濕接縫施工方案

1、內(nèi)蒙古通遼市科爾沁工業(yè)園區(qū)鐵路專用線與國(guó)道304線立交橋工程濕接縫施工方案中國(guó)路橋集團(tuán)西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司通遼科爾沁工業(yè)園區(qū) 立交橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一二年七月濕接縫施工方案一、 工程概況：本項(xiàng)目立交橋采用5×20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)分體式小箱梁。起點(diǎn)樁號(hào)K0+459，終點(diǎn)樁號(hào)K0+565，橋梁總長(zhǎng)106m。本橋有濕接縫30道，其中鋼筋13.01T，混凝土用量44.96方。 二、設(shè)備、人員及原材料的進(jìn)場(chǎng)情況和計(jì)劃1、人員和設(shè)備：目前參與K0+512 G304立交橋施工的全體人員已進(jìn)駐工地，試驗(yàn)室和各種設(shè)施已建設(shè)完成，各種施工機(jī)械設(shè)備已運(yùn)至工地。2、材料：該項(xiàng)工程所需的混凝

2、土為商品混凝土。3、本分項(xiàng)工程計(jì)劃于2012年07月15日開工，2012年08月10日完工。三、人員配備項(xiàng)目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排1個(gè)施工班組，施工班組施工人員為30名。分成5個(gè)小班組，其中鋼筋組5人、立模澆筑組5人、張拉、壓漿組5人、綜合組15人（包括汽車吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、雜工）。主要管理人員配備表序 號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1孫 劍項(xiàng)目經(jīng)理186281375882賀建義副經(jīng)理1529150288

3、83楊映武項(xiàng)目總工150298999774劉升才技術(shù)負(fù)責(zé)人186833095625南龍剛試驗(yàn)室主任151082633056陳丙章物資部主任186092120107冶貴勇測(cè)量工程、施工工序及工藝現(xiàn)澆濕接縫1、 施工準(zhǔn)備工作a、 平整場(chǎng)地、平整運(yùn)送物資道路。b、 施工放樣，依據(jù)圖紙精確施工。c、 將箱梁翼板混凝土鑿毛，鋼筋除銹、清理周邊雜物。d、 本項(xiàng)工程模板均采用木方和竹膠板組合模板。模板吊、支設(shè)嚴(yán)格要求，保證尺寸、牢固穩(wěn)定、防止漏漿。2、鋼筋加工 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求（1）鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部

4、彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不易大于2。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（5）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直經(jīng)的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。3、鋼筋的鏈接鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）鋼筋直徑大于、等于12mm時(shí)，鋼筋的鏈接采用焊接。小于12mm時(shí)可采用綁扎。（2）鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。鋼筋的交叉鏈接，可采用手工電弧焊或綁扎。接頭彎折不大于4度軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。（3）鋼筋焊接前，必須

5、根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。（4）焊條、焊劑應(yīng)合格，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行（鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程）（JCJI8）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐濁、受潮變質(zhì)的措施。（5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭度長(zhǎng)區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭

6、型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭30不限制（6）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（7）焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20時(shí)，不得施焊。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。（9）受拉區(qū)內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓1級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑

7、的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。表2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C251級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋 55d50d45d五、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、加工鋼筋的偏差不得超過表3的規(guī)定表3加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺士±5 2、鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差表4鋼筋網(wǎng)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率權(quán)值網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10尺量：全部1網(wǎng)眼的尺寸±10尺量

8、：抽查3個(gè)網(wǎng)眼1網(wǎng)眼的對(duì)角線差15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1 表5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20箍筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、拱肋±5A、模板工程一、一般規(guī)定1、模板及其支架應(yīng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處

9、理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。二、模板的打磨模板的打磨應(yīng)采用打磨機(jī)、砂紙、棉布配合使用，首先用打磨機(jī)將模板上銹跡打磨干凈，要做到全面、細(xì)致打磨，打磨完成后，采用細(xì)砂紙進(jìn)行細(xì)節(jié)打磨，進(jìn)一步將銹跡、油污打磨干凈，最后用粗棉布（不是棉紗）進(jìn)行表面清潔，達(dá)到手摸不臟手的效果，這到工序結(jié)束后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行機(jī)油的涂刷。三、模板安裝1、安裝模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行試拼。試拼過程中對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使模板間連接達(dá)到最好狀態(tài)。模板分節(jié)分段拼裝，拼裝時(shí)模板縫間粘貼雙面海綿膠帶，模板底端與底座接觸處采用橡膠條粘貼，以防漏漿。模板用螺栓連接，加固采用上下兩排拉桿。

