濕接縫施工方案

1、內(nèi)蒙古通遼市科爾沁工業(yè)園區(qū)鐵路專用線與國道304線立交橋工程濕接縫施工方案中國路橋集團西安實業(yè)發(fā)展有限公司通遼科爾沁工業(yè)園區(qū) 立交橋工程項目經(jīng)理部二0一二年七月濕接縫施工方案一、 工程概況：本項目立交橋采用5×20m裝配式預應力混凝土先簡支后連續(xù)分體式小箱梁。起點樁號K0+459，終點樁號K0+565，橋梁總長106m。本橋有濕接縫30道，其中鋼筋13.01T，混凝土用量44.96方。 二、設備、人員及原材料的進場情況和計劃1、人員和設備：目前參與K0+512 G304立交橋施工的全體人員已進駐工地，試驗室和各種設施已建設完成，各種施工機械設備已運至工地。2、材料：該項工程所需的混凝

2、土為商品混凝土。3、本分項工程計劃于2012年07月15日開工，2012年08月10日完工。三、人員配備項目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強、業(yè)務水平高的管理、技術人員負責一線生產(chǎn)。項目部負責生產(chǎn)的經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機械調(diào)配工作，項目總工負責現(xiàn)場施工技術。選擇經(jīng)驗豐富，信譽良好施工隊伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排1個施工班組，施工班組施工人員為30名。分成5個小班組，其中鋼筋組5人、立模澆筑組5人、張拉、壓漿組5人、綜合組15人（包括汽車吊司機、電工、養(yǎng)護人員、雜工）。主要管理人員配備表序 號姓 名職 務聯(lián)系方式備 注1孫 劍項目經(jīng)理186281375882賀建義副經(jīng)理1529150288

3、83楊映武項目總工150298999774劉升才技術負責人186833095625南龍剛試驗室主任151082633056陳丙章物資部主任186092120107冶貴勇測量工程、施工工序及工藝現(xiàn)澆濕接縫1、 施工準備工作a、 平整場地、平整運送物資道路。b、 施工放樣，依據(jù)圖紙精確施工。c、 將箱梁翼板混凝土鑿毛，鋼筋除銹、清理周邊雜物。d、 本項工程模板均采用木方和竹膠板組合模板。模板吊、支設嚴格要求，保證尺寸、牢固穩(wěn)定、防止漏漿。2、鋼筋加工 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求（1）鋼筋的表面應清潔，使用前應將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部

4、彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不易大于2。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合技術規(guī)范規(guī)定。（5）用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直經(jīng)的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。3、鋼筋的鏈接鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）鋼筋直徑大于、等于12mm時，鋼筋的鏈接采用焊接。小于12mm時可采用綁扎。（2）鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊。鋼筋的交叉鏈接，可采用手工電弧焊或綁扎。接頭彎折不大于4度軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（3）鋼筋焊接前，必須

5、根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。（4）焊條、焊劑應合格，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行（鋼筋焊接及驗收規(guī)程）（JCJI8）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐濁、受潮變質(zhì)的措施。（5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭度長區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表1的規(guī)定。表1接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭

6、型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭30不限制（6）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（7）焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、嚴寒設施。冬期施焊時應按冬期施工的要求進行，低于-20時，不得施焊。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。（9）受拉區(qū)內(nèi)1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓1級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑

7、的30倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。表2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C251級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋 55d50d45d五、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準1、加工鋼筋的偏差不得超過表3的規(guī)定表3加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺士±5 2、鋼筋的驗收和允許偏差表4鋼筋網(wǎng)的實測項目項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率權(quán)值網(wǎng)的長、寬±10尺量：全部1網(wǎng)眼的尺寸±10尺量

8、：抽查3個網(wǎng)眼1網(wǎng)眼的對角線差15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線1 表5鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20箍筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁、拱肋±5A、模板工程一、一般規(guī)定1、模板及其支架應應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應及時進行處

9、理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。二、模板的打磨模板的打磨應采用打磨機、砂紙、棉布配合使用，首先用打磨機將模板上銹跡打磨干凈，要做到全面、細致打磨，打磨完成后，采用細砂紙進行細節(jié)打磨，進一步將銹跡、油污打磨干凈，最后用粗棉布（不是棉紗）進行表面清潔，達到手摸不臟手的效果，這到工序結(jié)束后，技術人員應對其進行檢查，合格后方能進行機油的涂刷。三、模板安裝1、安裝模板進場后，進行試拼。試拼過程中對模板進行調(diào)整、加固，使模板間連接達到最好狀態(tài)。模板分節(jié)分段拼裝，拼裝時模板縫間粘貼雙面海綿膠帶，模板底端與底座接觸處采用橡膠條粘貼，以防漏漿。模板用螺栓連接，加固采用上下兩排拉桿。

