2機(jī)組小徑管焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝

1、2#機(jī)組小徑管焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝 MX-ZY-HJ#02-22 陜西美鑫鋁鎂合金配套動(dòng)力站工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：MXZYHJ#0222名 稱：2#機(jī)組小徑管焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程公司陜西美鑫動(dòng)力站項(xiàng)目部1編制依據(jù)1.1哈爾濱鍋爐廠提供的水冷壁、過(guò)熱器、再熱器及設(shè)計(jì)院提供的等系統(tǒng)圖紙；1.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012；1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；1.4火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2010；1.5火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T7522010

2、；1.6T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則（電源質(zhì)2002100號(hào)）；1.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版；1.8金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB17394；1.9焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2014；1.10焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；1.11電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.12002。1.12陜西美鑫項(xiàng)目部焊接工藝評(píng)定1.13西北電建一公司作業(yè)指導(dǎo)書管理制度Q/YS 2.01-20142作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量2.1作業(yè)項(xiàng)目概況陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸鋁鎂合金項(xiàng)目配套動(dòng)力設(shè)施2#機(jī)組安裝工程，合金小徑管焊前預(yù)熱和焊后熱處理主要包括：水冷壁部分管道、再熱

3、器部分管道、過(guò)熱器部分管道、主汽疏水、熱段疏水等管道。其焊口規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量見表1：2.1施工工作量表1 1#機(jī)組受熱面合金小徑管焊前預(yù)熱、焊后熱處理焊口統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部件名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1前側(cè)水冷壁31.8×6.238×6.515CrMoG4276預(yù)熱2后側(cè)水冷壁31.8×6.238×6.515CrMoG4012預(yù)熱63.5×1415CrMoG195預(yù)熱、處理3左、右側(cè)水冷壁31.8×6.238×6.515CrMoG3302預(yù)熱4水冷壁延伸包墻44.5×715CrMoG1219預(yù)熱5低溫再熱器焊口63.5

4、5;4.515CrMoG520預(yù)熱57×4.515CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG1040預(yù)熱57×4.512Cr1MoVG520預(yù)熱6高溫再熱器焊口51×4.5SA213-T91520預(yù)熱、處理57×4.512Cr1MoVG520預(yù)熱7頂棚過(guò)熱器焊口63.5×1015CrMoG532預(yù)熱44.5×7.515CrMoG132預(yù)熱8后煙道包墻焊口51×8.515CrMoG397預(yù)熱63.5×10.515CrMoG592預(yù)熱、處理44.5×7.515CrMoG396預(yù)熱9后煙道中隔墻焊口44.5

5、×1015CrMoG393預(yù)熱57×1015CrMoG262預(yù)熱10低再懸吊管焊口51×915CrMoG845預(yù)熱11省煤器懸吊管焊口57×12.515CrMoG536預(yù)熱、處理12低溫過(guò)熱器懸吊管57×12.515CrMoG455預(yù)熱、處理13低溫過(guò)熱器焊口51×9.515CrMoG390預(yù)熱44.5×815CrMoG/12Cr1MoVG390預(yù)熱44.5×8.512Cr1MoVG780預(yù)熱、處理14屏式過(guò)熱器焊口44.5×8.512Cr1MoVG418預(yù)熱、處理44.5×9.5SA-213T

6、91418預(yù)熱、處理15高溫過(guò)熱器焊口44.5×8.5SA-213T91374預(yù)熱、處理44.5×9.5SA-213T91374預(yù)熱、處理16屏式過(guò)熱器間隔管38×6.512Cr1MoVG4預(yù)熱38×7.5SA213-T918預(yù)熱、處理38×7.5SA213TP347H16/17主汽疏水管道73×14.02A335P9152預(yù)熱、處理88.9×15.24A335P9116預(yù)熱、處理18熱段疏水管道73×5.16A335P9152預(yù)熱、處理88.9×5.49A335P9118預(yù)熱、處理合計(jì)239753作業(yè)必

7、備條件3.1施工人員配備及資格要求施工人員必須經(jīng)安全教育、體檢合格，持有效操作證，應(yīng)熟練掌握熱處理機(jī)的操作規(guī)程。3.1.1施工人員配備（詳見表2）表2 施工人員配備表序號(hào)施工人員工種資格要求人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)12安全員具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)、責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗13質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，并持證上崗14熱處理工經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，能熟練進(jìn)行熱處理操作，并持證上崗65熱處理輔助工經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格，能熟練進(jìn)行熱處理操作5-63.1.2參加熱處理工作的施工人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得資格證書，且證書在有效期內(nèi)。3.1.3熱處理施工