10、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板，安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。四、模板安裝應(yīng)滿足要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，檢查模板內(nèi)不應(yīng)有積水；臺(tái)座粘好密封條后方能安裝模板，拉筋要上緊螺栓確保不漏漿。（2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（3）內(nèi)模支立前看墊塊是否有足夠支撐能力，位置正確。（4）安裝側(cè)模板應(yīng)考慮防止模板的移位和突出。固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須安裝準(zhǔn)確牢靠，防止砼澆筑時(shí)走動(dòng)移位。（5）模板安放要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全。2、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定

11、。3、不能私自在模板上打眼或護(hù)大拉筋孔徑。五、模板拆除1、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，不能用力過猛過急不能以砼面層做為受力點(diǎn)，受力支撐點(diǎn)應(yīng)在模板上。2、外模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除。六、模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5，0軸線偏位梁±10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔

12、洞截面內(nèi)部尺寸±10.0注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。B混凝土澆筑1、澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物清潔干凈，并對(duì)振搗設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。2、混凝土采用攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車吊混凝土入模，插入式振動(dòng)器搗?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，合格方可進(jìn)行澆筑。3、澆筑時(shí)分層下料、分層振搗、分段斜向進(jìn)行，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端4m-6m時(shí)，再?gòu)牧硪欢碎_始澆筑至接頭4、模板兩側(cè)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵漏。模板支撐不得移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)停工修理。5、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插

13、入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿，不置氣泡，不顯著下沉為止。 澆注前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定砼的塌落度，新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、塌落度不符合要求砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。6、頂部混凝土初凝后，用鋼刷刷掉表面浮漿，露出石子，用清水清洗掉水泥漿，直至全部石子外露。7、高溫澆筑砼時(shí)應(yīng)控制在32以下、宜選擇一天溫度較低時(shí)進(jìn)行。8、養(yǎng)生砼表面初凝后應(yīng)立即對(duì)橫梁采用紡布（土工布）全覆蓋噴水養(yǎng)護(hù)。派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生的標(biāo)準(zhǔn)為始終保持砼的表面濕潤(rùn)，并且養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，并做好養(yǎng)生記錄。留3組試件與構(gòu)

14、件同條件養(yǎng)生。C、質(zhì)量通病預(yù)防措施1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏涮，砼被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡末排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)，或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不以靠近模板的地方。預(yù)防措施；模板表面要清理干凈，模板接縫處用海綿膠帶填塞。鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析（1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁?/p>

15、拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（3）由于模板垂直面處混凝土的泌水，造成細(xì)顆料離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快、過振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。（2）采用鋼模板、振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。（5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水

16、泥漿進(jìn)入模板的表面。3、蜂窩原因分析（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂竄。（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。（3）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間，振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。

17、D、其它安排及承諾雨季施工安排1、雨季施工前應(yīng)做好排水工作2、修好施工便道，確保雨晴暢通；3、修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地不被雨水淹沒并能及時(shí)排除地面水。4、儲(chǔ)存足夠的工程材料和生活物資。 環(huán)境保護(hù)1、現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，實(shí)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置存放，并隨施工進(jìn)度不同階段進(jìn)行場(chǎng)地和調(diào)整，最大限度地減少耕地占用。2、道路和場(chǎng)地工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物；場(chǎng)地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。3、消除施工污染場(chǎng)地廢料按指定地點(diǎn)處理，防止水土流失，盡量減少對(duì)周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活廢水不得污染水源、耕地、

18、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清洗集料，機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理。使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。4、質(zhì)量保證為了保證工程質(zhì)量，我項(xiàng)目部成立了專門的質(zhì)量保證體系和全面的質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照施工圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)、試、檢各部門密切合作 ，堅(jiān)持自檢，嚴(yán)格檢查各道工序，層層把關(guān)，積極配合監(jiān)理工程師的工作，接受指導(dǎo)和監(jiān)督，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)工程。E、 安全保證體系及安全保證措施1 安全施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中認(rèn)真貫徹

19、“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全。建立健全安全組織保證體系，加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識(shí)，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全施工目標(biāo)無重傷及以上傷亡事故；無等級(jí)火警事故。年負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。3、安全檢查落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系，公司及項(xiàng)目經(jīng)理部定期及不定期對(duì)本項(xiàng)目的安全施工措施進(jìn)行檢查，并按有關(guān)安全、文明施工規(guī)定執(zhí)行。4 安全措施a、參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底。b、施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。c、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。d、施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。e、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。f、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。g、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)