建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)

1、4、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)1、工程概況陽光大廈工程分主樓和附樓。主樓地下二層、地上三十層；附樓地下二層， 地上四層，總建筑面積 116802.9 卅，屬一類超高層民用建筑。本工程所有設(shè)備在 今后的使 用過程中， 為了更好的操作和了解設(shè)備的運行狀況， 安裝了設(shè)備監(jiān)控系 統(tǒng)。 主要對輸入 設(shè)備；包括溫濕度傳感器 186 臺、壓力壓差傳感器 202套、流 量傳感器 1 67 套、電量送 變器 1 60 套和其他輸入設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)控。2、施工準(zhǔn)備根據(jù)工程工程總體進(jìn)度方案的進(jìn)展， 組織各子系統(tǒng)施工單位局部施工人員到 施工現(xiàn) 場，配合土建完成前期的管線預(yù)埋工作。土建工程進(jìn)展到具備了大批弱電系統(tǒng)施工人員進(jìn)場的條件后

2、， 工程經(jīng)理部立 即組織 和協(xié)調(diào)施工人員進(jìn)場，同時要組織完成如下工作：(1) 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙資料， 深入理解設(shè)計意圖、 施工要點， 綜合勘 察施 工現(xiàn)場。(2) 按照現(xiàn)場總平面部署組織施工隊伍、施工機(jī)具及首批施工材料進(jìn)場。3、主要施工方法及技術(shù)措施( 一 ) 管路敷設(shè)施工方法及質(zhì)量要求 本工程在室外或在室內(nèi)潮濕場所敷設(shè)管路時采用鍍鋅鋼 管， 在吊頂內(nèi)或樓板內(nèi)等處敷設(shè)時采用緊固式電線管。鋼管敷設(shè)工藝流程如下列圖所示：明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻0板內(nèi)管路敷彎管支架加工測定盒、箱固定占八位置支吊架固定法脹管法抱箍滋變形縫處理 涂色標(biāo)志 防腐處理管路敷設(shè)、箱固定1. 吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)及不封閉式豎井通

3、道內(nèi)的配管，應(yīng)按明配管工藝要求施工，其管路走向應(yīng)橫平豎直，吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)管路支架固定，采用抱卡固定吊桿方式。電氣豎井及機(jī)房明配管，采用離墻馬卡沿墻固定，間距不大于1.5m。2. 鍍鋅鋼管管子煒彎采用冷煨法。管徑25mm以下的鋼管，用手板煒管器，管徑25mm以上鋼管，用液壓煨管器，煒彎處凹扁度應(yīng)符合規(guī)定。3. 斷管采用鋼鋸，無齒鋸或砂輪鋸，需斷切的管子尺寸最準(zhǔn)，斷口平齊，斷口處用銼將管口內(nèi)外銼光，清楚毛刺，管內(nèi)鐵屑清楚干凈。4 ?鍍鋅鋼管管子套絲采用套絲機(jī)，根據(jù)管子外徑及扣距選用相應(yīng)板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力管路連接猛，隨套隨澆冷卻液。絲扣不亂且干凈清晰

4、。管箍上好后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲扣不應(yīng)過長。5. 嚴(yán)格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標(biāo)與標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固。管路敷設(shè)按規(guī)定要求加裝接線盒，吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)接線盒按要求用扁鋼加以固定，按事先預(yù)留孑L、洞下盒、箱，待穩(wěn)住盒、箱后，再進(jìn)行下道工序。6. 電線管穿過建筑物之沉降縫處，必須使用套管，并敷設(shè)一條單獨的回路保護(hù)導(dǎo)線跨接結(jié)構(gòu)沉降縫、伸縮縫，以保持有效的電氣連接性。導(dǎo)線截面選擇必須適合于穿入管內(nèi)最大載流量的導(dǎo)線。7. 穿越防火分區(qū)墻及樓板之金屬管應(yīng)使用套筒，并以相應(yīng)等級的耐火材料進(jìn)行空隙的封堵。8. 套接緊定式鋼管的材料、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。二電纜橋架及金屬線槽安裝1.橋架及線

5、槽聯(lián)系廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時間進(jìn)場，并經(jīng)現(xiàn)場專 業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗前方可使用。2?作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝，在其安裝部位的裝修工作完成后，即可進(jìn) 行。吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂之前進(jìn)行。3工藝流程：材料進(jìn)場檢查一彈線定位一支、吊架安裝一橋架及金屬線槽的安裝調(diào)整一保護(hù)地線安裝。4. 安裝工序如下列圖所示：支架匚吊架餐丙定線11安裝支架與吊架焊接固定SS了吊裝線嘈彈線定位僉屬澎秋螺栓安裝 f I鋼結(jié)枸fc-ft5. 線槽安裝應(yīng)按圖紙要求先行放線，以便確定線盒位置和線槽合理走向，作出標(biāo)記，再以土建標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定標(biāo)高，然后再將線槽進(jìn)行組裝就位，調(diào)整固八定。6. 電纜線槽以的間距支撐于墻上或懸

