73A安裝說(shuō)明書(shū)

1、 N300-16.7/538/538型汽輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū) 第 80 頁(yè) 共 80 頁(yè) 目 錄1 設(shè)備驗(yàn)收及保管41.1 開(kāi)箱驗(yàn)收和檢查41.2 交接前后設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管和維修42 冷凝器安裝62.1 冷凝器結(jié)構(gòu)性能說(shuō)明62.2 冷凝器現(xiàn)場(chǎng)安裝62.3 冷凝器就位安裝83 N300-16.7/538/538型汽輪機(jī)本體安裝113.1 本體安裝程序113.2 軸系找中說(shuō)明123.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置133.4 滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查及調(diào)整153.5 低壓外缸安裝183.6 前軸承箱安裝203.7 3#軸承(73.053Z)安裝213.8 4#軸承(73.054Z)安裝223.9 1#軸承(73.050Z)安

2、裝233.10 2#軸承(73.052Z)安裝243.11 試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口和位移243.12 低壓2#內(nèi)缸（73A.029Z）安裝253.13 低壓1#內(nèi)缸(73.027Z)安裝273.14 低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面處的聯(lián)接293.15 低壓隔板套(73.041Z73.042Z)安裝303.16 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)(73.028Z)安裝323.17 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)(73A.031Z73A.032Z)安裝343.18 低壓缸端部外汽封（73.069Z）安裝353.19 低壓1#內(nèi)缸與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭處的聯(lián)接353.20 高中壓外缸（73A.012Z）安裝363.21 高壓

3、內(nèi)缸(73.013Z)安裝383.22 高壓隔板套（73A.037Z）安裝403.23 高壓進(jìn)汽側(cè)平衡環(huán)(73A.071Z)安裝423.24 高壓排汽側(cè)平衡環(huán)(73A.072Z)安裝433.25 中壓內(nèi)缸（73.017Z）安裝453.26 中壓進(jìn)汽側(cè)平衡環(huán)(73A.073Z)安裝473.27 中壓1#隔板套（73A.038Z）安裝503.28 中壓2#隔板套（73A.039Z）安裝513.29 高中壓外缸調(diào)端內(nèi)汽封（73A.066Z）安裝533.30 高中壓外缸電端內(nèi)汽封(73A.067Z)安裝553.31 高中壓外缸調(diào)端外汽封(73A.068Z)安裝563.32 高中壓外缸電端外汽封(73A

4、.065Z)安裝563.33 擋油環(huán)安裝573.34 通流間隙的測(cè)量及調(diào)整573.35 轉(zhuǎn)子推拉試驗(yàn)723.36 推力軸承（73.051Z)安裝733.37 聯(lián)軸器聯(lián)接743.38 盤(pán)車(chē)裝置(73.178Z)安裝753.39 連通管(73.091Z)安裝753.40 汽缸正式扣缸763.41 本體保溫773.42 基礎(chǔ)二次灌漿78附錄791 設(shè)備驗(yàn)收及保管1.1 開(kāi)箱驗(yàn)收和檢查 在每批設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)月內(nèi)，由用戶通知本公司，本公司保證及時(shí)派人進(jìn)行清點(diǎn)交接。用戶若不及時(shí)通知本公司自行開(kāi)箱清點(diǎn)，在今后安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備遺失、損壞或缺少零部件等問(wèn)題時(shí)，恕本公司對(duì)此概不負(fù)責(zé)。如果用戶已按時(shí)通知本公司

5、，而本公司一個(gè)月內(nèi)又未派人進(jìn)行點(diǎn)交，用戶可自行開(kāi)箱檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄。這些問(wèn)題待本公司確認(rèn)后，由本公司負(fù)責(zé)處理。 開(kāi)箱驗(yàn)收工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行。在開(kāi)箱過(guò)程中要有本公司、電廠和安裝公司的專(zhuān)業(yè)人員共同參加，各負(fù)其責(zé)，按順序逐項(xiàng)清點(diǎn)，并作好記錄。驗(yàn)收后由三方人員共同寫(xiě)出并簽署點(diǎn)交紀(jì)要。 在開(kāi)箱驗(yàn)收過(guò)程中，對(duì)設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有銹蝕損傷等問(wèn)題要及時(shí)處理。特別是轉(zhuǎn)子、汽缸的加工表面，汽封、軸承、閥門(mén)、調(diào)節(jié)部套、各種儀表及所有的輔機(jī)設(shè)備都要進(jìn)行全面的宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要認(rèn)真及時(shí)處理。1.2 交接前后設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管和維護(hù)1.2.1 設(shè)備交接前的保管 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由有一定專(zhuān)業(yè)水

6、平的人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)，分庫(kù)妥善保管，防止日曬雨淋；在冬季應(yīng)將設(shè)備存放于溫度為以上的環(huán)境下保管，防止嚴(yán)重變形。 在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞等現(xiàn)象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱以上的箱子重疊堆放和運(yùn)送。同時(shí)應(yīng)建立合理的保管制度，防止火災(zāi)、水災(zāi)及各種有害物質(zhì)的腐蝕。1.2.2 設(shè)備移交后的保管 設(shè)備移交后，用戶應(yīng)將設(shè)備分類(lèi)入庫(kù)，按制度進(jìn)行保養(yǎng)。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的不同情況制定合理的檢查制度和防止事故發(fā)生的措施。 對(duì)重要零部件，如轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)部套、主汽閥、軸承、儀表及大螺栓等嚴(yán)禁在露天存放；庫(kù)房存放時(shí)，必須保證庫(kù)房干燥。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的重要部件，存放時(shí)不得受到其他物品的砸、壓；運(yùn)輸時(shí)不得出現(xiàn)大的竄動(dòng)；存

