脫硝施工方案

1、1、施工任務(wù)1.1 工程概況國電駐馬店熱電廠擴建工程煙氣脫硝裝置中設(shè)置SCR反應(yīng)器、SCR煙道及鋼結(jié)構(gòu)支架2套，其中SCR反應(yīng)器單臺重約242噸，蜂窩式催化劑270立方米，SCR煙道單臺重約245噸，鋼結(jié)構(gòu)支架單臺總重700噸，鋼架頂部標(biāo)高44.1米。本工程施工特點是施工現(xiàn)場場地狹窄，分項作業(yè)施工單位多，垂直吊裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)支架安裝和SCR反應(yīng)器設(shè)備制造、煙道安裝交叉作業(yè)，且大部分為高處作業(yè)，針對本工程特點制定本工程施工方案。2、編制依據(jù)1）1#、2#爐SCR鋼結(jié)構(gòu)支架結(jié)構(gòu)圖2）1#、2#爐SCR反應(yīng)器制作圖3）1#、2#爐SCR煙道鋼結(jié)構(gòu)圖4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-

2、20015）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組篇 DL5047-19955）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程-鍋爐機組篇 DL/T5210.2-20096）鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19977）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009.1-20023、施工準(zhǔn)備及條件3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉脫硝鋼結(jié)構(gòu)及SCR反應(yīng)器制作、安裝圖紙，根據(jù)圖紙，編制詳細(xì)施工方案。3.1.2進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。3.1.3組織施工班組進行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及施工方案，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1人力資源配備人力資源配備表工 種人數(shù)備注鉚 工

3、10電焊工20持有效證件上崗鉗 工6起重工4持有效證件上崗工程部設(shè)專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量監(jiān)督。電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進場及檢驗工作。安裝工、電焊工要有高處作業(yè)經(jīng)驗，施工人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)高處安全作業(yè)指導(dǎo)、熟悉圖紙及細(xì)部要求，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量和安全要求進行施工嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。工程處設(shè)專職安環(huán)員進行安全、環(huán)境監(jiān)督。3.2.2 機械、器具配備主 要 工 機 具名 稱型號數(shù) 量

4、名 稱型號數(shù) 量汽車吊25t1臺塔吊70321臺汽車吊16t1臺扭力扳手6把平板車15T1輛經(jīng)緯儀TDJ2E1臺電焊機400A10臺皮卡尺50m1部角向磨10010臺游標(biāo)卡尺0300mm1把框式水平儀1只磁力百分表0.01mm2套千分尺1塊鋼板尺1米3把手動葫蘆10T4個鋼卷尺30米1把手動葫蘆5T4個手動葫蘆2T4個3.3 對設(shè)備、材料要求3.3.1開工前材料、設(shè)備應(yīng)到貨齊全，設(shè)備技術(shù)文件齊全。3.3.2根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格及外觀進行全面檢查，并用記號筆進行編號，應(yīng)無缺件、損壞件和與圖紙不符件,無變形、損傷。3.4 力能供應(yīng)3.4.1氧氣、乙炔為瓶裝供氣，供應(yīng)滿足施

5、工需要。3.4.2施工用水接至現(xiàn)場附近，滿足施工需要。3.5 對工作環(huán)境的要求3.5.1施工場地已用石子鋪設(shè)軋平，道路暢通，場地平整。3.5.2設(shè)備施焊時，用彩條布擋風(fēng)，下班前用彩條布覆蓋組合或安裝的設(shè)備，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工區(qū)域內(nèi)配備消防器材。3.6 作業(yè)條件3.6.1脫硝鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)移交驗收合格。3.6.2脫硝鋼結(jié)構(gòu)到場并檢驗合格。4、主要施工方法4.1 SCR反應(yīng)器及鋼結(jié)構(gòu)制作本項目煙氣脫硝環(huán)保工程，每臺鍋爐配備2臺SCR反應(yīng)器，布置在鍋爐房室外，安裝在29m44m的鋼框架上，反應(yīng)器為長方形，錐形底，材質(zhì)為Q345B。4.1.1材料準(zhǔn)備4.1.1.1根據(jù)設(shè)計及施工圖編制

