沉淀池施工方案(1)

1、西安市北郊涇渭污水處理工程（A 標）沉淀池施工方案編制：審核：北京建工集團有限責任公司西安分公司二OO八年九月目錄第一章 工程概況 .3 -第二章 施工布署 .3 -第三章 施工技術措施 .5 -（一）施工準備 . - 5 -（二）測量放線 . - 6 -（三）底板下部管道預埋 . - 7 -（四）配重混凝土 . - 8 -（五）底板及兩側護壁 . - 9 -（六）墻體 .- 11 -（七）池內出水渠及排渣井 . - 13 -（八）墻體預應力張拉 . - 13 -（九）聚硫密封膠及護角混凝土施工 . - 16 -（十）滿水試驗 . - 16 -（十一）水泥砂漿找平層 . - 17 -（十二）土

2、方回填 . - 17 -第四章 工程質量保證措施 . -18 -第五章 雨季施工措施 .22 -第六章 施工安全保證措施 .22 -第七章 文明施工及環(huán)境保護措施 .26 -第一章 工程概況1工程設計特點沉淀池是污水經(jīng)過厭氧池及氧化溝反應后的混合液進行固液分離的地方。 本工程 沉淀池共計 4 座，為無粘結預應力鋼筋砼圓形水池結構。水池中心DN100（工藝 鋼管進水， 沉淀后的清水在周邊三角齒形堰處出水， 經(jīng)環(huán)形出水渠收集后進入出 水斗排走，沉淀后的污泥經(jīng)池底 DN60C 工藝鋼管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井 后經(jīng)廠區(qū)污水管道系統(tǒng)排走。單個池體為內徑 38.1m 的圓池，池壁高 5.69m,池壁

3、厚 250mm 底板厚 600mm 局 部700mm）池壁與池底經(jīng) 16mn 厚水泥砂漿與 4mm 厚橡膠板相對隔離，設計在底 板和池壁上均留置有 1m 寬后澆帶。池壁采用環(huán)向無粘結預應力現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結構，池壁在周邊均勻設置 4 個錨固肋，對水池均勻施加環(huán)向預應力；底板配重混凝土強度等級C15;結構混凝土強度等級池壁 C40,底板及其它構件 C30,池體混凝土抗?jié)B等級 S6,抗凍等 級 F150。底板后澆帶砼強度等級為 C35S6F150 彭脹砼，底板后澆帶砼強度等級 為 C40S6F150彭脹砼，2工程施工特點底板厚 600mn 且為斜坡，混凝土計劃一次性澆注完成（留后澆帶），單次澆注

4、3）。量相當大（近 700m 池壁為圓形結構且安裝的設備對施工要求比較高。 底板和池壁上都留置了后澆帶，模板支設和砼的振搗有相當大的難度。第二章 施工布署1施工目標1） 工程質量目標。 90%，優(yōu)良率 100%工程合格率2） 工程工期目標 本工程主體結構計劃工期天數(shù)為 100 天2施工組織機構為建好西安市北郊涇渭污水處理廠 A 標段工程，我公司將針對本工程的特點及 需要， 指派具有工程施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任本工程總指揮，以及具有 類似工程施工技術經(jīng)驗的工程師任總工， 同時選派公司各業(yè)務系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成 項目部。 選擇管理嚴格、 高素質的專業(yè)施工隊投入施工生產。 項目部組織機構見附圖一2

5、.1 項目人員配備：項目領導層：經(jīng)理 1 人，主任工程師 1 人，項目副經(jīng)理 1 人，生產副經(jīng)理 1 人，技術質量經(jīng)理 1 人，材料設備副經(jīng)理 1 人。項目管理層： 專業(yè)施工員 3 人，安全員 1 人，測量員 2 人，材料員 2 人，會計 1 人。3施工勞動力安排本子項工程主要工種包括： 鋼筋工、模板工、混凝土工、 架子工、電焊工、管工、 電工、張拉工等，預計高峰期可達 110 人。4流水段的劃分本工程單體內不組織流水作業(yè)， 單個池子內的底板、 墻體除后澆帶外均一次性澆 筑完成， 4 個沉淀池之間可以組織施工流水 .5施工現(xiàn)場平面布置見附圖。6施工進度計劃圖見附表。7材料組織鋼筋、模板、方木、

6、混凝土均由甲方供應，因此需提前將材料計劃報于甲方，請 甲方按照施工進度計劃及材料供應計劃， 及時組織各種材料的供應工作。 現(xiàn)場準 備好材料貯存場地和倉庫，材料到場后及時清點入庫。落實模板、支撐、腳手架鋼管等周轉材料的供應，以保證按期使用?？紤]到本工 程的結構形式變化大， 且屬于露天作業(yè)， 為保證施工質量及模板的周轉次數(shù)， 模 板擬采用可現(xiàn)場靈活配置的竹膠板。使用商品混凝土， 一次性澆注量較大， 再加上施工現(xiàn)場與商品混凝土攪拌站的距 離較長，所以應與甲方協(xié)商提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底， 確保其商 品混凝土的質量符合水工結構和大體積混凝土施工的質量要求， 且供應能力能夠 滿足連續(xù)施工需要