7、放時(shí)必須定期轉(zhuǎn)動(dòng)180°；存放不應(yīng)太久，一般以不超過(guò)三個(gè)月為宜，并且應(yīng)及時(shí)檢查油封情況，發(fā)現(xiàn)有銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 大型部件如汽缸、隔板、隔板套、汽封箱等存放時(shí)必須放置平穩(wěn)、支墊合理，水平中分面應(yīng)保持水平，水平度不大于3mm/m。部套的底部距地面最小距離應(yīng)大于300mm。 加熱器、冷凝器、冷油器、抽汽器等設(shè)備不允許有積水。按設(shè)備特點(diǎn)，水平或垂直斜度應(yīng)小于3mm/m；如有堵板的設(shè)備，要密封好；已充氮的容器要保持表壓，使充氮保護(hù)設(shè)備處于良好狀態(tài)。 對(duì)所有部套應(yīng)定期保養(yǎng)，一般以六個(gè)月為宜。對(duì)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件較差的應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件及時(shí)保養(yǎng)，嚴(yán)禁銹蝕。如發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)處理，并縮短保養(yǎng)期。所使用的各種防

8、腐油脂，使用前要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用過(guò)期或不合格品。2 冷凝器安裝2.1 冷凝器結(jié)構(gòu)性能說(shuō)明N-15320型冷凝器是適用于沿海地區(qū)海水冷卻的雙流程冷凝器；N-15770型冷凝器是適用于內(nèi)陸地區(qū)淡水冷卻時(shí)雙流程冷凝器。它們主要由水室、抽空氣管、冷卻管、凝結(jié)水集水箱、中間管板及周?chē)鷼んw組成。底板下部主要靠支撐座支撐和死點(diǎn)座固定中心。N-15320型冷凝器為提高設(shè)備的抗腐能力，水室內(nèi)部均襯氯丁橡膠，端板與海水接觸部分均采用鈦板復(fù)合材料，對(duì)于長(zhǎng)期與海水接觸的螺栓、螺母、管道，其表面均敷設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂或襯膠加以保護(hù)。為增強(qiáng)換熱效果采用鈦管做為冷卻管。鈦管在脹管后，應(yīng)對(duì)脹口處進(jìn)行氬弧焊密封焊接。對(duì)于用銅管做為冷

9、卻管的冷凝器，只做脹管處理。冷凝器主要技術(shù)參數(shù) 表1型 號(hào)N-15320型N-15770型循環(huán)水溫度（）24520冷凝器背壓（Mpa）00064（絕）00054（絕）水室工作壓力（Mpa）02450245管子直徑（mm）25/24；25/23.625/23；25/22冷卻面積（m2）1532015770冷卻管材料TiHSn70-1A，BFe30-1-1循環(huán)水流量（T/h）3600028162.08冷卻管總根數(shù)19044189942.2 冷凝器現(xiàn)場(chǎng)安裝 由于冷凝器結(jié)構(gòu)龐大，在制造廠內(nèi)僅進(jìn)行零部件加工，因此只能最終在現(xiàn)場(chǎng)總體組裝。該冷凝器從大結(jié)構(gòu)上，可分為上半、下半，分別進(jìn)行拼裝，上、下半的整體重

10、量都很大，為了便于施工，在現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置好組裝用的組裝平臺(tái)（分主平臺(tái)、輔助平臺(tái)）。組裝平臺(tái)須有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)要保證吊車(chē)不受影響，還須考慮設(shè)置拖運(yùn)軌道以便安裝完能順利就位。主平臺(tái)承壓能力大于0.147Mpa。2.2.1 冷凝器下半拼裝 冷凝器下半拼裝在冷凝器預(yù)裝主平臺(tái)上進(jìn)行較為方便。在拼裝前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定要對(duì)整套圖紙進(jìn)行熟悉，理解各部件間的相互配合關(guān)系后再進(jìn)行安裝才能少走彎路，事半功倍。2.2.1.1 安裝過(guò)程中注意事項(xiàng) a各大板件在現(xiàn)場(chǎng)焊接，為了防止變形須采取反變形措施，可用角鋼等將焊縫抬高。 b各大板拼焊后，在縱橫向須加一定數(shù)量的槽鋼加固，以便于起吊和裝焊（待冷凝器拖運(yùn)就位后將加固槽鋼去掉

11、）。 c冷凝器下半裝焊一定要按照?qǐng)D紙所示結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按一定程序進(jìn)行組裝。主程序?yàn)椋旱装鍌?cè)板端板內(nèi)部部件裝焊。 d對(duì)于中間管板的安裝，裝焊前一定要找正，找正合格后方可進(jìn)行裝焊（可用拉鋼絲或其他方法找中）。 e冷卻管安裝前，一定要進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)工藝性試驗(yàn)后掌握了性能，再進(jìn)行正式施焊。 f穿管前一定要將各管的毛刺鐵屑等去盡并用酒精清洗干凈。2.2.1.2 水室的組裝 水室安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)： a水室是在制造廠內(nèi)制造的，對(duì)于內(nèi)部襯有氯丁橡膠的冷凝器在施工過(guò)程中一定注意保護(hù)。 b對(duì)于水室內(nèi)與海水接觸的螺栓螺母等一定要敷設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂加以保護(hù)。 c對(duì)于水室，須打耐壓試驗(yàn)（水室試驗(yàn)）。試驗(yàn)水壓為0.39Mp