6、鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計劃，材料計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求。4.1.1.2所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標(biāo)記清晰。4.1.1.3生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。4.1.1.4入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進行抽樣復(fù)驗，未經(jīng)檢驗或不合格的材料不得入庫。4.1.1.5鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進行標(biāo)識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。4.1.1.6鋼材表面

7、損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.1.1.7鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。4.1.1.8鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中的規(guī)定。4.1.1.9焊接材料按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E5015、E5016，埋弧自動焊選用H08MnA焊絲，焊劑采用J431；CO2氣體保護焊采用H08Mn2Si焊絲，保護氣體的純度大于99.5%。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號和批號分別保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小

8、于0.1%。手工焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。4.1.1.10采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進行保管、使用。4.1.2排版圖編制4.1.2.1繪制排版圖，應(yīng)根據(jù)材料的實際規(guī)格，施工圖及規(guī)范有關(guān)要求的規(guī)定進行。4.1.2.2繪制壁板排版圖時，應(yīng)注意以下問題：壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。壁板寬度變更時，各圈壁板的厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。加強包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上。反應(yīng)器壁開孔接管，或接管補強圈外緣與壁板縱向焊縫一般錯開200

9、mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯開100mm以上。頂板排應(yīng)滿足任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，拼接焊縫采用平板對接。4.1.3預(yù)制加工4.1.3.1錐底板、壁板、頂板及進出口煙管等根據(jù)排版圖的要求進行放樣下料，人孔接管等按施工圖要求進行加工預(yù)制。4.1.3.2下料要求下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。下料嚴(yán)格按排版圖要求進行。下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，矯正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降

10、至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。下料采用自動或半自動切割機進行切割。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當(dāng)有疑問時，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。4.1.3.3頂板、底板、壁板需拼成單元塊的，在工廠用自動焊進行焊接。為了便于運輸及現(xiàn)場吊裝，單元件長度不宜超過8m。4.1.3.4壁板預(yù)制壁板下料后尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。偏差（mm）壁板尺寸測

11、量位置長度8m長度<8m寬度±1.5±1長度±2±1.5對角線之差32直線度短邊11長邊22壁板下料后，幾何尺寸及平整度經(jīng)嚴(yán)格檢查，作好標(biāo)識存放在平整的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形。4.1.3.5頂板、錐底預(yù)制頂板、錐底本身拼接采用對接。按排版圖進行分片預(yù)制，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。每塊頂板及底板應(yīng)在平臺上拼裝成形。拼裝成形后，平整度應(yīng)符合要求，對角線之差不得大于3mm。分片頂板預(yù)制成形并經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識，連同胎具一起運至施工現(xiàn)場以防變形。4.1.3.6加強肋預(yù)制加強肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透焊滿；采用搭接

12、接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的兩倍，且應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。經(jīng)向肋與緯向肋相焊的T型接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。加強肋與頂板之間應(yīng)采用雙面斷續(xù)焊縫，焊腳尺寸等于頂板厚度。肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施，加強肋與頂板間隙不大于2mm。4.1.3.7其他構(gòu)件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預(yù)制深度。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。內(nèi)支撐梁加工成型后，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的1/1500，且不得大于2mm。人孔接管按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行加工預(yù)制，人孔法蘭蓋板進行機加工，人孔短管

13、加工成形后再與法蘭組裝成成品。元件加工成型不得采用降低鋼材質(zhì)量的方法。采用熱煨成型的構(gòu)件，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm，且不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。梯子欄桿分段預(yù)制，平臺分片預(yù)制。預(yù)制完經(jīng)檢查后，作好標(biāo)識。4.1.4表面處理4.1.4.1下料前的鋼板預(yù)處理。鋼結(jié)構(gòu)件采用角向磨光機進行打磨除銹，使涂層與基體很好地結(jié)合。4.1.4.2除銹后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污染源污染打磨清理過的表面。4.1.5涂裝4.1.5.1表面除銹之后的鋼構(gòu)件必須在6小時之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理。4.1.5.2鋼構(gòu)件的油漆噴涂采用噴涂設(shè)備進行，一

14、般不得手工涂刷。4.1.5.3涂裝必須用設(shè)計規(guī)定的涂料進行涂裝。4.1.5.4涂裝施工涂裝時環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度85%條件下進行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行涂裝。開桶時應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。由于涂料中各成份的比重差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。涂裝時，現(xiàn)場拼焊區(qū)或高強螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mm暫不涂刷。涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。涂料在底漆干燥后