6、掛在頂板上，并敷設(shè)保持垂直和水平7. 金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。垂直、傾 斜或槽金屬線槽的連接不得在穿過樓口向下敷設(shè)金屬線槽時，應(yīng)有防止導(dǎo)線或電纜移動的措施。 板或墻壁等處進(jìn)行。8. 電線管與電線槽連接使用鍍鋅的專用連接管螺接 。9. 線槽的接口應(yīng)平整， 接縫處應(yīng)緊密平直， 槽蓋蓋上后平整無翹角， 出線口 位置 正確，不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。10. 線槽連接采用配套的連接件連接，所有螺絲加有平墊、彈簧墊，螺栓應(yīng) 緊固，螺 母在外側(cè)， 接頭處的牢固度滿足安裝負(fù)荷的承重力。 線槽與線槽間連接 有接地專用連接線。11 支架的安裝好壞決定線槽安裝質(zhì)量的

7、好壞，所有吊桿件要先調(diào)正，安裝吊桿的直徑必須滿足線槽的承載負(fù)荷， 膨脹管一定要用相應(yīng)的鉆頭去打孔， 且必 須膨脹。所有附件需 經(jīng)熱鍍鋅處理。12. 所有安裝線槽的水平或垂直度，允許偏差不應(yīng)超過5mm橫平豎直。13. 待線槽檢查調(diào)整合格后，按照各線槽的用途進(jìn)行防火處理的刷色標(biāo)漆。14. 線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線按回路綁扎成束，排放整齊，側(cè)裝和倒掛的線槽內(nèi)加用綁線，將各束捆扎后，壓在線槽的固定螺絲上，以防導(dǎo)線下垂。15. 當(dāng)安裝線槽敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，樓板厚度不應(yīng)小于200mm當(dāng)敷設(shè)在樓板墊層內(nèi)時，墊層的厚度不應(yīng)小于70mm并防止與其他管路相互交叉。16. 同路徑無防干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)。

8、但同一線槽內(nèi)的絕緣 導(dǎo)線和電 纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級。 強、弱電線路分 槽敷設(shè)，兩種線路 分叉處分線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)置屏蔽分線板。 三 線纜敷設(shè)1 雙絞線線纜布線1 布線平安參加施工的人員應(yīng)遵守以下幾點：* 穿著適宜的衣服；* 使用平安的工具；* 保證工作區(qū)的平安；* 制定施工平安措施。 2 線纜布放的一般要求 *線纜布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置是否與設(shè)計 規(guī)定相符合； *布放的線纜應(yīng)平直， 不得產(chǎn)生扭絞、 打圈等現(xiàn)象， 不應(yīng)受到外力擠壓和損 傷；*在布放前，線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽， 標(biāo)明起始和終端位置以及信息點的標(biāo)號， 標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確；*信號電纜、電源線、雙絞線

9、纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜應(yīng)別離布放。*布放線纜應(yīng)有冗余。在二級交接間、設(shè)備間雙絞電纜預(yù)留長度一般為3-6m,工作區(qū)為 0.3-0.6m 。特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留。* 布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應(yīng)大于1.5m。* 線纜布放過程中為防止受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如果采用機(jī)械牽引，應(yīng)根據(jù)線纜布放環(huán)境、 牽引的長度、 牽引張力等因素選用集中牽引或 分散牽引等方式。 3放線 *從線纜箱中拉線：a. 除去塑料塞；b ?通過出線孔拉出數(shù)米的線纜；c. 拉出所要求長度的線纜，害 IJ 斷它，將線纜滑回到槽中去，留數(shù)厘米伸出在外面；d. 重新插上塞子以固定線纜。*線纜處理剝

10、線：a. 使用斜口鉗在塑料外衣上切開“ 1字型長的縫；b. 找出尼龍的扯繩；c. 將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據(jù)需要而定；d. 害去無用的電纜外衣。 另外一種方法是利用切環(huán)器剝開電纜。 * 吊頂內(nèi)布線a. 索取施工圖紙，確定布線路經(jīng)；b . 沿著所設(shè)計的路經(jīng)即在電纜橋架槽體內(nèi)，翻開吊頂，用雙手推開每塊鑲板；C. 將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上；d. 加標(biāo)注，紙箱上可直接寫標(biāo)注，線纜的標(biāo)注寫在線纜末端，貼上標(biāo)簽； 4設(shè)備安裝 :安裝前的設(shè)備檢驗 : 設(shè)備安裝施工前應(yīng)對所安裝的設(shè)備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志、 標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地