12、a(表壓)保持20分鐘，降至0.246Mpa(表壓)保持30分鐘，不漏即為合格。2.2.2 冷凝器上半拼裝 冷凝器上半結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，主要有低壓加熱器支架抽汽管組、中間支撐管及周?chē)鷼んw等組成。在拼裝前應(yīng)先測(cè)量并記錄拼裝好的冷凝器下半的上口尺寸，按所測(cè)量的尺寸，在輔助平臺(tái)上劃線后進(jìn)行拼裝。上半拼裝一般先拼裝外殼體，再拼裝內(nèi)部支撐管。在拼裝支撐管時(shí)，應(yīng)先把中間所有焊縫焊好后，再與側(cè)板和端板進(jìn)行焊接。2.2.3 冷凝器上下半組裝 將冷凝器上半吊至下半接口上，修整好接口處的焊接坡口，再進(jìn)行施焊。2.2.3.1 中間管板及端板孔的中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各中間管板孔中心相對(duì)端管板孔中心的同軸度應(yīng)小于3mm。

13、端管板的抬高量允差4mm。2.2.3.2 對(duì)外形尺寸要求： a端板管板及管板之間的間距尺寸允許偏差30mm/m。 b殼體表面彎曲度允許偏差3mm/m，但全長(zhǎng)不得大于20mm。 c殼體板之間的垂直度應(yīng)小于1mm/m。 d上下半組裝時(shí)頂板的平度及側(cè)板錯(cuò)邊不大于11mm。 e焊縫須用煤油滲透檢查。焊縫的質(zhì)量要求，按圖紙執(zhí)行。2.3 冷凝器就位安裝2.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置2.3.1.1 對(duì)基礎(chǔ)的主要質(zhì)量要求： a基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫蜂窩麻面，無(wú)鋼筋外露等缺陷。 b檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高，應(yīng)滿足冷凝器布置的要求。c中心死點(diǎn)座預(yù)埋在混凝土內(nèi)，要求其能保證在正確的幾何位 置。 d縱橫向中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2

14、.3.1.2 墊鐵及支撐座布置冷凝器的荷重均由支撐座通過(guò)墊鐵傳遞至基礎(chǔ)，因此對(duì)于墊鐵的配置及布置等都須嚴(yán)格控制質(zhì)量，支撐座及墊鐵布置如圖123所示： 詳圖見(jiàn)冷凝器調(diào)整墊鐵（73.906Z）。圖 1 圖 2 圖 3每一個(gè)調(diào)整墊鐵均由三部分組成，如圖4所示：上部?jī)蓧K斜鐵，均為A3F鋼制成，底部為平鐵板（底鐵）。圖 4 底鐵與水泥基礎(chǔ)接觸要求均勻且接觸面積不小于80%，水泥基礎(chǔ)應(yīng)與各底鐵保持在同一水平面內(nèi)，斜鐵間接觸面及斜鐵與底鐵之間接觸面均要求均勻接觸，且接觸面積大于70%，接觸面要清潔。檢測(cè)方法用紅丹粉對(duì)研，也可采取其他方法。2.3.2 冷凝器拖運(yùn)就位及與低壓缸連接墊鐵及支撐座位置布置好后，便可

15、進(jìn)行冷凝器的拖運(yùn)。拖運(yùn)過(guò)程中一定要協(xié)調(diào)動(dòng)作，注意安全。待冷凝器就位后，便可以進(jìn)行冷凝器與低壓缸的連接。用千斤頂調(diào)整各支撐座，使得冷凝器底板保持水平，冷凝器補(bǔ)償節(jié)接口與排汽缸接口相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)且保持接觸均勻。下部用調(diào)整墊鐵墊上，并對(duì)調(diào)整墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊固定。將死點(diǎn)座與冷凝器下部也點(diǎn)焊，固定好后進(jìn)行排汽缸與膨脹節(jié)的焊接。小汽機(jī)的排汽口由于涉及到標(biāo)高，待冷凝器就位后再進(jìn)行連接。冷凝器基礎(chǔ)二次灌漿的技術(shù)要求同本體基礎(chǔ)二次灌漿技術(shù)要求一致。3 N300-16.7/538/538型汽輪機(jī)本體安裝3.1 本體安裝程序3.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置3.1.2 滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查及調(diào)整3.1.3 低壓外缸安裝3.1.4 前軸承

16、箱（73.061Z）安裝3.1.5 3#軸承(73.053Z)安裝3.1.6 4#軸承(73.054Z)安裝3.1.7 1#軸承(73.050Z)安裝3.1.8 2#軸承(73.052Z)安裝3.1.9 試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口和位移3.1.10 低壓2#內(nèi)缸（73A.029Z）安裝3.1.11 低壓1#內(nèi)缸(73.027Z)安裝3.1.12 低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面處的聯(lián)接3.1.13 低壓隔板套(73.041Z73.042Z)安裝3.1.14 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)(73.028Z)安裝3.1.15 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)(73A.031Z73A.032Z)安裝3.1.16 低壓缸端部外汽封（

17、73.069Z）安裝3.1.17 低壓1#內(nèi)缸與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭處的聯(lián)接3.1.18 高中壓外缸（73A.012Z）安裝3.1.19 高壓內(nèi)缸(73.013Z)安裝3.1.20 高壓隔板套（73A.037Z）安裝3.1.21 高壓進(jìn)汽側(cè)平衡環(huán)(73A.071Z)安裝3.1.22 高壓排汽側(cè)平衡環(huán)(73A.072Z)安裝3.1.23 中壓內(nèi)缸（73.017Z）安裝3.1.24 中壓進(jìn)汽側(cè)平衡環(huán)(73A.073Z)安裝3.1.25 中壓1#隔板套（73A.038Z）安裝3.1.26 中壓2#隔板套（73A.039Z）安裝3.1.27 高中壓外缸調(diào)端內(nèi)汽封（73A.066Z）安裝3.1.28

