(完整版)2019年最新循環(huán)水泵設(shè)備安裝方案

1、1 編制說明2 編制依據(jù)3 主要設(shè)備施工程序4 安裝前的準(zhǔn)備工作5 安裝技術(shù)要求6 質(zhì)量控制7 傳動設(shè)備單體試車8 安全注意事項9 質(zhì)量保證措施10 主要設(shè)備及機械臺班一覽11 工機具計劃12 計量器具一覽表13 勞動力配備一覽表14 施工手段及技術(shù)措施用料表15 施工進(jìn)度計劃1 編制說明：本方案為新能鳳凰 （滕州） 大化肥空分循環(huán)水裝置的設(shè)備施工方案。 空分循 環(huán)水裝置為公用工程。整個裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備主要包含循環(huán)給水泵3 臺,AGF 淺層砂過濾器、 高純二氧化氯投加裝置等其它設(shè)備共計 63臺、套。為保證施工質(zhì)量 , 特編制此施工方案。2 編制依據(jù)：空分循環(huán)水站施工圖壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工

2、及驗收規(guī)范 GB 50231-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-98 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83。3 泵安裝程序：工藝管道復(fù)位儀表自電機最終復(fù)查機組空機控系統(tǒng)單試軸對中,氣負(fù)荷組聯(lián)鎖調(diào)合格聯(lián)軸節(jié)安試車交試合格裝工軸端距復(fù)測 ,機組軸 對中復(fù)查機組拆檢、清洗（注 3）4 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1 基礎(chǔ)的檢查、驗收及處理4.1.1 基礎(chǔ)移交時 , 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整竣工資料 , 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高標(biāo)注 明確?；A(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接記錄。4.1.2 設(shè)備安裝前 , 應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行下列項目的

3、確認(rèn)和復(fù)查。A 、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查 ,不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。B 、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到 80%以上。C 、基礎(chǔ)承重上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度 ,預(yù)留高度 25-50mm,承重面水平度全長的 允許偏差為 100mm。D 、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置：± 10mm。E 、基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高允許偏差： 0至-20mm。F 、基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差： 20mm。G 、預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允偏差± 10mm孔, 深度允許偏差 0 至 20mm孔, 壁全深垂直度允許偏差 10mm。4.1.3 基礎(chǔ)的測量與放線用光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行 , 應(yīng)符合機組隨機文件及施工圖要 求。4.1.4 基礎(chǔ)處理A 、對于不符合

4、驗收標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)處理合格后方可交付安裝。B 、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面 ,應(yīng)鏟麻面,麻點深度一般不小于 10mm密, 度以 每平方分米內(nèi)有 3-5 點為宜 , 表面不允許有油污 , 其它雜物及疏松層。C 、放置墊鐵處（包括調(diào)整頂絲臨時墊鐵） 的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平 ,其水平度允許 偏差為 2mm/m。D 、螺栓孔內(nèi)的碎石 ,泥土雜物和積水 ,必須清理干凈。4.2 開箱檢查與驗收設(shè)備的開箱檢驗 , 應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、施工單位四方有關(guān)人員 參加下進(jìn)行 , 其內(nèi)容包括：4.2.1 對照裝箱清單 , 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件 數(shù)量等。4.2.2 隨機技術(shù)資料 , 專用工具應(yīng)齊

5、全完好。4.2.3 對主機及附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查 , 并核實零部件的品種、規(guī)格、 數(shù)量等。4.2.4 凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件 , 應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收 , 妥善 保管。4.2.5 設(shè)備開箱檢查后 ,對備件和隨機部件應(yīng)分類造冊 ,妥善保管 ,備件應(yīng)移交 建設(shè)單位保管 , 并辦理移交手續(xù)。4.2.6 設(shè)備開箱檢查完后應(yīng)將管口進(jìn)行封閉 , 防止異物及雨水進(jìn)入設(shè)備。4.3 安裝前技術(shù)資料準(zhǔn)備4.3.1 機器的出廠合格證明書4.3.2 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器 的試運轉(zhuǎn)記錄。4.3.3 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部

