液氯罐車充裝質量管理手冊

1、液氯罐車充裝質量管理手冊諸城泰盛化工液氯罐車充裝站二一一年九月編 寫：王 強 梁群啟審 核：王 強審 定：陳桂亭批 準：陳桂亭王龍遠2011.9.1發(fā)布 2011.10.1實施文 件 修 改 控 制 頁序號修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人日期目 錄第一章 總 則 （）第二章 質量方針（）第三章 術 語 （）第四章 充裝工作質量體系（）第五章 崗位責任制（）第六章 充裝工藝操作規(guī)程（）第七章 管理制度（）第八章 安全操作規(guī)程（）第九章 檔案資料管理（）第十章 工作見證（）5第一章 總 則為了認真貫徹國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，確保液氯罐車充裝系統(tǒng)安全經(jīng)濟地運行。特制定本

2、手冊。本手冊是液氯罐車充裝站充裝質量控制系統(tǒng)中的質量保證綱要，是質量管理的基本法規(guī)。在充裝工作中，本站所有人員必須嚴格遵守執(zhí)行。液氯罐車充裝質保體系運轉情況隨時受有關安全監(jiān)察部門的監(jiān)督。第二章 質量方針本站的質量方針是：安全第一,預防為主。第三章 術 語在本手冊中，用到的一些術語：1、質保體系：充裝工作質量保證體系。2、手冊：液氯氣瓶充裝質量保證手冊。3、液氯罐車：氣體的包裝容器。4、罐車號：擁有罐車編號。5、罐車編號：制造廠家的出廠編號。6、安全閥：保護罐車7、充裝量：罐車內充裝的氣體重量。8、罐車凈重：罐車整體的實際質量。9、實瓶重量：罐車充裝氣體后的總重量。10、充裝壓力：罐車充裝過程中

3、罐內介質的壓力。11、充裝溫度：罐車充裝過程中罐內介質的溫度。12、鼓包：罐車外表面凸起，內表面塌陷，壁厚無明顯變化的局部塌陷變形。16、操作人員：參加液氯罐車充裝工藝流程中任何一項操作工作的人員。第四章 充裝工作質量管理體系一、質保體系組織系統(tǒng)質保體系組織機構由站長、技術負責人、收發(fā)組、充裝組和質保組組成。如圖1所示。充裝站人員情況見表1。質保系統(tǒng)由站長、質保技術負責人、收發(fā)系統(tǒng)負責人、操作系統(tǒng)負責人、分析系統(tǒng)負責人、復驗系統(tǒng)負責人、設備系統(tǒng)負責人和附件系統(tǒng)負責人組成。質保體系圖見（圖2）1 組織機構圖站 長技術負責人質 保收 發(fā)充 裝 姓名性別出生年月文化程度崗位職稱田伯春男1975.02

4、高中站長兼帶壓密封工衷建軍男1965.01大專技術負責人工程師男1977.02中專充裝員助工張讓相男1960.03初中安全管理員張慶鈴男1980.02高中氣瓶檢查李明友男1975.05高中氣瓶檢查朱永華男1969.12高中氣瓶維修王佃波男1964.04高中氣瓶充裝玄洪秀女1975.07中專氣瓶收發(fā)李艷姣女1982.02中專氣瓶檢驗表1 充裝人員一覽表 圖2液氯充裝站安全質量管理體系收發(fā)員：玄洪秀安全員：張技術員：王強站長：封勝龍檢查員：朱永華、王宗華充裝員：張慶鈴、王佃波分析員：李艷嬌 圖3液氯罐車充裝站充裝質量保證體系圖站長安全技術負責人質量檢查員安全環(huán)保處生產(chǎn)準備貫徹執(zhí)行各項方針、政策，法