18、高中壓外缸電端內(nèi)汽封(73A.067Z)安裝3.1.29 高中壓外缸調(diào)端外汽封(73A.068Z)安裝3.1.30 高中壓外缸電端外汽封(73A.065Z)安裝3.1.31 擋油環(huán)安裝3.1.32 通流間隙的測(cè)量及調(diào)整3.1.33 轉(zhuǎn)子推拉試驗(yàn)3.1.34 推力軸承（73.051Z)安裝3.1.35 聯(lián)軸器聯(lián)接3.1.36 盤(pán)車(chē)裝置(73.178Z)安裝3.1.37 連通管(73.091Z)安裝3.1.38 汽缸正式扣缸3.1.39 本體保溫3.1.40 基礎(chǔ)二次灌漿3.2 軸系找中說(shuō)明3.2.1 軸系撓度曲線如圖5所示：圖 5 1#軸承 2#軸承 3#軸承 4#軸承 5#軸承 6#軸承 7#

19、軸承 8#軸承 X 中間軸3.2.2 軸承標(biāo)高值如表2所示： 表 2 軸承號(hào)軸承標(biāo)高（mm） 軸承號(hào)軸承標(biāo)高（mm） 2.61 0.232 0.084 4.43 0 6.19 0 9.453.2.3 聯(lián)軸器張口和錯(cuò)位值如表3所示： 表 3方 案聯(lián)軸器號(hào)張口值（mm）錯(cuò)位值（mm）中間軸跟低壓轉(zhuǎn)子連 接2 30.152-0.40644 X用螺釘連接在一起X 50.1520.2032中間軸跟發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 連 接2 30.152-0.40644 X0.2290.5840X 5用螺釘連接在一起 注：（1）聯(lián)軸器號(hào)含義： 2：高壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器 3：低壓轉(zhuǎn)子調(diào)端聯(lián)軸器 4：低壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器 5：電機(jī)轉(zhuǎn)子

20、調(diào)端聯(lián)軸器 X：中間軸 （2）張口值“”表示聯(lián)軸器端面張口在下部較大；錯(cuò)位 值“”表示調(diào)速器端的聯(lián)軸器頂端較高。3.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置3.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1.1 基礎(chǔ)的自振頻率應(yīng)避開(kāi)機(jī)組一階臨界轉(zhuǎn)速。3.3.1.2 機(jī)組安裝之前基礎(chǔ)應(yīng)澆筑完畢，基礎(chǔ)地腳螺栓及其套管組件、機(jī)組定位錨固板以及主汽（再熱）調(diào)節(jié)聯(lián)合閥支架和梁均應(yīng)澆制完成。3.3.1.3 基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.1.4 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)鋼筋外露，無(wú)裂紋蜂窩麻面，不應(yīng)有水泥砂漿封面。3.3.1.5 基礎(chǔ)預(yù)埋件錨固板，地腳螺栓的標(biāo)高及中心線應(yīng)符合圖紙要求。安裝過(guò)程中，機(jī)組中心線及標(biāo)高以此為依據(jù)。3.3.1

21、.6 汽輪機(jī)基架下混凝土標(biāo)高與冷凝器基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求。3.3.1.7 為便于觀測(cè)運(yùn)行后基礎(chǔ)情況，尤其是監(jiān)測(cè)不均勻下沉量，必須做好參考點(diǎn)。3.3.2 墊鐵布置3.3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按墊鐵布置圖（73.905Z）的要求劃出墊鐵位置，按圖要求布置墊鐵，如圖6所示：圖 63.3.2.2 要求墊鐵平整，無(wú)毛刺卷邊。3.3.2.3 與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面無(wú)砂漿層或滲透在基礎(chǔ)上的油垢。3.3.2.4 墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸面積在75%以上且四周無(wú)翹動(dòng)。3.3.2.5 按軸系找中圖（73A.003.1Q）計(jì)算并調(diào)整各墊鐵的標(biāo)高及揚(yáng)度。3.3.3 基架布置3.3.3.1 按低壓缸基架圖(73.

22、162Z)的要求，對(duì)基架進(jìn)行檢查并在墊鐵上布置基架，要求： a基架上的灌漿搭子不應(yīng)與可調(diào)墊鐵干擾碰撞。 b墊鐵與基架接觸面要求均勻，接觸面積大于75%。 c接觸面要清潔。3.3.3.2 校準(zhǔn)基架水平及標(biāo)高，同時(shí)按基礎(chǔ)預(yù)埋錨固板的標(biāo)記拉鋼絲找正基架縱向和橫向中心線偏差應(yīng)在1mm之內(nèi)。3.4 滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查及調(diào)整3.4.1 基架與低壓外缸及前軸承箱配合情況的檢查 將基架分別就位于相應(yīng)的墊鐵上，并將低壓外缸三段及前軸承箱在相應(yīng)的基架上就位，檢查接合面間隙，要求0.05mm塞尺不入。如間隙超差，可通過(guò)調(diào)整基架下墊鐵進(jìn)行消除。3.4.2 滑銷(xiāo)系統(tǒng)間隙調(diào)整 汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)如圖7所示：圖 7 前軸承箱導(dǎo)向鍵配

23、合間隙如圖8所示：圖 8 前軸承箱壓板配合間隙如圖9所示： 圖 9 前軸承箱下部專(zhuān)用螺栓配合間隙如圖10所示： 圖 10 低壓缸兩端橫向錨固板配合間隙如圖11所示： 圖11 低壓缸兩側(cè)縱向錨固板配合間隙如圖12所示： 圖123.5 低壓外缸安裝3.5.1 低壓外缸安裝前應(yīng)做好的工作3.5.1.1 冷凝器已就位，與低壓缸排汽口連接的波形節(jié)應(yīng)預(yù)先裝焊于冷凝器喉部。3.5.1.2 抽汽管等內(nèi)部配管應(yīng)吊入冷凝器喉部?jī)?nèi)。3.5.2 低壓外缸下半接配（低壓外缸可按以下內(nèi)容進(jìn)行預(yù)接配）3.5.2.1 將低壓外缸后部（調(diào)）（73.024Z）下半、低壓外缸中部下半（73.023Z）、低壓外缸后部（電）（73.0

