床溫400左右時，停止所有油槍運行。9、停止引送風機，返料風機，一次風機，二次風機運行。關閉風煙系統(tǒng)各擋板。10、關閉連汽包根部門，關閉減溫水前后手動門。11、汽包水位升至150mm時，關閉省煤器入口截止門，關閉給水主路調(diào)節(jié)門前后手動門，用給水小旁路和省煤器入口截止門旁路控制汽包水位。必要時停止上水，開啟省煤器、水冷套再循環(huán)。水位低于-150mm時，關閉再循環(huán)開始上水。12、停爐8小時內(nèi)，禁止打開爐門，啟動風機等。13、空予器入口煙氣溫度降至120時，布袋除塵器倒旁路運行。同時根據(jù)停爐時間確定是否進行布袋徹底清灰。 十一 、試車的注意事項1、各電機和各風機出現(xiàn)軸承溫度過高、電流波動大、機器發(fā)出噪音、振動大的異常現(xiàn)象應立即停機，查出原因并消除故障后再試車。2、檢查漏風時應緊好安全帶，注意安全。當心從