6、件圖、 易損零件圖及安裝使用說明書等。4.3.4 機器的裝箱清單44 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作4.4.1 先大后小 ,先里后外：根據(jù)設(shè)備總平面布置圖 ,結(jié)合設(shè)備的外形尺寸、噸位 大小 ,確定合理的安裝順序 ,保證先裝的設(shè)備不對后裝的設(shè)備在安裝上造成影響。4.4.2 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝必要的機具 ,測量器具 ,測量器具精度應(yīng)符合現(xiàn)場檢測的需 要 ,并應(yīng)在年檢期內(nèi) ,精度準(zhǔn)確。4.4.3 施工現(xiàn)場按照設(shè)備吊裝的要求進(jìn)行平整 ,對不符合要求的地基應(yīng)進(jìn)行加固 處理 ,如鋪級配砂石和碎石 ,鋼板等。4.4.4 設(shè)備到貨后應(yīng)一次性卸到吊裝位置 ,對長徑比較大的設(shè)備要采取防變形措 施 ,吊裝前應(yīng)鋪道木 ,采取多點支

7、撐（二到三點支撐） 。4.4.5 對于要求到現(xiàn)場做壓力試驗的設(shè)備 ,可在安裝前對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查 ,做壓 力試驗 ,試驗合格后再安裝。4.2.6 施工用的水、電、汽應(yīng)接到施工現(xiàn)場 ,道路場通。5 安裝技術(shù)要求5.1 墊鐵安裝5.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵 , 應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳 螺栓。5.1.2 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于 3, 斜度一般為 1/20-1/10 。墊鐵安裝采用壓漿法 , 即用幾組臨時墊鐵支承機器并經(jīng) 找平、找正合格后 ,再對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿 , 待混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 75% 以上時,用水沖凈放置正式墊鐵組位置的

8、基礎(chǔ)表面 ,并清除積水。根據(jù)需要 , 在此 位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的擴建鐵組放在砂漿上。然后 , 內(nèi)外同時 推進(jìn)斜墊鐵 , 擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成 45°的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè) 計強度的 75%以上時,拆出臨時墊鐵 ,用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查機器的安裝精度 , 同時打緊墊鐵 , 擰緊地腳螺栓。5.1.3 斜墊鐵應(yīng)配對使用 ,與平墊鐵組成墊鐵組時 , 一般不超過四層 ,薄墊鐵應(yīng) 放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30-70mm。5.1.4 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上 ,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻 , 其接觸面積不應(yīng)小于 50%。平 墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm/m各,

9、 墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo) 高相符。5.1.5 機泵、設(shè)備找平后 , 墊鐵組應(yīng)露出底座 10-20mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組 , 每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度 , 均應(yīng)超過地腳螺栓 ,且應(yīng)保證機泵底座受力 均衡。5.1.6 機泵、設(shè)備用墊鐵找平、找正后,用0.25-0.5kg 重的手錘敲擊檢查 ,墊鐵 組的松緊程度 , 應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間 , 以及墊鐵與底座底 的間隙 , 在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和 , 不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3 。檢查合格后 , 應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定 , 墊鐵與機器 底座之間不得焊接。5.2 機

10、泵就位、找平、找正5.2.1 機泵的吊裝采用整體吊裝 , 吊點設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點 , 吊裝時應(yīng)保證 機泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。5.2.2 機泵上作為 定位基準(zhǔn)的面、 線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差, 應(yīng)符合下表規(guī)定定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項目允 許 偏 差（ mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±15.2.3 機泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進(jìn)行。5.2.4 泵找平時 , 應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn) ,用經(jīng)核驗的框式水平進(jìn)行找平 ,并 在其它機加工基準(zhǔn)面上進(jìn)

11、行復(fù)測 , 水平度允許偏差：縱向為 0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。5.3 機泵的聯(lián)軸節(jié)對中5.3.1 機泵整體找平結(jié)束 , 聯(lián)軸器安裝完畢 , 即可進(jìn)行機泵聯(lián)軸器的對中找正。 兩半連軸器的端面間隙 ,對中偏差（軸向傾斜、 徑向位移）應(yīng)根據(jù)連軸器的結(jié)構(gòu)、 直徑和制造廠的要求確定。 泵和電機共用底座時 , 制造廠一般調(diào)整好了端面間隙 , 對中偏差 ,現(xiàn)場安裝時一般只需要復(fù)測 , 在拆檢清洗后則需重新調(diào)整。5.3.2 泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進(jìn)行 , 拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件 , 用托架把千分表固 定到電機側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。5.3.3 徑向檢查 , 用手轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查 , 要確信千分表始終保