15、，才能涂中間漆及面漆。每層涂裝完畢干燥后，進行涂層測厚檢查，未達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度的進行補涂裝。4.1.6運輸由于加工場地緊靠安裝現(xiàn)場，所以構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場先安裝先運輸?shù)脑瓌t，用汽車運至施工現(xiàn)場進行組裝。4.2 鋼結(jié)構(gòu)支架吊裝施工4.2.1立柱底板安裝找平找正并二次灌漿合格，養(yǎng)護期滿，塔式起重機基礎(chǔ)已施工完畢，塔式起重機安裝完畢并經(jīng)檢測檢驗合格后進行立柱的吊裝，塔吊一次升至54米，臂長選用45米。4.2.2在施工范圍內(nèi)將A1軸上二根立柱GZ3和橫梁GL6組對和焊接完畢，在二根立柱底部應(yīng)焊接臨時支承件，形成龍門型構(gòu)件再將其用25噸汽車吊車起吊放置到A1軸已安裝好的底板上，調(diào)好水平度和垂直度后與底

16、板連接，應(yīng)在GL6上系鋼繩調(diào)整框架的垂直度。按相同方法吊裝A2軸的二根立柱GZ3和橫梁GL2，用塔吊安裝T2和T3軸上的二根橫梁GL6。至此，鋼架在8.50米平面形成一個穩(wěn)定的框架，按相同方法依次安裝A3、A4、A5、A6、A7上的立柱和T2、T3軸上的橫梁，完成8.5米平面鋼架安裝，同時標(biāo)高在29.3米以下的立柱全部安裝完畢，用塔吊吊裝各平面的橫梁、次梁、斜拉桿等組裝成平臺。4.2.3按類似方式，將A1軸上44.10米以下的立柱和34.3米平面的橫梁在地面組對成龍門框架并和底部立柱焊接，然后安裝各標(biāo)高層的橫梁、次梁、斜拉桿等，完成鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝工程。4.2.4立柱底板安裝找平找正采用無墊鐵

17、安裝，利用地腳螺栓底螺帽調(diào)整，所有底板全部找平找正復(fù)查無誤后，采用混泥土灌漿料進行二次灌漿。合格后再安裝其余構(gòu)件。4.2.5所有立柱在吊裝就位前必須安裝好柱頭安全操作平臺，及上下繩梯、安全鋼索，以保證安裝施工操作人員的安全。4.3 SCR反應(yīng)器吊裝施工4.3.1概述SCR反應(yīng)器由A、B、C、D、E五段組成，其中A段位于鋼架頂部，安裝位置標(biāo)高43.425米，B、C、D段為方形結(jié)構(gòu)中間段，E段為底部段，重量最大，成漏斗狀，E段由方形和錐形二節(jié)焊接組成，安裝位置標(biāo)高29.915米。安裝采用順裝法，從E部開始進行制作吊裝。4.3.2 E段吊裝E段由對稱的四片組成，考慮塔吊的吊裝能力，只能從底部錐斗四邊

18、中的任意一邊開始進行吊裝，吊裝時根據(jù)圖紙位置放置高低不平的四個支點支承錐斗四邊，保證這一單片的標(biāo)高、傾角、位置符合圖紙要求。根據(jù)圖紙計算，四片錐斗中最大重量為7.2噸，據(jù)查塔吊廠家起重臂性能特性表，塔吊工作幅度為40米時，起吊能力為8.05噸，滿足吊裝要求。4.3.3其它段的吊裝A、B、C、D四段其壁板薄，重量輕，吊裝在固定位置上，不必進行臨時支承，因此吊裝方便，吊裝時重點是要注意減少其它施工人員的高處作業(yè)，同時吊裝防止零星構(gòu)件焊接不牢固，出現(xiàn)高空墜物的情況。4.4 脫硝煙道組裝施工脫硝煙道按SCR反應(yīng)器為中心分反應(yīng)器進口煙道和反應(yīng)器出口煙道兩個安裝區(qū)域，脫硝進口煙道是從鍋爐本體主煙道經(jīng)省煤器

