天然氣管道安裝工程施工方案

1、天然氣管道安裝工程施工方案 1.1工程概況本工程天然氣管道主要供樓頂六臺(tái)燃?xì)忮仩t用氣.燃?xì)庥墒姓芫W(wǎng)引入大廈內(nèi)的調(diào)壓箱,再經(jīng)調(diào)壓箱至樓頂層的燃?xì)忮仩t. 管道采用20#無縫鋼管,鼠弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面.1.2安裝工序：高層建筑燃?xì)夤こ痰陌惭b工序一般根據(jù)先室內(nèi),后室外；先地下,后地上的順序進(jìn)行.1.1. 主要施工方法及技術(shù)要求1天燃?xì)夤艿老到y(tǒng)使用的管子、管件、管道附件、密封填料應(yīng) 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；凡非標(biāo)產(chǎn)品,均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 做性能試驗(yàn).管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠 合格證；無合格證時(shí),應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn),證實(shí)合格后,方準(zhǔn)使 用.2高層建筑燃?xì)獾囊牍?為預(yù)防地震或地基下沉對(duì)

2、燃?xì)夤艿?的損壞,管道穿過承重墻或根底處應(yīng)預(yù)埋套管.套管與引入 管之間用瀝青油麻填塞,并用瀝青封口.3豎井內(nèi)的立管采用角鋼固定管卡固定.具體形式參見標(biāo)準(zhǔn)圖集S161立管底部設(shè)置承重支撐.4凡參加燃?xì)夤芎附拥暮腹?必須經(jīng)過測(cè)試合格,并取得勞動(dòng) 部門頒發(fā)的焊工合格證件；凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊 工在正式復(fù)焊前,應(yīng)重新參加焊工測(cè)試.5)管段加工前,應(yīng)逐根將管內(nèi)泥土、雜物去除干凈.6)管道切割采用機(jī)械切割,管端切割后,應(yīng)將邊緣的毛刺、熔 渣、氧化鐵、油污等去除干凈,外表應(yīng)光潔平整；管端面應(yīng) 垂直于管中央,其允許偏差不得超過 1.0mm.7)管道坡口采用坡口機(jī)坡口,管子、管件的坡口尺寸見下表：焊接坡

3、口形式和尺寸圖坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S>23C0+1.0V形坡口aS>3-9a70° ± 5Cl可<C1 ± 1P1 ± 18)鋼管組裝應(yīng)用外對(duì)口器或內(nèi)對(duì)口器；用內(nèi)對(duì)口器組裝時(shí),可 不進(jìn)行定位焊,在根焊道完成后才能撤出內(nèi)對(duì)口器；用外對(duì) 口器組對(duì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行定位焊.定位焊應(yīng)均勻分布,定位焊總 長度不得小于焊道總長度的50% ,定位焊縫的厚度不得大于 管壁厚度的2/3.組對(duì)錯(cuò)邊量不得大于管壁厚度的10% .9)管道焊接(1)焊接前根據(jù)?油氣管道焊接工藝評(píng)定方法?進(jìn)行焊接工 藝評(píng)定.(2)焊條、焊絲的選用符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定.(

4、3)焊條使用前,按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤、保溫.現(xiàn) 場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)將焊條裝入保溫筒,隨用隨取.(4)焊接前將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈,坡口外表不得有 裂痕、夾層等缺陷.(5)不同管壁厚度的焊接層數(shù)和焊條直徑的選用,由焊接工 藝評(píng)定確定,根焊道宜用瀛弧焊打底.瀛弧焊打底后, 及時(shí)進(jìn)行熱焊道焊接.(6)采用多層焊接時(shí),每層焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開40-80mm;轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí),相鄰兩層焊道的焊接方向應(yīng)相反；每層施 焊時(shí),層間的熔渣去除干凈,并進(jìn)行外觀檢查,不得有 裂紋夾渣等缺陷.合格前方可進(jìn)行下一層的焊接.(7)焊縫焊完后,及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量不合格者,

5、 不得進(jìn)行無損探傷.焊縫外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定：焊縫外表不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣及熔合性 飛濺.咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的總長度應(yīng)小于 焊縫全長的10%,連續(xù)長度不得大于100mm焊縫外表 余高,上向焊應(yīng)小于或等于 0.10倍焊縫寬度加1.0mm. 但局部不得大于3.0mm長度不得大于30mm下向焊的余 高應(yīng)為01.6mm局部不得超過 3.0mm長度不得大于 50mm焊縫寬度應(yīng)每側(cè)坡口邊緣 1.02.0mm天燃?xì)鉃橐兹肌⒁妆瑲怏w,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,必須進(jìn)行100%白X射線無損探傷.經(jīng)探傷檢查不合格的環(huán)焊 縫應(yīng)進(jìn)行返修,返修后按原規(guī)定重新檢查,焊縫返修次數(shù)不得超過兩次.10為了保證管網(wǎng)平安

6、正常運(yùn)行,及檢修、接管的需要,在管道 的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置必要的閥門.閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn), 不滲漏為合格,不合格者不得安裝.安裝閥門時(shí),應(yīng)注意閥 體上標(biāo)注的介質(zhì)流向.11波形補(bǔ)償器安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸；波 形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端,應(yīng)安裝在燃?xì)獬鋈攵?并采取 預(yù)防波形補(bǔ)償器內(nèi)積水的舉措.波形補(bǔ)償器常安裝在閥門的 下側(cè),利用其伸縮性能,方便閥門的拆卸與維修.12法蘭連接：法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)正,螺孔與螺栓直徑配套,螺栓 長短一致,螺母應(yīng)在同一側(cè),螺栓擰緊后宜伸出螺母1 3扣；平焊法蘭與管道裝配時(shí),管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得 大于2mm平焊法蘭與管道焊接時(shí),管子應(yīng)插入法蘭厚度的 1/2-1/3,并在互為90的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查.13管道施工完畢后,應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃：氣體流速不低于 20m/s;放吹口應(yīng)設(shè)在開闊地段,并加固；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行, 當(dāng)管內(nèi)聽不到機(jī)械雜質(zhì)的碰撞聲、水流聲,放噴口無污物時(shí), 即為合格.14燃?xì)夤艿啦捎米詠硭M(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,穩(wěn)壓4h,無變形無滲漏為合格；嚴(yán)密 性試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓 8h,無滲漏為合格.15試驗(yàn)合格后,