天然氣門站操作規(guī)程

1、目錄SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽CNG站巡檢操作規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書簽減壓撬排污操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽放空操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽調(diào)壓器操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽切斷閥操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽過(guò)濾器更換濾芯操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽流量計(jì)注油操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽更換閥門盤根操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽閥門井操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽閥門開(kāi)關(guān)操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽電動(dòng)閥門操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽更換壓力表操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽滅火器檢查操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽水軟化處理器操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定

2、義書簽正壓式呼吸器操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽電工安全作業(yè)操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽低壓配電控制柜操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽發(fā)電機(jī)啟停操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、檢查電腦防病毒、木馬軟件更新升級(jí)情況2、本系統(tǒng)應(yīng)由SCADA系統(tǒng)管理員進(jìn)行操作二、操作步驟1. 登錄站控系統(tǒng)1.1啟動(dòng)工程軟件1. 2啟動(dòng)工作站1. 3選擇用戶名，輸入密碼2. 工藝流程巡查2. 1與巡檢一次儀表數(shù)值進(jìn)行比對(duì)。對(duì)數(shù)值不一致時(shí)查明原因，上 報(bào)處理進(jìn)行記錄。2. 2對(duì)系統(tǒng)顯示各數(shù)值與歷史數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，對(duì)變化量進(jìn)行分析。 有問(wèn)題及上報(bào)記錄3. 報(bào)警列表查詢3. 1點(diǎn)擊“報(bào)警列表”按

3、鈕3. 2選擇報(bào)警時(shí)間范圍內(nèi)，點(diǎn)擊確定。如有報(bào)警情況需進(jìn)行查明報(bào)警原因，排除故障填寫SCADA系統(tǒng)報(bào)警記錄4. 報(bào)警設(shè)置4. 1點(diǎn)擊“報(bào)警設(shè)置”按鈕，點(diǎn)擊“報(bào)警開(kāi)關(guān)”按鈕，處于選擇狀 態(tài)。4 2 根據(jù)運(yùn)行情況，分另設(shè)置“低限”、“高限”、“低低限”、 “高高限“，并確保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”， “高高限”大于“高限”。5趨勢(shì)曲線查詢51點(diǎn)擊“趨勢(shì)曲線”按鈕，選擇曲線 1-6 中的一個(gè)。5 2 選擇變量值，點(diǎn)擊確認(rèn)。5 3 分別選擇曲線設(shè)置中的起啟時(shí)間、時(shí)間范圍、時(shí)間間隔、量程 范圍的變量并確認(rèn)，讀取數(shù)值。三、注意事項(xiàng)1不在工作站設(shè)備附近使用油脂類、污物、液體，以免損壞設(shè)備

4、 2操作工作站進(jìn)行硬件及周邊設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)帶防靜電手環(huán)3. 報(bào)警設(shè)置需經(jīng)過(guò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行 4嚴(yán)禁帶入易燃、易爆物品、強(qiáng)磁場(chǎng)物品；未經(jīng)許可，嚴(yán)禁攜帶U盤、移動(dòng)硬盤、光盤等存儲(chǔ)設(shè)備與實(shí)時(shí)系統(tǒng)連接CNG站巡檢操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、按要求勞保著裝2、準(zhǔn)備巡檢工具：抹布、防爆扳手、嗅敏儀3、攜帶巡檢記錄和碳素筆，巡檢一項(xiàng)及時(shí)紀(jì)錄二、操作步驟巡檢行至撥牌表時(shí)，按時(shí)進(jìn)行撥牌，確保巡檢無(wú)遺漏。 觀察減壓撬進(jìn)口壓力和溫度， 確認(rèn)設(shè)備的工作壓力溫度是否在正常范 圍內(nèi)，有無(wú)超溫、超壓現(xiàn)象。檢查減壓撬過(guò)濾器壓差， 確認(rèn)過(guò)濾器工作是否正常。 壓差表指針在綠 區(qū)表示正常，黃區(qū)表示需要清理，紅區(qū)表示必須清理或更換

