化工公司硫酸生產(chǎn)工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告

1、硫酸生產(chǎn)工藝流程硫酸，化學(xué)式為H2SO4是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸,易溶于水，能 以任意比與水混溶。硫酸是基本化學(xué)工業(yè)中重要產(chǎn)品之一。它不僅作為許多化工產(chǎn)品的原料，而且 還廣泛地應(yīng)用于其他的國民經(jīng)濟(jì)部門。 硫酸是化學(xué)六大無機(jī)強(qiáng)酸（硫酸、硝酸（HNO3）、鹽酸（HCl, 學(xué)名氫氯酸）、氫澳酸（HBr）、氫碘酸（HI）、高氯酸（HC1O4）之一，也是所有酸中最常見的強(qiáng)酸 之一o產(chǎn)品性質(zhì)：性狀：無色無味澄清油狀液體。成分/組成：濃硫酸 98.0%（濃）70%（?。┟芏龋?8%勺濃硫酸1.84g/mL摩爾質(zhì)量：98g/mol物質(zhì)的量濃度：98%勺濃硫酸18.4mol/L相對(duì)密度：

2、1.84。沸點(diǎn)：338C溶解性：與水和乙醇混溶凝固點(diǎn)：無水酸在10C, 98蜥酸在3c時(shí)凝固。該公司硫磺制酸系統(tǒng)在工藝技術(shù)上可分為液硫儲(chǔ)存、空氣干燥、液硫的焚燒、二氧化硫爐氣的接 觸轉(zhuǎn)化、高溫余熱的吸收和三氧化硫的吸收七個(gè)工序。A,液硫儲(chǔ)存：該公司有一個(gè)最大容量1700t的液硫貯槽，液硫主要來自直接外購液硫和外購固硫熔化后經(jīng)過濾 變成液硫。液硫在保溫狀態(tài)下，由液下泵通過磺槍噴入焚硫爐。B,干燥空氣液硫燃燒所需是潔凈干燥的空氣。自然空氣經(jīng)過濾器過濾除塵后進(jìn)入干燥塔，用98%硫酸進(jìn)行 干燥，經(jīng)過濾干燥后的空氣由1500KW的風(fēng)機(jī)送入焚硫爐工液硫燃燒之用。C,液硫焚燒保溫狀態(tài)下溫度為140c左右的液

3、硫由精硫泵在通過磺槍霧化送入焚硫爐內(nèi)，在一次空氣的作 用下燃燒，在焚硫爐后半部分補(bǔ)充進(jìn)入二次空氣，有助于液硫的充分燃燒，焚硫爐出口溫度由精硫泵輸送至磺槍的噴量決定，同時(shí)也決定了轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣濃度。D, SO接觸氧化溫度約為1000c SO2約為9.5%的焚硫爐出口爐氣經(jīng)火管式鍋爐冷卻后溫度降至410C,然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)行反應(yīng)。一段出口氣體（小于600） ，經(jīng)過高溫過熱器管程內(nèi)的飽和水蒸氣冷卻后溫度降至450左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段反應(yīng)，飽和水蒸汽變?yōu)檫^熱水蒸氣。用減溫水調(diào)節(jié)溫度后送入電廠。二段出口氣體經(jīng)熱熱換熱器殼程內(nèi)的氣體（從一洗塔和冷熱換熱器來）冷卻后降至440左右進(jìn)入三段反應(yīng)。三段出口氣體經(jīng)

4、冷熱換熱器殼程內(nèi)的冷氣提和省煤器n管程內(nèi)的鍋爐水冷卻至約190c后，進(jìn)入煙酸塔和一吸塔，爐氣中的 SO2經(jīng)轉(zhuǎn)化器一、二、三段轉(zhuǎn)化后大部分已被轉(zhuǎn)化 成SO3, SO3在兩個(gè)吸收塔中基本被循環(huán)酸全部吸收。從一吸收塔出來的爐氣，通過冷熱換熱器后 熱熱換熱器被加熱到420c左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段反應(yīng)，然后經(jīng)過低溫過熱器和省煤器I到二吸收 塔。 在塔內(nèi)二氧化硫基本上被98%循環(huán)酸吸收，從二吸收塔出來的爐氣吸收達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)直接放空，為了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各段溫度，設(shè)置了必要的副線及調(diào)節(jié)閥門。E,高溫余熱回收液硫焚燒和SO2 接觸氧化過程中將產(chǎn)生大量的熱，其中大部分的熱量通過中壓廢熱鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生中壓高溫蒸汽而被帶走，少

