綜采隊各工種操作規(guī)程

1、綜采隊各工種操作規(guī)程機組司機第一條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。第二條必須堅持使用機組上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)等各部的壓力。第三條開機前，做好檢查和準(zhǔn)備工作。首先檢查電纜、水管等管線是否有阻卡的地方， 然后試運轉(zhuǎn)采煤機， 檢查采煤機的動作情況和聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第四條 開機前司機必須用采煤機自身的啟動裝置或者借助工作面的其他信號設(shè)施報警， 以通知其他人員離開牽引裝置附近， 站在距離滾筒 5 米以外的地方。第五條 確認(rèn)作業(yè)地點附近無危險后，通知啟動前溜刮板輸送機，打開冷卻水， 方可正式開機。 開機后， 延時 1 分鐘

2、， 進入正常運輸割煤，并隨時注意采煤機周圍的情況， 煤量不宜過大， 有大塊煤和落石要停機處理后方可繼續(xù)工作。第六條 采煤機司機要堅持“八不割”的原則：無水不割；頂板破碎工作面移架跟不上不割；中部槽內(nèi)有大塊矸石、物料未處理不割；風(fēng)量不足不割； 瓦斯和其他有害氣體濃度超限不割； 瓦斯二氧化碳涌出異常不割；停刮板輸送機不割。特必須掌握好采高和截割深度，認(rèn)準(zhǔn)頂?shù)?，割平、割直?第七條殊情況下要抬刀或臥底時，要適當(dāng)掌握幅度，防止猛抬或猛落，造成 刮板輸送機和支架的仰俯角過大而采煤機不進刀或鉆洞。第八條采煤機行駛到兩端口處，要特別注意行人和管線的安全。第九條要掌握好牽引速度，隨時清理電纜槽內(nèi)雜物，注意滑靴

3、、鏈輪、 鏈軌是否被卡。 隨時掌握好采高， 防止割頂、 割支架頂梁、 割底。第十條需換向時，必須在電動機停止轉(zhuǎn)動后，才允許扳動換向隔離開關(guān)換向，不準(zhǔn)用換向隔離開關(guān)直接換向。第十一條維修采煤機時必須切斷電源，斷開磁力啟動器，并閉鎖隔離開關(guān)，設(shè)專人看管。觀測采煤機周圍情況， 無危險情況下方可維修。第十二條停機時，先將牽引速度降低至零。牽引部不在牽引后，按停機按鈕停機。最后將手把打回零位，并關(guān)閉供水閥。第十三條 發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部位被卡、溫度升高、 聲音異常、移架跟不上或者頂板有跨落危險時，要及時停機處理。第十四條 司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接斑制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向

4、接班司機交待清楚。刮板輸送機司機第一條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程， 掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能， 懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第二條 電動機及其開關(guān)地點附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。第三條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧５谒臈l開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，

5、確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。第五條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第六條檢查機頭、機尾處的支護是否完整， 壓、 戧柱是否齊全牢固，附近 5 米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。第七條檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、 轉(zhuǎn)載機、 帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。第八條刮板輸送機司機操作順序：檢查一發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)一檢查處理問題-正式啟動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)一結(jié)束停機。發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位第九條后， 先

6、點動二次， 再起動試運轉(zhuǎn)， 檢查傳動鏈松緊程度， 是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第十條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第十一條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：1、 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2、 刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。3、 溜槽被拉開或者被提起時。4、 電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。5、 液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。6、 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。7、 運輸巷轉(zhuǎn)載機停止時。8、 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。第十二條 本班工作結(jié)束后， 將機頭

7、、 機尾附近的浮煤清掃干凈， 待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下部輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置， 并擰緊閉鎖螺栓。 移刮板輸送機工第一條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。第二條 移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。第三條移刮板輸送機應(yīng)達(dá)到“三平”、 “三直” 、 “一穩(wěn)” 、 “二齊全” 、“一不漏” 、 “兩不”的要求。“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直” ：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，

8、電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。第四條遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：1、 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時。2、 追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。3、 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。4、 出現(xiàn)片幫或冒頂時。5、 支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。6、 移溜器發(fā)生故障時。發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。 、 7 第五條檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機）道內(nèi)浮煤及雜物

9、是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。第六條檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。第七條檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。第八條綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、 先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。2、推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持 1215米距離，彎曲段不小于 15 米。3、 移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15 米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。4、 可自上而下， 自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。5、 拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從

10、一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于 15 米。6、 拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機。7、 刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。 強力膠帶輸送機司機第一條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上 崗。安全保護裝置不準(zhǔn)擅自調(diào)制動閘和隨意變更繼電器、第二條的整定值，運行中嚴(yán)禁調(diào)閘。第三條 正常運行時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。 第四條認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。 第五條檢查機電硐室和機道內(nèi)的支護是否牢固可靠。 第六條檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制第七條動器等，必須靈活可靠

11、。第八條 檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠。檢查試驗降塵噴霧裝置，應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。第九條 檢查信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。 第十條第十一條每班正常運行前，應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運行。第十二條各種保護裝置的信號顯示必須正常。第十三條遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開車：1、 信號不清。2、 制動系統(tǒng)不靈敏。3、 任何一項保護裝置失靈。潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清。 、 4 5、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。第十四條正常停機時，應(yīng)將輸送機上的煤拉空。第十五條運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停車：1、 收到緊急停機信號或不明信號

12、。2、 主要操作機構(gòu)失靈。3、 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。4、 其他意外嚴(yán)重情況。緊急停機后，必須查明原因，處理完畢后方可按信號重新進行操作。第十六條 接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急 停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)。 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機第一條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板 支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，經(jīng) 過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。第二條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。第三條 開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。第四條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或