8、人員須具備較高的操作技能和良好的施工工藝作風(fēng)，晚上值班至少二名熱處理工。3.2施工場(chǎng)地，環(huán)境要求3.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，附近沒有易燃易爆物品，安全、消防設(shè)施齊全、規(guī)范，設(shè)備、工具堆放整齊，警示標(biāo)牌到位。3.2.2施工場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪的措施。3.2.3施工電源應(yīng)接地可靠、安全，電源要有可靠防止停電的應(yīng)急措施。3.2.4施工場(chǎng)地應(yīng)照明充足，能見度符合要求，沒有死角。3.2.5施工使用的腳手架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌使用，安全圍欄應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好。3.2.6熱處理房到施工場(chǎng)所的通道暢通，不得堆放雜物。3.3機(jī)具、工具、儀器、儀表配備（見下表3）3.1.1熱處理設(shè)備必須滿足施工工藝要求，

9、參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，并滿足安全要求。3.1.2熱處理設(shè)備的控溫精度應(yīng)在±5以內(nèi)。對(duì)計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng),其顯示裝置宜有冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償裝置,且其顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)記錄、顯示的熱處理記錄曲線，系統(tǒng)誤差應(yīng)小于0.5，并經(jīng)過(guò)計(jì)量確認(rèn)。3.1.3熱處理所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。表3機(jī)具、工具、儀器、儀表配備機(jī)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量熱處理溫控柜DWK-D-3603臺(tái)試電筆/6個(gè)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀MX2C2臺(tái)鋼絲鉗/8把自動(dòng)平衡溫度記錄儀EL100-06(1000

10、)18臺(tái)布剪刀/4把平口、十字螺絲刀/各6把對(duì)講機(jī)/3對(duì)熱電偶K型 3 L900mm50根烤把/5把斷絲鉗/3把氧氣表、乙炔表/5塊電纜刀/6把氧氣、乙炔皮帶/5盤手提探照燈/3個(gè)補(bǔ)償導(dǎo)線K型1800米3.4 熱處理材料管理施工過(guò)程中所需要的材料有：履帶式加熱片、繩式加熱器、氧氣、乙炔、硅酸鋁棉毯、石棉布、鉛絲、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線及二次電源線等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并保證其完好性。3.4.1熱處理加熱及保溫材料的性能應(yīng)滿足下列要求：a) 保溫材料的熱阻值應(yīng)不小于0.35 ·m2/W；b) 柔性陶瓷電阻加熱用保溫材料的熔融溫度應(yīng)高于1150 ；c) 火焰加熱用保溫材料應(yīng)干燥。d) 應(yīng)滿足工藝及環(huán)保

11、要求。3.4.2柔性陶瓷電阻加熱器應(yīng)符合柔性陶瓷電阻加熱器的技術(shù)要求，并附有產(chǎn)品合格證明和質(zhì)量證明書。3.4.3熱處理保溫材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16400-2003絕熱用硅酸鋁棉及其制品的要求。34.4熱處理其它材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中熱電偶必須經(jīng)校驗(yàn)合格,并附有校驗(yàn)報(bào)告，方可使用。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程圖（見圖1）開始施工安全技術(shù)交底焊口具備施焊條件預(yù)熱（氧炔焰）焊接焊接完畢且焊工自檢合格綁扎熱電偶及處理片送電加熱（最終熱處理）拆除加熱裝置檢驗(yàn)查找超標(biāo)原因進(jìn)入下一道工序NY圖1 熱處理工藝流程圖4.2上道工序確認(rèn)要求4.2.1綁扎預(yù)熱片前，焊口對(duì)接完畢，施

12、焊條件具備，管口兩側(cè)各300毫米內(nèi)無(wú)人為障礙物。4.2.2綁扎熱處理片前，所有的焊瘤、飛濺物等清除干凈，外觀檢查合格。4.2.3對(duì)口使用的外力在熱處理施工結(jié)束前不得去除。4.3作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.3.1合金小徑管焊接預(yù)熱方案4.3.1.1受熱面合金小管均采用火焰和電加熱方法進(jìn)行預(yù)熱。4.3.1.2使用氧乙炔火焰預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用瓶（罐）裝氣體。在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止回閥，防止回火。4.3.1.3鉗工對(duì)口完畢，經(jīng)焊工檢驗(yàn)合格，且焊工已具備施焊條件，才可以進(jìn)行加熱。4.3.1.4當(dāng)使用多個(gè)噴嘴或焊炬進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)對(duì)稱布置，均勻加熱。4.3.1.5火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上，噴嘴的移動(dòng)速度要

