盛世江城大體積混凝土方案(報審)

1、中國水電·盛世江城二期大體積混凝土專項施工方案編制人：審核人：審批人： 編制單位：中國水利水電第二工程局有限公司武漢盛世江城二期項目經(jīng)理部 編制時間：二一四年十二月三十日目錄一、編制依據(jù)11.1編制依據(jù)22.1編制目的2二 、工程概況12.1地理位置22.2項目概況22.3大體積混凝土概況2三、施工部署33.1施工組織33.2施工流水段劃分43.3各區(qū)域交通組織規(guī)劃53.4混凝土澆注方法73.5大體積混凝土測溫8四、施工準備94.1人員準備104.2材料準備104.3機具準備114.4技術(shù)準備11五、大體積混凝土施工工藝125.1施工工藝流程125.2施工工藝12六、混凝土養(yǎng)護與保護

2、136.1養(yǎng)護時間226.2養(yǎng)護方法236.3混凝土冷凝水管布置23七、砼澆筑質(zhì)量要求147.1主要外觀缺陷及防治237.2尺寸偏差允許范圍24八、安全環(huán)保措施168.1一般規(guī)定248.2使用泵車澆筑混凝土258.3環(huán)保措施25九、大體積混凝土熱工計算179.1混凝土表層溫度269.2混凝土中心計算溫度279.3砼澆筑混凝土279.4砼最大絕熱溫升計算27中國電建一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)本編制依據(jù)包括施工組織設(shè)計， 中國水電·盛世江城二期建筑、結(jié)構(gòu)圖紙，主要的規(guī)范、標準等內(nèi)容。表1 圖紙序號圖紙名稱圖紙編號日期1結(jié)構(gòu)總說明98-522Y3-1、98-522Y3-2T0102-01、

3、T0102-022014.042014.03.252 基礎(chǔ)詳圖98-522Y3-82014.043基礎(chǔ)平面圖98-522Y3-6、98-522Y3-7、T0102-052014.042014.03.254建筑設(shè)計總說明98-522X3-1T0101-012014.042014.03.30表2 規(guī)范序號類別規(guī)范編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020132國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011）3國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820114國家地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB5010820085行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ320106行業(yè)建筑施

4、工手冊第五版（縮印本）7行業(yè)泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJT1020118國家大體積混凝土施工規(guī)范GB5049620091.2編制目的本方案編制的目的是：為筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程澆筑的管理，確保其優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本階段的施工任務(wù)。二、工程概況2.1地理位置本工程位于武漢市江漢區(qū)新灣路以北，張公堤段。具體位置如下圖：項目位置地圖 2.2項目概況表3 項目概況1項目名稱中國水電·盛世江城二期工程2建設(shè)單位湖北鼎漢投資有限公司3施工單位中國水利水電第二工程局有限公司4建筑類型住宅5建筑面積總建筑面積84362.48m2地

5、下72230.46m2地上12132.02m26建筑高度3#、4#樓154.7m，10#樓151.10m7層數(shù)地下1層地上52層8結(jié)構(gòu)形式基 礎(chǔ)主樓采用鉆孔灌注樁筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地下室為框架結(jié)構(gòu)、主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)2.3大體積混凝土概況按照規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或者大于1m，或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。本工程3#、4#、10#樓基礎(chǔ)筏板厚度為2.7m,地下車庫底板厚度為0.35m。 預(yù)計混凝土量約為8643m³，屬于大體積混凝土施工的范疇。大體積混凝土概況3#樓基礎(chǔ)筏板長33.40m,寬18.50m,厚2.7m C40 P6

6、2420m³4#樓基礎(chǔ)筏板長33.40m,寬18.50m,厚2.7mC40 P62420m³10#樓基礎(chǔ)筏板長37.40m,寬20.65m,厚2.7mC40 P62550m³三、施工準備3.1施工組織為加強現(xiàn)場管理力度，保證施工質(zhì)量、安全、文明施工等項目標的實現(xiàn)，組織了強有力的管理體系，：施工管理組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理：范開林技術(shù)負責人：劉發(fā)根生產(chǎn)經(jīng)理：楊碩對本項目質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)措施有指導(dǎo)責任、負責質(zhì)量教育和培訓工作。組織學習質(zhì)量生產(chǎn)各項制度、規(guī)程，配合質(zhì)檢員工作，落實質(zhì)量檢查和整改。砼工班鋼筋班水電班架子班技術(shù)組材料組試驗組測量組生產(chǎn)各組木工班負責本隊質(zhì)量技術(shù)交

