空心抽油桿清蠟技術(shù)的推廣應用

1、大港油田公司技師答辯論文論空心抽油桿清蠟技術(shù)的推廣應用姓 名： 王 金 華工 種： 高 級 工報考級別： 技 師單位：作業(yè)一區(qū)采油七隊2004年10月6日目錄前言一、 空心抽油桿清蠟技術(shù)推廣的依據(jù)二、 現(xiàn)場實施及效果分析三、 經(jīng)濟效益和社會效益四、 下步建議空心抽油桿清蠟技術(shù)的推廣應用前言目前，抽油井采用清蠟工藝主要是以傳統(tǒng)的油（熱水）洗井為主，雖然它對抽油井的穩(wěn)產(chǎn)、有效地防止蠟卡、延長油井檢泵周期起到了重要作用。但是，油田進入開發(fā)后期，三低油井逐年增加，即低壓、低能、低產(chǎn)井的增加，使油井結(jié)蠟點下移，結(jié)蠟深度由原來平均300m以上增加到600m；由于地層出砂、套變井越來越多，卡水井段越來越長，

2、使部分油井必然下單卡管柱，造成這部分油井清蠟困難；對漏失油井熱洗時，易壓井及洗井液漏入地層，造成油層污染，直接影響油井正常生產(chǎn)；化防藥劑及微生物清蠟效果不徹底，長期加藥易造成蠟堵、蠟卡事件的發(fā)生，且每年成本費用在40-60萬元/年。因此，改進和提高清防蠟方法勢在必行。關(guān)鍵詞：空心抽油桿 清蠟 熱洗 防臘卡 檢泵周期一、應用空心桿清蠟技術(shù)的依據(jù)大港油田作業(yè)一區(qū)油井歷經(jīng)40年的開采，其所屬各區(qū)塊油層，不僅含蠟量高，結(jié)蠟嚴重，同時，低能漏失及出砂嚴重。傳統(tǒng)的熱洗清蠟工藝是由套管抽油泵油管地面流程的反循環(huán)過程（見圖示）。它對低能漏失油井、出砂嚴重油井、結(jié)蠟嚴重油井、單卡管柱油井的清蠟有一定的制約，主要

3、表現(xiàn)在：（常規(guī)洗井示意圖）音標普通抽油桿 抽油泵篩管絲堵生產(chǎn)層人工井底1.傳統(tǒng)熱洗清蠟工藝，對于出砂嚴重油井，洗井時易造成套管內(nèi)壓力與地層壓力之差發(fā)生急劇變化，破壞了原采出平衡，引起地層激動出砂，使地層液、洗井液攜砂進入泵筒，發(fā)生泵卡而停產(chǎn)，嚴重時會造成砂埋油層。2.漏失油井反循環(huán)洗井時，會因熱洗介質(zhì)對油井壓井而影響產(chǎn)量，同時，由于洗井液漏失降低清蠟效果，影響了油井生產(chǎn)時率。經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計，我區(qū)65口熱洗井中，漏失較嚴重井33口，由于洗井壓井每年影響產(chǎn)量約1500噸。原油洗井仍在作業(yè)一區(qū)廣泛應用，每口井洗井用油量一般在36噸，因地層漏失，年損失熱洗原油1050噸。3.反循環(huán)洗井對于結(jié)蠟嚴重油井，洗

4、井泵車采取大排量，造成其出口溫度低，水洗井時出口溫度為6575，到達井筒返出后溫度不足40，井筒積蠟未被徹底融化，蠟塊即從油管及抽油桿壁剝落，易造成蠟堵、蠟卡事件的發(fā)生。4.傳統(tǒng)的熱洗工藝對單卡(死)管柱油井清蠟有一定的局限性，無法采取洗井措施，主要是采取關(guān)井油管加藥清蠟，每次加藥都要關(guān)井10-12小時。作業(yè)一區(qū)有單井管柱清蠟井48口，每年由于關(guān)井加藥影響產(chǎn)量達800噸。5. 化防加藥在一區(qū)應用較廣，其清蠟效果不徹底，長期采用易蠟堵井筒，發(fā)生蠟卡作業(yè)，且清蠟劑及微生物清蠟成本較高，每年費用在40-60萬元，使生產(chǎn)經(jīng)營成本增加。因此，針對上述情況，采用空心抽油桿洗井技術(shù)來改變油井清蠟工藝狀況，以

5、提高清蠟整體工作水平。二、現(xiàn)場實施及效果分析空心桿音標單流閥普通抽油桿抽油泵被卡層封隔器篩管生產(chǎn)層絲堵人工井底（空心桿洗井示意）圖空心抽油桿技術(shù)是根據(jù)油井結(jié)蠟井段，在井內(nèi)下入600-800m空心抽油桿，其內(nèi)徑25mm、外徑36mm，空心抽油桿下端安裝有單向閥體，改變了傳統(tǒng)反循環(huán)洗井方法，采用水熱洗介質(zhì)14-20 m3、低檔小排量由空心桿內(nèi)注入，經(jīng)單向閥體返流到油管內(nèi)，與油流一起排入生產(chǎn)干線(見圖示)?，F(xiàn)列舉部分深井、單卡管柱油井、低能漏失嚴重油井、出砂嚴重井下入空心抽油桿前后清蠟情況。（見附表）井號生產(chǎn)特點傳統(tǒng)清蠟檢泵周期空心桿清蠟檢泵周期港6-74-1單卡管柱油管關(guān)井加藥340kg/月192