13、穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留，預(yù)熱溫度的監(jiān)測(cè)采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，并做好預(yù)熱記錄。4.3.1.6火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的3倍,且不得小于100mm。4.3.1.7當(dāng)未采用全氬焊接時(shí)，應(yīng)在氬弧焊打底及電焊蓋面時(shí)均需加熱一次。4.3.1.8焊工未連續(xù)施焊時(shí)，當(dāng)重新進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行加熱，溫度與第一次預(yù)熱溫度相同。4.3.1.9特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：a)在0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按規(guī)定值提高2040；b)在10及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；c) 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高

14、的一側(cè)選擇。4.3.1.10 15CrMoG焊前預(yù)熱溫度：T（Ws）:100200, T（Ds）: 150250；12Cr1MoVG、15CrMoG/12Cr1MoVG焊前預(yù)熱溫度：T（Ws）:150250, T（Ds）: 200300；預(yù)熱溫度的監(jiān)測(cè)采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀；SA213-T91焊前預(yù)熱溫度：T（Ws）:100150, 預(yù)熱方式采用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱溫度的監(jiān)測(cè)采用熱處理機(jī)測(cè)控溫儀表。4.3.2合金小徑管熱處理方案4.3.2.1對(duì)焊后免做熱處理的焊口，焊接完畢后，應(yīng)立即用三層石棉布保溫緩冷。4.3.2.2免做焊后熱處理的焊口為：壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm,材質(zhì)為15GrMo

15、、12GrMo的管子；壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm,材質(zhì)為12Gr1MoV的管子；奧氏體不銹鋼管子，采用奧氏體材料焊接。4.3.2.3對(duì)需焊后熱處理的焊口，當(dāng)焊工施焊完畢，且焊口表面的焊瘤、飛濺物等已清除干凈，可以對(duì)焊口進(jìn)行熱處理的裝配工作，熱處理片的中心與焊縫中心一致。4.3.2.4熱電偶采用三道鉛絲綁扎，熱電偶熱端一道，中間一道，靠近冷端一道。熱電偶綁扎應(yīng)牢固，以避免松動(dòng)，熱電偶熱端與加熱片應(yīng)用一約10mm見方的石棉布隔離，以避免加熱片的熱源直接對(duì)熱電偶熱端輻射，導(dǎo)致測(cè)溫的不準(zhǔn)確性。4.3.2.5熱電偶熱端應(yīng)布置在焊縫的中心位置，與焊縫表面接觸緊密，以確保測(cè)溫的準(zhǔn)確性。4.3.2

16、.6保溫材料采用硅酸鋁棉毯，保溫寬度每側(cè)應(yīng)比加熱片寬50mm以上，厚度為50mm，外面用三道鉛絲綁扎，中間、兩邊各一道。4.3.2.7所有的裝配工作完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，才可以送電加熱，進(jìn)行焊后熱處理。4.3.2.8熱處理升、降溫速度為6250(單位為/h，其中為焊件厚度mm)且不大于300/h，SA213-T91不大于150/h。焊后熱處理升溫控制點(diǎn)為常溫，降溫控制點(diǎn)為300。4.3.2.9所有的焊口焊后熱處理溫度控制均采用電腦自動(dòng)控制程序進(jìn)行控制，熱處理曲線采用自動(dòng)平衡記錄儀記錄。自動(dòng)平衡記錄儀溫度測(cè)量范圍為01000，分度號(hào)均為K型，每臺(tái)記錄儀均須校驗(yàn)合格后方可使用。4.3