5、規(guī)對全站質量管理負責組織有關人員，定期對站內設施進行檢查維修按規(guī)定進行充裝前檢查，并處理檢查發(fā)現(xiàn)的問題定期進行安全檢查，杜絕事故隱患現(xiàn)場充裝組織充裝對充裝方案的正確性，可靠性負責，并進行監(jiān)督檢查安全監(jiān)督檢查驗收審核充裝記錄，對存在問題決定處理辦法進行充裝后檢查，并處理檢查后發(fā)現(xiàn)的問題，填充充裝記錄信息反饋參加質量分析會主持召開質量分析會參加質量分析會，提出改進方案組織安全學習領導交辦及時辦理及時辦理及時辦理及時辦理二、工藝流程及質量保證體系液氯氣瓶充裝流程圖 液氯貯罐 罐車檢查 接收單位充裝泵 空車稱重 充裝稱重罐車復驗三、質保體系的運轉液氯罐車充裝質量是以安全技術負責人為主體的質量保證體系，

6、并以有關的規(guī)程、法規(guī)和我站的質量保證手冊為依據(jù)。各部門要確保質量保證體系的正常運轉，不得進行行政干擾，任何人有權拒絕違章指揮。對于質量保證體系中各成員的人員素質和工作標準應有明確要求。1.各成員要明確工作任務，工作職權，工作依據(jù)，工作程序及合格標準，應有工作見證。2.各成員要有處理本崗位技術和安全質量問題的能力；安全技術負責人、罐車充裝人員、檢查員等應按有關規(guī)定考核合格，持證上崗。3.各項工作見證要齊全、完整、準確、統(tǒng)一、簽發(fā)及時。四、質保體系的內部審核與外部審核質保體系的內部審核由氯堿車間負責。質保體系內部審核范圍，包括質保體系的全部要素，即組織機構的設置是否與所需的質量保證活動相適應，各級

7、質量責任人員的崗位責任制是否認真貫徹執(zhí)行，各項制度、規(guī)程、程序和技術文件是否真正落到實處；人員素質（資格、能力）是否符合要求，能否勝任其所從事的工作；充裝設備，計量器具的實際質量狀況；各種工作見證是否完整、正確統(tǒng)一。質量保證體系的外部審核，由公司生產(chǎn)管理部處負責進行，質保體系外部審核就是評定質保體系運轉情況，有關規(guī)定是否仍然適合當前的情況，保證手冊的現(xiàn)行有效性。五、質量信息、反饋處理系統(tǒng)罐車充裝質量保證信息體系是一個內部信息反饋和外部信息反饋相互疊加系統(tǒng)，內部信息是指充裝站各職能單位對充裝質量有異常所反映的質量信息。外部信息是指用戶對充裝站充裝工作質量的意見或建議，具體執(zhí)行制度見第七章“質量信

8、息反饋管理制度”。第五章 崗位責任制一、站長崗位責任制1.本站實行站長負責制，站長對充裝站的生產(chǎn)、安全、行政等工作負全面責任。2.領導全站人員開展安全充裝工作，保證罐車充裝工作質量，保證經(jīng)濟效益的不斷提高。3.批準頒發(fā)質保手冊，各項管理制度和本站有關規(guī)定，以及任免質保體系的責任人員。4.按時參加車間的生產(chǎn)調度會和各種必要的會議。負責安排有關部門的監(jiān)督檢查。二、質保工程師崗位責任制1.在站長領導下，負責質保體系的運轉，質保手冊的編制、修訂以及規(guī)章制度的編制、修訂，對全站的罐車充裝質量負責。2.負責貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程和有關國家標準，使充裝工作走向法制化、規(guī)范化。3.負責充裝人員的技術培訓和考核。4.