6、天熱水20m3/20循環(huán)熱洗生產(chǎn)至今港333漏失量大泵掛深熱水、熱油洗井清蠟35m3/月103天熱水20m3/15天循環(huán)熱洗生產(chǎn)至今港8-69-2出砂嚴重熱水洗井30m3/月156天熱水20m3/月循環(huán)熱洗335天(提液)港6-74-1井為單卡管柱油井，清蠟方式340kg/月油管關(guān)井加藥，每月因關(guān)井油管加藥影響產(chǎn)量7-8噸。2002年10月13日不出，檢泵作業(yè)時0-500m油管及泵桿上有較多硬蠟，于2002年10月16日下入650m空心桿?？招臈U洗井于2002年11月10日，洗前正常日產(chǎn)液10.35m3、日產(chǎn)油10.3t，用14 m3水洗井后，當天返出，日產(chǎn)液22.1m3、日產(chǎn)油9.1t，洗后

7、第二天，日產(chǎn)液15.4m3、日產(chǎn)油15.4t，比洗前日產(chǎn)油量上升4.8t。該井清蠟周期水洗20m3/20天，生產(chǎn)平穩(wěn)。港333井是一口典型的低能漏失嚴重及結(jié)蠟十分嚴重的油井，每次反循環(huán)洗井漏失量約60%，結(jié)蠟點在0-600m，該井泵深為1943.13m，因此，反循環(huán)洗井對其清蠟效果非常差。2003年6月2日洗井時發(fā)生泵卡而作業(yè)，作業(yè)描述0-580m有5-7mm硬蠟，針對這種情況下入空心桿，采取清蠟周期水洗20m3/15天，洗井時無漏失，效果良好，至今生產(chǎn)正常。港8-69-2井是一口高含蠟、出砂嚴重井，含蠟量25.67%，載荷由54.04/32.36上升到 57.8/40.65KN，檢嘴掏蠟3m

8、m硬蠟，套管熱水洗井后，造成砂卡檢泵作業(yè)，作業(yè)描述砂埋全部油層，檢泵周期為156天。下入空心桿650 m，清蠟周期水洗20m3/月，洗井效果良好，生產(chǎn)平穩(wěn)。該井于2002年9月22日下大泵提液后取出空心抽油桿，檢泵周期335天，延長一倍以上。由上述應用分析得出，空心抽油桿熱洗清蠟技術(shù)，與傳統(tǒng)反循環(huán)洗井相比，具有獨特的工藝效果特征，主要表現(xiàn)在：1.循環(huán)路線不同，無壓井、無漏失傳統(tǒng)的熱洗清蠟工藝洗井循環(huán)空間為套管抽油泵油管地面流程，對漏失油井易造成洗井液污染地層，而空心桿洗井循環(huán)路線則為空心桿單流閥油管地面流程，抽油泵固定凡爾的單流閥作用保證洗井液不漏入地層，熱洗時不壓井、無漏失，不影響油井生產(chǎn)時

9、率。2.解決出砂井、單卡管柱井洗井難題空心桿洗井循環(huán)路線不會破壞原采出平衡壓力，因而油井處在正常的生產(chǎn)狀況，避免了油井激動，對出砂井洗井可防止砂卡、砂埋油層，延長油井的作業(yè)檢泵周期。單卡管柱井按常規(guī)方法無法洗井，只靠油管關(guān)井加藥，空心抽油桿的應用，不僅解決了其洗井清蠟問題，同時，避免了油井關(guān)井加藥清蠟造成的產(chǎn)量損失，也延長單卡管柱油井的生產(chǎn)周期。3.提高清蠟效果、節(jié)約熱洗用油空心抽油桿熱洗時，由于洗井液直接由空心桿內(nèi)打入，采用低檔慢速洗井，洗井液溫度達到90以上，返出溫度也較高，一般70左右，直接將空心桿外壁及油管壁上的積蠟熔化成細小塊狀和液態(tài)，隨液流帶入地面流程及生產(chǎn)干線，對高含蠟及低能間噴

10、井有著較好的清蠟效果?？招臈U熱洗只需14-20 m3循環(huán)，較常規(guī)36m3洗井液用量減少16-22 m3，無需用原油，節(jié)約熱洗用油及洗井車輛。4.洗井時間短、減少勞動強度該項技術(shù)洗井距離較常規(guī)洗井距離明顯縮短，同時洗井用量減少，因而，洗井時間短，返出速度快，減少了工人的勞動強度。三、經(jīng)濟效益和社會效益2000年至今，作業(yè)一區(qū)在油井清防蠟工作方面首創(chuàng)推出的空心抽油桿熱洗清蠟技術(shù)共下入22口、實施洗井70井次、節(jié)約熱洗原油1696 m3，節(jié)約洗井車輛216井次，節(jié)約清蠟劑13.6噸，節(jié)約微生物2.9噸，減少關(guān)井加藥及傳統(tǒng)洗井漏失壓井造成的產(chǎn)量損失427噸，延長油井檢泵作業(yè)周期12井次，該項技術(shù)共投入資金60萬元，按每噸原油1050元計算，檢泵費用每次2.5萬元，取得經(jīng)濟效益292.2萬元，投入產(chǎn)出比達1：4.9?？招某橛蜅U熱洗技術(shù)是對高含蠟易結(jié)蠟油井、低能漏失油井、出砂嚴重及單卡管柱油井而采取的一項有效地清蠟措施，解決了重點疑難油井的清蠟問題，適應范圍廣，拓寬了清蠟工藝技術(shù)領(lǐng)域，使新工藝技術(shù)在油井的清防蠟工作中發(fā)揮了重要作用，對節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效有著較高的經(jīng)濟效益和社會效益。