7、底，開展班前質(zhì)量教育活動，對質(zhì)量隱患實施整改。負責本隊質(zhì)量技術(shù)交底，開展班前質(zhì)量教育活動，對質(zhì)量隱患實施整改。負責本隊質(zhì)量技術(shù)交底，開展班前質(zhì)量教育活動，對質(zhì)量隱患實施整改。負責本隊質(zhì)量技術(shù)交底，開展班前質(zhì)量教育活動，對質(zhì)量隱患實施整改。負責本隊質(zhì)量技術(shù)交底，開展班前質(zhì)量教育活動，對質(zhì)量隱患實施整改。協(xié)助項目技術(shù)負責人搞好質(zhì)量技術(shù)措施方面的有關(guān)部門工作。嚴格把好材料采購和驗收關(guān)并提供合格的產(chǎn)品資料。嚴格按國家有關(guān)規(guī)定進行材料實驗，杜絕不合格材料入場。負責軸線、標高位置的測量和復(fù)核，為生產(chǎn)質(zhì)量提供服務(wù)。積極配合工長質(zhì)檢員做好做好本班組質(zhì)量生產(chǎn)工作，認真接受質(zhì)量交底檢查和整改圖2組織人員機構(gòu)圖3.

8、2施工流水段劃分根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場劃分為6段，一區(qū)和二區(qū)及三區(qū)段主體筏板均為2.7米屬大體積混凝土，4段至6段筏板厚為0.35米，以后交帶為界，4至6段每段混凝土方量均不大于1000立方。根據(jù)總體計劃安排，一區(qū)、二區(qū)筏板2015年1月初進行施工。3至6段計劃2015年3月中旬開始施工。 施工流水段劃分3.3各區(qū)域交通組織規(guī) 3.3.1攪拌站到施工現(xiàn)場路線（全程越13.5公里，約30分鐘）。3.3.2 各段現(xiàn)場交通組織規(guī)劃一段和二段區(qū)采用汽車泵澆筑，其主樓基礎(chǔ)筏板設(shè)一外加劑添量特別加大的2m寬加強帶（高質(zhì)量HEA，用量為水泥量的10%），以控制施工期間的溫度等影響。其限制膨脹率為0.02%

9、0.04%。加強帶位置詳見“加強帶示意圖”，另每1m3混凝土中摻入0.9kg聚丙烯纖維,以控制施工期間的溫度等影響。按進度計劃一、二段區(qū)計劃澆筑時間為1月下旬，因3#、4#、10#樓主樓筏板各設(shè)置有一道加強帶，加強帶與其他部位用密閉鐵絲網(wǎng)隔開，澆筑時先澆筑電梯井及集水坑，然后進行加強帶部位澆筑，加強帶部位澆筑順序；2#泵澆筑加強帶（專用），1#、3#泵從加強帶兩側(cè)向東西向澆筑。 圖3#、4#、10#樓澆筑機具布置圖 均為汽車泵。所有泵車從東南角大門出入。由于混凝土澆注量大，成立兩個混凝土班組，每六小時倒一班，具體安排見下表。人員機具安排如下表人員/組機具設(shè)備調(diào)度員3人天泵（臂長44米）3輛振搗

10、棒（直徑50mm）9個布料工15人混凝土灌車17輛/小時拆管6人振搗工10人收面工9人臨水、臨電3人雜工6人3.4混凝土澆注方法本工程采用斜面分層連續(xù)澆筑施工。圖12 斜面分層連續(xù)澆注示意圖3.5大體積混凝土測溫1測溫目的： 為了隨時了解和掌握大體積混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆注、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d,特對底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。2.測試設(shè)備：測溫儀：建筑電子測溫儀（1）測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 1）測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3(25環(huán)境下)；2）測試范圍