7、。第三章 施工技術措施總體施工程序為：施工準備一測量放線一底板下部管道預埋一配重砼一底板及兩 側護壁-墻體一池內水槽一后澆帶施工一墻體預應力張拉一聚硫密封膠及護角 混凝土一滿水試驗一水泥砂漿找平層一基坑回填（一）施工準備1. 現(xiàn)場準備1） 現(xiàn)場臨設、道路：本工程北側為厭氧池及氧化溝，鋼筋、模板加工場地在氧 化溝施工時已具備施工條件，目前主要考慮是材料的運輸?shù)缆芳盎炷翝仓r的 泵車?？奎c。2） 測量準備：主要是現(xiàn)場高程方格網(wǎng)的測定、導線點和高程點布設，接樁后先 復核上級導線樁和高程點，合格后，布設現(xiàn)場的控制樁點，并閉合合格。樁點要 布設在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或砌磚圍好，做好保護標志。高程方格

8、網(wǎng)的測定 必須在土方開挖前完成，并請監(jiān)理或甲方工地代表參加。2. 技術準備組織相關技術人員認真審核設計圖紙，領會設計意圖，特別是土建與工藝）1.設備，電氣專業(yè)之間的配合要求。2） 完善施工組織設計和各分項施工方案。按照報驗程序要求，及時報送各有關 文件和資料。3） 工程開工前，做好對各專業(yè)施工班組進行施工組織設計及各分項施工方案的 詳細技術交底工作。4） 提前對進場材料取樣送檢，提前做好配合比工作。3. 設備材料準備1） 及時組織施工機械進場，編制施工進度計劃及材料供應計劃，及時組織各種 材料的進場工作。2） 落實周轉材料及防水穿墻螺栓的供應，以保證按期使用。3） 與砂石、水泥等供料部門簽訂嚴

9、肅供料合同，確保其原材料符合設計和規(guī)范 要求，供應能力滿足連續(xù)施工需要。4） 每次混凝土澆注前應組織有關人員對現(xiàn)場的砂石、水泥、外加劑、粉煤灰等庫存量進行認真核實，尤其是罐內的水泥，不足時要趕快進料，確保施工現(xiàn)場物 資供應，防止中途物資短缺，人為造成施工冷縫。5） 本工程施工機械詳見附表。4. 勞動力準備按照施工進度計劃，及時組織各專業(yè)班組進場，同時做好對各專業(yè)班組的進 場教育和技術、安全交底。本工程勞動力需用量計劃見附表。（二）測量放線1. 定線依據(jù)及操作執(zhí)行標準所有測量定線依據(jù)甲方所提供的樁位（導線點、水準點）成果表以及相關資料，測量操作執(zhí)行國家標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）。2

10、. 測量班組建立.職務人數(shù)1 測量組長 2測量員.3. 儀器、量具精度鑒定情況.儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注合格 全站儀 3 5mm DI1000+T10005ppmDJ2 合格 2 經(jīng)緯儀DS3 每公里往返誤差合格 水準儀 3mm50m 合格 鋼卷尺5m 水準塔尺合格 4.準備工作 接樁、驗樁、護樁。對甲方所交樁位及資 料，及時進行復測， 并將復核結果上報監(jiān)理單位并保存。 當復核結果與資料不符 或相差較大時，立即查明原因，必要時請甲方與勘測院聯(lián)系，確保點位正確。經(jīng) 監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，保證日后 不被破壞。 5.對施工測量的 要求做出放線圖，施工前應熟悉圖紙， 1）測量人員要

11、有高度的責任心，學習技 術，了解放線步驟。對放線工程中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測 必核、核必 2） 實，確保二級復核。 測量目標：測量放線合格率 3）100%，保證 達到施工精度及進度要求。（三）底板下部管道預埋底板下部管道計劃與配重混凝土交叉施工， 總的安排順序為： 工藝管道下部土方 撿底完畢后盡快澆筑中心部分 300 厚配重混凝土和 100 厚包封墊層；根據(jù)設計要 求，底板下面的進水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外，因此考慮土質 的不穩(wěn)定性對包封鋼筋安裝綁扎的不利影響，工藝管道墊層混凝土澆筑完畢后盡 快用 M7.5 水泥砂漿與 MU1（紅機磚砌筑磚胎模（兼擋土墻用）,

12、擋土墻上面標高 為相應配重底標高。預埋管道的施工順序為：溝槽開挖溝槽撿底溝槽混凝土墊層溝槽側模 管道防腐安裝-包封混凝土。 1. 溝槽土方在基坑開挖的過程中人工配合完成。專職測量員應緊跟挖方進度進 行標高控制，最后槽底預留 20 cm 土層由人工清理到位，人工清槽時要在兩側設 置縱向間距不大于 5m 的水平控制樁以控制土方超挖。2. 管槽墊層混凝土凝固后應及磚胎模，以防止局部塌方。預埋管下放前先按圖 進行管底鋼筋的綁扎和管底砼的澆筑， 管道一經(jīng)安裝加固到位， 及時做好預埋管 鋼筋混凝土包封。3. 為確保預埋管在混凝土澆筑過程中不致移位、上浮，特采取以下措施：1） 包封混凝土坍落度要求 57 c

