錨索框架梁施工技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底書施工單位：編號:工程名稱第頁共頁主送單位日期年月 日交底內(nèi)容：一、施工部位及適用范圍:隧道出口高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索格梁施工、參考圖紙:*三、施工要求：預(yù)應(yīng)力錨索的一端與支檔結(jié)構(gòu)連接，另一端錨固在巖土體層內(nèi)，并對其施加預(yù)應(yīng)力，以錨固段的摩擦力形成 抗拔力，承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力，用以維護(hù)巖土體的穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力錨索 結(jié)構(gòu)示意見圖1。編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。 . .工程技術(shù)交底書施工單位：編號:工程名稱第頁共頁主送單位日期年月 日交底內(nèi)容：1、施工工藝流程及操作要點1.1 施工工藝流程施

2、工工藝流程見圖 1.1施工準(zhǔn)備錨索的加工與制作鉆孔的安裝錨索壓力灌漿框架梁施工預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定封錨1.2 施工工藝流程圖1.3 操作要點1.3.1 施工前預(yù)應(yīng)力錨索的抗拔試驗(1)目的通過對拉拔試驗結(jié)果的分析進(jìn)行復(fù)核設(shè)計，以決定是否需要修改錨索設(shè)計參數(shù)(錨索長度、錨固段長度及注漿參數(shù)等)。(2)試驗方法及步驟1)選點。在工地地質(zhì)條件與安設(shè)錨索工程相同的地層中進(jìn)行，至少選擇6個具有代表性的孔，編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。 . .工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第 頁共 頁主送單位日期 年 月 日交底內(nèi)容：。，間距為3m

3、2）試驗裝置的選定。加荷裝置的定額壓力必須大于試驗壓力；檢測裝置必須滿足精度要求。3）分級加載。本工程錨索材料采用高強(qiáng)度、低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑為15.24mm,強(qiáng)度1860級，錨具采用OVM15- X型，各級張拉力分別為 0.1Rb,并每隔5min觀測一次，不少于 3次。當(dāng)相鄰2次觀測的錨頭位 移量小于0.1mm或2h內(nèi)錨頭位移量小于 2mm寸，方可施加下一級荷載。試驗的最大加荷不應(yīng)超過鋼絞線的0.8Rb。4）試驗的終止。當(dāng)加荷量已超過設(shè)計拉力值的3倍，或后一級荷載產(chǎn)生的位移增量達(dá)到或超過前一級的2倍或錨頭位移不收斂時，可認(rèn)為具有破壞性，即可終止試驗。1.2.2 鉆孔（1） 在鉆機(jī)安放前，

4、按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標(biāo)記。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（2） 錨索鉆孔要求干鉆， 禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平面夾角為20。，允許誤差土 2。，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設(shè)計深度0.2m。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速） ，地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa ）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆

5、孔完成后必須使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa ）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。錨孔打好后，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格 后，方可進(jìn)行下道工序。錨孔鉆進(jìn)時，應(yīng)做好記錄，若地形條件與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，以便 及時變更設(shè)計。1.2.3 錨桿制作與安裝（1） 錨索制作,長度為相應(yīng)的=15.24mm級，直徑270錨索材料選用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼錢線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。工程技術(shù)交底書施工單位：編號:工程名稱第 頁共 頁主送單位日期 年 月 日交底內(nèi)容：錨索長度加 1.5m

6、,極限強(qiáng)度為1860Mpa,錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和 螺旋筋）。錨索編束前，要確保每根鋼錢線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處應(yīng)剔出，自由段鋼錢線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強(qiáng)度的PVC軟管（直徑=20mm, PVC軟管不得有破損。錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系 16號鉛絲繞制，不少十兩圈，自由段每隔2m設(shè)十道架線環(huán)，以保證鋼較線順直。（2） 錨索安裝安裝之前應(yīng)用高壓空氣再次清孔，核對錨索和鉆孔的編號是否一致.確認(rèn)無誤后即可安裝。裝前對鉆孔重新進(jìn)行檢查，對塌孔、掉塊進(jìn)行清理或處理。1.2.4壓力灌漿（1） 漿體配制

