龍門架及物料提升機安全技術規(guī)范

1、龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范自 1992-1-1 起執(zhí)行第一章 總則第 1 0 1 條 為使龍門架及井架物料提升機（簡稱提升機）的設計、制作符合安全要求和在施工中得到正確使用，保證施工及人身安全，制訂本規(guī)范。第 1 0 2 條本規(guī)范適用于新建、整修、拆除等工程施工中，額定起重量在2000 以下，以地面卷揚機為動力、沿導軌做垂直運行的高、低架物料提升機。注：提升高度30m以下（含30m）為低架；提升高度 31150為高架。第 1 0 3 條 提升機設計、制造、安裝和使用，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的起重機械安全規(guī)程等有關標準的規(guī)定。第二章 一般規(guī)定第 2 0 1 條制造提升機應先提

2、出設計方案，并有圖紙、計算書和質量保證措施。第 2 0 2 條 提升機應有產品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期。第203 條提升機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別。第204 條提升機出廠前，應按規(guī)定進行檢驗，并附產品合格證。第205 條安裝提升機架體的人員，應按高處作業(yè)人員要求，經過培訓持證上崗。第206 條提升機在安裝完畢后，必須經正式驗收，符合要求后方可投入使用。第 2 0 7 條 使用單位應根據提升機的類型制訂操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。第 2 0 8 條 使用單位應對每臺提升機建立設備技術檔案，其內容應包括：驗收，檢修，試驗及事故情況。第

3、 2 0 9 條應配備經正式考試合格持有操作證的專職司機。第三章結構設計與制造第一節(jié)結構設計第 3 1 1 條 提升機鋼結構（以下簡稱結構）的設計，應滿足制造、運輸、安裝、使用等各種條件下的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，其結構計算應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范的規(guī)定。第 3 1 2 條結構設計時應考慮下列荷載：1、 工作狀態(tài)下的計算荷載。包括：自重、提升荷載和工作狀態(tài)下的風荷載；2、 非工作狀態(tài)下的計算荷載。包括：自重和非工作狀態(tài)下的風荷載；3、 荷載的計算應符合現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范的規(guī)定。第 3 1 3 條結構材料的選用應符合下列規(guī)定：當使用地區(qū)的計算溫度高于20時，承重結構的鋼材宜采用

4、3 號鋼；等于或低于20時，應采取3 號鎮(zhèn)靜鋼或16 錳、 16 錳橋鋼。注： 計算溫度按現(xiàn)行國家標準，采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范關于冬季空氣調節(jié)室外計算溫度確定。第 3 1 4 條 主要承重構件除應滿足強度要求（計算方法可參照本規(guī)范附錄二）外，尚應滿足下列要 求：立柱換算長細比不應大于120,單肢長細比不應大于構件兩方向長細比的較大值人的0.7倍;2、 一般受壓桿件的長細比不應大于150；3、 受拉桿件的長細比不宜大于200；4、 受彎構件中主梁的撓度（）不應大于700，其他受彎構件不應大于400（ l 為受彎構件計算長度）。第315 條構件連接的計算應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范第七章的

5、規(guī)定。第31 6 條采用螺栓連接的構件，不得采用M10 以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點以及接頭的一邊，螺栓數不得少于2 個。第 3 1 7 條 格構式構件的連綴件應采用綴條式。龍門架的立柱，應每隔46m 設置橫隔板，且每個標準節(jié)不得少于2個；橫隔板可采用厚度 610的鋼板或截面不小于 匚50X5的角鋼制作，可不驗算強度。第 3 1 8 條井架式提升機的架體，在與各樓層通道相接的開口處，應采取加強措施。第 3 1 9 條 提升機架體頂部的自由高度不得大于6m。第31 10 條提升機的天梁應使用型鋼，宜選用兩根槽鋼，其截面高度應經計算確定，但不得小于2 根 14。第31 11 條提升機吊籃的各桿件應選