13、m。2） 預埋管包封先澆筑管子底部混凝土，并預留好管道的加固鋼筋，管道安裝加 固就位以后再澆筑上部混凝土， 澆筑上部混凝土前將施工縫處混凝土剔毛， 先澆 筑 50mm厚同配合比去石子水泥砂漿。3） 包封混凝土采用振搗器分層循環(huán)澆筑法， 每層澆筑厚度不大于 30cm,且澆注 至管子中心位置時應暫停施工， 待混凝土凝固后再澆注上層包封混凝土。 澆筑包 封混凝土時管子兩側混凝土同時下料， 對稱振搗。 混凝土澆筑過程中設專職測量 員緊盯現(xiàn)場，隨時監(jiān)測管子標高、軸線，如發(fā)現(xiàn)管子微有位移或上浮跡象，立即 停止?jié)仓炷?，待已澆混凝土凝固進行施工縫處理后再繼續(xù)澆筑上部混凝土。（四）配重混凝土設計砼墊層的強度

14、等級為 C15,厚度為 12002000mm,計劃分段分層進行澆筑， 每個沉淀池配重混凝土計劃分成八個小段， 采取跳槽施工， 每次施工四段。 考慮 到沉淀池配重混凝土厚度較大， 模板加固、收面及錨固筋的埋入均有相當大的困 難，因此計劃模板支設一次到頂，混凝土分兩次進行澆筑，首次澆筑 30mm 厚， 在混凝土初凝前的適當時間內安放固定錨固鋼筋； 等混凝土終凝， 錨固鋼筋定位 后再澆筑上層混凝土，混凝土澆筑前應將鋼筋調正。第二次澆筑高度為 900mm 1700mm,計劃分層進行，每層澆筑高度為 30cm，四個小段循環(huán)進行，上層混凝 土需在下層混凝土初凝前澆筑完畢。鑒于目前工藝管道進度遲緩， 工藝管

15、道與配重混凝土的施工先后視現(xiàn)場實際米暫 不施工，作為包封 2 情況而定。如先施工配重混凝土，應在管道包封結構外 混凝土施工的工作面。配重側模采用竹膠板，用20 鋼筋作為模板次龍骨，60*80 方木作為主龍骨，斜 撐水平間距 1m （模板支設詳見附圖）。 第二次混凝土澆筑前在錨入的鋼筋上作出標記，作為配重頂標高的控制點?；炷翝仓捎锰毂?， 天泵直接下到基坑內； 振搗采用插入式振搗棒， 振搗棒振 點間距不大于 1.5 倍振搗半徑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢； 配重為毛面。表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。注意砼澆筑作業(yè)面在砼澆筑前視天氣情況預先灑水濕潤，防止砼下面失水過快。

16、 配重混凝土澆筑完畢 12 h 內進行澆水養(yǎng)護，注意澆水不可過多，以防流入未施 工的三七灰土上，形成積水，影響基層質量。（五）底板及兩側護壁底板施工順序為：底板及護壁鋼筋綁扎一底板及護壁模板一底板及護壁混凝土澆 注。1. 鋼筋加工與安裝 鋼筋必須有出廠合格證復試報告單 , 并分批進場經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方 可使用。鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工的方法， 加工前應按設計圖和施工規(guī)范進行下料， 制 出鋼筋加工料表， 經(jīng)專業(yè)技術人員復核無誤后方可開始加工。 加工時先進行樣品 加工，反復調試符合要求后進行批量生產， 但加工過程中應時常復核， 防止尺寸 移動產生不合格品， 加工成型的鋼筋應用膠條寫好編號

17、， 分類碼放， 下面以方木 隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號 的鋼筋不得混雜堆放。 鋼筋綁扎取料時應按鋼筋料表仔細核對， 加工不合格的不 準使用。底板鋼筋采用對焊連接，焊接接頭錯開 1.31 且不小于 300mm 在該區(qū)段內有吃 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（W50%;護壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長度 42d,綁扎接頭相互錯開 1.31 且不 小1E于300mm 在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率;）25泌須符合設計要求（W.底板鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護壁鋼筋、 錨固肋鋼筋位置線， 復核

18、無誤后根據(jù) 鋼筋位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑16 伽的二級鋼筋成圓形布置，間距 1000mm 然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。護壁鋼筋綁扎前，先把 護壁邊線用垂線往上引紅漆標志在底板筋上， 注意護壁的垂直度和截面尺寸要符 合設計要求。護壁根部設一道 12 水平定位筋，定位筋和底板筋點焊牢固，綁 扎完后，在護壁與底板交接處的鋼筋點焊加固， 確保護壁鋼筋的位置符合設計要 求。2）底板及護壁模板：底板及內護壁模板采用 10 伽厚竹膠板現(xiàn)場配制；模板次龍骨為 60X80 伽方木， 主龍骨為直徑為 48 伽的鋼管或方木；脫模劑采用水性脫模劑。底板及護壁模板安裝工藝流程：測量放線一模板拼裝