24、25Z）分別就位在相應(yīng)的基架上，在低壓外缸下半垂直法蘭面處敷設(shè)涂料；調(diào)整基架下墊鐵使三段汽缸水平中分面平齊，接口高低錯(cuò)位值小于0.05mm，各段缸的縱橫向水平在0.05mm/m之內(nèi)，汽缸下半撐腳與基架間間隙小于0.05mm。3.5.2.2 在低壓外缸兩端架上鋼絲(鋼絲中心應(yīng)與機(jī)組理想中心線重合)，找低壓外缸調(diào)端（73.024Z）下半中心，要求： a=b=c，允差0.05mm，在低壓外缸后部（調(diào)）內(nèi)外擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。 注意：按本安裝說(shuō)明書(shū)使用鋼絲作為找中基準(zhǔn)，應(yīng)考慮鋼絲撓度。3.5.2.3 測(cè)量2#軸承洼窩相對(duì)鋼絲的中心及平行度，應(yīng)滿足以下要求： a軸承洼窩與鋼絲同心，允差0.05mm。 b軸

25、承洼窩與鋼絲平行，允差0.02mm，測(cè)電、調(diào)端兩擋。3.5.2.4 以鋼絲為中心，找低壓外缸中部下半（73.023Z）中心，要求：a=b，允差0.10mm；在低壓外缸中部下半左右兩側(cè)低壓2#內(nèi)缸（73A.029Z）垂直定位塊處測(cè)量，做好測(cè)量點(diǎn)標(biāo)記。3.5.2.5 以鋼絲為中心，找低壓外缸后部（電）（73.025Z）下半中心，要求：a=b，允差0.05mm，方向與低壓外缸后部（調(diào)）一致，在低壓外缸后部（電）下半內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.5.2.6 連接低壓外缸下半三段。把緊垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面間隙應(yīng)小于0.05mm，然后把緊其余螺栓，裝入相應(yīng)的偏心定位銷(xiāo)組件，并將偏心襯套與缸體點(diǎn)焊。3

26、.5.2.7 低壓外缸下半接配后，復(fù)測(cè)低壓外缸中心，要求低壓外缸下半與鋼絲同心，在電調(diào)兩端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.5.2.8 通過(guò)調(diào)整基架下墊鐵，調(diào)整低壓外缸水平中分面平面度，要求：平面度小于0.25mm。3.5.3 低壓外缸上半接配3.5.3.1 將低壓外缸后部(調(diào))(73.024Z)上半、低壓外缸中部上半（73.022Z）、低壓外缸后部（電）（73.025Z）上半垂直中分面敷設(shè)涂料，分別吊到低壓外缸下半相應(yīng)位置上就位，裝入水平中分面定位螺栓，把緊水平中分面螺栓，要求水平中分面間隙小于0.05mm；3.5.3.2 把緊低壓外缸上半垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面間隙應(yīng)小于0.05mm，然后把

27、緊低壓外缸上半垂直中分面其余螺栓，裝入相應(yīng)的偏心定位銷(xiāo)組件，并將偏心襯套與缸體點(diǎn)焊。3.6 前軸承箱安裝3.6.1 前軸承箱就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.6.1.1 檢查前軸承箱及前軸承箱基架與縱向?qū)蜴I間配合間隙，要求如圖8所示。3.6.1.2 在前軸承箱基架支撐面上涂上潤(rùn)滑油，將前軸承箱下半合在前軸承箱基架上，保證軸向相對(duì)尺寸，用橇棒檢查應(yīng)活動(dòng)自如。3.6.1.3 大致調(diào)整前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到低壓外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為5206.8mm。3.6.1.4 調(diào)整前軸承箱基架下平面墊鐵消除前軸承箱下半與前軸承箱基架接合面間隙，要求：沿周邊小于0.04mm。3.6.1.5 裝上

28、前軸承箱左右壓板，檢查配合間隙，要求如圖9所示。3.6.1.6 裝上前軸承箱左右專(zhuān)用螺栓螺母及墊圈，檢查配合間隙，要求如圖10所示。3.6.2 前軸承箱就位找中心3.6.2.1 在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.6.2.2 調(diào)整前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到低壓外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為5206.8±0.20mm(以后的各項(xiàng)工作中此值都應(yīng)保證不變)，如圖13所示：圖 133.6.2.3 調(diào)整前軸承箱對(duì)鋼絲的中心及前軸承箱縱橫向水平，要求： a前軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，c=(a+b)

29、/2-2.61，允差0.05mm，在1#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02 mm； b前軸承箱橫向水平為：0mm/m，允差0.05mm/m，偏差方向與低壓外缸一致； c前軸承箱縱向水平為：前仰0.60.7mm/m。3.7 3#軸承(73.053Z)安裝3.7.1 3#軸承就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.7.1.1 將3#軸承找中用工藝墊片置于低壓外缸調(diào)端軸承箱內(nèi)相應(yīng)位置上，吊入3#軸承支架下半并在內(nèi)孔上涂上潤(rùn)滑油，再將3#軸承體下半落入軸承支架內(nèi)。3.7.1.2 合上軸承體上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙應(yīng)小于0.02mm；再合軸承支架上半，用壓鉛絲的方法檢查軸承體頂部球面墊塊與軸承支架上半