6、用型鋼。桿件連接板的厚度不得小于8。吊籃的結構架除按設計制作外，其底板材料可采用50 厚木板，當使用鋼板時，應有防滑措施。吊籃的兩側應設置高度不小于1m 的安全檔板或擋網。高架提升機應選用有防護頂板的吊籠，其頂板材料可采用50 厚木板。第 3 1 12 條 吊籃的導靴一般可用滾輪導靴或滑動導靴，但有下列情況之一的，必須采用滾輪導靴：1、 采用摩擦式卷揚機為動力的提升機；2、 架體的立柱兼作導軌的提升機；3、 高架提升機。第 3 1 13 條 提升機附設搖臂把桿時，立柱及基礎需經校核計算，并應進行加固。把桿臂長一般不大于6m,起重量不超過600o采用角鋼制作時，中間斷面不小于240X240,角鋼

7、不小于 匚30X4;采用無縫鋼管時，鋼管外徑不小于121 把桿支座應設置在單肢與綴件連接的節(jié)點處。第二節(jié) 結構制造第 3 2 1 條 提升機結構所用的材質，應符合國家標準和本規(guī)范的要求，并應根據規(guī)定進行材質試驗。第322 條提升機架體的底節(jié)，宜采用無縫鋼管制作。第323 條制作前應按設計文件和圖紙要求編寫加工工藝，并嚴格按工序檢驗。第324 條構件的制作精度，應滿足安裝精度要求，由多節(jié)組裝的架體，應保證其標準節(jié)具有互換性。第325 條提升機結構的制作質量，應符合現(xiàn)代國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范等標準的規(guī)定。第四章 提升機構第 4 0 1 條卷揚機的選用或制造，應滿足額定起重量、提升高度、提

8、升速度等參數的要求。第 4 0 2 條提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。第 4 0 3 條 卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應小于鋼絲繩直徑的2 倍。卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。第404 條卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。第405 條卷揚機應符合現(xiàn)行國家標準建筑卷揚機的規(guī)定。第 4 0 6 條 滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應小于25；高架提升機不應小于30。第 4 0 7 條 滑輪應選用滾動軸承支承。滑輪組與架體（或吊籃）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。第 4 0 8 條 以摩擦式卷揚機為動力

9、的提升機，其滑輪應有防脫槽裝置。第 4 0 9 條 提升鋼絲繩的最大工作拉力應按下式確定：（a-M （4.0.9）式中 S 鋼絲繩最大工作拉力（N）；P提升荷載（N） ；a 承載鋼絲繩分支數；滑輪組總效率。第 4 0 10 條 提升鋼線繩安全系數應按下式確定：n> （4.0.10）式中 n 安全系數，一般取79； 鋼絲繩破斷拉力（N） ；S 鋼絲繩最大工作拉力（N） 。第4011條提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應能按順序整齊排列。當吊籃處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3 圈。第4012條鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數量不得少于

10、 3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6 倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。第4013條鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準圓股鋼絲繩的規(guī)定，并有合格證。第五章 安全防護裝置及要求第501 條提升機應具有下列安全防護裝置并滿足其要求：1、 安全?？垦b置或斷繩保護裝置。1 安全?？垦b置。吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。2 斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。2、 樓層口?？繖跅U（門）。各樓層的通道口處，應設置常閉的?？繖跅U（門），宜采用聯(lián)鎖裝

11、置（吊籃運行到位時方可打開）。?？繖跅U可采用鋼管制造，其強度應能承受1 水平荷載。3、 吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。4、 上料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。其寬度應大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m,高架提升機應大于 5m。其材料強度應能承受 10的均布靜荷載。也可采用50 厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600。5、 上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m。當吊籃上升達

12、到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。6、 緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。7、 信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。第 5 0 2 條 高架提升機除應滿足第5.0.1 條規(guī)定外，尚需具備下列安全裝置并應滿足以下要求；1、 下極限限位器。該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當吊籃下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。2、 緩沖器。在架體的底坑里應設置緩沖器，當吊籃以額定荷載和規(guī)定

13、的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。3、 超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。4、 通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能聽到每一站的連系，并能向每一站講話。第六章 電氣第 6 0 1 條 選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。第 6 0 2 條提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。第6. 0. 3條

14、電氣設備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5MQ ;運行中必須大于1000Q第6. 0. 4條 提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大于10Q。第 6 0 5 條 當提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應按現(xiàn)行國家標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范4688中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10Q。第6. 0. 6條 攜帶式控制裝置應密封、絕緣，控制回路電壓不應大于36V,其引線長度不得超過 5m第607 條工作照明的開關，應與主電源開關相互獨立。當提升機電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。第608 條禁止使