19、一調整高程、利用池體中心 點找圓f底板及護壁模板安裝驗收。底板后澆帶設計未凹口， 如若支設模板， 將來模板拆除時勢必割斷主筋進入里面 作業(yè)，這樣將對結構產生影響， 因此我司計劃在后澆帶處綁扎鋼模網(wǎng)， 在凹口拐 角處順后澆帶方向綁扎 ?6 通長鋼筋作為鋼模網(wǎng)的支撐肋。鋼模網(wǎng)為雙層布置， 與鋼筋相交處逐點綁扎牢固。底板及護壁支模、鋼模網(wǎng)綁扎詳見附圖：3）底板及護壁混凝土：本工程底板厚 600mm（局部 700mm,護壁高 300mm 混凝土強度等級 C30S6,坍 落度要求 1216cm沉淀池被后澆帶分隔的五段底板混凝土澆注應分段分層連 續(xù)進行,避免產生施工冷縫。護壁混凝土需待底板混凝土初步沉實后

20、進行?；炷琳駬v采用插入式振搗器, 振搗時應快插慢拔, 每一點用振搗棒仔細振搗密 實，振搗棒應伸入下層混凝土 10cm 左右，移動間距 1.5 倍作用半徑（約 40cm）, 混凝土表面不再下降， 也不再冒泡時移動振搗點， 不得出現(xiàn)過振。 振搗時不得將 振搗棒擱在鋼筋上振搗,防止鋼筋網(wǎng)片脫扣。預埋件及預留洞口處應作為重點, 保證混凝土密實,且不移位。整個混凝土澆注過程中,應派多人分區(qū)看管模板、 預埋件、預留洞口及止水鋼板等。如出現(xiàn)變形位移,應通知終止混凝土澆注,重 新加后固才允許繼續(xù)混凝土澆注。為方便墻體模板支設, 底板應按腳手架加固圖 埋設地錨鋼筋。底板上面還有 40mn 厚水泥砂漿找平層，因

21、此底板表面應作為毛面，抹平壓實 后 用鬃刷拉毛,拉毛要紋理一致。 底板混凝土養(yǎng)護冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆蓋， 非冬施期采用蓄水養(yǎng)護法， 待 底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護，蓄水深度 30 50 伽，養(yǎng)護 5 天，5 天后為保 證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14 天，以使混 凝土初期緩慢降溫，減低溫度應力影響。在施工過程中特別加強對后澆帶處混凝土的保護工作，千萬不能讓雜物進入后澆 帶內，以免日后清理困難。混凝土終凝后應在上面覆蓋竹膠板進行保護。底板后澆帶根據(jù)設計要求 40 天后澆注 C35S6F150 膨脹砼。（六）墻體沉淀池墻體為圓形， 因此，池體結構施工的精度要嚴

22、格控制， 絕不允許出現(xiàn)超出 規(guī)范的偏差。墻體的施工順序為：墻體內側模板安裝f墻體鋼筋及鋼絞線綁扎f墻體外側模板 安裝f墻體混凝土澆注。1）墻體鋼筋及鋼絞線綁扎： 墻體立筋一次到頂，不留接頭；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度 42d, 搭接接 頭相互錯開 1.31 且不小于 300mm 在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力IE鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（W25%。墻體鋼筋綁扎前先在設計要求的位置鋪設一層 4mn 厚橡膠板隔離層，并在底板上 面畫出墻體邊線及模板支設控制線，測設鋼筋標高控制線，搭設腳手架。控制鋼筋間距采用鋼筋排架，排架采用直徑為 14 伽的二級鋼筋制作，排架順圓 弧

23、方向間距 3m 鋼筋交叉點逐點綁扎，綁扎頭一律扣向里側。鋼筋遇到寬度（高 度）或直徑小于 300mm 勺洞口時應繞過， 不得隨意切斷； 遇到寬度 （高度） 或直 徑大于 300mm勺洞口時，鋼筋可切斷，但端頭必須與穿墻管或加固環(huán)筋焊接牢固， 并按設計要求綁扎加固鋼筋，加固鋼筋遇底板、墻體應彎入，不得切斷。 根據(jù)設計要求， 池體預埋套管、 鋼板等需作防腐， 公司應提前根據(jù)圖紙就防腐做 法對加工廠家進行說明， 在廠家做好防腐處理。 預埋件安裝前應由測量員放出位 置線，安裝時應與鋼筋可靠焊接，以防移位。 鋼絞線應先按計算長度下料，按扎時用勺鐵絲固定在 ?6150（0 間距太大，此， 注意不要破壞鋼絞

24、線外面的保護 50mm 可題有待商討）的支架筋上，保護層厚度 為 層。墻體鋼筋綁扎完畢后， 鋼絞線與墻體鋼筋相交的地方要逐點綁扎牢固， 特別是鋼 絞線的位置，作為施工控制的重點，要逐根進行檢查。 墻體鋼筋綁扎時甩出出水渠、出水斗底板鋼筋。2）墻體模板模板構造：墻體模板采用竹膠板現(xiàn)場配置，模板次龍骨為 60 X 80 伽方木，間距 150伽。模板次龍骨為20 鋼筋周圈布置，豎向間距 300mm 主龍骨為 2 根直徑 為 48 伽的鋼管，內弧水平間距 610;墻體兩側模板主要靠直徑為 16 mm 的穿墻螺 栓拉撐，間距 610X 610mm。墻體支模見附圖： 墻體模板安裝工藝流程：彈線一安裝側模板