7、按設(shè)計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用M40水泥砂漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機(jī)械強(qiáng)制拌和，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前 用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。（2） 灌漿1）灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.6Mpa,亦不宜大于2Mpa。2）當(dāng)使用自由段帶套管的塊夙力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根4 30mm左右的鋼管彳灌漿管）推入孔內(nèi)，在孔端注入錨3灌注壓力一般為0.8Mpa左右，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出自至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。灌

8、漿時，壓力不宜 過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實，再以 0.6Mpa0.8Mpa的壓力進(jìn)行補灌，補灌時穩(wěn)壓2min ,漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴(kuò)散，使錨固體直徑擴(kuò)大，增加徑向壓應(yīng)力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土受到編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。工程技術(shù)交底書施工單位：編號:工程名稱第頁共頁主送單位日期年月 日交底內(nèi)容：3）壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。4）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再

9、作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。當(dāng)孔中存有積水時，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。5）每次注漿結(jié)束都應(yīng)穩(wěn)壓 15min20min,以使注漿充分。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗 干凈。施工過程中，做好注漿記錄。6）當(dāng)注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.11.3時，漿液不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿，補漿時以0.6Mpa0.8Mpa的壓力進(jìn)行補灌， 灌時穩(wěn)壓2min ,使補灌的漿液擠密第一次灌漿體，或向錨固體與土的接觸面之間擴(kuò)散，從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力。1.2.5 錨索框架制作框架梁肋混凝土澆筑前，框架梁肋嵌入坡體20

10、cm,框架截面尺寸為 40cmx 40cm,綁扎鋼筋、支好模架后澆筑混凝土，采用 C30硅灌注，灌注前必須將 0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨 孔方向一致，擺放平整，再同時進(jìn)行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。錨梁上預(yù)留錨 索孔內(nèi)要預(yù)留排氣管和補漿管，錨墊板安裝嚴(yán)格要求與錨索垂直。錨索框架應(yīng)分片施工。每片由三根立柱及其橫梁、頂梁組成，兩根相鄰框架接觸（橫梁、頂梁）留1.2.6 預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定必須待錨孔內(nèi)的砂漿及錨梁鋼筋硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨索超張拉力為錨索設(shè)計拉力值的2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。70%后，方可進(jìn)行錨索預(yù)張

11、拉。張拉作業(yè)前必須對張1.2倍，錨索張拉分兩次進(jìn)行，按上、中、下次序（兩根錨索則先上后下）進(jìn)行第一次張拉，張拉力為預(yù)張拉值的一半，必須待每根錨索張拉完第一次后，再 依次按中、上、下次序進(jìn)行第二次張拉，直到張拉噸位。每一級張拉應(yīng)分級進(jìn)行，編制：注：本“技術(shù)交底書”復(fù)核:簽收:式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。工程技術(shù)交底書編號:施工單位:工程名稱第 頁共 頁主送單位日期 年 月 日交底內(nèi)容：各級張拉力分別為設(shè)計張力以25%音數(shù)遞增，每一級需要穩(wěn)定25分鐘，最后一級30分鐘，并分別記錄每一級鋼較線的伸長量。張拉時鋼較線受力要均勻，宜采用小千斤頂。張拉到預(yù)張拉值后，即鎖 定。機(jī)械切除多

12、余鋼錢線，嚴(yán)禁電割，并應(yīng)留5cm以防曳滑，最后用 C30碎封閉。1.3勞動組織現(xiàn)場施工可根據(jù)工作面大小及工期要求分為若干作業(yè)組進(jìn)行，工種包括鋼筋工、機(jī)械操作手及普工。5.3等。勞動力組織情況見表表1.3 勞動力組織情況表jT# 1 2 3 42、材料與設(shè)備2.1材料2.1.1預(yù)應(yīng)力錨索材料錨索材料選用圖強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼錢線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為的錨索長度加1.5m,極限強(qiáng)度為等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2漿體材料水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，其強(qiáng)度為工種人數(shù)鋼筋工2機(jī)械操作手2普工2合計6270級，直徑=15.24mm,長度為相應(yīng)186