15、用倒順開關作為卷揚機的控制開關。第609 條電動機應符合現(xiàn)行國家標準電機基本技術要求的規(guī)定，并有出廠合格證書。第 6 0 10 條 提升機的電氣設備的制作和組裝，應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 、 電氣裝置安全工程施工及驗收規(guī)范和控制屏（臺）技術要求、 低壓配電屏技術要求等的規(guī)定。第七章基礎、附墻架、纜風繩及地錨第一節(jié)基礎第 7 1 1 條 高架提升機的基礎應進行設計，基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載?；A的埋深與做法，應符合設計和提升機出廠使用規(guī)定。第 7 1 2 條低架提升機的基礎，當無設計要求時，應符合下列要求：1、 土層壓實后的承載力，應不小于80；2、 澆注 C

16、20 混凝土，厚度300；3、 基礎表面應平整，水平度偏差不大于10。第7. 1. 3條 基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。第二節(jié) 附墻架第7. 2. 1條提升機附墻架的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9m,且在建筑物的頂層必須設置 1 組。第722 條附墻架與架體及建筑之間，均應采用剛性件連接，并形成穩(wěn)定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁使用鉛絲綁扎。第723 條附墻架的材質應與架體的材質相同，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接。第724 條附墻架與建筑結構的連接應進行設計。當無設計規(guī)定時，可選用附錄三中的圖示做法。第三

17、節(jié) 纜風繩第731 條提升機受到條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體。高架提升機在任何情況下均不得采用纜風繩。第7 3 2 條 提升機的纜風繩應經計算確定（纜風繩的安全系數n 取3.5） 。 纜風繩應選用圓股鋼絲繩， 直徑不彳I小于9.3。提升機高度在20m以下（含20m）時，纜風繩不少于1組（48根）；提升機高度在2130m 時，不少于2組。第7. 3. 3條 纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置，使其在結構上引起的水平分力，處于平衡狀態(tài)。纜風繩與架體的連接處應采取措施，防止架體鋼材對纜風繩的剪切破壞。對連接處的 架體焊縫及附件必須進行設計計算。第7. 3. 4條龍門

18、架的纜風繩應設在頂部。若中間設置臨時纜風繩時，應在此位置將架體兩立柱做橫 向連接，不得分別牽拉立柱的單肢。第7. 3. 5條 纜風繩與地面的夾角不應大于60。，其下端應與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放構件等物體上。第7. 3. 6條纜風繩與地錨之間，應采用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓拉緊。纜風繩垂度不大于0.011 （1為長度），調節(jié)時應對角進行，不得在相鄰兩角同時拉緊。第7. 3. 7條當纜風繩需改變位置時，必須先作好預定位置的地錨，并加臨時纜風繩確保提升機架體 的穩(wěn)定，方可移動原纜風繩的位置；待與地錨拴牢后，再拆除臨時纜風繩。第7. 3. 8條在安裝、拆除以及使用提升機的過程中設置的臨

19、時纜風繩，其材料也必須使用鋼絲繩， 嚴禁使用鉛絲、鋼筋、麻繩等代替。第四節(jié)地錨第7. 4. 1條 纜風繩的地錨，根據土質情況及受力大小設置，應經計算確定。第7. 4. 2條 纜風繩的地錨，一般宜采用水平式地錨，當土質堅實，地錨受力小于 15時，也可選用 樁式地錨。第7. 4. 3條 當地錨無設計規(guī)定時，其規(guī)格和形式可按以下情況選用：一、水平地錨。水平地錨可按表 7.4.3選用。水平地錨參數表表7.4.3作用荷載24000217003360039000420003140051S0033000繳風繩水平夾信（° ）4560456045604560橫直木C。240mm） 根數X長度Cnim

20、）1X 250103X25003X32003X33001埋諛深度Km）1.701.701.S0壓板（密排4 lOOnnm 圓木）長（mm）共寬 （mm）800X3200800X3200注：本表系按下列條件確定：木材容許應力取11;填土密度為16003; 土壤內摩擦角為45°二、樁式地錨。1 .采用木單樁時，圓木直徑不小于200,埋深不小于1.7m,并在樁的前上方和后下方設兩根橫檔木。2 .采用腳手鋼管（小48或角鋼（匚75X6）時，不少于2根；并排設置，間距不小于 0.5m;打入深度 不小于1.7m；樁頂部應有纜風繩的防滑措施。第7. 4. 4條地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求。第