11、證明、說明書、技術(shù)文件資料進(jìn)行檢驗，檢驗設(shè)備是否選用廠家 原 裝產(chǎn)品，設(shè)備性能是否到達(dá)設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1主要輸入設(shè)備a. 溫濕度傳感器不應(yīng) 安裝在陽主要用于測量室內(nèi)、室外，風(fēng)管、水管的平均溫度。安裝時應(yīng)注意：光直射的位置， 遠(yuǎn)離有較強振動、 電磁干擾的區(qū)域。 室外溫濕度傳感器 應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù) 罩。 盡可能遠(yuǎn)離窗，門和出風(fēng)口的位置，如無法防止那么與之距 離應(yīng)大于 2m。 并列安裝的 傳感器，高度應(yīng)一致，落差小于 1mm。 風(fēng)管性溫濕度 傳感器的安裝應(yīng)注意： 傳感器應(yīng)安裝 在風(fēng)速平穩(wěn)、 能反映風(fēng)溫的位置。 傳感器的 安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后， 安裝在風(fēng)管段 或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放

12、空 口位置。風(fēng)管型溫濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修 的地方。 水管溫度傳感 器的安裝：水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的 防腐、襯里、 吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏 和具 有代表性的地方， 不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角、 振動較大的位 置。 在水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時， 可安裝在管道的頂 部，如小于二 分之一時， 應(yīng)安裝在管道側(cè)面或底部。 水管溫度傳感器不宣安裝在 焊縫及其邊緣上開孔和 焊接。b . 壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)及其安裝 壓力、壓差傳感器是將空氣壓力或液體壓力信號變換成 4? 20mA或 0

13、? 10V的電氣變換裝置，壓差開關(guān)是隨 著空氣或液體的 流量、 壓力或壓差引起開關(guān)動作的裝置。 安裝時應(yīng)注意： 傳感器 應(yīng)安裝在便于調(diào)試、 維 修的位置， 傳感器應(yīng)安裝在溫濕度傳感器的上游。 風(fēng)管性 壓力壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管 保溫層完成之后。水管型、蒸氣型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在在工藝管道的防腐、 襯里、 吹掃和壓力試驗前進(jìn) 行。風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能，那么應(yīng)避開封管內(nèi)通風(fēng)死角、蒸氣放空口的位置。 水管型、蒸氣型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管 道焊縫及其邊緣上開孔 焊接處。水管型、蒸氣型壓力，壓差傳感器的直壓段大于

14、管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部， 小于管道口徑三分之二可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的 位置，不宜選在閥門 等阻力部件的附近和水流流柬死角、振動較大的位置。必須在工藝風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝時離地高度不應(yīng)小于 0. 5M應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝在便于調(diào) 試和維修的地方， 不應(yīng)影響空調(diào)器本身的密封性。 風(fēng)壓壓差開關(guān)的 線路應(yīng)通過軟管與壓差 開關(guān)連接，安裝時應(yīng)避開蒸氣放空口。水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作 管道的防腐、 襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行， 不宜安裝在管道焊縫及 其邊緣上開孔及焊接 處，應(yīng)安裝在水平管道上。c. 流量傳感器 蝸輪式流量傳感器是一種速度式流

15、量計。安裝時應(yīng)注意：蝸輪式流量傳感 器應(yīng)安裝在 便于維修并防止管道振動、 強磁場及熱輻射的場所。 蝸輪式流量傳感 器安裝時要水平，流 體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向一致。2主要輸出設(shè)備在BAS中，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成局部，可分為：電動調(diào)節(jié)閥和風(fēng)閥執(zhí)行器等。 電動闋安裝時應(yīng)注意：電磁動體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致?？照{(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。電動閥的口徑與管道口徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電動閥 口徑一般不應(yīng)低于管道口 徑二個等級。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)便于 操作。電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。安裝于室外的電動閥， 應(yīng)有防

16、雨防曬裝置。 有閥位指示裝置的電動閥， 閥位指示裝置 應(yīng)面向便于觀察的 位置。電動閥在安裝前宦進(jìn)行模擬動作或試壓試驗。 電動閥 一般安裝在回水管口。電動閥 在管道沖洗前應(yīng)完全翻開。檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其閥體強度、閥芯渣漏經(jīng)試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。電動閥安裝在管道較長的位置時，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。 檢查電動閥的輸入電壓、 輸出信號和接線方式， 應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 風(fēng)閥執(zhí)行器 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。風(fēng)閥執(zhí)行器與風(fēng) 閥軸的連接應(yīng)固定牢固。 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活。 風(fēng)閥執(zhí)行器安裝后， 風(fēng)閥 執(zhí)行 器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥執(zhí)行器宣面向便于觀察的位 置。風(fēng)閥執(zhí)行器應(yīng) 與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于 85 度。 4、系統(tǒng)調(diào)試 各個前端設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)校接線完成后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。和工作站，保證首先在報警系統(tǒng)工作站上安裝報警系統(tǒng)軟件，然后連接報警系統(tǒng)主機(jī) 系統(tǒng)通訊暢通；接通前端各個電源箱的電源，進(jìn)行簡單的 測試，保證無強電引入總線信號系 統(tǒng)后連接報警總線至報警主機(jī)，通過系 統(tǒng)軟件對前端各個防區(qū)進(jìn)行設(shè)置和測試，編制電子地 圖，在電子地圖上布 點并與實際防區(qū)報警點進(jìn)行組態(tài)，