19、出來到SCR反應(yīng)器；脫硝出口煙道是從SCR反應(yīng)器出來至空氣預(yù)熱器。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，布袋除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。4.4.1施工程序4.4.1.1脫硝煙道組合脫硝煙道設(shè)備到貨后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每段工件組合先用臨時螺栓連接找正點焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導(dǎo)流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝；每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。 4.4.1.2脫硝

20、煙道吊裝存放脫硝煙道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。吊裝完29米以下鋼架后，此時需存放出口煙道，存放時需要用多個3或2噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使煙道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。出口煙道存放就位后，存放入口煙道002（002A）、003號件，存放完畢后補全鋼結(jié)構(gòu)橫梁并進行上部鋼結(jié)構(gòu)及SCR反應(yīng)器的安裝。4

21、.4.1.3支吊架安裝脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。4.4.1.4脫硝煙道安裝、人孔門安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預(yù)存放氨噴射裝置。4.4.2脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝順序： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支

22、吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。4.4.3脫硝煙道安裝工藝質(zhì)量控制措施4.4.3.1脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；4.4.3.2為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨；4.4.3.3所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；4.4.3.4對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應(yīng)進行加溫校正處理。4.4.3.5人孔門安裝前，對煙道內(nèi)部進行細(xì)致檢查，確保內(nèi)部構(gòu)造與設(shè)計一致，無雜物。4.5 反應(yīng)器及

23、煙道焊接4.5.1施焊焊工要求所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。焊接人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，必須在作業(yè)指導(dǎo)書的要求下進行焊接，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號等情況。4.5.2焊接工藝評定焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。本公司各種焊接施工較多，Q-345的焊接有現(xiàn)成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經(jīng)驗。按評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。4.5.3焊接材料焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的禁止

24、使用。建立焊接材料二級庫、集中管理、統(tǒng)一發(fā)放、杜絕錯發(fā)、錯用焊材。焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙后的焊條存放在80150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼，超過保管期限的電焊條也不得使用。4.5.4焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)815mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁

25、厚的8%且不大于1mm，X型對接坡口不應(yīng)錯過壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。4.5.5施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：下雨、下雪天氣。手工焊時風(fēng)速>8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速>2m/s。當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。相對濕度>90%。4.5.6壁板的焊接壁板的組裝點焊按排版圖及方位圖進行，點焊均在反應(yīng)器體內(nèi)，可由46名焊工在對稱的位置上進行施焊。焊接時應(yīng)將上下兩圈壁板的縱縫

26、先焊完。焊接時應(yīng)先焊坡口面焊縫，以分段退焊進行，反面用電弧刨清根，用角磨機磨去滲碳滲銅層及氧化物后，以同樣的方法進行焊接。上下兩圈縱橫焊完后，才能進行環(huán)縫的焊接。焊接環(huán)縫可由46名焊工對稱均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面用電弧刨清根后，用角磨機磨去滲銅參碳層以及氧化物，再以同樣的方法進行焊接，每焊一層必須仔細(xì)清除熔渣及飛濺等。再進行下一層的焊接。底圈壁板與底邊緣板之間的角焊縫，應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后進行施焊，為了減少變形，壁板底圈與底板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由68名焊工對稱分布在反應(yīng)器內(nèi)和反應(yīng)器外（反應(yīng)器內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處）沿同一方向分段退焊。也可以先焊反應(yīng)器內(nèi)后焊反應(yīng)器外的施工順序進

27、行。多名焊工均布焊接時要求步調(diào)一致，方向一致，焊接電流、電壓速度基本一致。4.5.7頂板及錐底焊接首先焊接頂板、錐底構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由46名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道打磨平整。整體焊接完畢，錐底尺寸校核無誤后,進行吊裝與筒體連接并焊接，反應(yīng)器頂板及錐底與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固，再焊接反應(yīng)器內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先由4名焊工均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度基本一致。4.5.8其它零部件的焊接反應(yīng)器所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖紙的要求進行

28、，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4.5.9人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反。4.5.10超長焊縫的焊接底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/mi

29、n）打底層3.290808080其他層間3.290801201504.0140110150200先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最上范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多層焊。橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每

30、層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在引弧板上進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。4.5.11焊縫檢查4.5.11.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫及時清理藥