21、八章安裝與拆除第一節(jié)一般規(guī)定第8. 1. 1條安裝與拆除作業(yè)前，應根據現(xiàn)場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。第8. 1. 2條 提升架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。第8. 1. 3條 安裝作業(yè)前檢查的內容一般包括：一、金屬結構的成套性和完好性；二、提升機構是否完整良好；三、電氣設備是否齊全可靠；四、基礎位置和做法是否符合要求；五、地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；六、提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。其最小安

22、全距離見表8.1.3。與架空輸電線的最小安全距離（m）表8.1.3外電線路電壓（kV）1以下1-1035-110154-220330-5 5C最小安全距離4681015第8. 1. 4條 安裝精度應符合以下規(guī)定：一、新制作的提升機；架體安裝的垂直偏差，最大不應超過架體高度的1.5%。；多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過 3%）,并不得超過200;二、井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3%。；三、導軌接點截面錯位不大于 1.5;四、吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在510以內。第8. 1. 5條 拆除作業(yè)前檢查的內容一般包括：一、查看提升機與建筑物及腳手架的連

23、接情況；二、查看提升機架體有無其他牽拉物；三、臨時附墻架、纜風繩及地錨的設置情況；四、地梁和基礎的連接情況。第二節(jié)架體的安裝與拆除第8. 2. 1條 安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝 2個標準節(jié)（一般不大于 8m）,應采 取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。第8. 2. 2條 安裝龍門架時，兩邊立柱應交替進行，每安裝 2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應 將兩立柱橫向連接成一體。第8. 2. 3條 利用建筑物內井道做架體時，各樓層進料口處的?？块T，必須與司機操作處裝設的層站 標志燈進行聯(lián)鎖。陰暗處應裝照明。第8. 2. 4條 架體各節(jié)點的螺栓必須緊

24、固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以 鉛絲代替。第8. 2. 5條 裝設搖臂把桿時，應符合以下要求：一、把桿不得裝在架體的自由端處；二、把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；三、把桿應安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應裝設限位裝置；四、把桿與水平面夾角應在 45。70。之間，轉向時不得碰到纜風繩；五、隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其他作業(yè)應暫時停止。第8. 2. 6條 在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2 個標準節(jié)（一般不大于8m） 。第827 條拆除龍門架的天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。第828 條拆除

25、作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。第829 條拆除作業(yè)室宜在白天進行。夜間作業(yè)應有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。第三節(jié) 卷揚機穩(wěn)裝第8 3 1 條 卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好。因施工條件限制，卷揚機安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，其操作棚的頂部應按第5.0.1 條中防護棚的要求架設。第832 條固定卷揚機的錨桿應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。第833 條當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。第834 條提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應挖

26、溝槽并加保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內堆放物料。第四節(jié) 低架龍門架的整體安裝與拆除第8 4 1 條 架體的拼裝應在平整的場地上進行，各節(jié)點螺栓應緊固，拼裝精度應滿足安裝精度要求。第842 條拼裝后架體應進行臨時加固，除沿立柱縱向綁扎梢徑不小于80 的木桿外，兩立柱之間尚應以橫桿和剪刀撐進行橫向加固，其方法可見附錄三。第843 條整體吊之前，應在架體頂部四角系牢纜風繩。第8 4 4 條 架體的吊點應采取設計制造吊點。用把桿起吊時，應在起吊 （或放倒）架體的相反方向，用輔助纜風繩加以保護。起吊（放倒）要平穩(wěn)，不得斜吊。第8 4 5 條 架體吊立就位時，應在栓牢纜風繩和固定架體底腳后，方可摘除吊