10、鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板，安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑砼。四、模板安裝應滿足要求（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，檢查模板內(nèi)不應有積水；臺座粘好密封條后方能安裝模板，拉筋要上緊螺栓確保不漏漿。（2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；（3）內(nèi)模支立前看墊塊是否有足夠支撐能力，位置正確。（4）安裝側(cè)模板應考慮防止模板的移位和突出。固定于模板上的預埋件和預留孔洞尺寸、位置必須安裝準確牢靠，防止砼澆筑時走動移位。（5）模板安放要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢后安裝補全。2、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定

11、。3、不能私自在模板上打眼或護大拉筋孔徑。五、模板拆除1、模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，不能用力過猛過急不能以砼面層做為受力點，受力支撐點應在模板上。2、外模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，非承重模板在混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除。六、模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5，0軸線偏位梁±10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔

12、洞截面內(nèi)部尺寸±10.0注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。B混凝土澆筑1、澆筑前對模板內(nèi)的雜物清潔干凈，并對振搗設備進行檢驗。2、混凝土采用攪拌站集中拌制，砼運輸車運輸，用吊車吊混凝土入模，插入式振動器搗。混凝土到現(xiàn)場后先進行坍落度試驗，合格方可進行澆筑。3、澆筑時分層下料、分層振搗、分段斜向進行，從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端4m-6m時，再從另一端開始澆筑至接頭4、模板兩側(cè)設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵漏。模板支撐不得移動，發(fā)現(xiàn)情況及時停工修理。5、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插

13、入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿，不置氣泡，不顯著下沉為止。 澆注前應準確測定砼的塌落度，新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。砼發(fā)生離析、嚴重泌水、塌落度不符合要求砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。6、頂部混凝土初凝后，用鋼刷刷掉表面浮漿，露出石子，用清水清洗掉水泥漿，直至全部石子外露。7、高溫澆筑砼時應控制在32以下、宜選擇一天溫度較低時進行。8、養(yǎng)生砼表面初凝后應立即對橫梁采用紡布（土工布）全覆蓋噴水養(yǎng)護。派專人進行負責養(yǎng)生，養(yǎng)生的標準為始終保持砼的表面濕潤，并且養(yǎng)生期不應少于7天，并做好養(yǎng)生記錄。留3組試件與構(gòu)

14、件同條件養(yǎng)生。C、質(zhì)量通病預防措施1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏涮，砼被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）砼振搗不密實，其氣泡末排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點，或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不以靠近模板的地方。預防措施；模板表面要清理干凈，模板接縫處用海綿膠帶填塞。鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析（1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼

15、拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（3）由于模板垂直面處混凝土的泌水，造成細顆料離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快、過振，均會產(chǎn)生砂痕。預防措施（1）振搗方式及操作要適當。（2）采用鋼模板、振搗時間予以延長。（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（4）嚴格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。（5）振搗時，配合人工插邊，使水

16、泥漿進入模板的表面。3、蜂窩原因分析（1）砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）砼下料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂竄。（4）模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施（1）嚴格控制配合比，保證材料計量準確。（2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。（3）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間，振搗器至模板的距離，不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。

17、D、其它安排及承諾雨季施工安排1、雨季施工前應做好排水工作2、修好施工便道，確保雨晴暢通；3、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被雨水淹沒并能及時排除地面水。4、儲存足夠的工程材料和生活物資。 環(huán)境保護1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，實施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置存放，并隨施工進度不同階段進行場地和調(diào)整，最大限度地減少耕地占用。2、道路和場地工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。3、消除施工污染場地廢料按指定地點處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活廢水不得污染水源、耕地、

18、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運到指定地點。清洗集料，機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理。使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。4、質(zhì)量保證為了保證工程質(zhì)量，我項目部成立了專門的質(zhì)量保證體系和全面的質(zhì)量管理小組，嚴格按照施工圖紙施工，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，測、試、檢各部門密切合作 ，堅持自檢，嚴格檢查各道工序，層層把關，積極配合監(jiān)理工程師的工作，接受指導和監(jiān)督，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。E、 安全保證體系及安全保證措施1 安全施工管理目標安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中認真貫徹

19、“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。建立健全安全組織保證體系，加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全施工目標無重傷及以上傷亡事故；無等級火警事故。年負傷率控制在3以內(nèi)。3、安全檢查落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系，公司及項目經(jīng)理部定期及不定期對本項目的安全施工措施進行檢查，并按有關安全、文明施工規(guī)定執(zhí)行。4 安全措施a、參加施工人員是經(jīng)過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。b、施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。c、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽及工裝，進入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。d、施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設備。e、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用電安全技術規(guī)范要求。f、施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計所規(guī)定的要求進行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。g、保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應