31、皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。反應(yīng)器壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。反應(yīng)器壁對接環(huán)縫和反應(yīng)器底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于40mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。不允許對加襯后的任何設(shè)備進行焊接。4.5.12強度試驗和氣密性試驗4.5.12.1安裝完畢，按要求對反應(yīng)器進行強度試驗

32、和氣密性試驗，試驗要求按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范進行。4.5.12.2強度及氣密性試驗時，請業(yè)主、監(jiān)理共同參加并簽字認(rèn)可。5、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施5.1 安全注意事項5.1.1高處作業(yè)注意事項在制定施工方案時，盡量考慮地面組合，減少高處作業(yè)的頻次。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等處設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。特殊高處作業(yè)與地面設(shè)聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負(fù)責(zé)。在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，布置有足夠的照明。在氣溫高于35進行露天高處作業(yè)時，施工集中區(qū)域設(shè)涼棚并配備適當(dāng)?shù)姆朗罱禍卦O(shè)施和飲料。遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)。雨天氣進行露天高處作業(yè)時，采取防滑措施。凡參加高處作業(yè)的人員

33、全部進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。施工人員上下腳手架走斜道或梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不任意攀登高層構(gòu)筑物。高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。垂直攀登時，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業(yè)時，須架設(shè)水平扶繩，鋪設(shè)安全網(wǎng)。高處落物事故的防止對策高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大

34、的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。交叉作業(yè)場所的通道保持暢通；出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌和安全防護棚。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設(shè)施申請，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)批準(zhǔn)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，使用工具袋、吊籠等吊運。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。5.1.2腳手架施工注意事項搭設(shè)、拆除、更改腳手架時，編制施工方案上報、審核、批準(zhǔn)后方可進行安全、技術(shù)交底，并由持證

35、架子工實施。架子搭設(shè)之后，分級驗收，掛牌標(biāo)識。搭設(shè)、拆除腳手架時，采取安全措施。例如，纜繩、區(qū)間隔離、設(shè)監(jiān)護人等；拆除腳手架時，嚴(yán)禁從高處往下扔架子管、扣件。5.1.3吊裝、起重注意事項起吊物綁牢，吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。鋼絲繩的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°。當(dāng)工作地點的風(fēng)力達(dá)到五級時，停止進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴(yán)格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運，對

36、超高、超寬物體的吊裝，制訂具體的安全技術(shù)措施。操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有一避讓余地，懸吊物體下方，不準(zhǔn)站人和通行。在吊裝作業(yè)時，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設(shè)備升降，在吊裝過程中，因故(停電等)中斷，采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。卷揚機除牢固固定外，電氣設(shè)備接地接零，保證卷揚機的過流保護能正常工作，卷揚機操作人員熟悉機械性能，嚴(yán)禁非操作人員操作，下班之后切斷電源。在工作時，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉(zhuǎn)、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列太松等現(xiàn)象，否則停車排除。5.1.4火災(zāi)事故的注意事項及防止對策消防設(shè)施定期進行檢查、試驗，保持消防

37、水暢通、滅火機有效;消防水帶、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材放置在明顯、易取處。在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火，辦理動火工作票并經(jīng)批準(zhǔn)后采取相應(yīng)措施方可進行。揮發(fā)性的易燃材料，不得裝在敞口容器內(nèi)和存放在普通倉庫內(nèi)。裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，及時退庫并保存在距構(gòu)筑物不小于25m的單獨隔離場所；裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴(yán)禁用電焊或火焊進行焊接與切割。凡進入易燃、易爆區(qū)的機動車輛的排氣管加設(shè)防火罩。倉庫的易燃物品的存放，必須有嚴(yán)格的隔離措施，并有明顯的危險標(biāo)識。觸電事故的防止對策施工現(xiàn)場臨時用電工程采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“

38、三級配電兩級保護”。對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標(biāo)識其狀態(tài)。使用前進行確認(rèn)。電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前進行檢查。施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。5.2.安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.安全圍欄安全圍欄可分拆裝和活動式兩種?？刹鹧b安全圍欄高1.2m，兩道橫桿，中間設(shè)腰桿，橫平豎直，按300mm間隔刷紅、白相間的油漆?；顒訃鷻诳砂粗袊鴩娂瘓F公司工程建設(shè)安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化圖冊執(zhí)行。施工區(qū)域與道路之間應(yīng)設(shè)安全圍欄明顯區(qū)分。工程圖紙設(shè)計中有正式安全防護圍欄的，應(yīng)與施工同步安裝完畢，投入使用。孔洞蓋板1.2m以下的孔洞應(yīng)用34 mm花紋鋼板，下焊限位塊制作的孔洞蓋板覆蓋。孔洞蓋板可

