報(bào)廢考核辦法

1、注塑件報(bào)廢考核管理辦法目錄1.目的12.適用范圍23.概念24.責(zé)任分配24.1廠長24.2注塑車間24.3裝配車間：24.4質(zhì)檢：24.5倉庫34.6帶班35.報(bào)廢程序：35.1流程35.2內(nèi)容66.考核66.1原則：66.2處罰方案76.3責(zé)任歸口71.目的為減少浪費(fèi)，精益生產(chǎn)，加強(qiáng)各位的責(zé)任意識(shí)，通過推行廢品責(zé)任考核制度提高材料利用率，避免問題的重復(fù)發(fā)生，達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本的根本目的。2.適用范圍適用于公司所有產(chǎn)生廢品各個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)部門。3.概念因物品不能繼續(xù)使用，或不符合標(biāo)準(zhǔn)的不合格品而作廢。4.責(zé)任分配4.1廠長4.1.1負(fù)責(zé)統(tǒng)籌調(diào)配生產(chǎn)進(jìn)度，及質(zhì)量把關(guān)。4.1.2負(fù)責(zé)對(duì)各部

2、門考核的審核批準(zhǔn)。4.2注塑車間4.2.1嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量，盡量避免產(chǎn)品報(bào)廢。4.2.2控制各部門進(jìn)入的報(bào)廢品，廢品要有報(bào)廢申請(qǐng)單。4.3裝配車間：4.3.1負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)過程的品質(zhì)管控4.3.2負(fù)責(zé)提出生產(chǎn)裝配過程的異常提出及改善措施。4.4質(zhì)檢：4.4.1負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)流程品質(zhì)監(jiān)控。4.4.2負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的判定，及改善跟蹤。4.4.3負(fù)責(zé)對(duì)考核的記錄4.4.5負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢的記錄判定4.5倉庫4.5.1負(fù)責(zé)對(duì)倉庫物料的整理，保管4.5.2負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)物料的盤查4.5.3負(fù)責(zé)核對(duì)物料的入庫，出庫4.5.4負(fù)責(zé)物料的先進(jìn)先出4.6帶班4.6.1各車間帶班應(yīng)有基本的產(chǎn)品品質(zhì)判別能力，如有明顯不良現(xiàn)

3、象，應(yīng)終止生產(chǎn)，及時(shí)反饋或有合理的臨時(shí)措施。4.6.2帶班有義務(wù)巡查生產(chǎn)現(xiàn)場防止批量性不良4.6.3帶班無特殊情況應(yīng)長期在生產(chǎn)現(xiàn)場，以備員工反饋異常。5.報(bào)廢程序：5.1流程1報(bào)廢NONOYES可返工YES質(zhì)檢評(píng)審偏差接受入庫NO合格YES合格調(diào)模NO模具維修模具問題YESNO入庫檢驗(yàn)合格物料出模YES2NOYES3發(fā)現(xiàn)異常裝配車間ANOYES返工返工YESYESYES裝配可用AYESNONONONO4成品檢驗(yàn)返工報(bào)廢申請(qǐng)可返工報(bào)廢申請(qǐng)可返工合格入庫入庫NO出庫不良品退貨可否返工拆除報(bào)廢5返工YES5.2內(nèi)容5.2.1從第一個(gè)注塑件出模后員工開始自檢，合格則包裝入庫，不合格或有疑問由質(zhì)檢判斷評(píng)

4、審，是否可用，若不可用則由車間帶班整改，若是模具原因則直接送往模具車間進(jìn)行模具維修，若是工藝問題則繼續(xù)調(diào)整工藝，直到產(chǎn)品合格為止。將調(diào)模期間的不良品進(jìn)行報(bào)廢處理。5.2.2產(chǎn)品入庫前由質(zhì)檢抽檢，若是發(fā)現(xiàn)問題，則進(jìn)行產(chǎn)品評(píng)估若可返工則有注塑車間人員進(jìn)行返工，返工完成后質(zhì)檢再次確認(rèn)合格才可記賬入庫。若不可返工則申請(qǐng)對(duì)不良品進(jìn)行報(bào)廢處理。5.2.3物料進(jìn)入車間后若仍有注塑件的問題則第一時(shí)間通知質(zhì)檢進(jìn)行檢查判定，質(zhì)檢填寫現(xiàn)場異常評(píng)審單，進(jìn)行判定簽字，若不合格則評(píng)審出返工方案或進(jìn)行報(bào)廢申請(qǐng)。5.2.4成品入庫前質(zhì)檢進(jìn)行成品抽檢，若發(fā)現(xiàn)塑料件不良狀況，由車間進(jìn)行返工檢驗(yàn)，若有塑料件不可返工則拆除報(bào)廢。5.

5、2.5客戶退貨，質(zhì)檢檢查是否有不良現(xiàn)象，分析不良原因，判定是否可返工，若不可返工則進(jìn)行報(bào)廢處理并進(jìn)行記錄，評(píng)審判定是否可避免再次發(fā)生，提出改善方案。6.考核6.1原則：6.1.1原則上報(bào)廢品出現(xiàn)在哪個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)有相應(yīng)環(huán)節(jié)的責(zé)任人承擔(dān)主要責(zé)任。6.1.2物料報(bào)廢率在5%以內(nèi)應(yīng)屬于可接受范圍，若因異常導(dǎo)致不良，不可再次出現(xiàn)。6.1.3報(bào)廢率超過5%則按照相應(yīng)比例進(jìn)行處罰。6.2處罰方案根據(jù)每班別/批次報(bào)廢比例進(jìn)行表1所示進(jìn)行處罰：表1報(bào)廢比例10%以內(nèi)（含10%）10%-30%30%-50%50-80%80%-100%處罰金額（元）20元（或主管酌情處理）50元1001502006.3責(zé)任歸口6.3

6、.1 物料從注塑件出模到組裝成為成品需四個(gè)流程分別為：出模到入庫檢驗(yàn)前-流程1，入庫檢驗(yàn)-流程2，物料進(jìn)入車間組裝整個(gè)過程-流程3，成品檢驗(yàn)-流程4，若有客戶退貨-流程5，則需評(píng)審分析找出原因，進(jìn)行改善若再次發(fā)生則針對(duì)責(zé)任部門按照不良比例進(jìn)行處罰。6.3.2若流程5中出現(xiàn)非設(shè)計(jì)方面因素的客訴批量性不良需退貨處理達(dá)10%以上質(zhì)檢應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任按照正常比例罰款，若退貨達(dá)20%以上則承擔(dān)雙倍處罰。6.3.3 一般情況下，產(chǎn)品出現(xiàn)報(bào)廢責(zé)任分配按照表2進(jìn)行分配。表26.3.4 倉庫應(yīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)物料進(jìn)行收發(fā)，若部分物料需要庫存，則要按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行發(fā)料，若因未能按照該原則進(jìn)行發(fā)料，導(dǎo)致前期進(jìn)入倉庫的物料