12、持在聯(lián)軸 節(jié)邊沿的相同點。5.3.4 軸向傾斜檢查 ,改變千分表的位置 , 使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進(jìn)行檢查。5.3.5 把托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進(jìn)行檢查 , 需要調(diào)整時 , 應(yīng)移動驅(qū) 動機。5.3.6 用千分表檢測同心度。以聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm 為標(biāo)準(zhǔn)。5.3.7 檢查合格后 , 插入隔離件 , 用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。5.4 靜置設(shè)備就位、找正找平5.4.1 設(shè)備就位吊裝前再次檢查和清理設(shè)備 , 核對管口方位 , 地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)上的地腳螺栓的位置和尺寸5.4.2 設(shè)備找正找平的基準(zhǔn)線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整；設(shè)備上的補充測點應(yīng)以主法蘭口

13、、 水平和鉛垂輪廊面為測點進(jìn)行調(diào)整。5.4.3 設(shè)備找正找平應(yīng)在同一平面上成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。5.4.4 對于需進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿工作的設(shè)備 , 在設(shè)備初步找正找平后進(jìn)行 ,灌 漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)砼高一標(biāo)的細(xì)石混凝土 , 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 75%以上時 再進(jìn)行設(shè)備的最終找平 ,找正及緊固地腳螺栓。 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格 ,隱蔽工 程記錄完整后可進(jìn)行二次灌漿。5.4.5 靜設(shè)備的安裝采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。5.5 容器類設(shè)備的安裝： 容器類設(shè)備的安裝主要注意管口方位及標(biāo)高的調(diào)整。5.6 換熱類設(shè)備的安裝 ： 該類設(shè)備屬于在工作溫度下可能會產(chǎn)生熱膨脹或收縮 , 安裝時其滑動側(cè)的地 腳

14、螺栓應(yīng)先擰緊 ,當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完畢后 ,再松動螺母留下 0.5-1mm 的間 隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。 當(dāng)滑動側(cè)采用滑動底板時 , 設(shè)備 支座的滑動底板時 ,設(shè)備支座的滑動間應(yīng)進(jìn)行清理 , 并涂上潤滑劑。5.7 中低壓設(shè)備安裝允許偏差序 號檢查 項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D2000,±5D>2000,±10±5±3±32標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±33水平度軸向 L/1000 徑向 2D/1000軸向 0.6L/1000徑向 D

15、/10004方位D2000,10D>2000,15沿 底座環(huán) 圓周測定55鉛垂度h/1000 但不超過 30h/10005.8 灌漿5.8.1 混凝土應(yīng)具有無收縮性能 ,膨脹率不得超過 2.4/10000 （凝固前灌漿用混 凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級） 。5.8.2 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作 ,必須在機器的初找平、找正后進(jìn)行 , 二次灌 漿層的灌漿工作 ,應(yīng)在隱蔽工程檢查合格 , 機器的最終找平、找正后 24小時內(nèi)進(jìn) 行, 否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。5.8.3 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮 , 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底 , 螺栓上的 任一部位距孔壁的距離不得小于

16、15mm且, 應(yīng)垂直無歪斜。5.8.4 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻 , 擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后 , 螺栓必須露出螺母 1.5-3 螺距。5.8.5 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進(jìn)行 , 漿料應(yīng)完全注滿底座下面的 空隙, 與底板集液盤和所有支撐構(gòu)件接觸均勻。建議采用 20 元鋼搗料 , 不得使 用振搗器,不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作 ,必須一次進(jìn)行 ,不 得分次澆灌。二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板 , 厚度不小于 60mm。6 質(zhì)量控制序號檢查項目及主要內(nèi)容等級1機器及附件接收C2基礎(chǔ)驗收及交接 , 主要包括：基礎(chǔ)外觀、中心線、標(biāo)