39、根據(jù)現(xiàn)場孔洞實際形狀，制成矩形、方形、圓形三種。蓋板邊緣應(yīng)大于孔洞邊緣100mm。限位塊在蓋板下布置不應(yīng)少于四點，且應(yīng)焊接牢固。限位塊與孔洞邊緣距離不得大于2530mm。蓋板邊緣應(yīng)光滑、無毛刺。蓋板制成后應(yīng)按100mm間隔，刷紅、白相間的標(biāo)志漆。1.2m及以上的孔洞蓋板可參考上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但應(yīng)在蓋板下設(shè)置足夠強度的加強筋。2.2m及以上的孔洞不宜采用孔洞蓋板覆蓋的形式；應(yīng)在孔洞四周設(shè)安全圍欄和18cm高的擋腳板，孔洞下部張拉安全網(wǎng)。5.2.2手扶水平安全繩所用鋼絲繩必須符合GB1102圓股鋼絲繩的要求，并有產(chǎn)品合格證。手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的13纖維芯1×37鋼絲繩。手扶水平

40、安全繩兩端應(yīng)固定在牢固可靠的構(gòu)架上，纏繞不得少于2圈，且安全牢靠。手扶水平安全繩的固定高度應(yīng)為1100mm1400mm，安全繩固定后弧垂應(yīng)控制在1030mm以內(nèi)。5.2.3速差自控器適用于施工現(xiàn)場高處作業(yè)和大件吊裝作業(yè)，防止人身墜落的保護。應(yīng)高掛低用，應(yīng)防止擺動碰撞，水平活動應(yīng)在以垂直線為中心半徑1.5m范圍內(nèi)。繩鉤必須掛在安全帶的連接環(huán)上。各部件不得任意拆裝，出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用。殼體、鋼絲繩及附件的拆裝、維修等應(yīng)由廠方進行。由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)保管，檢查和維護。5.2.4安全自鎖器適用于施工現(xiàn)場豎直攀高防止高處人身墜落的防護。應(yīng)專人專用，不用時妥善保管。各部件不得任意拆裝，出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用

41、。殼體、安全繩及附件的維修由廠方負(fù)責(zé)。主繩應(yīng)根據(jù)需要在設(shè)備構(gòu)架吊裝前設(shè)置好。主繩應(yīng)垂直設(shè)置，上下兩端固定在上下同一保護范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有接頭。主繩與設(shè)備構(gòu)架的間距應(yīng)能滿足自鎖器使用，靈活方便。5.3文明施工5.3.1現(xiàn)場設(shè)置區(qū)域安全文明施工責(zé)任牌，并設(shè)專人監(jiān)督現(xiàn)場文明施工。5.3.2現(xiàn)場配電柜按要求涂刷油漆，施工機具保持清潔并保持外觀完整，電焊機、工機具整齊擺放，嚴(yán)禁亂拉、亂接。 5.3.3現(xiàn)場領(lǐng)用材料應(yīng)堆放整齊，并標(biāo)志清楚，不得亂放。5.3.4 在施工人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。5.3.5施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。5.3.6施工中產(chǎn)生的廢料、垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。5.3.7節(jié)約施工用電和照明用電，節(jié)約用水。5.3.8 焊條頭認(rèn)真回收。設(shè)備包裝箱及時回收；施工現(xiàn)場廢水排放符合法規(guī)要求（GB8978-1996）。嚴(yán)禁亂倒廢水。氧氣、乙炔瓶應(yīng)規(guī)范布置，并且要有一定的距離。5.3.9 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁亂扔煙頭，并且控制重要污染來源。5.3.10 對消防設(shè)施做好保護措施。5.3.11工業(yè)固體廢棄物按可回收廢物、不可回收廢物等分類存放。5.3.12 施工現(xiàn)場應(yīng)堅持“每日一凈”、“工完料凈場地清”的制度，做到文明施工。16、危險源辨識、風(fēng)險評價表序