脫硫設(shè)施運(yùn)行管理系統(tǒng)臺(tái)賬

1、脫硫設(shè)施運(yùn)行管理臺(tái)賬冷鋼動(dòng)力廠冷鋼環(huán)保理念碧水藍(lán)天不是夢(mèng)像抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一樣抓環(huán)保動(dòng)力廠環(huán)保理念市民的滿意就是我們的成就市民對(duì)環(huán)境質(zhì)量的期望就是我們對(duì)環(huán)保工作的要求目錄序號(hào)臺(tái)帳名目第部分概要脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理制度燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行術(shù)語(yǔ)說(shuō)明鋼鐵燒結(jié)機(jī)球團(tuán)脫硫設(shè)施、在線監(jiān)測(cè)和中控系統(tǒng) 檢查規(guī)范第部分月減排匯總脫硫設(shè)施運(yùn)行周報(bào)表脫硫設(shè)施運(yùn)行月報(bào)表二燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施日志表脫硫設(shè)施啟停記錄表表三第二部分脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況脫硫設(shè)施啟停申請(qǐng)及批復(fù)脫硫系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計(jì)脫水制膏統(tǒng)計(jì)、脫硫副產(chǎn)品產(chǎn)量臺(tái)帳表四第三部分原料消耗，產(chǎn)品數(shù)據(jù)及相關(guān)票據(jù)脫硫劑進(jìn)料量臺(tái)帳表五第四部分運(yùn)行日志運(yùn)行日志日常運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)日志補(bǔ)漿日志脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管

2、理制度一、脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率和脫硫效率控制1. 脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率控制。（1） 脫硫系統(tǒng)的檢修工作進(jìn)度應(yīng)與燒結(jié)主機(jī)同步， 燒結(jié)投運(yùn)前，脫 硫吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)應(yīng)具備備用狀態(tài)。（2）燒結(jié)投運(yùn)前，應(yīng)立即將脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行，盡早關(guān)閉脫硫旁路 擋板。（3）燒結(jié)退運(yùn)前，開(kāi)啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，盡量延 長(zhǎng)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間。（4）嚴(yán)禁開(kāi)啟煙氣旁路擋板運(yùn)行或嚴(yán)禁脫硫設(shè)施無(wú)故停運(yùn)。2. 脫硫效率控制。環(huán)保部門考核指標(biāo)脫硫效率月均值95 %，或凈煙氣S02排放濃度v 200mg/Nm3。二、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整（一）脫硫效率調(diào)整1. 當(dāng)脫硫效率低于95 %時(shí)，應(yīng)做如下處理。（1）首先檢查脫硫系統(tǒng)入口 SO

3、2濃度是否超過(guò)設(shè)計(jì)值，超過(guò)設(shè)計(jì) 值應(yīng)調(diào)整降低SO2濃度至設(shè)計(jì)值，調(diào)整不成功匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。（2）脫硫系統(tǒng)入口 SO2濃度未超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查吸收塔漿液 PH值是否在5.56.0 ,如果PH較低，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，提高PH。(3) 如果PH已接近5.8，效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否 在11501200kg/m3,密度較低，應(yīng)停止出石膏，增加石灰石 漿液的供應(yīng)量，密度較高，應(yīng)盡快出石膏，降低吸收塔漿液密 度。(4) 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵入口壓力，壓力較低，反沖該循環(huán)泵， 提咼循環(huán)泵入口壓力。(5) 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，如果負(fù)荷較高或吸收塔入 口 SO2濃度較高或脫硫效率較低，調(diào)

4、整漿液循環(huán)泵。2. 脫硫凈煙氣SO2濃度控制(1) 凈煙氣SO2濃度非正常低低值，在線監(jiān)測(cè)裝置可能堵塞，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員檢查煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，檢修人員應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)處理完畢。(2) 機(jī)組負(fù)荷較咼或入口硫份較咼，應(yīng)保證脫硫效率不低于95 %,或凈煙氣SO2濃度不能高于200mg/Nm3。(3) 機(jī)組負(fù)荷較低或入口硫份較低，應(yīng)退運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵或降頻運(yùn)行，但應(yīng)保證班脫硫效率均值不低于95 %，或凈煙氣SO2濃度班均值不能高于200mg/Nm3。(二) 脫硫吸收塔漿液PH值調(diào)整3. 吸收塔漿液PH應(yīng)控制在5.56.0范圍。4. 吸收塔石灰石漿液的供應(yīng)量應(yīng)主要依據(jù)原煙氣SO2濃度和煙氣量、吸收塔漿液P