13、0Mpa。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149942.5MPa,不得使用高鋁水泥編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。工程技術(shù)交底書施工單位：編號:編制:復(fù)核:簽收:工程名稱第 頁共 頁主送單位日期 年 月 日文底內(nèi)容：細(xì)骨料選用粒徑不大于2mm勺中細(xì)砂，砂的含泥量按重量計不大于3%砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%拌合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得選用污水。2.1.3 套管材料選用聚乙烯塑料管。2.1.4 隔離架可選用鋼、塑料制作。2.1.5 防腐材料選用無水

14、黃油。2.2機(jī)具設(shè)備KZS-100潛孔鉆機(jī)1臺、VFY-13/7-C空壓機(jī)1臺、J3G-400B砂輪切割機(jī)2臺、YCW-100穿心式液壓千斤頂 1臺、ZB4-500型油泵1臺、JZB-110/12注漿泵1臺和UJW200灰漿攪拌機(jī)1臺以及錨具、夾具、連接器若干等。3、質(zhì)量控制3.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 編制錨索用塊夙力鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進(jìn)場檢驗應(yīng)符合鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB104142003)附錄E的規(guī)定。3.1.2 預(yù)應(yīng)力錨具與連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85的

15、規(guī)定。3.1.3 現(xiàn)場抽檢的錨索數(shù)量不少于錨索總數(shù)的5刈不得少于3根進(jìn)行抗拔力試驗。3.1.4 錨索孔位置、孔徑、斜角、深度允許偏差應(yīng)符合表7.1.3-1 o注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份 . .工程技術(shù)交底書施工單位：編號:工程名稱第頁共 頁主送單位日期 年 月日交底內(nèi)容：表3.1.3-1錨索孔位置、孔徑、斜角、深度允許偏差及檢驗方法序號1 2 3 4質(zhì)量保證措施3.2根據(jù)設(shè)計文件要求編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序合格后，方可3.2.1 進(jìn)行下道工序作業(yè)；鋼絞線、水泥、錨具等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及相應(yīng)的檢驗、試驗報告；3.2.2

16、預(yù)夙力筋表面不應(yīng)有污物鐵銹或其他有害物質(zhì)；3.2.3 3.2.4用儀器測定鉆機(jī)導(dǎo)向架的傾角，在鉆進(jìn)過程中隨時檢查傾斜度。項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù) 量檢驗方法位置士 100mm1處經(jīng)緯儀測量、尺量孔徑+10 mm 02處尺量斜角1%1處導(dǎo)桿法量深度+10 mm 01處尺量鉆桿編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：本“技術(shù)交底書” 一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。工程技術(shù)交底書施工單位：編號:工程名稱第頁共頁主送單位日期年月 日交底內(nèi)容：3.2.5在鉆進(jìn)過程中根據(jù)實際地層變化情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以防止造成孔斜偏差。3.2.6 鉆孔的孔深、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔深度不宜

17、比規(guī)定值大200mm上，鉆頭直徑不應(yīng)比規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm以上；3.2.7 錨索放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；3.2.8 灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動；3.2.9 錨索基本試驗的地質(zhì)條件、錨索材料和施工工藝等應(yīng)與工程錨索一致，數(shù)量不得少于3根。四、安全措施：4.1 預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時應(yīng)遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10401 2003的有關(guān)安全規(guī)定；4.2 施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮；4. 3張拉預(yù)應(yīng)力錨索前應(yīng)對設(shè)備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴(yán)禁站人；4. 4拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)；4.5 注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管；。 機(jī)械設(shè)備的運