17、.2.10在熱處理進(jìn)行中，若遇到意外停電，應(yīng)立即對(duì)所處理的焊口進(jìn)行加厚保溫，使其自由緩慢冷卻，待來(lái)電后再重新進(jìn)行熱處理。4.3.2.11當(dāng)焊后熱處理為同一路處理多個(gè)焊口時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。所用加熱片規(guī)格（功率、尺寸）及布置方式必須相同，石棉布的寬度、保溫層數(shù)均應(yīng)保持一致，以保證每個(gè)焊口的受熱情況一樣。4.3.2.12在對(duì)加熱片進(jìn)行串并聯(lián)時(shí)，并聯(lián)的每一支路的加熱片數(shù)應(yīng)相同，以保證同一路所有的加熱片所受電壓相同。4.3.2.13在使用熱電偶前，應(yīng)對(duì)熱電偶仔細(xì)檢查，若熱電偶出現(xiàn)破損或熱端出現(xiàn)有白點(diǎn)，則應(yīng)停止使用。4.3.2.14補(bǔ)償導(dǎo)線、熱電偶自動(dòng)記錄儀的分度號(hào)應(yīng)保證一致，它們間

18、正負(fù)極連接應(yīng)正確，嚴(yán)禁反接。4.3.2.15應(yīng)檢查加熱片的完好性，避免不必要的重復(fù)工作。4.3.2.16應(yīng)對(duì)保溫材料仔細(xì)檢查，保溫材料表面不得有焊渣等物，避免加熱時(shí)燒壞加熱片，不允許有加熱片裸露在外的現(xiàn)象。4.3.2.17所有焊口的熱處理工作不得隔夜進(jìn)行，熱處理進(jìn)行時(shí)，應(yīng)避免管道內(nèi)穿堂風(fēng)，對(duì)敞開的管口兩邊應(yīng)用保溫棉塞堵。4.3.2.18對(duì)熱處理曲線出現(xiàn)異常情況的，必須對(duì)其進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，不合格者，按工藝重新進(jìn)行熱處理，重新檢驗(yàn)硬度。4.3.2.19施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄,記錄填寫要清晰、完整。工作完成后應(yīng)自檢,并經(jīng)熱處理技術(shù)人員確認(rèn),符合下列要求；a)工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi),并有自動(dòng)記錄曲線。

19、b) 熱電偶無(wú)損壞,無(wú)位移。c) 焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合。4.3.2.20熱處理溫度及恒溫時(shí)間（見下表4）。表4 熱處理溫度及恒溫時(shí)間鋼種熱處理溫度（）壁厚（mm）12.512.515CrMo680±100.5112Cr1MoV730±100.51T/P91760±10124.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求4.3.1熱處理完畢經(jīng)自檢合格，焊口外觀不合格的，不允許進(jìn)行下道工序。4.3.2檢查無(wú)缺陷后,交專職質(zhì)檢驗(yàn)收。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求4.4.1 技術(shù)交底記錄。4.4.2 熱處理工藝卡記錄。4.4.3 熱處理操作記錄。4.4.4 熱處理統(tǒng)計(jì)

20、表。4.4.5 熱處理故障記錄。4.4.6 熱處理人員資質(zhì)記錄。4.4.7焊接熱處理自動(dòng)記錄曲線。4.4.8硬度檢驗(yàn)報(bào)告。4.4.9焊后熱處理質(zhì)量評(píng)價(jià)表。4.5施工過(guò)程中強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃及執(zhí)行措施4.5.1 1.1.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）DL5009.1-20024.5.1.1 1113 進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。4.5.1.2 1114 焊接、切割與熱處理的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明（50 lm/m2 100 lm/m2 ）， 應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，使之符合TJ36 的要求。在人員

21、密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，宜設(shè)擋光屏。4.5.1.3 1115 進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。4.5.1.4 11111 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍10m 的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。4.5.1.5 11116 焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后，必須清理場(chǎng)地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。4.5.2 依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20124.5.2.1 5.2.1 焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等執(zhí)行DL/T 819 的相關(guān)規(guī)定。4.5.2.2

22、5.2.3 特殊情況下的焊前預(yù)熱溫度的確定：a)異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按照DL/T752 規(guī)定執(zhí)行。b)接管座與主管焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按主管選擇。c)非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。4.5.2.3 5.4.1 后熱和焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測(cè)溫等要求應(yīng)按照DL/T819 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5.2.4 5.4.2 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)立即進(jìn)行后熱。4.5.2.5 5.4.5 奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體焊接材料焊接，其焊接接頭不宜進(jìn)行焊后熱處理。4.5.2.6 5.4.6 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DL/T 752的

23、規(guī)定執(zhí)行。4.5.2.7 6.6.3 有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需要補(bǔ)焊消除的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)三次，耐熱鋼不應(yīng)超過(guò)二次。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補(bǔ)焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實(shí)施。c) 需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。4.5.2.7 6.6.4 經(jīng)評(píng)價(jià)為焊接熱處理溫度或時(shí)間不夠的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；因溫度過(guò)高導(dǎo)致焊接接頭部位材料過(guò)熱的焊口，應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，或割掉重新焊接。4.5.3 依據(jù)火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 819-20104.5.3.1 4.1.1 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的