25、一鋼筋綁扎驗收一安裝另一側模板一 模板調整及加固驗收。 墻體、墻模板必須在混凝土強度達到不因拆除模板而破壞表面和棱角時方可拆除。 后澆帶模板的支設利用附近墻體模板支設時的螺栓孔加固。3）墻體混凝土 墻體混凝土計劃采用天泵澆注，應事先對停車場地及混凝土運輸?shù)缆愤M行平整。 墻體混凝土采用分層循環(huán)澆注的方法 , 每層澆注厚度不大于 0.5 米，以保證混凝 土不因一次澆注過高而造成脹模?；炷翝沧⑦^程中應將預留空洞、穿墻套管及預埋件等部位作為施工控制重點， 以免在這些薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏或移位現(xiàn)象。 較大預留孔洞、 預留管部位嚴格按照 先底部再兩側， 最后澆注頂部混凝土的順序進行， 預留空洞、 管道兩側澆

26、注混凝 土的高度要基本保持一致并同時振搗， 并設專人隨時敲擊模板外側確?；炷撩?實，嚴防因振搗不實而造成滲水通道。墻體振搗應分段設專人負責， 并掛牌標識， 以避免漏振。 混凝土振搗時振點間距 應控制在 40cm以內，振搗上層混凝土時插入下層混凝土 50m（可在振搗棒上做 出深度標志），以確保上下混凝土的良好結合?；炷两K凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接 DN25 水管，在水管上每隔 200mm 噴淋養(yǎng)護，模板拆除后，在墻體兩側繼續(xù)噴淋養(yǎng)護，使砼 24h 鉆眼，對墻體進行 表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為 14 天。根據(jù)設計要求，墻體后澆帶砼在墻體砼完成后 40d 后進行。（七）池內出水渠及排渣井

27、施工順序為：板底模板支設板底及池壁鋼筋綁扎池壁模板支設板底 及池壁混凝土澆注。1）鋼筋本工程出水渠部分為懸挑結構， 懸挑板的鋼筋在池壁澆筑前已經(jīng)預留好； 挑板計 劃與小池壁一次性澆筑成型， 底模支好后調整預留挑梁鋼筋， 再按圖紙要求進行 鋼筋綁扎。 在混凝土澆筑前應對水渠鋼筋進行整修， 合格后再澆筑混凝土， 在混 凝土澆筑過程中設專門的看筋維修人員， 以免將板的鋼筋踩踏變形， 而影響梁板 的承載力。2）模板 模板支撐采用鋼管腳手架支撐， 模板次龍骨采用 60*80 方木，中之中間距150mm， 主龍骨采用 ?48 鋼管，內外兩道。出水渠模板支設詳見附圖： 模板拆除的順序為后支的先拆， 先支的后

28、拆； 先拆除非承重部分， 后拆除承重部 分。懸挑部分須待混凝土強度達到 100%方可拆除（可做一組同條件養(yǎng)護試塊， 在模板拆除前試壓，以作為拆模的依據(jù)） 。3）混凝土本工序渠壁吊模高且渠壁比較薄， 混凝土澆注有一定的難度， 因此，池壁的澆注 應在渠底混凝土初步沉實后進行， 并對渠底與渠壁接槎處在初凝前進行二次振搗， 以保證接槎處混凝土振搗密實?；炷翝仓旰?， 應在 12h 以內用麻袋片覆蓋澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)應能保持混凝 土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 14d。（八）墻體預應力張拉池壁預應力張拉應由有資質的專業(yè)隊伍施工，施工前必須拿出詳細可行的施工 方案，并經(jīng)甲方和監(jiān)理認可。s）鋼絞線，標

29、準強度 f1*7（?=1860N/根據(jù)設計要求，無粘結預應力筋采用。tk222。 預應力 137mm,直徑伽 d=15.2,控制應力S=1395N/mm 伽，公稱截面面積 鋼筋張拉端采用夾片錨具，預應力筋錨固系統(tǒng)的質量應符合相關規(guī)范要求。1張拉設備的標定張拉設備應配套使用， 不得混用， 并要成套標定。 張拉機具在進場時應進行配套 檢查和校驗， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。 所用壓力表的精度不 得低于 1.5 級，校驗精度不得低于 2%。檢驗時， 千斤頂活塞的運行方向應與實 際張拉工作狀態(tài)相一致。千斤頂進場后， 使用 200 次及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時， 應重新校驗。 彈簧測力計的校 驗期

30、限不超過 2 個月。2張拉計算控制張拉力的計算控制張拉力：P=cXAKK各階段張拉力的計算初應力時張拉力：P=20%XPKO超張拉 103%時的張拉力：P=103%XPKC伸長 值的計算伸長值的計算采用精確的計算方法，計算張拉力取控制張拉力P,鋼絞線計算K長度取曲線孔道長度與張拉設備所占長度之和，鋼絞線彈性模量： E=2.0X10Mpa 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) K=0.0008;孔道摩擦系數(shù) N=0.35 或 取實際測值。預應力鋼束伸長值計算公式： L=PL/Ay?Ey式中： L預應力鋼束計算伸長值P預應力鋼束平均張拉力L預應力鋼束在孔道中的長度Ay預應力鋼束的截面面積Ey預應力鋼束