5、H值進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)原煙氣SO2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應(yīng)量，否則減小石灰石漿液的供應(yīng)量。5. 脫硫效率較低，PH值超過(guò)6.0，應(yīng)減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控 制PH在正常范圍，查找造成脫硫效率低的其他原因。6. 安環(huán)料應(yīng)周化驗(yàn)吸收塔漿液ph，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)比對(duì)，誤差 較大時(shí)，通知檢修校正ph計(jì)。7. 當(dāng)石灰石供漿量超過(guò)正常范圍或長(zhǎng)時(shí)間未補(bǔ)充石灰石漿液，但ph值變化不大，或脫硫效率較低但ph較高時(shí)，檢查沖洗ph計(jì)時(shí)的 ph值是否正常，或通知化驗(yàn)人員檢測(cè)吸收塔漿液ph的可靠性，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，校正ph計(jì)。（三）脫硫循環(huán)池漿液密度調(diào)整1. 吸收塔漿液密度控制在11501200mg/m3。2

6、. 當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1200 mg/m3 時(shí)開(kāi)始排漿，低于 1150mg/m3 停止排漿。3. 排漿時(shí)PH值控制在5.5-5.0間。（四）脫硫吸收塔液位調(diào)整1. 由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補(bǔ)充石灰 石漿液、沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水和密封水，真空皮帶機(jī)濾布 沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補(bǔ)充到吸收塔，維持吸收塔 的水平衡。2. 吸收塔AB液位控制在50-55 %。3. 各吸收塔除霧器必須每小時(shí)沖洗一次（吸收塔高液位除外，并查 找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長(zhǎng)時(shí)間未沖洗現(xiàn)象。4. 杜絕未投除霧器自動(dòng)沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長(zhǎng)時(shí)間單獨(dú)開(kāi)一 個(gè)或兩個(gè)除霧器沖洗水門調(diào)

7、整吸收塔液位；避免或杜絕不經(jīng)沖洗 直接補(bǔ)水調(diào)整吸收塔液位。（五）脫硫廢水處理排放管理1脫硫廢水排放量少，會(huì)使吸收塔內(nèi)漿液的Cl-濃度逐漸升高，直接 危及機(jī)組脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。吸收塔漿液Cl-濃度控制在20000ppm以下，并盡量維持低運(yùn)行值。2. 排放脫硫廢水應(yīng)經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)。（六）脫硫石灰石制漿系統(tǒng)管理1. 石灰石制漿系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行并保證兩臺(tái)石灰石漿液罐的正常液位芳0 %和密度（1150-1180mg/m3） 。燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行術(shù)語(yǔ)說(shuō)明1. 脫硫效率脫硫效率（）脫硫系統(tǒng)入口煙氣二氧 化硫濃度 煙囪入口煙氣二氧化硫 濃度 脫硫系統(tǒng)入口煙氣二氧 化硫濃度2. 數(shù)據(jù)傳輸中斷時(shí)間：SEMS（進(jìn)