17、高、外形（包括凹穴）尺 寸, 預(yù)留地腳螺栓的中心距、深度、鉛垂度等。BR3基礎(chǔ)處理 , 主要包括鏟麻面及基礎(chǔ)表面的清潔C4調(diào)平墊板的水平度C5機組吊裝就位前的檢查確認(rèn)A6機組找正、找平 , 包括：標(biāo)高、中心線、水平度BR7灌漿前檢查。主要包括： a）找正、找平記錄； b）基礎(chǔ)表面處理； c） 調(diào)平螺絲 的保護(hù)； d） 地腳螺栓及懸掛墊鐵的安裝； e）基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔的清潔； f） 混凝土試配試塊的強度及脹縮率檢測報告AR8灌漿的完成情況。主要包括： a）檢查灌漿材料的失效日期； b） 環(huán)境溫度； c）C與灌漿接觸的表面應(yīng)潮濕 , 且清除表面及孔中的存水； d） 木模支撐及砂漿搗 實； e）

18、灌漿層養(yǎng)生； f） 試塊留制。9聯(lián)軸節(jié)對中。主要包括： a）器具的檢驗日期及精度等級； b） 千分表的架設(shè)； c） 對中記錄。AR10工藝及密封水管道“復(fù)位”前的檢查及確認(rèn)。主要包括： a） 管道的試壓吹掃 及吹掃；b）擰緊螺栓過程中 , 監(jiān)測表指針的移動情況； c）支吊架的安裝及調(diào)整； d） 機組對中復(fù)測。BR11工藝管道“復(fù)位”完成的確認(rèn)。主要包括：a） 監(jiān)測表的架設(shè)位置； b）擰緊螺栓過程中 , 監(jiān)測表指針的移動情況； c）管道“復(fù)位”完成后機組的對中復(fù)測。AR12機組安裝完整性的確認(rèn)A13油系統(tǒng)沖洗A14冷卻系統(tǒng)B15控制和保護(hù)系統(tǒng)A16盤車裝置檢查B17試運轉(zhuǎn)前的檢查確認(rèn)A18試運轉(zhuǎn)

19、AR7 傳動設(shè)備單體試車7.1 試車前應(yīng)檢查如下工作：A 、安裝工序已全部完成 ,并經(jīng)檢查合格；B 、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格；C 、與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表應(yīng)隔斷；D 、按試車流程圖（針對具體的泵或壓縮機確定繪制） ,檢查試運轉(zhuǎn)的流程應(yīng) 通暢, 且應(yīng)在機泵入口加臨時過濾網(wǎng)；E 、電氣部分應(yīng)檢驗合格；F 、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、氣應(yīng)滿足使用要求；G、試運轉(zhuǎn)用潤滑油符合設(shè)計要求 , 潤滑部位的油位符合設(shè)計規(guī)定。7.2 試運轉(zhuǎn)步驟先單機后聯(lián)合 ,先電動機后泵組 ,先附屬系統(tǒng)后主機 , 在上一步驟未合格之前 不能進(jìn)行下一步運轉(zhuǎn)。7.3 試運轉(zhuǎn)7.3.1 拆開聯(lián)軸器的連接螺栓 , 電動機進(jìn)行不少于

20、 2 小時無負(fù)試運轉(zhuǎn)。 以轉(zhuǎn)向符 合規(guī)定要求 , 電機溫升符合技術(shù)文件規(guī)定為合格。合格后復(fù)位。7.3.2 打開機泵的進(jìn)口閥門 , 使試驗介充滿泵體。7.3.3 關(guān)閉出口閥門（如泵的進(jìn)口靜壓為正值 , 可適當(dāng)開啟出口閥門） 。7.3.4 起動電機 , 等機泵出口壓力達(dá)到穩(wěn)定后 , 立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流 量。在關(guān)閉出口閥門的情況下 , 機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。7.3.5 機泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。7.3.6 機泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。A 、電機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件規(guī)定。B 、運轉(zhuǎn)中,滾動軸承的溫升不得超過 40 ,最高溫度不得超過 75；填料函 或機械密封的溫