27、鉤。第8 4 6 條 拆除作業(yè)時應先掛好吊具，拉緊起吊繩，使架體呈起吊狀態(tài)，再解除纜風繩和底腳螺栓。第8 4 7 條 龍門架整體安裝和拆除工作屬起重作業(yè)，必須由持證的起重工和有經驗的指揮人員配合進行。第九章檢驗規(guī)則與試驗方法第一節(jié)檢驗規(guī)則第911 條新設計的提升機，必須經產品鑒定合格后，方可進行批量生產。第912 條批量生產的提升機，在出廠前應進行抽檢試驗。抽檢的臺數為年產量的6%，但不得少于 2 臺。試驗項目應包括：空載試驗、額定荷載試驗、超載試驗和安全裝置的可靠性試驗。第9 1 3 條單臺生產的提升機，應按有關規(guī)定經工業(yè)性考核試驗，在確認符合設計技術指標后附產品合格證書，方可投入生產性使用

28、。第9 1 4 條老產品轉產試制、長期停產后恢復生產以及產品有較大改動的提升機，均應制作樣機并進行性能試驗。第915 條新設計的傳動、安全、電氣等裝置，必須分別驗證其可靠性后，才能進行整機試驗。第916 條提升機在第一次投入使用前，應按設計與制造技術文件及使用說明書進行試驗。試驗內容同第 9.1.2 條規(guī)定。第917 條凡有下列情況之一的提升機，應重新進行試驗，除不做超載試驗外， 其他內容同第9.1.2條規(guī)定。1、 正常工作狀態(tài)下的提升機，作業(yè)周期超過 1年的；2、 閑置時間超過半年重新恢復作業(yè)的；3、 經過改進和大修后的；4、 重新安裝后，使用前的；5、 遭受自然災害（如暴風、大地震等）可能

29、使結構和提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。第二節(jié) 試驗方法第9 2 1 條 試驗前的準備應符合下列規(guī)定：1、 試驗前應編制試驗方案，采取可靠措施，以保證試驗及試驗人員的安全；2、 對試驗的提升機和場地環(huán)境進行全面檢查，確認符合要求和具備試驗條件；3、 試驗樣機應按設計所規(guī)定的全部裝置和附件進行安裝，當高架提升機的架體組裝不具備一次組裝全高的條件時，可隨建筑的增高按架體每接高30m 為一試驗階段，分階段進行。第 9 2 2 條 試驗條件應符合下列要求：1、 架體的基礎、附墻架、纜風繩、地錨等應符合本規(guī)范規(guī)定；2、 環(huán)境溫度：1535；3、 地面風速：不大于 11m （六級）；4、 電壓波動：&

30、#177;7%；5、 荷載與標準質差：±3%；第 9 2 3 條 空載試驗應符合下列要求：1、 在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內，反復試驗，不得少于3 次；2、 在進行上述試驗的同時，應對各安全裝置進行靈敏度試驗；3、 雙吊籃提升機，應對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進行試驗；4、 空載試驗過程中，應檢查各機構動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。第 9 2 4 條 額定載荷試驗應符合下列要求：吊籃內施加額定荷載，使其重心位于從吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向，各偏移全長的1/6的交點處。除按空載試驗動作運行外，并應作吊籃

31、的墜落試驗。試驗時，將吊籃上升34m 停住，進行模擬斷繩試驗。第 9 2 5 條 超載試驗應符合下列規(guī)定：取額定荷載的125%（按5%逐級加荷），荷載在吊籃內均勻布置，做上升、下降、變速、制動（不做墜落試驗）。 動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結構不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。第 9 2 6 條 試驗報告應符合下列要求：1、 寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加單位（部門）以及負責人；2、 審查必備的技術文件及外購件的合格證書；3、 記載試驗情況和結果；4、 對所試驗的提升機作出結論。第十章使用與管理第一節(jié)使用第 10 1 1 條 安裝后使用前的驗收應符合下列規(guī)定：提升機

32、安裝后，應由主管部門組織按照本規(guī)范和設計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容：1、 使用前的檢查：1 金屬結構有無開焊和明顯變形；2 架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；3 附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；4 架體的安裝精度是否符合要求；5 安全防護裝置是否符合要求；6 卷揚機的位置是否合理；7 電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；8 信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9 鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10 提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2、 定期檢查。定期檢查每月進行1 次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：1 金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；2 扣件、螺栓連接的緊固情況；3 提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；4 安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；5 纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；6 電氣設備的接地（或接零）情況；7 斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3、 日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前