30、凹面間間隙（此項(xiàng)工作也可在低壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），要求如圖14所示：圖143.7.2 3#軸承就位找中心（此項(xiàng)工作應(yīng)與4#軸承就位找中心同時(shí)進(jìn)行）3.7.2.1 將低壓轉(zhuǎn)子在3#4#軸承上就位，以低壓外缸電、調(diào)端兩內(nèi)擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整軸承支架下工藝墊片來(lái)調(diào)整3#軸承中心，要求： aa=bc，允差0.05mm； b軸承支架水平中分面與軸承箱水平中分面左右高度差一致，允差0.10mm； c低壓轉(zhuǎn)子軸頸對(duì)軸承合金孔的相對(duì)位置在底部和水平結(jié)合面處檢查，其調(diào)端和電端的讀數(shù)應(yīng)在0.04mm之內(nèi)； d工藝墊片在把緊螺栓時(shí)上下無(wú)間隙。3.7.2.2 按工藝墊片的厚度配制軸承支架下產(chǎn)品墊片，應(yīng)保證3.7.

31、2.1所要求的中心不變且墊片上下無(wú)間隙。3.7.2.3 配制軸承支架左右兩側(cè)定位墊片。3.8 4#軸承(73.054Z)安裝3.8.1 4#軸承就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.8.1.1 將4#軸承找中用工藝墊片置于低壓外缸調(diào)端軸承箱內(nèi)相應(yīng)位置上，吊入4#軸承支架下半并在內(nèi)孔上涂上潤(rùn)滑油，再將4#軸承體下半落入軸承支架內(nèi)。3.8.1.2 合上軸承體上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙應(yīng)小于0.02mm；再合軸承支架上半，用壓鉛絲的方法檢查軸承體頂部球面墊塊與軸承支架上半凹面間間隙（此項(xiàng)工作也可在低壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），要求如圖15所示：圖153.8.2 4#軸承就位找中心（此項(xiàng)工作應(yīng)與3#軸承就位找中心同

32、時(shí)進(jìn)行）3.8.2.1將低壓轉(zhuǎn)子在3#4#軸承上就位，以低壓外缸電、調(diào)端兩內(nèi)擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整軸承支架下工藝墊片來(lái)調(diào)整4#軸承中心，要求： aa=bc，允差0.05mm； b軸承支架水平中分面與軸承箱水平中分面左右高度差一致，允差0.10mm； c低壓轉(zhuǎn)子軸頸對(duì)軸承合金孔的相對(duì)位置在底部和水平結(jié)合面處檢查，其調(diào)端和電端的讀數(shù)應(yīng)在0.04mm之內(nèi)； d工藝墊片在把緊螺栓時(shí)上下無(wú)間隙。3.8.2.2 按工藝墊片的厚度配制軸承支架下產(chǎn)品墊片，應(yīng)保證3.8.2.1所要求的中心不變且墊片上下無(wú)間隙。3.8.2.3 配制軸承支架左右兩側(cè)定位墊片。3.9 1#軸承(73.050Z)安裝3.9.1 將

33、1#軸承在前軸承箱內(nèi)相應(yīng)位置上就位，要求軸承中分面與前軸承箱中分面有10°的傾角（注意方向）。3.9.2 合上軸承體上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙應(yīng)小于0.02mm；再合上前軸承箱1#軸承壓蓋，用壓鉛絲的方法檢查軸承體與軸承壓蓋間配合情況（此項(xiàng)工作也可在高中壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），要求如圖16所示： 圖 163.10 2#軸承(73.052Z)安裝3.10.1 將2#軸承在低壓外缸調(diào)端軸承箱內(nèi)相應(yīng)位置上就位。3.10.2 合上軸承體上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙應(yīng)小于0.02mm；再合上軸承箱上蓋，用壓鉛絲的方法檢查軸承體與軸承箱上蓋間配合情況（此項(xiàng)工作也可在高中壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），

34、要求如圖17所示： 圖 173.11 試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口和位移3.11.1 將低壓轉(zhuǎn)子及高中壓轉(zhuǎn)子分別就位。3.11.2 檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器張口及位移，要求： a外圓：左右兩點(diǎn)位移為0±0.02mm；上下兩點(diǎn)位移為0.4064±0.02mm,其中要求低壓轉(zhuǎn)子調(diào)端聯(lián)軸器比高中壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器高； b端面：左右兩點(diǎn)平行，允差0.02mm；上下兩點(diǎn)應(yīng)保證下張口0.152mm，允差0.02mm。若聯(lián)軸器張口及位移不合格，調(diào)整2軸承背弧上的調(diào)整墊片或前軸承箱，使其達(dá)到合格（調(diào)整過(guò)程中要保證前軸承箱水平及揚(yáng)度）。3.11.3 調(diào)整前軸承箱揚(yáng)度，使其揚(yáng)度等于高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)端

35、軸頸的揚(yáng)度，允差0.05mm/m。3.12 低壓2#內(nèi)缸（73A.029Z）安裝3.12.1 低壓2#內(nèi)缸就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.12.1.1 檢查低壓2#內(nèi)缸與低壓外缸底部偏心定位銷(xiāo)配合尺寸,要求如圖18所示：圖 183.12.1.2 將工藝支撐墊片（4件）置于低壓外缸中部左右用于支撐低壓2#內(nèi)缸的平面上，吊入低壓2#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與外缸中部下半均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。3.12.2 低壓2#內(nèi)缸就位找中心3.12.2.1 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.12.2.2 通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度