5、濾芯。 觀察減壓撬流量計(jì)工作是否正常， 按照用氣時(shí)間段和現(xiàn)場(chǎng)流量的大小 分析下游用氣是否正常。減壓撬伴熱帶開(kāi)啟時(shí)用手摸伴熱帶， 確認(rèn)伴熱系統(tǒng)工作正常， 防止設(shè) 備發(fā)生凍堵、凍傷等情況。檢查減壓撬出口壓力、 溫度是否正常。 根據(jù)出口壓力判斷調(diào)壓器工作 狀態(tài)是否良好。查看加臭機(jī)泵是否有效工作（指示鋼珠是否跳動(dòng)）。加臭機(jī)壓力應(yīng)在 規(guī)定范圍內(nèi)（ ）。查看加臭劑液面是否在合理范圍內(nèi)，是否有漏油、漏液現(xiàn)象。 觀察北新計(jì)量撬流量計(jì)工作是否正常。 按照用氣時(shí)間段分析北新用氣 是否正常，并查看壓力，對(duì)減壓撬出口壓力進(jìn)行對(duì)比。 查看消防器材是否完好，整潔查看鍋爐運(yùn)行情況， 如在運(yùn)行時(shí)觀察出水溫度、 進(jìn)水溫度應(yīng)與鍋

6、爐設(shè) 定值相符，燃?xì)鈮毫κ欠裾?查看發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況，如在運(yùn)行時(shí)觀察油箱油位、輸出電壓 認(rèn)真填寫場(chǎng)站巡檢記錄和運(yùn)行記錄表。三、注意事項(xiàng)1. 場(chǎng)站巡檢應(yīng)定于每時(shí) 55 分準(zhǔn)時(shí)出發(fā)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，利于峰值計(jì) 算、流量統(tǒng)計(jì)。2. 將流量計(jì)標(biāo)況累計(jì)流量、標(biāo)況瞬時(shí)流量、溫度、壓力等信息進(jìn)行 詳細(xì)記錄，便于統(tǒng)計(jì)、分析及存檔。減壓撬排污操作規(guī)程、準(zhǔn)備工作；1. 辦理工藝操作票2. 確保作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)人員勞保著裝，備齊相關(guān)的檢測(cè)工具和消防器材；3. 觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的天氣情況，及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊是否存在安全隱患，只 有在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患時(shí)，方可進(jìn)行排污作業(yè)。觀察現(xiàn)場(chǎng)情況4. 觀察風(fēng)向和排污現(xiàn)場(chǎng)情況，在確定無(wú)安全隱患存在

7、時(shí)，方可進(jìn)行排 污作業(yè)。5. 操作時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人做好周邊警戒提示二、操作步驟；1. 確認(rèn)操作的管段、閥門2. 緩慢開(kāi)啟排污球閥， 再緩慢開(kāi)啟排污截止閥， 仔細(xì)聽(tīng)閥內(nèi)流體聲音， 判斷排放的是液體還是氣體，一旦聽(tīng)到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥門。3. 按逆氣流方向依次對(duì)三級(jí)匯管、二級(jí)匯管、過(guò)濾器、一級(jí)匯管進(jìn)行 排污。3. 觀察每次排出的污物，直到無(wú)雜質(zhì)和污水排出時(shí)迅速關(guān)閉排污閥。3.整理工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)排污物和排污量。三、注意事項(xiàng)：1. 操作時(shí)必須確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)任何安全隱患。2. 開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開(kāi)度適中。3. 關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)迅速，避免天然氣沖擊排污池液面。4. 在進(jìn)

8、行排污作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)持有滅火器對(duì)排污井進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5. 排污量大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視人員務(wù)必帶上防毒口罩。放空操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1. 填寫工藝操作票，確認(rèn)作業(yè)位置2. 按要求勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具，滅火器3. 觀察天氣情況，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)力，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊及風(fēng)向下游均無(wú)安 全隱患時(shí)，方可進(jìn)行放散作業(yè)。4. 放散作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。5. 操作時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人做好周邊警戒二、操作步驟1. 關(guān)閉放散管段上下游閥門，確認(rèn)放散管段壓力表顯示正常2. 緩慢打開(kāi)放散管上的放散球閥，然后緩慢打開(kāi)放散管上的放散截止 閥，進(jìn)行放散。3. 觀察放散管段壓力下降情況，直至顯示為“ 0 Mpa”4.