31、彈性模量4鋼絞線加工及穿束 下料長度：一般按設計給定的長度下料，實際下料可在池壁外留置 30cm 的鋼絞 線，供單根張拉時設備錨固用。 下料方法：由于鋼絞線原材進料是成盤的，下料時，用 ?25 的鋼筋作成一個錐形 籠，將盤卷的鋼絞線放在籠內扣住，然后從錐形的圓孔抽出絞線，保證安全。根 據(jù)給定長度量好后采用無齒鋸下料。切割前，在切口的兩側 5cm 處預先用綁線 扎牢，以防切割后鋼絞線松散。 下料前將場地整平， 鋪好木板以防在下料過程中 鋼絞線受傷或被泥土弄臟。5鋼束的安裝 根據(jù)設計標高和間距，用人工將鋼束由下往上分層按設計標高固定。6錨墊板的安裝錨墊板在安裝前， 應檢查其幾何尺寸是否符合設計要求

32、。 錨墊板應牢固地安裝在 堵頭模板上， 其定位孔的螺栓要擰緊， 墊板應按設計角度與孔道端部垂直， 不得 錯位。錨墊板內側面應與堵頭模板面成一平面，以免張拉時局部受力把混凝土壓裂。7預應力張拉及封錨（1）張拉順序在墻體后澆帶澆注的混凝土強度達到設計強度的 100%時方可進行張拉。本工程 預應力鋼束按設計要求的張拉順序進行張拉。（ 2） 張拉方法所有的鋼絞線束均采取超長法，其程序如下：0- 0.2 初應力-1.03 應力一錨固。（ 3） 張拉技術要求 在張拉前須進行材料檢驗和張拉設備的標定。 在張拉前準確計算伸長值?；炷翉姸冗_到 100?時方可進行張拉。張拉按設計順序從上往下間隔進行， 每圈環(huán)向

33、三段同時張拉。 張拉時要嚴格按千 斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進行，兩端張拉時設有專人指揮和通訊聯(lián)絡保證兩端操 作一致。張拉過程中，操作應緩慢進行，逐級加荷穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，給油過 快造成張拉事故。錨塞回縮量兩端之和不得大于 5mm。 張拉應力在任何情況下均不超過預應力鋼絞線的抗拉強度的 80%。8錨頭封堵（ 1 ）張拉端封堵錨板外鋼絞線預留 30mm,多余部分切除，并用專用油脂防腐，專用塑料蓋進行封堵保護。（2）封錨 將端頭沖洗干凈并鑿毛， 綁扎鋼筋， 然后按設計尺寸支模， 模板的加固利用附近 的原墻體螺栓孔，澆注混凝土并養(yǎng)護，封錨端支模必須嚴格控制。九）聚硫密封膠及護角混凝土施工130

34、mn 厚聚硫密圭寸膠必須有產品合格證和復試報告；圭寸口及腋角 C35 細石混凝土的澆注應采用振搗棒振搗密實，特別是密封膠封口部位，要作為振搗的重點。 聚硫密圭膠施工前作業(yè)面應清潔干燥， 可在墻體砼包括后澆帶砼施工完成并拆模 后對杯口內的垃圾進行清理。 作業(yè)時對潮濕處進行烘烤， 除去浮塵， 用自流平密 圭膠進行圭填施工。墻體腋角混凝土的澆注必須支設模板，模板支設前將作業(yè)面上的雜物清理干凈， 模板上口預留約 10cm 寬下料口，澆注完畢模板拆除后下料口上方腋角部分用人 工分層拍實。（十）滿水試驗1.墻體混凝土達到設計強度后方可進行滿水試驗，試水標高不得低于設計試水 標高。2.滿水實驗前須做好以下工

35、作：1）將池內清理干凈，修補池內缺陷，臨時圭堵預留孔洞、預埋管道及進出水口 等，以防滲漏。2）設水位觀測標尺，標定水位測針。3）準備現(xiàn)場測定、蒸發(fā)量的設備。4）充水的水源應采用清水并準備好充水和放水設施。3.試驗中注水要緩慢進行， 水位上升速度不超過 2 米/ 天，相鄰兩次充水時間間 隔。試水過程中并進行外觀檢查，不得） 1/3 次，每次 3 小時（注水共分 24 不 小于有滲漏水現(xiàn)象。4.滲水量按下列公式計算 q=A/A（E-E）-（e-e）2122112 d）;式中 q 滲水量（L/ （m）; m A、A 水池的水面面積，浸潤總面積（21E、E水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀后 24h 的末讀