24、培訓(xùn),取得資格證書,未取得資格證書的人員只能從事焊接熱處理的輔助工作。4.5.3.2 4.2.2 焊接熱處理所使用的測(cè)控溫儀表、熱電偶等計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)使用維修后的計(jì)量器具,必須重新校驗(yàn)。 4.5.3.3 6.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱。后熱工藝是：加熱溫度為300-400，保溫時(shí)間為2h-4h。4.5.3.4 9.3.1 焊后熱處理溫度或時(shí)間不夠而導(dǎo)致焊縫硬度值高于規(guī)定值的焊接接頭,或由現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)判定為焊后熱處理不足的,應(yīng)重新進(jìn)行焊后熱處理。5作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1熱處理記錄曲線應(yīng)完整、可靠，曲線示意圖如圖3

25、。5.2施工記錄清晰、完整，升降溫速控制無(wú)誤。5.3 T91鋼焊縫硬度檢驗(yàn)應(yīng)合格。圖4 合金小徑管焊接預(yù)熱及焊后熱處理曲線示意圖6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求6.1.1.1工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。6.1.2硬度檢驗(yàn)要求6.1.2.1對(duì)所有熱處理曲線出現(xiàn)異常的焊縫進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，硬度值應(yīng)在規(guī)定范圍。6.1.2.2硬度檢查結(jié)果超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。7作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.

26、1施工嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程要求。7.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須按規(guī)定正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，安全防護(hù)用品齊全。7.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶，并栓掛在上方牢固可靠處。腳手架應(yīng)牢固、安全圍欄應(yīng)好。上下架子應(yīng)踩穩(wěn)、抓牢。雨、雪、露天氣應(yīng)注意防滑，觸電。7.1.4二次電源線連接應(yīng)牢固、可靠，不得有破損，插接件應(yīng)牢固、可靠。7.1.5加熱片與二次電源線連接不得用綁扎式，必須用插接件進(jìn)行連接。7.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉警戒繩、掛警告牌，加熱前應(yīng)檢查周圍是否有易燃物品，架板、防雨棚應(yīng)有隔離手段，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。并應(yīng)在明顯、方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。7.1.7停送電信號(hào)聯(lián)絡(luò)可靠，不得打啞語(yǔ)或作手

27、勢(shì)。7.1.8在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)對(duì)焊口有防風(fēng)、防雨雪的措施，每臺(tái)熱處理機(jī)房應(yīng)備有防雨用編織袋。7.1.9熱處理設(shè)備房放置地點(diǎn)必須保證設(shè)備及人員的安全，并應(yīng)有可靠的接地。7.1.10采用電加熱時(shí)，至少應(yīng)有兩人值班。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源。熱處理作業(yè)結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。7.1.11使用紅外測(cè)溫儀時(shí)，應(yīng)避免激光直接或間接射入人眼。7.1.12工器具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲。7.1.13操作人員嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其它無(wú)關(guān)人員亂操作。7.1.14其它嚴(yán)格按安規(guī)中有關(guān)規(guī)定。8 綠色施工要求及措施8.1熱處理作業(yè)有害氣體、煙塵排放，應(yīng)對(duì)廢氣排放進(jìn)

28、行日常監(jiān)視，使用的保溫棉和石棉布符合國(guó)家環(huán)保要求。8.2熱處理后廢棄的手套、石棉布、保溫棉、鉛絲等對(duì)環(huán)境造成污染，應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨手拋扔。9文明施工的要求及措施9.1熱處理工作完成后所拆除的石棉布、鉛絲頭等不得亂丟，應(yīng)及時(shí)回收到廢料箱，做到：“工完、料盡、場(chǎng)地清”。9.2熱處理線的走向要合理且熱處理線不得有裸露的地方。9.3廢料箱應(yīng)該集中堆放，并定時(shí)組織人員清空垃圾箱。10事故應(yīng)急措施合金小徑管焊前預(yù)熱及焊后熱處理可能出現(xiàn)的事故為高空墜物、墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)，為了減小事故的影響特制定如下應(yīng)急方案：10.1發(fā)生事故后，調(diào)動(dòng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。10.2疏散危險(xiǎn)