9、 放散完成后，先關(guān)閉放散球閥，然后關(guān)閉放散截止閥。監(jiān)護(hù)人員確 認(rèn)，放散管路確實(shí)關(guān)閉。5. 清理現(xiàn)場(chǎng)工具雜物等，并填寫記錄。三、注意事項(xiàng)1. 監(jiān)護(hù)人隨時(shí)監(jiān)控周邊情況，如有異常情況立即報(bào)告，必要時(shí)停止作 業(yè)2. 開(kāi)啟排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)調(diào)壓器操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 操作人員要明確所操作燃?xì)庀到y(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。二、操作步驟1 調(diào)壓器的投用確認(rèn)調(diào)壓器的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉；測(cè)試切斷閥的復(fù)位操作，確認(rèn)切斷閥設(shè)置壓力正確并處于正常工作狀態(tài)。測(cè)試中切斷閥或附加在調(diào)壓器上的切斷閥在執(zhí)行了切

10、斷動(dòng)作后 須人工進(jìn)行復(fù)位緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門 ,并觀察上游壓力表是否在允許的壓力范圍 ,為避 免出口壓力表在送氣時(shí)超量程損壞 ,可先關(guān)閉壓力表下閥門 ,待壓力穩(wěn) 定后再開(kāi)啟。緩慢開(kāi)啟調(diào)壓器進(jìn)口閥門 ,觀察低壓端壓力 ,壓力平穩(wěn)后逐步全部開(kāi) 啟調(diào)壓器的進(jìn)出口閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)供氣。調(diào)壓器初次投用要加強(qiáng)巡護(hù)次數(shù)并做好記錄。2 調(diào)壓器的運(yùn)行壓力設(shè)定 檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。打開(kāi)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓帽，松開(kāi)鎖母，將調(diào)節(jié)螺栓逆時(shí)針調(diào)至無(wú)彈 簧壓力打開(kāi)調(diào)壓器上入口閥門，觀察入口壓力情況。在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，緩慢順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，直至 達(dá)到調(diào)壓器的出口設(shè)定壓力，觀察出口壓力情況，直至壓力穩(wěn)定

11、。打開(kāi)調(diào)壓器后管路上的排氣閥，出口壓力會(huì)下降，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器 的調(diào)節(jié)螺栓，使壓力穩(wěn)定于出口設(shè)定壓力。鎖緊調(diào)節(jié)螺栓鎖母，蓋好調(diào)節(jié)螺栓帽。三、注意事項(xiàng)1. 應(yīng)按時(shí)記錄調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力，了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī) 能。2. 各用氣場(chǎng)所可根據(jù)其用氣特點(diǎn)要求和側(cè)重保護(hù)方式的不同，調(diào)整各 壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實(shí)際調(diào)整壓力設(shè)置。3. 低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實(shí)保溫防凍和排污等措施。4. 操作過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)精密儀表，要緩慢開(kāi)啟閥門，不得猛開(kāi)猛關(guān)以防壓力波動(dòng)過(guò)大，損壞儀表切斷閥操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 操作人員要明確所操作燃?xì)庀到y(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服

12、及勞保用品。3 操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。二、操作步驟1 切斷閥維護(hù)操作步驟關(guān)閉檢修切斷閥的前后閥門， 放空管道氣體， 通過(guò)壓力表安裝閥門檢 查是否存在閥門內(nèi)漏情況。松動(dòng)切斷閥閥蓋螺栓。卸開(kāi)切斷閥指揮器， 清潔皮膜并檢查有無(wú)缺損或沙眼， 并清潔切斷閥 腔體。按順序恢復(fù)好切斷閥。 關(guān)閉排空閥，打開(kāi)切斷閥前端進(jìn)口閥，檢查有無(wú)泄漏。 調(diào)節(jié)切斷壓力。緩慢打開(kāi)出口閥門。 清理場(chǎng)地，整理工具并存放歸位。 做好相關(guān)記錄。2 切斷閥調(diào)節(jié)切斷壓力操作步驟 檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。緩慢打開(kāi)調(diào)壓器入口閥門，并打開(kāi)進(jìn)氣總管上壓力表的控制閥門， 觀察壓力情況。在入口壓力穩(wěn)定

13、狀態(tài)下，打開(kāi)調(diào)壓器前的閥門，調(diào)節(jié)調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺 栓至設(shè)定的切斷壓力值。調(diào)節(jié)切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動(dòng)作。重復(fù)調(diào)試三遍，確認(rèn)壓力表示值與設(shè)定切斷壓力值值相符 ,切斷壓力 設(shè)置完畢。擰上切斷壓力螺栓外蓋， 恢復(fù)調(diào)壓器的運(yùn)行壓力， 清理現(xiàn)場(chǎng)工具及雜 物三、注意事項(xiàng)1. 了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī)能。2. 各用氣場(chǎng)所可根據(jù)其用氣特點(diǎn)要求和側(cè)重保護(hù)方式的不同，調(diào)整各 壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實(shí)際調(diào)整切斷壓力設(shè)置。3. 低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實(shí)保溫防凍和排污等措施。4. 操作過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)精密儀表，要緩慢開(kāi)啟閥門，不得猛開(kāi)猛 關(guān)以防壓力波動(dòng)過(guò)大，損壞儀表。燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1