8、出口煙氣在線檢測(cè)儀）因斷電、故幛致 數(shù)據(jù)傳輸中斷的時(shí)間3. 脫硫運(yùn)行時(shí)間脫硫運(yùn)行時(shí)間：機(jī)組原煙氣已導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)，旁路擋板門完全關(guān) 閉開(kāi)始計(jì)時(shí)；旁路擋板門開(kāi)啟，機(jī)組原煙氣走旁路，結(jié)束計(jì)時(shí)。4. 脫硫停運(yùn)時(shí)間燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，因脫硫系統(tǒng)本身由于故障退出運(yùn)行，即為脫硫設(shè)施非計(jì)劃停運(yùn)事件。5. 脫硫旁路時(shí)間旁路擋板門開(kāi)啟，機(jī)組原煙氣走旁路，開(kāi)始計(jì)時(shí)；旁路擋板門完 全關(guān)閉，結(jié)束計(jì)時(shí)。6. 燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間：因故障、計(jì)劃?rùn)z修燒結(jié)停產(chǎn)時(shí)間。7. 脫硫投運(yùn)率脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率脫硫運(yùn)行時(shí)間（%）機(jī)組運(yùn)時(shí)間1008.機(jī)組運(yùn)行時(shí)間：燒結(jié)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間或脫硫應(yīng)運(yùn)行時(shí)間機(jī)組運(yùn)行時(shí)間:=日歷時(shí)間-燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間-脫硫停運(yùn)時(shí)間9.脫硫系

9、統(tǒng)的定義：包括用于煙氣脫硫的煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、漿 液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、煙氣在線檢測(cè)系統(tǒng)、氧化系 統(tǒng)、儀控控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施、在線監(jiān)測(cè)和中控系統(tǒng)檢查規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)檢查1、看廠區(qū)管理情況：查看廠區(qū)清潔，堆料場(chǎng)（脫硫劑等）是否設(shè)置防塵防雨措施，各條道路和生產(chǎn)點(diǎn)是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。日常管理水平反映治污設(shè)施管理水平。2、看脫硫設(shè)施外觀情況：如脫硫塔底部酸腐蝕、空氣中飄霧滴、 管道低洼處腐蝕并有脫硫廢液積存，這些均表示脫硫效果存疑。3、看煙囪是否有黑煙判斷煙氣是否有漏排現(xiàn)象。4、看規(guī)章制度：在線監(jiān)測(cè)、脫硫間、中控系統(tǒng)應(yīng)建立脫硫設(shè)施 操作規(guī)程，運(yùn)行維護(hù)制度，以及人員崗

10、位職責(zé)并上墻公布。二、在線監(jiān)測(cè)設(shè)施檢查（SEMS檢查）1、（鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）要求，2014年12月31日以前，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)機(jī)球團(tuán)焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）從2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)機(jī)球團(tuán)焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3 ，鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系本指 標(biāo)體系自2014年4月1日起施行11Iot累櫓n t.5sl-4dsr:z -* 注333a詢4£40J3W-10jf£ ：，：“；.kE :3

11、A-16鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件（2012年修訂）3.鋼鐵企業(yè)噸鋼煙（粉）塵排放量不超過(guò)1.19千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過(guò)1.63千克。2、檢查量程設(shè)置是否合理，在“一次參數(shù)”設(shè)置中檢查“模擬量報(bào)警上線”（實(shí)際上限）、“模擬量量程上限（設(shè)置低值）”，兩者 不一致，說(shuō)明人為將縮短量程，所測(cè)濃度值變低。3、CEMS發(fā)生故障不能正常監(jiān)測(cè)、米集、傳輸、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的， 應(yīng)在事故發(fā)生24小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)告，72小時(shí)內(nèi)維修恢復(fù)正 常，能夠提供書(shū)面故障報(bào)告材料。4、檢查設(shè)備標(biāo)定及維護(hù)記錄。三、中控系統(tǒng)檢查所有燒結(jié)機(jī)設(shè)備脫硫設(shè)施要安裝分布式控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“ DCS”），實(shí)時(shí)監(jiān)控脫硫設(shè)施的運(yùn)行情況。DCS必須