36、調(diào)整低壓2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心，要求： aa=b ，c=（a+b）/2+0.13，允差0.05mm，在低壓正反向第六級(jí)隔板出汽側(cè)2#內(nèi)缸內(nèi)圓處測(cè)量； b低壓2#內(nèi)缸與低壓外缸中部水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。3.12.2.3 檢查低壓反向第七級(jí)隔板內(nèi)環(huán)出汽側(cè)端面到低壓外缸電調(diào)端內(nèi)加工面尺寸，電調(diào)端應(yīng)一致，允差±2mm；測(cè)量左、右兩點(diǎn)，平行度允差0.20mm。3.12.2.4 合上低壓2#內(nèi)缸上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.20mm；把緊水平中分面1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于.05mm。3.12.2.5 復(fù)查低壓2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心，應(yīng)保證：a=

37、b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm，在低壓正反向第六級(jí)隔板出汽側(cè)2#內(nèi)缸內(nèi)圓處測(cè)量。3.12.2.6 配制低壓2#內(nèi)缸與低壓外缸中部軸向定位“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓2#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上，間隙要求如圖19所示：圖 193.12.2.7 按工藝支撐墊片厚度配制低壓2#內(nèi)缸下半左右撐腳下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺栓把緊在低壓2#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上，要求支撐墊片與外缸中部下半均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm；其它要求如圖20所示：圖 203.12.2.8 再次復(fù)查低壓2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心，應(yīng)保證： a=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(

38、a+b)/2-0.13,允差0.05mm，在低壓正反向第六級(jí)隔板出汽側(cè)2#內(nèi)缸內(nèi)圓處測(cè)量。3.12.2.9 將低壓2#內(nèi)缸與低壓外缸底部偏心定位銷(xiāo)按圖16要求焊牢在低壓外缸中部上。3.13 低壓1#內(nèi)缸(73.027Z)安裝3.13.1 低壓1#內(nèi)缸就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.13.1.1 檢查低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸底部偏心定位銷(xiāo)配合尺寸,要求如圖21所示：圖 213.13.1.2 檢查低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸水平中分面左右兩側(cè)偏心定位銷(xiāo)配合尺寸,要求如圖22所示：圖 223.13.1.3 將工藝支撐墊片（4件）置于低壓2#內(nèi)缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入低1#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片

39、與低壓2#內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。3.13.2 低壓1#內(nèi)缸就位找中心3.13.2.1 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.13.2.2 通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓1#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心，要求： aa=b，c=（a+b）/2+0.13，允差0.05mm，在低壓正反向第五級(jí)隔板出汽側(cè)1#內(nèi)缸內(nèi)圓處測(cè)量； b低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。3.13.2.3 檢查低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸軸向定位尺寸：低壓反向五、六級(jí)隔板內(nèi)環(huán)軸向開(kāi)擋尺寸應(yīng)為123.84&#

40、177;0.10mm，測(cè)量左、右兩點(diǎn)，平行度允差0.20mm；低壓正向五、六級(jí)隔板內(nèi)環(huán)軸向開(kāi)擋尺寸為應(yīng)123.75±0.10mm，測(cè)量左、右兩點(diǎn)，平行度允差0.20mm。3.13.2.4 合上低壓1#內(nèi)缸上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.10mm；把緊水平中分面1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于.05mm。3.13.2.5 復(fù)查低壓1#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心，應(yīng)保證：a=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm，在低壓正反向第五級(jí)隔板出汽側(cè)1#內(nèi)缸內(nèi)圓處測(cè)量。3.13.2.6 按工藝支撐墊片厚度配制低壓1#內(nèi)缸下半左右支撐鍵下產(chǎn)品支

41、撐墊片，并用螺釘把緊在低壓2#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上。要求支撐墊片與低壓2#內(nèi)缸下半水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm，其它要求如圖23所示：圖 233.13.2.7 按圖23要求配制低壓1#內(nèi)缸支撐鍵上部墊片，并用螺釘把緊在低壓2#內(nèi)缸上半相應(yīng)位置上。3.13.2.8 再次復(fù)查低壓1#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心，應(yīng)保證：a=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm，在低壓正反向第五級(jí)隔板出汽側(cè)1#內(nèi)缸內(nèi)圓處測(cè)量。3.13.2.9 將低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸底部偏心定位銷(xiāo)按圖21要求焊牢在低壓2#內(nèi)缸上。3.14 低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭

42、面處的聯(lián)接3.14.1 檢查冷拉值 合上低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸上半，在低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面處搭一平尺測(cè)量法蘭面高低差，即冷拉值，低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面應(yīng)比低壓1#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面高5±0.76mm。3.14.2 配制“L”型墊片 配制低壓1#內(nèi)缸與低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面處“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓2#內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面處相應(yīng)位置上（此項(xiàng)工作最好在精測(cè)通流后實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行），配合間隙要求如圖24所示：圖 243.15 低壓隔板套(73.041Z73.042Z)安裝3.15.1 低壓隔板套就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.15.1.1 檢查低壓隔板套上、下半與低壓1

43、#內(nèi)缸上、下半間偏心定位銷(xiāo)與銷(xiāo)槽的配合間隙，要求如圖25所示：圖 253.15.1.2 將工藝支撐墊片（4件）置于低壓1#內(nèi)缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入低壓隔板套下半，保證工藝支撐墊片與低壓1#內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。3.15.1.3 合上低壓隔板套上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.10mm；把緊水平中分面螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于.03mm。3.15.2 低壓隔板套就位找中心3.15.2.1 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.15.2.2 通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓隔

44、板套相對(duì)于鋼絲的中心，要求： aa=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13，允差0.05mm； b低壓隔板套與低壓1#內(nèi)缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。3.15.2.3 檢查低壓隔板套軸向定位尺寸：在低壓隔板套進(jìn)汽側(cè)定位面與低壓1#內(nèi)缸對(duì)應(yīng)定位面貼死的情況下，另一側(cè)（出汽側(cè)）應(yīng)有0.46mm的間隙，如圖26所示：圖 263.15.2.4 按工藝支撐墊片厚度配制低壓隔板套下半左右支撐鍵下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺釘把緊在低壓1#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上。要求支撐墊片與低壓1#內(nèi)缸下半水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm，其它要求如圖27所示：圖 273.1

45、5.2.5 按圖27要求配制低壓隔板套支撐鍵上部墊片，并用螺釘把緊在低壓1#內(nèi)缸上半相應(yīng)位置上。3.15.2.6 復(fù)查低壓隔板套相對(duì)鋼絲的中心，應(yīng)保證：a=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm。3.16 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)(73.028Z)安裝3.16.1 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.16.1.1 將工藝支撐墊片（2件）置于低壓1#內(nèi)缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)下半，保證工藝支撐墊片與低壓1#內(nèi)缸左右支撐面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。3.16.1.2 裝上相應(yīng)的對(duì)中板，保證對(duì)中板與低壓1#內(nèi)缸均勻接觸，四周間隙小

46、于0.02mm。3.16.1.3 合上低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.10mm；把緊水平中分面螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于.05mm 對(duì)中板與低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)及低壓1#內(nèi)缸配合間隙如圖28所示：圖 283.16.2 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)就位找中心3.16.2.1 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.16.2.2 通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)相對(duì)于鋼絲的中心，要求： aa=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm，測(cè)量電、調(diào)兩檔； b低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)與

47、低壓1#內(nèi)缸水平中分面左右高度差一致，允差0.10mm。3.16.2.3 檢查低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)軸向定位尺寸：在低壓調(diào)端隔板套電端軸向定位面貼死時(shí)，低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)調(diào)端凸肩與低壓反向第一級(jí)隔板內(nèi)環(huán)進(jìn)汽側(cè)端面的間隙應(yīng)為5.19±1.5mm；在低壓電端隔板套調(diào)端軸向定位面貼死時(shí)，低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)電端凸肩與低壓正向第一級(jí)隔板內(nèi)環(huán)進(jìn)汽側(cè)端面的間隙應(yīng)為5.27±1.5mm。如圖29所示：圖 293.16.2.4 按工藝支撐墊片厚度配制低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)下半左右撐腳下產(chǎn)品支撐墊片，并置于低壓1#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上。要求支撐墊片與低壓1#內(nèi)缸下半均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。3.16.2.5

48、 復(fù)查低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)相對(duì)于鋼絲的中心，應(yīng)保證：a=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm，測(cè)量電、調(diào)兩檔。3.17 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)(73A.031Z73A.032Z)安裝3.17.1 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)就位找中心前的準(zhǔn)備工作 低壓2#內(nèi)缸正式安裝前,將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)下半吊入低壓外缸內(nèi),固定好。3.17.2 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)就位找中心3.17.2.1 用螺栓將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半分別把在低壓2#內(nèi)缸相應(yīng)位置上。3.17.2.2 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.17.2.3 利用對(duì)中銷(xiāo)調(diào)

49、整低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半使其與鋼絲同心，要求： aa=b ，c=（a+b）/2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm； b低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半在水平中分面處應(yīng)有6mm間隙。 3.17.2.4 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半中心找好后，將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半用螺栓把緊在低壓2#內(nèi)缸上，裝上相應(yīng)的偏心定位銷(xiāo)組件，并對(duì)偏心套與導(dǎo)流環(huán)體偏心銷(xiāo)與偏心套分別點(diǎn)焊固定。3.18 低壓缸端部外汽封（73.069Z）安裝3.18.1 低壓缸端部外汽封就位找中心前的準(zhǔn)備工作3.18.1.1 將電調(diào)端低壓缸端部外汽封下半連同墊片用內(nèi)六角螺釘帶在低壓外缸電調(diào)端汽封端面上。3.18.1.2 合上低壓缸端部外汽封

50、上半把緊水平中分面螺栓，檢查水平中分面間隙應(yīng)小于0.03mm。3.18.2 低壓缸端部外汽封就位找中心3.18.2.1 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.18.2.2 調(diào)整低壓缸端部外汽封使其與鋼絲同心，要求：a=b，c=(a+b)/2-0.10，d=(a+b)/2+0.10，允差0.05mm。3.18.2.3 低壓缸端部外汽封中心調(diào)整好后，用內(nèi)六角螺釘將其把緊在低壓外缸端面上,并裝上定位銷(xiāo)。3.19 低壓1#內(nèi)缸與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭處的聯(lián)接3.19.1 檢查冷拉值 合上低壓1#內(nèi)缸低壓2#內(nèi)缸及低壓外缸上半，在低壓1

51、#內(nèi)缸承接管與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面處搭一平尺測(cè)量法蘭面高低差，即冷拉值，低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面應(yīng)比低壓1#內(nèi)缸承接管進(jìn)汽口法蘭面高6.5±0.5mm。3.19.2 配制“L”型墊片 配制低壓1#內(nèi)缸承接管與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面處“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面處相應(yīng)位置上（此項(xiàng)工作最好在精測(cè)通流后實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行），配合間隙要求如圖30所示：圖 303.20 高中壓外缸（73A.012Z）安裝3.20.1 高中壓外缸就位找中心前的準(zhǔn)備工作 將找中用工藝墊片（4件）分別置于低壓外缸調(diào)端和前軸承箱電端相應(yīng)位置上，并將高中壓外缸下半吊放在相應(yīng)位置上，保證工藝墊片上下間隙。3.20.2 高中壓外缸就位找中心3.20.2.1 在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。3.20.2.2 調(diào)整高中