9、負責對技術資料和充裝報告進行審批。5.負責全站的裝置、設備、儀器的配備、改進和定期檢修。三、安全員崗位責任制1.負責全站的安全工作，協(xié)助站長貫徹上級有關安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。2.負責或參與制訂，修改有關安全管理制度，并檢查執(zhí)行情況。3.負責充裝設備安全。氣防、消防器材和急救器具的配備及管理工作，做到周密細致，有備無患。4.定期向站長匯報安全動態(tài)，對安全事故要查清原因，協(xié)助站長處理事故責任者，并制定出防范措施。5.監(jiān)督檢查上崗人員勞保用品的穿戴情況。6、對新來職工或外來人員進行必要的安全教育。四、檢查員崗位責任制。1.在罐車充裝前要對罐車進行最終的檢查確認，確認完全合格，方能充裝

10、。2.罐車充裝后要進行抽查、復稱。對超裝的罐車責令操作人員進行卸貨處理，并做好復稱記錄。3.監(jiān)督檢查裝貨手續(xù)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。五、分析員崗位責任制1.對所有來我公司裝液氯的罐車，要認真取樣分析，并做好分析記錄和簽字工作。2.發(fā)現(xiàn)負壓罐車和疑問罐車及時報告站長并匯報車間。 3.負責化學藥品和分析儀器領用，保證工作正常進行.六、操作人員崗位責任制1.充裝人員必須學習移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和移動式壓力容器充裝許可規(guī)則，提高業(yè)務和事故應變能力。經(jīng)考試合格后發(fā)給上崗合格證，操作人員持證上崗。2.充裝前對液氯罐車應進行嚴格檢查，確認罐車具備安全要求，方可充裝，否則有權拒絕充裝。3.充

11、裝人員每天根據(jù)站長的工作安排進行充裝，不得私自充裝液氯。4.充裝開始應連接流體裝卸臂法蘭，保證不泄漏的情況下方可充裝，然后按照操作程序，并根據(jù)皮重設定好磅稱的充裝量。不得多裝或少裝，并將磅稱恢復工作狀態(tài)，不得脫崗、串崗。5.充裝完畢，應按程序先關電子閥，然后切斷包裝閥和罐車上的閥門，然后再打開真空管抽空，嚴禁向真空管倒灌氯氣和誤操作事故發(fā)生，磅稱保持不工作狀態(tài)，再卸下連接法蘭。6.嚴格執(zhí)行復稱制度，超裝的要及時處理合格。7.復驗合格的罐車要掛好產(chǎn)品質量合格證，貼好安全警示標簽。8.認真及時地填寫好充裝記錄，做到誰充裝誰蓋印章或簽字。七、復驗員崗位責任制1.嚴格執(zhí)行復驗制度，認真填寫復驗記錄。2

12、.發(fā)現(xiàn)超裝罐車立即處理。3.檢查罐體溫度并用稀氨水檢查罐體連接口是否有氯氣泄漏，確認罐車的密封性。4.在確認無泄漏和附件完整后，填寫產(chǎn)品合格證。第六章 充裝安全工藝操作規(guī)程一、本規(guī)程適用于液氯罐車的充裝。二、工藝流程 不充裝 空罐車氣密檢查外觀檢查化 驗復核皮重抽空充裝復磅罐車出廠不合格三.承壓罐車充裝操作規(guī)程(一)車輛查驗,填寫記錄表(二)充裝前的準備工作1.檢查液氯總管及真空總管閥門,確認處于關閉狀態(tài)。2.確認真空泵已開啟。3.正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管.首先裝好氣相管,開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥,用百分之十氨水試漏,確認不漏后,通過取樣法取樣分析,氯氣含量大

13、于或等于百分之九十時通知裝車,氯氣含量小于百分之九十時,及時通知車間,視情況決定拒絕裝車或辦理<<液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡單>>。4.安裝液相管,打開承壓罐車上的緊急切斷閥,用百分之十氨水試漏,確認不漏后準備裝車。（三）充裝前檢查1、隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質是否與核準的介質一致；2、首次或者檢修后投入使用，是否有置換報告或者證明文件；3、是否有劇毒化學品的購買憑證、準購證以及運輸通行證；4、隨車人員是否持證上崗，資格證書是否有效；5、罐車銘牌與各種標志、標識（包括顏色標志、環(huán)形色帶、警示性標志、充裝介質標識等）是否符合相關規(guī)定，充裝的介質與罐

