粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)

1、粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)一、燃燒與爆炸1、燃燒 是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達(dá)到燃點(diǎn)（點(diǎn)火源），稱為燃燒三要素。2、爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時(shí)的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強(qiáng)，對(duì)爆炸點(diǎn)周圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時(shí)形成爆炸。二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會(huì)爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉(cāng)粉塵爆炸（1981 年 12 月10日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料

2、管內(nèi)部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉(cāng)群連鎖爆炸，造成33 個(gè)水泥筒中包括星筒在內(nèi)28 個(gè)筒頂被掀掉，7 人受傷其中一人重度燒傷的嚴(yán)重事故），才開始受到了人們的關(guān)注。2008 年 8 月，美國(guó)發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個(gè)廠區(qū)癱瘓、報(bào)廢。2009 年 10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉(cāng)粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。2014 年 8 月 2 日上午 7 時(shí) 37 分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質(zhì)和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。 。 。 。爆炸。爆炸把很多積塵重新

3、飛揚(yáng)起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物）1 、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應(yīng)具備三個(gè)條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點(diǎn)火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大，10 毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個(gè)足夠強(qiáng)度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一

4、。我們廠的可爆炸性粉塵主要是煤塵，煤塵爆炸需要3 個(gè)條件：（ 1 ）具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云。煤塵有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈懸浮狀態(tài)并具有一定濃度時(shí)才能發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的下限濃度為3050g/m3,上限 濃 度 為10002000g/m3。 其 中 爆 炸 力 最 強(qiáng) 的 濃 度 范 圍 為300500g/m3。2） 2） 高溫?zé)嵩?。煤塵的引燃溫度變化范圍較大，它隨著煤塵中揮發(fā)分含量、煤塵性狀、濃度及試驗(yàn)條件的不同而變化。我國(guó)煤塵爆炸的引燃溫度在6501050c之間，一般為700800C ,煙煤一般為650 900 Co煤塵爆炸的最小點(diǎn)火能為4.5

5、40mJ。這樣的溫度條件，幾乎 一切火源均可達(dá)到，如爆破火焰、電氣火花、機(jī)械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20 世紀(jì) 80年代的統(tǒng)計(jì)資料，由于放炮和機(jī)電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和 35%。（ 3）一定濃度的氧氣。煤塵爆炸還必須要具備一定濃度的氧氣，要求氧氣的濃度不低于18%（體積百分比）。3） 粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。

6、隨著每個(gè)循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展3、粉塵爆炸特點(diǎn)（ 1 ）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點(diǎn)；（ 2 ）粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（ 3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應(yīng)期長(zhǎng)壓力上升較緩慢，達(dá)數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。4、粉塵爆炸危害（ 1 ）具有極強(qiáng)的破壞性。（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。（ 3）能產(chǎn)生有毒氣體。三、粉塵防爆措施由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點(diǎn)火源），根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，粉

7、塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制； 空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點(diǎn)火源。因此，粉塵防爆的工作重點(diǎn)就是控制點(diǎn)火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：1、防止點(diǎn)火源產(chǎn)生的措施：（ 1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶打火機(jī)、火柴等火種，嚴(yán)禁帶易燃易爆品。（ 2）嚴(yán)禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。（ 3）進(jìn)入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進(jìn)行清理作業(yè)。（ 4）抓好機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)接線

8、盒防護(hù)裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動(dòng)或因電器線路短路而造成起火。2、控制點(diǎn)火源的措施。輸煤系統(tǒng)應(yīng)盡量避免動(dòng)火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動(dòng)火時(shí)，必須執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。在動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須做到：（ 1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。（ 2） 作業(yè)點(diǎn) 10 米范圍內(nèi) （包括樓面）應(yīng)打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要?jiǎng)踊鸷附雍颓懈畹脑O(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。（ 3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動(dòng)火部位與管道、密封容器完全隔斷。（ 4） 作業(yè)點(diǎn) 10 米范圍內(nèi)所有可燃物盡可能移出作業(yè)場(chǎng)所，不能移走的可燃建筑或物體必須

9、用非燃性材料加以保護(hù)，并由專人配備消防器材進(jìn)行全過程監(jiān)視。5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（ 6） 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10 米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風(fēng)除塵吸口都要嚴(yán)密堵塞，防止火苗侵入。（ 7） 動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照動(dòng)火審批要求和動(dòng)火 “八不” “四要”“一清”的要求落實(shí)安全措施、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安全技術(shù)要求。（ 8）作業(yè)時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)還需設(shè)有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。（ 9）作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和看火人員要共同熄滅殘余

10、火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍，檢查確認(rèn)無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控至少一小時(shí)以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并在動(dòng)火后的8 至 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行定時(shí)檢查，確保安全。3、設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。（ 1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的防爆措施。（ 2 ）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。對(duì)于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級(jí)削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中， 改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動(dòng)停

11、止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動(dòng)工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前10 分鐘啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10 分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。（ 3） 從生產(chǎn)工藝流程，電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。4、泄爆、抑爆與隔爆措施。 對(duì)于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時(shí)無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、 抑爆和隔爆將會(huì)減輕或控制爆炸所造成的損失。5、強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動(dòng)、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，

12、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí) 整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于 良好的技術(shù)狀態(tài)(尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口 聯(lián)接處松動(dòng)摩擦、碰撞引發(fā)火花)。(1)作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)備及線路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立 即停機(jī)，及時(shí)檢修、排除隱患，不得冒險(xiǎn)繼續(xù)作業(yè)。(2)機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時(shí)加油潤(rùn)滑，防止過熱引起火 災(zāi)爆炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制 ，一旦溫度200 C,應(yīng) 預(yù)以停機(jī)。(3)及時(shí)處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在生產(chǎn)區(qū)域存放油料 和其他易燃品。6、清除積塵防止爆炸。對(duì)積塵的危害不能低估，因它

13、是爆炸最重要 最危險(xiǎn)的塵源，對(duì)于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn)， 其爆炸壓力上 升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場(chǎng)班班小清掃、周周大清掃。清掃 時(shí)盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在 一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會(huì) 引起粉塵氣飛揚(yáng)的清掃方法(如用壓縮空氣吹等)。7、粉塵的治理。粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤 針對(duì)塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般 三種方式結(jié)合起來使用。吸塵：吸塵是用風(fēng)機(jī)從導(dǎo)煤梢內(nèi)抽出含塵空氣， 在導(dǎo)煤梢內(nèi)形成 微負(fù)壓，是降低粉

14、塵最常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內(nèi)含塵量的最常 用的手段是吸塵。即在皮帶機(jī)的導(dǎo)料梢處和煤倉(cāng)間的原煤斗處設(shè)置除 塵點(diǎn)，以形成導(dǎo)料梢和原煤斗內(nèi)的負(fù)壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所 使用的設(shè)備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。抑塵：含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后， 水與塵粒粘結(jié)在一起 形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。 但是噴 水量不宜過多要適量，否則將產(chǎn)生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口、斗輪機(jī)輪斗、葉輪給煤機(jī)入料口，落煤管入口處等安裝。封塵：煤塵需借助空氣的流動(dòng)而傳播、擴(kuò)散，封塵就是把空氣隔離， 把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機(jī)頭部裝設(shè)保護(hù)罩，尾部裝設(shè)導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