14、按要求勞保著裝，戴口罩、橡膠手套等防護(hù)用品。2 確保操作現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)任何安全隱患3 準(zhǔn)備相關(guān)加臭工具、抹布、滅火器4 檢查臭劑儲(chǔ)罐液位，液位計(jì)標(biāo)記刻度不應(yīng)低于 50。5 熟悉和掌握燃?xì)饧映粞b置及工藝流程。二、操作步驟1、加臭劑的補(bǔ)充加臭劑一般使用四氫噻吩（THT）,使用氮?dú)庾鳛檩斔图映魟┑臍庠?。用高壓膠管與氣源管接頭連接，將上料氣源部分組裝好，安裝在臭劑桶的放氣口（小口）上，氣源截止閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。將臭劑輸送部分組裝好，安裝在臭劑桶的出料口（大口）上,輸液管一端探至臭劑桶底 ,另一端通過(guò)上料球閥插入儲(chǔ)罐內(nèi)，確保連接部位 密封良好。將氣源壓力調(diào)至以下 ,緩慢開(kāi)啟氣源截止閥開(kāi)始加料工作 ,觀察儲(chǔ)罐

15、液位,達(dá)到液位計(jì)合適的高度時(shí)立即關(guān)閉氣源截止閥，整理好上料裝 置，封閉臭劑桶。清理現(xiàn)場(chǎng)工具、雜物等，填寫臭劑裝填記錄。2、加臭機(jī)啟 / 停2 1 啟動(dòng)211 打開(kāi)加臭機(jī)出料口閥門，打開(kāi)計(jì)量泵前后閥門，打開(kāi)加臭機(jī) 出口閥門2 12 打開(kāi)計(jì)量泵防爆開(kāi)關(guān)2 13 打開(kāi)電腦控制器，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)2 2 停止2 21 關(guān)閉電腦控制器222 關(guān)閉計(jì)量泵防爆開(kāi)關(guān)2 23 關(guān)閉加臭機(jī)出料口閥門，關(guān)閉計(jì)量泵前后閥門，關(guān)閉加臭機(jī) 出口閥門3、加臭機(jī)內(nèi)循環(huán)3 1 關(guān)閉加臭機(jī)計(jì)量泵防爆開(kāi)關(guān)，關(guān)閉出料閥門。3 2 打開(kāi)進(jìn)料桶管路閥門，打開(kāi)加臭機(jī)計(jì)量泵防爆開(kāi)關(guān)。3 3 適當(dāng)加大計(jì)量泵單位時(shí)間工作次數(shù)，觀察臭液回流情況。4

16、、電腦控制器操作41 手/自動(dòng)/停止轉(zhuǎn)換 按上/下鍵轉(zhuǎn)換為計(jì)量泵工作狀態(tài)界面， 按 1 為停止，按 2 為手動(dòng)，按 3 為自動(dòng)42 手動(dòng)加臭次數(shù)變更 按 F2 轉(zhuǎn)至計(jì)量泵界面，按“修改”，輸入 “手動(dòng)量”數(shù)值，按“輸入“后再按“退出”鍵確認(rèn)43 系統(tǒng)時(shí)間調(diào)整 按 F 4進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)間界面，按“修改”后輸入新 的系統(tǒng)時(shí)間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認(rèn)44 打印設(shè)定 按 F 5 進(jìn)入打印時(shí)間界面，按“修改”后輸入新的打 印時(shí)間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認(rèn)三、注意事項(xiàng)1 經(jīng)常檢查計(jì)量泵的潤(rùn)滑油面，保證潤(rùn)滑充分。2 妥善保管加臭劑 ,以防泄漏。3 操作中臭劑接觸到皮膚上時(shí)即時(shí)用大量清水沖洗， 并噴