14、體涂裝標志是否一致；6、罐車是否在定期檢驗有效期內，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗有效期內；7、核查壓力、溫度、充裝量（或者剩余量）是否符合要求；8、罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；9、隨車防護用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；10、裝卸連接接頭是否采取避免油脂污染措施；11、罐體與走行裝置或框架的鏈接是否完好、可靠。(三).充裝操作規(guī)程1、充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進行操作，安全管理人員進行巡回檢查。2、按照指定位置停車，罐車的發(fā)動機必須熄火、切斷車輛總電源，并且采取防止車輛發(fā)生滑動的有效措施。3、裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須

15、在其內部壓力卸盡后方可卸除。4、準備工作做好后,通知司泵工開屏蔽泵。5、根據(jù)情況對承壓罐車進行泄壓:當氯氣含量高于百分之九十且罐內壓力高于3kgf/cm2符合<<液氯銷售特殊情況處理單>>的要求時,進行泄壓操作:關閉抽空閥,開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門,泄壓至3kgf/cm2,關閉氣相閥和抽空閥。6、開抽空閥,對罐車進行抽空,抽空后,關閉抽空閥。7、開啟充裝閥進行充裝。(1)關閉裝卸臂上的液相抽空閥。(2)確認屏蔽泵已開啟。(3)開啟裝卸臂上的液相閥,試漏。(4)嚴格根據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量,嚴禁超裝。(5)充裝量符合要求后,依次關閉裝卸臂上抽空閥

16、和承壓罐車上的液相充裝閥。(6)抽空:開啟裝卸臂上抽空閥進行抽空.冬天可對裝卸臂用蒸汽加溫,加快液氯汽化速度,以利抽空。(7)抽空結束后,卸下液相管和氣相管。(8) 檢驗承壓罐車上各閥門的氣密性,確認無泄露和其他異常情況后,記錄并監(jiān)督駕駛員和押運員簽字。(9)根據(jù)情況,關閉真空泵和屏蔽泵。 8、裝卸作業(yè)過程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上，并位于緊急切斷裝置的遠控系統(tǒng)位置；安全連鎖報警保護裝置處于完好的工作狀態(tài)。9、裝卸時的壓力、溫度和流速應符合技術規(guī)范及其相應標準的要求，超過指標時必須迅速采取有效措施。10、充裝量不能超過核準的最大允許充裝量，嚴禁超裝、錯裝。 ( 四).安全注意事項:

17、1.充裝過程中,要首先核對儲罐液位,保證充裝量與顯示液位一致,然后根據(jù)車間地磅,公司地磅進行核準.確保不超裝。2.充裝過程必須不間斷用百分之十氨水試漏。3.整個過程要嚴格記錄。4.其他注意事項按公司<<液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定>>執(zhí)行。（五）禁止作業(yè)要求凡遇到下列情況之一的，不得進行裝卸作業(yè)：1、遇到雷雨、風沙等惡劣天氣情況的；2、附近有明火、充裝單位內設備和管道出現(xiàn)異常工況等危險情況的；3罐車充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內部殘夜介質不詳以及存在其他危險情況的；4、罐車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；5、其他可疑情況的。四、設備操作規(guī)程：1、屏蔽泵操作

18、規(guī)程：（1）接充裝工開泵通知后檢查下列內容：1、打開備用貯槽入口和平衡閥，同時關閉待充裝槽入口閥和平衡閥，檢查升壓閥、回流閥、出口閥是否處于開啟狀態(tài)。2、檢查屏蔽泵入口閥、回流閥是否處于開啟狀態(tài)。泵出口閥是否處于關閉狀態(tài)。（2）打開升壓閥，將貯槽壓力略微升高后啟動屏蔽泵。（3）待泵運轉平穩(wěn)后，緩慢打開泵出口閥。（4）通知充裝工開始充裝，并注意巡回檢查泵的運轉情況。2、屏蔽泵停車程序：（1）接充裝工停泵通知后，關閉泵出口閥，按下停止按鈕。（2）慢開出口閥，將充裝總管中的液氯倒回。（3）稍開貯槽平衡閥，將貯槽中的壓力卸至于系統(tǒng)壓力平衡。3、真空泵操作規(guī)程：（1）發(fā)現(xiàn)真空度太低，須開真空泵時首先檢查