5、量的熱量被吸收循環(huán)酸帶走。中壓廢熱鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備包括汽包，鍋殼式蒸汽發(fā)生器，高過，低過，省煤器I、R及加藥設(shè)備。鍋爐水經(jīng)過省煤器I 的下半部，省煤器II 和省煤器I 的上半部分被轉(zhuǎn)化器來的爐氣加熱至240 左右進(jìn)入汽包，通過汽包的六根下降管，流入鍋殼式蒸汽發(fā)生器。鍋爐列管內(nèi)的高溫爐氣加熱后再由鍋爐頂部四根上升管送回汽包，經(jīng)過汽水分離后，爐水繼續(xù)溜熱鍋爐被加熱，被分離出的飽和蒸汽則可以從汽包頂部引出，先送到低過利用四段反應(yīng)將蒸汽加熱到320左右。再經(jīng)管道引到高過。利用轉(zhuǎn)化一段反應(yīng)熱將蒸汽加熱到約為450后送入電廠。為保證鍋爐的使用壽命，需通過加藥槽，栓塞泵等加藥設(shè)施向汽包內(nèi)加入NaOH NaP

6、Q等爐水處理劑。為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽量，汽包內(nèi)設(shè)有表面連續(xù)排污管和底部定期排污管。汽包和鍋爐出來的排污水經(jīng)排污膨脹器進(jìn)行降溫降壓后排放。高溫過熱器分上下兩個(gè)過熱段，在兩個(gè)過熱段之間設(shè)有噴水減溫器，用水調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，去電廠的過熱蒸汽的壓力由主蒸汽閥和集汽聯(lián)箱上放空閥門。另外，汽包和鍋爐上各有引入將低壓蒸汽的接口，汽包上還有直接加水接口和緊急放水口，這些接管在系統(tǒng)烘爐和開停車時(shí)起重要的調(diào) 節(jié)作用。 F,三氧化硫吸收爐氣經(jīng)轉(zhuǎn)化一、二、三段轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其中 SO2大部分變成了 SO3,經(jīng)換熱系統(tǒng)換熱后，從省煤器 II 出來時(shí)溫度約為190，爐氣分兩路，一路直接進(jìn)入一吸收塔，另一路進(jìn)入煙

7、酸塔后再進(jìn)入一吸塔。 在塔內(nèi)依靠塔填料的作用與自上而下噴淋到的吸收酸充分接觸，其中的三氧化硫基本被吸收。一吸收塔出來的爐氣經(jīng)換熱器系統(tǒng)升溫至 420c左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段反應(yīng)，剩余的 SO2基本被氧 化為SO3o氣體經(jīng)低溫過熱器和省煤器I降溫后進(jìn)入二吸收塔進(jìn)行吸收反應(yīng)，由二吸收塔頂部出來 的爐氣通過放空管放空。煙酸塔內(nèi)的吸收酸為104.5%的煙酸，吸收SO3后濃度、溫度升高，然后流入煙酸循環(huán)槽。一吸 和二吸塔內(nèi)的吸收酸為98%勺硫酸，吸收SO3后濃度和溫度升高，然后流入循環(huán)槽。為維持循環(huán)槽 內(nèi)煙酸的濃度相對(duì)穩(wěn)定，需不斷的引入部分循環(huán)槽采酸，同時(shí)維持煙酸循環(huán)槽內(nèi)的液位的穩(wěn)定，需 用循環(huán)酸泵不斷的

8、將多余的煙酸經(jīng)管殼式酸冷器冷卻后送至貯槽作為成品煙酸輸出。向98循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)充工藝水以維持槽內(nèi)循環(huán)酸的濃度穩(wěn)定。因硫酸水溶液吸收SO3或加水稀釋后都會(huì)放出熱量使酸溫升高，因而在循環(huán)泵將98 循環(huán)槽和煙酸循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)酸送入煙酸塔和第一吸收塔，二吸收塔內(nèi)吸收SO2前必須經(jīng)管殼式酸冷器冷卻。以保證吸收酸溫和吸收率。G,存罐出售生產(chǎn)的硫酸導(dǎo)入成品罐中待出售。廢熱鍋爐焚硫轉(zhuǎn)化高 溫 過 執(zhí) 八、 器I塔B空氣過濾器主要操作工藝指標(biāo):焚硫轉(zhuǎn)化：焚硫爐出口溫度0SO2進(jìn)氣濃度9.51030 C 0.4%一段進(jìn)口溫度：410415C出口溫度：v 600c二段進(jìn)口溫度：450460 C出口溫度：510 c左右三段進(jìn)口溫度：440450 C出口溫度：460 c左右四段進(jìn)口溫度：415420C出口溫度：435 c左右最終轉(zhuǎn)化率：99.7%省煤器I、II爐氣出口溫度：180200C干吸工段去冷熱換熱器進(jìn)口來省煤器II去成品酸中間罐1X1-：地下梢成品酸冷器循環(huán)水上2