12、存儲(chǔ)脫硫設(shè)施及CEMS主要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，且保存一年以上。（一）DCS曲線建立濕法脫硫DCS應(yīng)儲(chǔ)存燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量、煙氣溫度、煙氣流 量、增壓風(fēng)機(jī)電流和葉片開(kāi)啟度、密封風(fēng)機(jī)電流、脫硫劑輸送泵（或 風(fēng)機(jī)）電流、旁路煙道擋板門開(kāi)啟度、漿液液位、脫硫pH值、氧化風(fēng)機(jī)電流、煙氣進(jìn)出口二氧化硫濃度、出口煙塵及氮氧化物濃度等歷 史數(shù)據(jù)。（二）計(jì)算脫硫效率、煙氣收集率、脫硫設(shè)施投運(yùn)率。1、石灰石一石膏法脫硫效率達(dá)到 95%。（三）脫硫參數(shù)1、濕法脫硫。漿液PH值在5.0-5.5-6.0之間；石灰石漿液漿液密度 1150-1180kg/m3；（四）中控系統(tǒng)檢查要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整脫硫系統(tǒng)參數(shù)，檢查監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化趨

13、勢(shì)是否一致。 如脫硫劑漿液泵電流一般應(yīng)保持穩(wěn)定，表示脫硫劑不間斷打入脫硫塔 中。如有三臺(tái)漿液泵，可現(xiàn)場(chǎng)停開(kāi)2臺(tái)，看出口二氧化硫濃度是否升 高。4、檢查出口煙溫，經(jīng)過(guò)脫硫塔的煙氣溫度一般在 90 C,如出口 煙溫達(dá)到130 C,說(shuō)明脫硫設(shè)施未運(yùn)行，特別要注意夜間脫硫設(shè)施停 運(yùn)的情況。5、檢查兩條同等規(guī)模的燒結(jié)機(jī)煙氣量，燒結(jié)機(jī)煙氣氧含量一般 在14-15%左右，如達(dá)到21%，表示未脫硫，完全置于空氣當(dāng)中， 存在問(wèn)題繼續(xù)檢驗(yàn)。6、漿液PH值在5.0-6.0之間。四、檔案臺(tái)賬建立要求1、每平米燒結(jié)機(jī)每小時(shí)產(chǎn)生煙氣量為 5400立方米，根據(jù)燒結(jié) 機(jī)規(guī)模，得出的煙氣小時(shí)流量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)中控?zé)煔饬髁恐祷鞠喾?/p>

14、3、產(chǎn)品產(chǎn)量校核，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg （0.9噸）、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg （0.05噸），校核原 料消耗情況，進(jìn)而計(jì)算排放量。五、脫硫劑使用和脫硫副產(chǎn)物檢查附件：鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和脫硫設(shè)施主要校核參數(shù)手冊(cè)1、生產(chǎn)設(shè)施校核：燒結(jié)機(jī)1平方米年產(chǎn)燒結(jié)礦1-1.2萬(wàn)噸；2、產(chǎn)品產(chǎn)量校核：每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg、 固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，般煤粉占40%左右。3、煙氣量校核： 每平方米燒結(jié)機(jī)煙氣量 4500-5400m3/h （工 況）;4、脫硫劑消耗量校核：理論上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石 灰石、0.87t生石灰。實(shí)際

15、消耗還需乘以鈣硫比。5、 脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)量校核：理論上去除1t二氧化硫，產(chǎn)生1.72t 石膏。燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行周報(bào)表年 月 日至 年 月 日指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本周累計(jì)本周累計(jì)本周累計(jì)煙氣量萬(wàn) Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬(wàn)噸入口二氧化硫濃度mg/Nm3出口二氧化硫濃度mg/Nm3脫硫效率%岀口顆粒物濃度%岀口 NO x濃度%數(shù)據(jù)傳輸中斷時(shí)間h脫硫運(yùn)行時(shí)間h脫硫停運(yùn)時(shí)間h燒結(jié)停運(yùn)時(shí)間h脫硫旁路時(shí)間h脫硫投運(yùn)率%二氧化硫產(chǎn)生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產(chǎn)生量t石灰石進(jìn)料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬(wàn)kwh脫硫水耗t備注：（運(yùn)行情況結(jié)論與缺陷評(píng)估 ）填報(bào)：審核：填報(bào)日期：燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行月報(bào)表二指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本月累計(jì)本月累計(jì)本月累計(jì)煙氣量萬(wàn) Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬(wàn)噸入口二氧化硫濃度mg/Nm3出口二氧化硫濃度mg/Nm3