17、消臭劑； 當(dāng) 吸入時(shí)應(yīng)立即移至空氣新鮮處，必要時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)過(guò)濾器更換濾芯操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備；1. 勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具、滅火毯、噴水壺、滅火器。2.熟悉掌握過(guò)濾器的性能、原理及作用。3. 檢查過(guò)濾器進(jìn)口閥、出口閥及排污閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。4. 辦理作業(yè)許可證。二 . 操作程序1. 過(guò)濾器排污操作 更換濾芯前應(yīng)開(kāi)啟備用管線，確保正常供氣。 過(guò)濾器排污時(shí)須依次關(guān)閉其出口閥、入后閥 ,緩慢開(kāi)啟排污閥（保持常開(kāi)狀態(tài)沒(méi)有壓力）2 濾芯更換操作使用正確工具拆卸過(guò)濾器。緩慢打開(kāi)過(guò)濾器蓋，用水壺向過(guò)濾器內(nèi)噴水，預(yù)防有硫化氬鐵自然。取出過(guò)濾器濾芯，拿到安全區(qū)域內(nèi)。更換后，按照拆卸的逆順序依次安裝并更換過(guò)濾器密封圈。

18、 通氣前，關(guān)閉壓差表兩端的進(jìn)出氣閥及操作中的球閥和截止閥，依 次開(kāi)啟過(guò)濾器入口閥和出口閥。用檢漏儀或檢漏液進(jìn)行檢漏，同時(shí)觀察壓力表指示情況，氣壓穩(wěn)定 后，開(kāi)啟壓差表的進(jìn)出氣閥。作業(yè)完成后填寫排污記錄表、設(shè)備保養(yǎng)記錄表、作業(yè)票關(guān)閉手續(xù)。三、注意事項(xiàng)、1. 作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。2.操作時(shí)，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。流量計(jì)注油操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、正確穿戴勞保用品。2、準(zhǔn)備相關(guān)工具、抹布、流量計(jì)專用潤(rùn)滑油。二、操作步驟 將流量計(jì)注油瓶擦拭干凈，不要留有灰塵或雜質(zhì) 檢查流量計(jì)油瓶?jī)?nèi)的潤(rùn)滑油顏色是否正常，一般應(yīng)為淡紅色 向注油瓶倒入適量的潤(rùn)滑油，蓋好帽蓋 根據(jù)流量計(jì)注油計(jì)劃，按

19、壓 3 次加油壓把 注油完畢后，檢查有無(wú)漏油情況 用抹布將注油瓶、注油管路等部位擦拭干凈三、注意事項(xiàng) 1、注油作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。2、操作時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)更換 閥門盤根 操作規(guī)程一 、作業(yè)前 準(zhǔn)備1、確定作業(yè)內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工。2、正確穿戴勞保用品。3、工具準(zhǔn)備齊全。二、操作步驟1、關(guān)閉需更換填料閥門上下游閥門。2. 緩慢松開(kāi)螺帽，卸下閥門蓋。3. 觀察密封填料函內(nèi)原有密封填料情況。4. 將準(zhǔn)備好的密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填料函內(nèi)，若 未填滿，重復(fù)再加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止。5. 上閥門蓋，緊固密封填料壓蓋螺帽，活動(dòng)絲桿，保持閥門開(kāi)關(guān) 靈活。6

20、. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)出口閥門進(jìn)行檢漏，無(wú)泄漏。7. 清理場(chǎng)地，清點(diǎn)工具并存放歸位。8. 做好相關(guān)記錄。三、注意事項(xiàng)；1. 工具輕拿輕放。2. 操作時(shí)，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求閥門井操作規(guī)程1. 檢查與準(zhǔn)備 正確穿戴勞保著裝，攜帶安全帶、檢測(cè)儀等輔助工具。 操作人員不得單獨(dú)作業(yè)，至少有 1 人在井上監(jiān)護(hù)。 下井作業(yè)前，必須打開(kāi)閥井通風(fēng)換氣，時(shí)間不得短于 5 分鐘。 下井作業(yè)前，使用檢測(cè)儀檢測(cè)閥井內(nèi)可燃?xì)怏w濃度。 若有燃?xì)庑孤┗蚓畠?nèi)空氣嚴(yán)重污濁時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)后方可 作業(yè)。若閥井內(nèi)存有積水，應(yīng)及時(shí)抽出積水，發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的 閥體，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)。測(cè)試井內(nèi)含氧量低于 8%時(shí)或聽(tīng)到井內(nèi)

21、有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸 器、氧氣瓶、系好安全帶后才能下井，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完 好。2. 操作程序手輪（手柄）直徑（長(zhǎng)度）小于或等于 320mm 時(shí)，只允許一人操作。手輪（手柄）直徑 （長(zhǎng)度 ）大于 320mm 時(shí)，允許多人共同操作，或者借 助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過(guò)0. 5m）操作閥門。操作閘閥、截止閥過(guò)程中， 在閥門關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)回轉(zhuǎn)1/21圈，以免損壞密封面。3. 注意事項(xiàng) 作業(yè)時(shí)必須使用防爆工具，若使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止互 相撞擊產(chǎn)生火花。作業(yè)人員在閥井內(nèi)連續(xù)工作不得超過(guò) 15分鐘。 嚴(yán)禁將手機(jī)、打火機(jī)等物品帶入閥井。作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。閥門開(kāi)