29、區(qū)域的工作人員，消除危險(xiǎn)因素，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。10.3安全部門在接到報(bào)告后立即組織醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。10.4辦公室接到報(bào)告后，首先安排應(yīng)急車輛，以備使用。10.5安全部門現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)與辦公室保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知辦公室。10.6辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。10.7送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。10.8事件得到控制或完結(jié)后，清理現(xiàn)場(chǎng)安全，有序的撤離。11附圖、附表附表一：危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表附表二：環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表附表三：測(cè)量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表西北電建一公司陜西美鑫動(dòng)力站項(xiàng)目部 第 13頁(yè) 共 19頁(yè) 2#機(jī)組小徑管焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝 MX-ZY-HJ#02-2

30、2附表1 危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制一覽表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制責(zé)任控制措施班組工地項(xiàng)目部1熱處理作業(yè)未對(duì)作業(yè)區(qū)采取隔離措施灼燙、火災(zāi)設(shè)備損壞、人身傷害2采取可靠地隔離措施2熱處理作業(yè)熱處理二次電源線破損、裸露觸電人身傷害2使用完好無(wú)損的電源線并每天檢查3熱處理作業(yè)使用工器具個(gè)人防護(hù)不當(dāng)其它傷害人身傷害1按操作規(guī)程正確使用，個(gè)人防護(hù)齊全4熱處理作業(yè)腳手架搭設(shè)不合理高處墜落人身傷害3合理搭設(shè)，使用前檢查驗(yàn)收5熱處理作業(yè)熱處理設(shè)備地線連接不正確觸電設(shè)備損壞、人身傷害1按照規(guī)程要求接地線。6熱處理作業(yè)夜間施工光線不足高處墜落、觸電人身傷害3配備足夠的照明設(shè)施。7熱處理作

31、業(yè)未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施高處墜落人身傷害21、設(shè)置安全護(hù)網(wǎng)、水平扶繩等防護(hù)設(shè)施2、不允許擅自拆除安全設(shè)施，拆除后要設(shè)立防護(hù)監(jiān)護(hù)措施并及時(shí)恢復(fù)8熱處理作業(yè)上下爬梯時(shí)個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，工器具、材料傳遞方式不當(dāng)高處墜落人身傷害21、爬梯固定應(yīng)牢靠穩(wěn)妥；2、上下爬梯必須使用速差保護(hù)器3、傳遞工器具時(shí)用麻繩、工具袋或桶吊放，嚴(yán)禁上下拋擲9熱處理作業(yè)季節(jié)性施工措施不當(dāng)高處墜落人身傷害21、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)禁止高空作業(yè)；2、雨雪天氣作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。3、編制季節(jié)性施工措施10熱處理作業(yè)各類皮帶、線布置不當(dāng)絆倒人身傷害2所有皮帶、線應(yīng)統(tǒng)一、成束布置11熱處理作業(yè)拆卸加熱片不當(dāng)燙傷人身傷害2按規(guī)

32、定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，正確操作12熱處理作業(yè)綁扎鉛絲不當(dāng)高處墜落、碰傷人身傷害2掌握鉛絲綁扎的合理方法，高空作業(yè)時(shí)拴好安全帶13熱處理作業(yè)信號(hào)聯(lián)絡(luò)不暢觸電人身傷害2確保信號(hào)聯(lián)絡(luò)通暢，停送電信號(hào)聯(lián)絡(luò)可靠附表2 環(huán)境因素識(shí)別及控制表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制措施1熱處理煙塵排放大氣污染一般現(xiàn)在/正常1.對(duì)廢氣排放進(jìn)行日常監(jiān)視。2.進(jìn)行清掃及灑水，避免因 大量粉塵，造成空氣中局部懸浮物濃度過(guò)高。2熱處理有害氣體排放大氣污染一般現(xiàn)在/正常1.使用的保溫棉和石棉布符合國(guó)家環(huán)保要求。3熱處理熱處理工用勞保手套丟棄土壤污染一般現(xiàn)在/正常1.存放設(shè)施標(biāo)識(shí)清楚，統(tǒng)一進(jìn)行回收處置。4熱處理石棉布、保溫棉、鉛絲等廢物丟棄土壤污染一般現(xiàn)在/正常存放設(shè)施標(biāo)識(shí)清楚，統(tǒng)一進(jìn)行回收處置。5熱處理熱處理機(jī)噪聲的排放影響居民工作、休息