19、泵入口閥、加酸閥、排酸閥是否處于關閉狀態(tài)，檢查泵出口閥、循環(huán)酸閥是否處于開啟狀態(tài)。（2）檢查泵油位、酸位是否正常，盤車應順利無卡阻現(xiàn)象，打開循環(huán)水閥門。（3）啟動真空泵后慢開泵入口閥。（4）調節(jié)循環(huán)酸流量至視鏡1/2處。4、真空泵停泵程序：（1）關閉泵入口閥。（2）按下停止按鈕。（3）關閉冷卻水閥門。五 氯氣純度分析操作規(guī)程 為了加強對液氯罐車充裝管理，防止因余氯用盡而在充裝過程中引發(fā)事故，特制定本規(guī)程。 1、 液氯罐車經(jīng)充裝前檢查員檢查合格后，必須經(jīng)化驗員對罐內氣體純度進行取樣化驗。2、化驗方法采用硫代硫酸鈉吸收法。取樣時，先用卡子固定好取樣嘴，用約10公分長的乳膠管連接好氯氣取樣器和取樣嘴

20、。然后用罐內氣體置換乳膠管和取樣器2次。注意：開啟罐閥時應緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。3、用100毫升氯氣取樣器取100毫升氣體，然后將水準瓶逐漸抬高，使百分之二十的硫代硫酸鈉溶液流入取樣口內，逐漸吸收。直至沒有更多的氯氣被吸收為止。然后靜置，調整位置，使氣體量管和水準管的液面相平，讀出氣體量管中殘余氣體體積v(ml),用100減去v，即為以氯體積分數(shù)表示的氯氣純度（百分比）。4、若罐內氯氣純度大于或等于百分之九十，則粘貼準充證，進行充裝。若純度低于百分之九十，則不予充裝，并立即報告站長并匯報車間。5、罐車內氣體的分析結果，要做好記錄，備查。六、罐內殘液處理操作規(guī)程為了加強危險化

21、學品的安全管理，防止在處理罐內殘液殘氣過程中出現(xiàn)事故，特制定本規(guī)程。1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞動保護用品，并檢查手套，衣服和工作器具是否沾有易與氯氣發(fā)生化學反應的物質。2、殘液回收前，必須確認罐內氣體是否為氯氣。當發(fā)現(xiàn)罐內殘液不屬氯氣時，必須立即報告站長并匯報車間，不得私自處理。3、確認罐內氣體為氯氣后，將罐車開到電子磅上，稱量罐內殘液重量，并做好記錄。然后將流體裝卸臂吊法蘭與罐車法蘭連接，打開氯氣抽空管閥門。4、檢查真空管線，壓力表抽空設備是否完好，所需工作器具是否準備齊全。5、一切準備就緒后，開啟真空泵，先打開抽空管閥門，然后再根據(jù)真空罐真空的情況，緩慢開啟罐車閥門進行抽空，直至罐車

22、內殘液重量不再減少，且復校罐車總重量小于或約等于罐車皮重數(shù)為止。6、在殘氣回收時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防氯氣泄漏事故的發(fā)生。 七、殘液處理安全注意事項1、殘氣回收前必須確認罐車內氣體性質，嚴格按照工藝操作規(guī)程進行殘氣回收和置換處理。2、當發(fā)現(xiàn)罐內殘氣不屬氯氣時，應向檢驗員報告，檢驗員及時提出處理辦法，嚴禁將氫氣、氧氣、氨氣抽送到回收裝置。4、罐內的殘氣、殘液決不可隨意放空。5、操作人員在進行殘氣回收時，必須穿戴好勞動保護用品，檢查真空管線是否完好，所需的工器具要準備齊全。6、在有效距離內不得存放易燃物和與氯氣反應的物品。7、在殘氣回收時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防氯氣泄漏事故的發(fā)生。第七章