36、數(shù)（mr）2G、e 測讀 E、E 時水箱中水位測針的讀數(shù)（mr）2121（十一）水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層作為與刮泥板的安裝緊密相連的一道工序， 將直接影響到設備的 安裝效果， 因此一定要精心施工， 嚴格控制標高及平整度， 確保各項指標符合設 計及相關規(guī)范要求。找平層施工前應將基層清理干凈， 應適當灑水濕潤基層表面， 主要是利于基層與 找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。沉淀池底板部分為圓棱臺形， 找坡有一定的困難， 施工前在內圓弧和外圓弧上用12 鋼筋打標高控制樁，內、外圓弧的控制樁為對應關系，且與圓心應在同一 條直線上。當中的標高控制點以內、外相應圓弧控制樁拉線為準。

37、水泥砂漿找坡后用木抹子搓平， 鐵抹子壓光。 待浮水沉實后， 人踏上去有腳印但 不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后 24h 可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d,經(jīng)干燥后鋪設防水十二）土方回填 試水完畢， 結構驗收合格后方可進行回填土。 土方回填前應將回填土取樣到試驗 室做最大干密度和最佳含水量試驗，為現(xiàn)場土方回填質量提供依據(jù)。 土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可使用。 回填土的含水量應控制在 其最佳含水量的 2%，一般以手握成團、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等， 并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過 5cm

38、,每層虛鋪厚度不超 過 25cm,夯壓半夯，每層一般夯達 34 遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場新做的壓實度 來控制,不達要求嚴禁繼續(xù)上填。 基坑四邊均勻回填, 回填材料采用碎石土或含 水量符合壓實要求的素土，分層壓實系數(shù) 0.94?；靥顣r先填較低處， 填平后一起往上回填。 不能同時回填的， 按回填厚度留出臺 階，臺階寬 50 cm 左右。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進行夯 實，并留置一定的流水坡度， 防止虛土被水浸泡成稀泥。 回填管溝時應人工先在 管子周圍填土夯實，兩邊同時進行，直至管頂 0.5m 以上。在不損壞管道的情況 下方可采用機械回填夯實。第四章 工程質量保證措施1. 完善監(jiān)督檢查

39、機制，狠抓基礎管理，建立管理臺賬，堅持定期考核制度，并 不斷改進完善。2. 劃分責任、獎罰分明項目經(jīng)理是工程質量直接負責人， 對具體相關項目負責。 質量負責人的收入與工 程質量直接掛鉤。3. 主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認可，采購訂貨的材料必須符合 設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 所有技術人員必須認真審閱設計圖紙， 及時做好分項工作的技術交底， 組織 新規(guī)范、新工藝的學習和落實，并做好各分項工程的隱、預檢工作。5. 做好文件及技術資料管理工作本工程質量體系文件， 工程技術資料由資料員負責收集、 整理， 并及時上報公司 技術質量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質量記錄按實際執(zhí)行結果

40、， 不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字必須齊全。6. 嚴格生產過程的質量控制 在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應嚴格按照施工 圖紙、施工組織設計、施工方案、技術交底及相關規(guī)范、規(guī)定、標準進行施工， 使工程質量始終處于良好狀態(tài)。材料部負責鋼筋、水泥、木材等材料供應并保證質量，由工程部、技術質量部、 試驗室負責落實材料進場的質量驗證。技術質量部負責組織專業(yè)質量檢查員對施工質量進行全過程跟蹤檢查， 進行工序 質量控制。隱蔽工程、工程結構部位、施工測量結果，分部、分項工程產品采用 標牌、印章、卡片和質量記錄等多種形式標識。試驗員及計量員及時完成施工中所有的材料， 混凝土試塊

41、， 砂漿試塊等試驗及計 量器具的檢驗、校正工作。材料進廠后，隨即抽樣檢查。1) 工程測量質量保證措施a) 現(xiàn)場設置測量人員 3 人，負責對工程的測量，定位線控制。b) 根據(jù)工程交接樁點。縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準儀控制。c) 基礎墊層混凝土終凝后進行上部結構放線，放線完后，組織技術，質量進行3聯(lián)合檢驗，并報請監(jiān)理、甲方驗線。d）放線內容為：軸線、結構邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。e）為保證圓形水池結構的位置和尺寸，水池的中心點位置應隨施工進度逐步上 升，尤其是池壁上口和出水渠的圓弧度，模板的位置檢測應按水平位置進行。2）鋼筋工程質量保證措施a）鋼筋焊接綁扎接頭的布置必須符合設計圖紙

42、、施工規(guī)范、驗評標準要求。b）鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，掛牌的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī) 格大樣，如有錯誤及時修改。c）鋼筋允許偏差表，序項目名規(guī)范允許偏差（mm 工程控制偏差（mm101 受力鋼筋的間 8532 受力鋼筋的排15 鋼筋彎起點位置 20 3士箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架士 20 15 4士焊接骨架 10 8 士 52 中心線位置 36 焊件預埋件士水平高差 7 2 3 士 8士 10士基礎 89 受力鋼筋的保護層 柱、梁士 5 士 3士士板、墻 10323）模板工程質量保證措施a）模板安裝前進行技術方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵

43、嚴。周轉使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷 脫模劑。b）模板允許偏差.規(guī)范允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）項目名稱序號 10 1底板 8軸線位置 3 2 5 池壁、梁、柱士 3 5 3 高程 士平面尺寸（混凝士 4 士 20 10 8 L 土底板和池體的士 5 士 L/2000 50m L/2500V20mL長、寬或直徑士池壁、梁、頂板 3 士 6 2 混凝土結構載475 面尺洞槽溝凈空、變形縫寬池壁垂直 5485m5H/1000H/1500920m表面平整 5103預埋件、預埋 112中心位 3 預留 1253213相鄰兩表面高低 2注：特殊部位允許偏差以相關設計依據(jù)為4） 混凝土工

44、程質量保證措施a） 混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控制含泥 量。b） 混凝土澆注 12 小時內應排專人進行澆水或覆蓋養(yǎng)護，防止陽光暴曬。c） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差.規(guī)范允許偏差 工程控制偏差項目名稱序號（mm）（mm）.1底板 15 12軸線位置 6 2 8 池壁、柱、梁士 3 10 8 士高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）士15 L 20 士4 20m平面尺寸（混凝土底板和池體20m L L/1500 50m 5 士 L/1000的長、寬、或直徑）池壁、柱梁、頂板+8 -3 混凝土結構+10 -5 6截面尺寸 8 洞、槽、溝凈空士士 10 75m 6 H8 8

45、 垂直度（池壁、柱）20mL 1.5H/20009 1.5H/30005m表面平整度 10 8 10預埋件、預埋管 5 113中心位置預留洞 12 8 10防水層、防腐層平整度 1353注：特殊部位允許偏差以相關設計要求為準5） 預應力工程a） 張拉前應做好準備工作：搭設操作平臺、檢驗設備、清理承壓板面、安裝錨 具、測量混凝土實際強度。b） 在混凝土強度達到設計強度后方可進行張拉，張拉時采用控制應力為主，校 核伸長值為輔的原則。c） 張拉控制應力嚴格按設計要求，并遵照無粘結預應力力混凝土結構技術規(guī) 程（JGJ/T92-93）之規(guī)定；錨具及組件必須符合預應力筋用錨具夾具和連接 器應用技術規(guī)程（J

46、GJ85）技術規(guī)程和預應力筋用錨具夾具和連接器（GB/T14370 2000）。d） 張拉順序：按設計要求的對稱張拉順序進行張拉。e） 預應力原材進場后應及時取樣送檢，尤其是鋼絞線的松弛性和錨固系統(tǒng)的靜 載錨固試驗。6） 成品質量保護措施a）鋼筋工程A.鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應在鋼筋上鋪設走道板。底板鋼筋綁扎好后， 不準直接在上面行走，需鋪腳手板人行走道，以保證底板鋼筋在澆注混凝土前 保持原樣。澆注過程中設鋼筋工專門負責修理。 B. 綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。 安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。b) 模板工程 模板運輸時輕

47、拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以 免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復使用。c)混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa 以后方準上人作 業(yè)。平臺板或走道板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據(jù)， 并經(jīng)監(jiān)理批準。第五章 雨季施工措施1.澆注混凝土前，注意收聽天氣預報，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質量。3.鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場地應鋪墊天然級配砂石， 并用方木墊起， 保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹

48、。第六章 施工安全保證措施1安全目標安全第一、預防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千 分之六以內。2安全組織保證體系 針對該工程的規(guī)模與特點，以項目經(jīng)理為首，由生產副經(jīng)理、安全主管、專業(yè)責 任工程師， 各專業(yè)作業(yè)隊等各方面的管理人員組成安全保證體系， 具體保證體系 圖詳 。3 見附圖3安全管理制度3.1 安全技術交底制 根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。3.2 班前檢查制 專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任工程師必須督促與檢查施工隊、 專業(yè)分公司對安全防 護措施是否進行了檢查。3.3 周一安全活動制 項目部每周一要組織全體工人進行安全教育， 對上

49、一周安全方面存在的問題進行 總結， 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)， 以強化安全意識。3.4 定期檢查與隱患整改制項目部每周要組織一次安全生產檢查， 對查出的安全隱患必須制定措施， 定時間， 定人員整改，并作好安全隱患整改專項記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實行月審制 每年由公司統(tǒng)一組織進行， 加強施工管理人員的安全考核， 增強安全意識， 避免 違章指揮。3.6 實行安全生產獎罰制度與事故報告制 詳見公司下發(fā)安全生產獎罰制度 發(fā)生工傷事故 ,要及時予以搶救并保護好現(xiàn)場 ,同一時間上報公司和勞動主管部 門.3.7 危急情況停工制 一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，

50、要立即停工， 同時即可報告公司， 及時采取措 施 排除險情。3.8 持證上崗制 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4 安全措施4.1 臨邊防護措施 所有結構臨邊部位均設置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1.2m，下桿離地高度為 0.5m，并設置高度不低于 18cm的擋腳 板或立掛安全網(wǎng)防護。4.2 洞口防護措施4.2.1 進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或 危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置防護設施。422 結構外邊長小于 50cm 的洞口，必須加設蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并 有固定其位置的措施。 樓板上的預留洞在施工過程中可保留鋼筋網(wǎng)片， 暫不割斷， 起到安全防護作用。4.2.3 邊長為 50X150cm 的洞口，必須設置以