22、關(guān)操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備；1 操作前要清楚管路內(nèi)介質(zhì)的流向，注意檢查閥門開(kāi)閉標(biāo)志。2 通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪 （手柄 ）向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，開(kāi)啟閥門 時(shí)手輪 （手柄 ）向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。操作程序1、操作截止閥過(guò)程中，在閥門關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/41/2圈，以免損壞密封面。三、注意事項(xiàng)1. 操作閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門。2、球閥操作完成后必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài)。4 、 嚴(yán)禁用過(guò)大過(guò)猛的力操作閥門。5、 球閥只允許在全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行， 禁止用于節(jié)流或在非全開(kāi)關(guān)位運(yùn)行。 電動(dòng)閥門操作規(guī)程 作業(yè)前準(zhǔn)備；1. 操作前一定要清楚介質(zhì)的流向，應(yīng)注意檢查閥門開(kāi)閉標(biāo)

23、志。2. 檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作 干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問(wèn)題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。3. 對(duì)停用 3 個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器， 確認(rèn) 手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。 操作程序；1. 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打大REMOTE位置，然后通過(guò)SCADA系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。2. 如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在 LOCAL位置，就地操作電動(dòng)閥的 開(kāi)關(guān)，電動(dòng)閥開(kāi)到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作， 最后把運(yùn) 行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中間位置。3. 采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開(kāi)閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥 門開(kāi)閉度要符合要求。4.

24、 采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng) 關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。5. 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。3. 注意事項(xiàng)1. 行程和超扭矩控制器調(diào)整后的閥門，首次全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，應(yīng)注意 監(jiān)視行程的控制情況， 如閥門開(kāi)關(guān)到位置沒(méi)有停止的， 應(yīng)立即手動(dòng)緊 急停機(jī)。2. 在開(kāi)、閉閥門過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異 常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。3. 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。更換壓力表操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備穿戴勞保用品。辦理作業(yè)許可證2. 確認(rèn)設(shè)備各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。3. 準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備、工具（使用防爆工具）二、操作步驟1. 關(guān)閉壓力表控制閥。2. 兩

25、手各執(zhí)一把扳手，扳手開(kāi)口與表接頭和活接頭緊密結(jié)合，讓壓力 表逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)，待壓力表松動(dòng)時(shí)，觀察壓力表數(shù)值，等表內(nèi)壓力 排空后，繼續(xù)松動(dòng)壓力表，最后用手緩慢旋下壓力表。3. 安裝壓力表（1）打開(kāi)取壓針閥，吹掃取壓管內(nèi)污物后，再關(guān)閉取壓針閥。（2）檢查壓力表接頭內(nèi)墊片，如損壞，進(jìn)行更換。并給墊片涂抹少 量黃油重新裝回。（ 3）將新表套入活接頭，用手緊 1-2 圈后，再用雙手對(duì)握扳手，將 表上緊。（4）開(kāi)啟壓力表。（5）開(kāi)啟壓力表是應(yīng)緩慢開(kāi)啟控制閥，防止對(duì)壓力表造成傷害。 4 檢漏清理（1）待壓力表指針基本穩(wěn)定后進(jìn)行驗(yàn)漏，確保無(wú)泄漏。 （2）清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)、擦洗工具。（3）做好相關(guān)記錄。三、注意事

26、項(xiàng)；1. 操作前要關(guān)閉壓力表控制閥。2. 操作時(shí)，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。3. 拆裝壓力表不得損壞接頭螺紋。4. 使用工具時(shí)要輕拿輕放。滅火器檢查操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作 熟悉和掌握常用滅火設(shè)備的適用范圍及有效射程。 在操作過(guò)程中如發(fā)生保險(xiǎn)銷脫落等情況， 應(yīng)該立即匯報(bào)給站長(zhǎng)或HSE辦公室，做好記錄，并請(qǐng)求維修或更換滅火器。3、操作人員穿戴好勞保用品。4、準(zhǔn)備工具、材料：棉紗。二、程序與步驟1、將滅火器擦拭干凈，保持清潔。2、干粉滅火器是否放置在通風(fēng)、干燥、陰涼并取用方便的地方， 環(huán)境溫度在-5C 45 C為好。3、滅火器壓力值是否處于正常壓力范圍，如果壓力偏低，需及 時(shí)更換。4、二氧化碳滅