11、:-30150；3） 絕緣電阻應(yīng)大于500M； （2）溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；2）測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；3）測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護；4）測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。3.測溫點布置：測溫點布置必須具有代表性與可比性，豎向測溫點按照表面溫度、中心溫度、底表溫度的檢測要求；平面測溫點按照混凝土澆注方向、澆注時間的不同，結(jié)合同一時間澆注的不同區(qū)域的要求布設(shè)，具

12、體如下；一、二、三區(qū)段垂直方向布置3點，上點距混凝土表面50mm,下點距底面50mm,中間點取縱向幾何中心水平向布設(shè)見后圖；測溫導(dǎo)線布置剖面示意圖一、二、三段測溫點布置圖，縱橫間距均為5米（共22個測點），圖中實線為2.7m高、0.24寬磚墻每隔2m砌筑0.37m磚垛。測溫次數(shù)控制：大體積混凝土在養(yǎng)護期應(yīng)加強測溫，以確?；炷羶?nèi)外溫差不超過規(guī)范的規(guī)定，大氣溫度、環(huán)境溫度每天測四次，混凝土入模溫度溫度每工作班不少于三次。養(yǎng)護期對混凝土的測溫，前3天每2h測一次，4天7天每4h測一次，后一周每6h測一次，每次測溫均應(yīng)做好記錄。測溫指標包括：大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度等?；炷两禍厮俣?/p>

13、控制在1攝氏度3攝氏度/天范圍內(nèi)。測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25攝氏度，及時加強養(yǎng)護，并此澆筑期間軟管（冷卻管）預(yù)埋2m深，縱橫間距5m，以便增加蓄水深度，及時調(diào)整混凝土內(nèi)外溫差。四、施工準備4.1人員準備為保證基礎(chǔ)大體積混凝土施工的質(zhì)量，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。表12 施工管理人員序號管理職責姓 名職 務(wù)1施工總負責范開林項目經(jīng)理2執(zhí)行經(jīng)理王山水執(zhí)行經(jīng)理3技術(shù)負責劉發(fā)根總工4項目協(xié)調(diào)楊碩生產(chǎn)經(jīng)理5質(zhì)量負責人周陽攪拌站6技術(shù)員陳軍攪拌站由于混凝土澆注量大，成立兩個混凝土班組，每六小時倒一班，具體見區(qū)域交通組織規(guī)劃。4.2材料準備對商品混凝土的要求：1、配制

14、大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；2）應(yīng)選用中低熱硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。3）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60。2、骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥

15、量不大于3%；2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；3） 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；4) 當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。3、 粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-20的有關(guān)規(guī)定。4、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2013和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。1）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；2）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；3）耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

16、5、大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55-2011外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。4） 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5） 水膠比不宜大于0.55。6） 砂率宜為38%42%。7） 拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.3機具準備泵管,軟管（冷卻管）, 混凝

17、土振搗棒, 振搗電機，全站儀，水準儀，50m長鋼卷尺,天泵、抽水泵、照明器具等其他設(shè)備一批 4.4技術(shù)準備1、審核施工圖紙，編寫審核報告；2、大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行；3、場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導(dǎo)方案；4、施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施;5、大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍；6、用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量

18、應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。7、對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進行復(fù)測，放出底版控制標高；8、做好各種原材料的取樣和試驗，混凝土強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗；9、編制底版工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)；10、對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點；11、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。 五、體積混凝土施工工藝5.1施工工藝流程圖21 施工工藝流程圖5.2施工工藝澆筑混凝土采用斜面分層，用“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法?；炷恋臐仓穸葢?yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土

19、的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定 。在混凝土澆筑前做好積水井、電梯井側(cè)壁模板的加固。澆筑時，應(yīng)由低處往高處逐層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)流動，防止骨料和砂漿分離。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應(yīng)在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不超過同等條件下混凝土的初凝時間（試驗得出）?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆

20、筑程序分層均勻布料。灌注高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。澆筑混凝土時應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。圖22 振搗棒振搗示意及排列圖每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡腳、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，混凝土振搗見上圖；混凝土振搗采用50振搗棒，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來控制，每