23、 管理制度一、罐車檢查制度1、罐車設專人負責檢查。2、入廠罐車必須檢驗合格，必須附有質量檢驗合格證或相應的檢驗標志。3、檢查內容如下：a.未經(jīng)有關部門批準的廠家所生產(chǎn)的罐車不予接收。b.合格證與罐車銘牌應相符，合格證內容與簽名應齊全。c.對罐車進行清洗和水壓試驗，做好記錄。4、經(jīng)檢查合格的罐車在明顯的位置用白漆印上使用廠名、編號，實際皮重，及允許包裝凈重量，并打上使用日期及檢驗字位的鋼印編號。5、建立罐車充裝臺帳。6、使用中的罐車入廠檢驗仍由上述人員進行，有下列情況之一者，應進行妥善處理，否則不予充裝。（1）罐體涂層及漆色是否完好，有無脫落等。（2）安全附件是否完好。（3）未判明裝過何種氣體或

24、罐車內沒有余壓的。（4）罐體外部的標志標識是否清晰。（5）超過檢驗期限的。（6）罐體保溫層、真空絕熱層是否完好。（7）緊急切斷閥以及相應的操作閥門是否置于閉止狀態(tài)。（8）承壓附件是否完好。（9）緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動現(xiàn)象。（10）罐體內壓力、溫度是否異常及有無明顯的波動。（11）隨車配備的應急處理器材、防護用品及專用工具、備品配件是否齊全，是否完好有效。（12）罐體與底盤的連接緊固裝置是否完好、牢固。（13）是否有劇毒化學品的購買憑證、準購證以及運輸通行證。7、發(fā)出的罐車要手續(xù)齊全，復驗合格并有發(fā)出人簽字，否則不予發(fā)出。二、充裝、操作安全制度1、磅稱校驗期限不得超過三個月（由計量

25、中心校驗）。2、磅稱上的報警和自動切斷儀表裝置在充裝前要完好靈活。3、罐車充裝前要稱量皮重，對罐車銘牌、鋼印、皮重要進行校對。發(fā)現(xiàn)差異，及時處理。4、操作人員要遵守操作規(guī)程，嚴守崗位，隨時注意罐車的溫度，壓力變化。5、罐車嚴禁超裝（充裝系數(shù)1.25kg/l）嚴格執(zhí)行檢查員復稱制度，超裝罐車嚴禁出廠。6、包裝崗位要備有空氣呼吸器。7、認真填寫充裝記錄，其內容包括：充裝日期，罐車編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等。8、出廠液氯罐車需粘貼產(chǎn)品合格證、安全警示標簽。9、操作人員要相對穩(wěn)定，并要定期進行教育培訓和考試。三、安全技術培訓制度1、實行崗位上崗證制度，每年對上一年的上崗證進行復核，且對上一

26、年的人員進行考核。2、每年12月對第二年的崗位培訓，安全技術培訓提出培訓計劃和實施方法。3、崗位培訓采用自學、活動日學習、崗位練兵和脫產(chǎn)培訓等形式。4、新調入的人員，必須經(jīng)過上崗前考試，上崗后，每季度對其工作表現(xiàn)應知、應會進行考核。5、操作人員堅持每周一次安全活動，由班長主持，活動期間學習有關安全規(guī)程。6、加強技術練兵和崗位練兵，嚴禁違章指揮和操作，每季度由車間安全員進行一次安全培訓。培訓內容包括：（1）本單位生產(chǎn)特點和安全注意事項。（2）本單位的安全規(guī)程制度。（3）本單位的設備性能及相應安全注意事項。（4）有關消防、氣防知識和消防、氣防器材的使用。（5）結合實際情況進行反事故演習。四、充裝質