27、火器每月稱重檢查。5、滅火器的保險(xiǎn)銷和鉛封是否完好。6、滅火器壓力表外表面是否完好，否則更換壓力表。7、噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷，否則更換軟管。8、滅火器噴嘴是否有變形、開(kāi)裂、損傷等缺陷，及時(shí)更換。9、滅火器的壓把、閥體等金屬件是否有嚴(yán)重?fù)p傷、變形、銹蝕等，否則必須更換。10、筒體、連體部位、筒底是否嚴(yán)重變形、銹蝕 （銹蝕面積大于、 等于筒體總面積的三分之一者 ），否則必須報(bào)廢。11、滅火器筒體強(qiáng)制 8 年報(bào)廢。12、每年應(yīng)對(duì)滅火器充裝換粉。13、每月由檢查人填寫檢查表。三、注意事項(xiàng)；1、在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊。2、在寒冷季節(jié)使用二氧化碳滅火器時(shí)，閥門開(kāi)啟后，不得時(shí)啟時(shí)閉

28、， 以防閥門凍結(jié)。水軟化處理器 操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備；1.勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具。2.檢查鹽是否充足。3. 檢查水箱水位是否正常。二、軟化水設(shè)備操作程序；1.工作 （有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同 ）、反洗、吸鹽 （再生）、慢沖洗 （置換）、快 沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實(shí) 際工藝的不同或控制的需要， 可能會(huì)有一些附加的流程。 任何以鈉離 子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的（其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程 ）。2.反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái) 的污物，把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能完全曝露出來(lái)，再生 的效果

29、才能得到保證。 反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入， 從頂部流 出，這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要 5-15 分鐘左右。3. 吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵 將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入（只要進(jìn)水有一定的壓力即 可 ）。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度 流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好， 所以軟化水設(shè) 備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生， 這個(gè)過(guò) 程一般需要 30 分 鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。4. 慢沖洗 （置換）：在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后，用原水以同樣的流速慢慢 將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢

30、沖洗， 由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍 有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這 個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程， 所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。 這個(gè) 過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即 30 分鐘左右。5. 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的 流速，用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗， 這個(gè)過(guò)程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。 一般情況下，快沖洗過(guò)程為 5-15 分鐘。三、注意事項(xiàng) 1.當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)該及時(shí)查看處理器狀態(tài)，必要時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水閥門 2.每年至少檢測(cè)一次樹(shù)脂的消耗情況，消耗嚴(yán)重時(shí)及時(shí)添加正壓式呼吸器 操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備 檢查空氣呼吸器各組件是否齊全、有無(wú)缺損，接頭、管路、

31、閥體連接 是否完好。檢查空氣呼吸器供氣系統(tǒng)氣密性和氣源壓力數(shù)值。檢查氣瓶固定帶的長(zhǎng)度是否合適，固定帶卡子是否卡好鎖緊；如果固 定帶的長(zhǎng)度不合適要重新調(diào)整。二、操作步驟瓶閥向下背在人體的背部；根據(jù)身高調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)帶的長(zhǎng)度，扣好腰帶； 調(diào)節(jié)帶和腰帶長(zhǎng)度合適并扣好腰帶后，人體肩部不會(huì)明顯地感到呼吸 器的重量；將壓力表調(diào)整到便于觀察的位置。將快速接頭插好，供氣閥和面罩連接好；把面罩的脖帶掛在人體脖子 上將瓶閥打開(kāi)一圈以上，此時(shí)應(yīng)該聽(tīng)到一聲響亮的報(bào)警器報(bào)警聲音， 告 知使用者瓶閥打開(kāi)后氣路已充滿壓縮空氣；壓力表的指針也應(yīng)指示相 應(yīng)的氣瓶貯氣壓力。佩帶好面罩深吸一口氣，供氣閥供氣后觀察壓力表的指針，在大吸氣