13、失效時，嚴(yán)禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。第五條.第六條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的 聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油, 油量是否符合要求。第七條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信 號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第八條 合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運 轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進 行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第九條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。第十

14、條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、研清理干凈，待 工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤 全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。 乳化液泵站司機第一條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。第二條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器 12次；檢測兩次乳化液濃度。 2、 每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、 每 10 天清洗一次過濾器。4、 至少每月清洗一次乳化液箱。5、 每季度化驗一次水質(zhì)

15、。6、 了解高低壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次） 。第三條啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥， 使泵壓逐漸升到額定值。第四條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：1、 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2、 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、 過濾站的贓物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53兆帕之間。4、 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5、 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2 兆帕以上。6、 各接頭和密封是否漏液。7、 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠

16、。第五條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：1、 異聲異味。2、 溫度超過規(guī)定。3、 壓力表指示壓力不正常。4、 自動配液裝置起動不正常。5、 控制閥失效、失控。6、 過濾器損壞或被堵不能過濾。7、 供液管路破裂、脫開，大量泄液。 液壓支架工第一條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、 作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式， 能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。第二條采

17、煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。第三條必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度； 最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。 當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。第四條 檢查支架有無歪斜、 倒架、 咬架， 支架前端、 架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定， 支架是否成一直線或甩頭擺尾， 頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。第五條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。第六條正常移架操作順序：1、 收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。2、 操作前探梁回轉(zhuǎn)

18、千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。3、 降柱使頂梁略離頂板。4、 當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。5、 調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒, 使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。7、 伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁， 伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。8、 將各操作手把扳回“零”位。第七條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1、 按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護， 盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。2、 一般應(yīng)采用“帶壓移架” ，即同時打開降柱及移架手把，

19、及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。防止壓死支必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，過斷層時，3架。4、 過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。5、 其他同正常移架順序。第八條 工作面端頭過渡支架的移架順序：1、 2人配合操作， 1 人負(fù)責(zé)前移支架， 1 人操作防倒、 防滑千斤頂。2、 移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3、 先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。4、 移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5、 其他操作同正常移架順序。第九條 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)， 做到快、 勻、 夠、 正、

20、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：1、 各種操作要快。2、 移架速度要均勻。3、 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、 支架位置要正，不咬架。5、 各組支架要排成一直線。6、 支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。7、 頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。8、 煤、矸、煤塵要清理干凈。第十條移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。第十一條 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：1、 放煤前要認(rèn)真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2、 必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。3、 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、 放煤順序等放煤工藝要求操作。4、 當(dāng)大

21、塊煤堵住放煤口時， 可反復(fù)活動尾梁， 必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。5、 放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 不得移架后立刻放煤。6、 工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。7、 放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。8、 放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。采煤機井下檢修工第一條經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗第二條具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。第三條熟知 煤礦安全規(guī)程 有關(guān)內(nèi)容、 煤礦礦井機電設(shè)備完 煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 、好標(biāo)準(zhǔn)第四條熟知所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能，傳

22、動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分， 能獨立工作。第五條上班前不準(zhǔn)喝灑、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。第六條在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設(shè)專人進行監(jiān)護，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。第七條當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到 1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。第八條試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。第九條 牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。 液壓支架地面檢修工第二條經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。第三條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必

23、須熟悉煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。第四條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。第五條上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。 第六條第七條檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?。第八條進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。第九條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。第十條 沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。第十一條檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。第十二條閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮

24、蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。第十三條對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。第十四條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：1、 對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。2、 對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、 對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。4、 涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。第十五條液壓件的修復(fù)：1、 解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。2、 根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。3、 組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配件表面進行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。 4、 原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。5、

25、各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。第十六條 整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。要求涂漆均勻，第十七條 組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾， 色調(diào)一致。第十八條 整架驗收和性能實驗：1、 對支架外觀進行詳細(xì)全面的檢查。2、 對支架進行動作試驗。3、 對支架進行性能試驗。第十九條 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對實驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。 液壓支架井下檢修工第一條經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并專試合格后，方可上崗。第二條具務(wù)一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟悉煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定

26、。第三條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。遵守有上班不得干與本職無關(guān)的工作，上班前不準(zhǔn)喝酒、 第四條關(guān)各項規(guī)章制度。第五條檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。第六條當(dāng)檢修地點20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時,必須停止作業(yè) ,切斷電源,撤出人員。第一條大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。第二條綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。第三條 修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。檢機電維修工第一條 機電維修工， 必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 考試合格， 持證上崗， 能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行操作。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和

27、工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。第三條排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。第四條電氣設(shè)備停檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示處牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。第五條 采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電” 的制度，不準(zhǔn)他人送電。 第六條接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、電纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。第七條安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：1、 設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積

28、水的地方， 不應(yīng)妨礙人員通行， 距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離， 并符合規(guī)程規(guī)定。2、 直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。3、 橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。電煤鉆的負(fù)荷電纜， 禁止使用接線盒連接。 其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí) 行。4、用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。5、工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在死彎三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜更換，必須滿足設(shè)計要求。搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固， 禁止越寬高。 要聽從負(fù)責(zé)人指揮， 防止碰人和損壞設(shè)備。第八條對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能

29、， 每月至少檢查一次。 檢查防爆面時不得損壞或沾污防爆面， 檢修完畢后必須涂上防銹油， 以防止防爆面銹蝕。1. 在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試的。 在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。2. 采掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子，羊尾巴、明接頭。加強對采掘設(shè)備所用移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)擠傷后，應(yīng)及時處理。3. 電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：a) 不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。b) 每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗， 嚴(yán)禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。c) 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整