21、度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。C 、泵的振動值 ,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。D 、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。電流不得超過額定值。E 、轉(zhuǎn)子各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象 ,運行平穩(wěn)。F 、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度 ,不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。G 、機泵的附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 , 管道應(yīng)連接牢固無滲漏。7.3.7 泵停車步驟A 、關(guān)閉出口閥門 ,停止電機B 、關(guān)閉進(jìn)口閥門C、關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門8 安全注意事項8.1 參加施工人員 , 必須遵守本工種的操作規(guī)程 , 并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 , 高空作業(yè)必須系安全帶。8.3 交叉作業(yè)要有隔離措施。8.4 各種電動

22、機械設(shè)備 , 必須有效的安全接地及漏電保護(hù)措施。9.5 設(shè)備吊裝時 , 應(yīng)使用設(shè)備上的專用吊耳 , 吊裝設(shè)備滿足吊裝要求。8.6 機泵及設(shè)備在制造廠封閉的管口 , 施工中不得隨意拆封 , 卸下的易損件接口 要及時用盲板封閉 , 不允許用紙、布等封堵接口8.7 若設(shè)備需清洗時 ,必須用煤油或?qū)Ｓ孟从?,不得用汽油清洗 ,清洗過程中 ,嚴(yán)禁吸煙和金屬碰撞 , 用過的清洗液不準(zhǔn)隨地傾倒8.8 安裝現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。9 質(zhì)量保證措施9.1 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具。 工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。9.2 實行持證上崗 , 不合格者下崗制 , 樹立用戶是上帝

23、 , 質(zhì)量是生命的主人翁意 識,。9.3 開展質(zhì)量通病分析活動 , 技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量 ,一旦發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量通病 ,從思想教育著手 , 分析通病產(chǎn)生原因 ,提高認(rèn)識 , 確保施工質(zhì)量。9.4 質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖10 空分循環(huán)水站設(shè)備及所用機械臺一覽表空分循環(huán)水站設(shè)備及所用機械臺一覽表序號設(shè)備位號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量重量 (t)吊 車 t臺 班 t平板 車t臺 班 t1P42101-A C循環(huán)水泵Q=6000m3/h H=45m NPSHr=5.5m臺39.13*3252822循環(huán)水泵配套電機P=1250KW/10KV n=730r/minIP54/F臺314.43*350216

24、23P42102檢修泵臺10.5160.580.54P42103卸酸泵Q=10m3/h H=8m n=1450r/min臺10.26160.580.56V42101AGF淺層砂過濾器Q=960m3/h P=1000W/220V臺124*2801.5251.57V42102高純二氧化氯投加裝置套10.2*3160.580.58高純二氧化氯發(fā)生器1990*1080*800 具 7Kg/h套30.5*3160.580.59配水射器Q=5m3/h只30.2*3160.580.510配計量泵Q=41L/h H=23m P=0.07KW臺60.2*6160.580.511配酸霧吸收器500*H1050臺1

25、0.5*1160.580.512配亞氯酸鈉溶液泵Q=12.5m3/h H=20mP=1.5KW/380臺10.5*1160.280.213配亞氯酸鈉化料器1300*750*1100個10.5*1160.580.514配亞氯酸鈉罐1750*H2150個16*1250.580.515配鹽酸罐1750*H2150個16*1250.580.516V42103全自動水質(zhì)穩(wěn)定加藥 裝置套12*1160.580.517加酸計量泵Q=90L/h H=70mP=0.25KW/380V臺20.2*2160.280.218儲酸罐 1600*H5470 V=10m 3臺10.5*1160.280.219加藥計量泵Q=

26、7.6L/h H=30mP=0.16KW/220V臺40.2*4160.580.520藥劑儲罐 650*930 V=0.25m 3臺20.5*2160.580.522V42104監(jiān)測換熱器P=3KW/220V套10.5*1160.580.523V42105真空引水裝置P=60KW/380V套10.5*1160.580.524P42105A、B真空泵Q=11.5m/min P=30KW/380V臺21*2160.580.525L42101AHHS型環(huán)鏈?zhǔn)掷JGGn=0.5t 起升高度 2.5m臺80.5*480.550.526X42101-A C多功能水力控制閥DN1000 J745X-10個37.5