32、 量時(shí)是否回?cái)[，如果回?cái)[，說(shuō)明瓶閥的開(kāi)啟量不夠，應(yīng)將瓶閥再打開(kāi) 一些，直到壓力表指針不回落為止。呼吸器取下步驟：松開(kāi)面罩系帶，關(guān)閉供氣閥從頭上取下面罩，將脖帶掛在脖子上關(guān)閉瓶閥開(kāi)關(guān)解開(kāi)腰帶卡子，為了便于從人體上取下呼吸器，搬動(dòng)調(diào)節(jié)帶卡子，調(diào)節(jié)帶自動(dòng)拉長(zhǎng)從人體上取下空氣呼吸器，放在清潔無(wú)污染的地方三、使用后的維護(hù)1. 取下呼吸器后，應(yīng)對(duì)呼吸器進(jìn)行初步清潔，除掉其上邊明顯的污染 物，并注意不要污染面罩內(nèi)部，然后從空氣呼吸器上拆下。 用中性清潔劑對(duì)面罩進(jìn)行清洗，用專用鏡片紙或脫脂棉將鏡片擦凈， 在用醫(yī)用酒精對(duì)面罩的口鼻罩、 密封唇進(jìn)行清洗和消毒， 然后將面罩 晾干或用暖風(fēng)吹干。2將空氣呼吸器恢復(fù)到使

33、用前的狀態(tài)a. 將氣瓶充氣至30Mpa，氣瓶冷卻后，壓力不能低于 28 Mpab. 將氣瓶瓶閥各減壓器連接好，并用固定帶將氣瓶固定。c. 檢查氣瓶是否固定牢固。3. 將符合使用要求的空氣呼吸器存放到規(guī)定地點(diǎn)電工安全作業(yè)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 正確穿戴電工手套、電工鞋等勞保防護(hù)用品2 檢查所用工具、材料是否齊全。3 掌握必要的電工知識(shí)與操作技能，持證上崗4 嚴(yán)格按照電工作業(yè)操作票程序執(zhí)行。二、操作步驟1 各種電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)部分， 必須按規(guī)定作業(yè)， 并做好接地線加線工作， 保險(xiǎn)絲必須根據(jù)設(shè)備容量大小選擇適宜安裝和改裝的各種線路， 在各 部檢查無(wú)誤后，方準(zhǔn)接通電源。2 檢查維修電器設(shè)備時(shí)， 必須先切

34、斷電源，后進(jìn)行驗(yàn)電。 必要時(shí)掛裝 設(shè)接地線、設(shè)遮攔。如檢修地點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)一定要有監(jiān)護(hù)，并在開(kāi)關(guān)處掛 “有人工作禁止合閘”的字樣，非有關(guān)人員不得擅自移動(dòng)標(biāo)示牌。3 在有爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境中檢修作業(yè)時(shí)， 必須首先確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)危險(xiǎn) 濃度氣體。打開(kāi)設(shè)備防爆外殼前，必須確認(rèn)本回路已斷電；合上并上 緊防爆外殼后才能通電試驗(yàn)。4 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)范 , 必須戴好安全帽，系好安 全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5 安裝臨時(shí)線時(shí)， 必須用絕緣良好的橡皮線， 架設(shè)時(shí)需設(shè)專用器具和 專用瓷瓶固定。禁止在樹(shù)上或腳手架等物體上掛線。臨時(shí)線架設(shè)時(shí)， 戶內(nèi)離地高度不得低于2.5m，戶外不得低于3.5m，與設(shè)備水管、排 水管、

35、門窗等距離在 0.3m 外，與道路交叉處不低于 6m。6 任何電器設(shè)備在沒(méi)有驗(yàn)電之前， 一律視為有電處理， 不準(zhǔn)用手和帶 有金屬物的工具觸及。7 在停電的電氣設(shè)備上工作， 應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施， 如掛警告 牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。三、注意事項(xiàng)1 用電線路必須符合安全規(guī)定，不得亂拉亂接，影響安全和交通。在 電氣線路及電氣設(shè)備上工作，必須有保證安全的組織措施和技術(shù)措 施。2 配電箱需有漏電保護(hù)裝置， 配電箱接出的焊機(jī)等電氣設(shè)備的裝機(jī)容 量不得超過(guò)配電箱的總負(fù)荷，操作動(dòng)力配電箱，禁止帶負(fù)荷拉閘，電 氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中進(jìn)行維修。3手提照明燈必須使用安全電壓（36V）,固定照明燈應(yīng)遠(yuǎn)離接氣管 口。若電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)使用二氧化碳滅火器， 不得使用泡沫滅 火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的液體滅火。4 定期檢查配電箱的進(jìn)出電源線和電動(dòng)工具的電源線的絕緣情況， 電 氣工具和保險(xiǎn)裝置按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)試檢查， 保證性能可靠， 運(yùn)行良 好。低壓配電控制柜操作