21、次振搗時間為2030秒，避免振搗時間過長和過短。50振搗棒有效半徑大約為30cm，振搗間距不能大于其作用半徑的1.5倍，即振點間距45cm，插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等，為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm，并且在2030分鐘后對其進行二次復(fù)振。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)48小時內(nèi)，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。底板混凝土施工完畢后在各區(qū)域的邊界砌筑4

22、0cm高的擋墻，以便于各區(qū)域的蓄水掩護。六、混凝土養(yǎng)護與保護及降溫6.1養(yǎng)護時間為了保證新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土在澆注完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于14天。6.2養(yǎng)護方法本工程底板水平面保溫覆蓋層采用底層附一層塑料薄膜然后覆蓋兩層草袋。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于20，要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施，措施方式：測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25攝氏度，可以采取冷卻管蓄水保溫養(yǎng)護。6.3混凝土冷凝水管布置 6.3.1 循

23、環(huán)冷卻水管埋設(shè)本工程通過熱工計算，筏板厚度為2.7米時，混凝土內(nèi)外溫差接近25，為了保證混凝土質(zhì)量，本工程計劃在距筏板底50cm處埋設(shè)冷卻水管，水管分別布設(shè)于基礎(chǔ)底板內(nèi)處，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。（1）冷卻水管埋設(shè)：冷卻循環(huán)水管采用40mm黑鐵管（2）冷卻循環(huán)水管采用40mm黑鐵管，鐵管安裝時要與鋼管固定牢靠，采用隔一布一的方式，鐵管底部相連接降水排往集水坑內(nèi)。（3）冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.21.5m

24、9;/h，使進、出水的溫差不大于6。（4）循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，應(yīng)立即排除模板外，不得排至混凝土面上。（5）冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。七、砼澆筑質(zhì)量要求7.1 主要外觀缺陷及防治現(xiàn)澆砼主要外觀缺陷及防治要點缺陷名稱現(xiàn)象多發(fā)部位防治要點露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位；梁相交鋼筋較密部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用35棒振搗蜂窩砼表面缺少水泥膠漿，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿孔洞砼中空穴深度、長度超過保護層厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工規(guī)范要求振搗密實夾渣砼中夾有雜物

25、且深度超過保護層多見于雨天施工澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預(yù)報，雨天不施工；潤管砂漿按規(guī)范處置；考察砼供應(yīng)方的原材料情況疏松砼中局部不密實鋼筋較密及后澆帶部位模板支撐穩(wěn)固，35棒振搗密實裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部大體積砼的溫度、收縮、應(yīng)力裂縫從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等部位模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料，不得野蠻拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面處理不到位表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。7.2 尺寸偏差允許范圍尺寸偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度5m8標高層高&#

26、177;10截面尺寸+8,-5電梯井井筒長寬對定位中心線+25,0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15八、安全環(huán)保措施8.1一般規(guī)定 1）建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負責項目的質(zhì)量安全防火工作。  2）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。3）做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經(jīng)常性學習，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時整改。  4）開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，

27、要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。   5）設(shè)置專用保護零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關(guān)，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。   6）臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 &#

28、160; 7）建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。  8）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護；所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用；現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 9）基坑周圍設(shè)圍護攔桿，振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 8.2使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 3）泵

29、送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5lm，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。 4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 8.3環(huán)保措施 1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。 2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。 3）使用低噪音振動器。 4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 5）汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。 九、大體積混凝土熱工計算筏板砼溫度計算（二式取一）9.1砼最大絕熱溫升計算（1） Wh（2）式中 Th - 混凝土最大絕熱溫升（）； Mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）； F 混

30、凝土中活性摻合料用量（kg/m3）； K 摻合料折減系數(shù)。（粉煤灰取0.250.30）； Q 水泥28d水化熱（KJ/kg）查下表：（本工程取礦渣水泥）水泥品種水泥強度等級水化熱（KJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334C混凝土比熱，取0.97kJ/(g·K)； 混凝土密度，取2400 kg/m3； e常數(shù)，取2.718； t混凝土齡期（d）； m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，見下表：（本工程取0.350）澆筑溫度/（）51015202530M（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406不同齡期砼絕熱溫升計算結(jié)果：齡期3