27、量走訪信息反饋制度1、充裝單位應每半年一次，對用氯單位使用情況和安全實際檢查，若發(fā)現(xiàn)不安全因素時，充裝單位有權拒絕供應。2、走訪時，充裝單位要誠懇接受用氯單位提出的問題，調查本單位是否有超裝現(xiàn)象、發(fā)錯貨等現(xiàn)象發(fā)生。3、檢查用氯單位是否有起重、磅稱、汽化器、緩沖器、流量計、單向閥等設備，緩沖器容積在0.4m3以上。4、液氯罐車應做到專用。5、檢查用氯單位的操作人員是否進行安全技術考核。6、檢查用氯單位使用、存儲液氯罐車是否符合要求，是否存在不安全因素。7、用氯單位可隨時向充裝單位領導提出合理化建議。8、充裝單位走訪時，用氯單位要求實事求是地反映使用情況，不得隱瞞事實，否則有權拒絕繼續(xù)充裝。9、根

28、據(jù)信息反饋情況，每月由安全技術負責人主持一次充裝質量分析會，提出改進意見，并限期實施。10、質量信息反饋處理單要存檔，以總結經(jīng)驗教訓，并作為獎評依據(jù)。11、站長的工作總結中要有質量信息反饋工作內容。五、設備管理制度1、認真執(zhí)行諸城泰盛化工公司特種設備管理制度有關內容。2、認真執(zhí)行諸城泰盛化工公司設備管理制度有關內容。3、操作人員嚴格執(zhí)行上崗合格證制度，嚴禁無證操作。4、認真執(zhí)行巡檢制度設備維護保養(yǎng)制度有關內容，做到“四懂三會”發(fā)現(xiàn)設備事故及時向領導匯報及時處理。5、制訂和落實“消除設備缺陷，消除跑、冒、滴、漏”措施。6、認真執(zhí)行公司責任制考核制度。7、搞好設備潤滑管理，做到“五定”（定點、定時

29、、定質、定量、定人）和“三級過濾”。8、認真執(zhí)行公司和廠設備檢修的有關規(guī)定，增強計劃檢修減少臨時性搶修。9、站長要對充裝廠房里的所有儀器、設備的日常維護保養(yǎng)負責。10、技術負責人負責安排設備的定期檢修和臨時大修。11、各種儀器設備的校驗或檢修周期按照規(guī)定執(zhí)行。六、罐車存儲運輸管理制度應嚴格執(zhí)行國務院有關部門的有關規(guī)定，液氯罐車的運輸過程作業(yè)安全至少滿足以下要求：1、液氯罐車運輸過程中，除按照有關規(guī)定配備具有駕駛人員、押運人員資格的隨車人員外，還需配備具有移動式壓力容器操作資格的特種作業(yè)人員，對運輸全過程進行監(jiān)護。2、運輸過程中，任何操作閥門必須置于閉關狀態(tài)。3、快裝接口安裝盲法蘭或者等效裝置。

30、4、液氯罐車停放時間不得超過其標態(tài)維持時間。5、應為隨車操作人員和押運人配備日常作業(yè)必需的安全防護裝備、專用工具和必要的備品、備件等，還應配備應急處理器材和個人防護用品。6、除隨車攜帶有關部門頒發(fā)的各種證書外，還應當攜帶以下文件和資料：A移動式壓力容器使用登記證及電子記錄卡。B特種設備作業(yè)人員證和有關管理部門的從業(yè)資格證。C液面計指示值與液體容積對照表。D液氯罐車裝卸記錄。F事故應急預案。7、罐車存放應遠離熱源10m以上。8、嚴禁煙火，周圍100m內禁止堆放任何易燃、易爆物品，室內明顯處要掛上“嚴禁煙火”標志，未經(jīng)批準不得進行動火。9、嚴禁同車混裝易燃、易爆物品，嚴禁煙火，押運人員要經(jīng)過安全技

31、術培訓和教育。七、液氯罐車復驗制度1、液氯罐車上與裝卸作業(yè)相關的操作閥門是否置于閉止狀態(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；2、壓力、溫度、充裝量是否符合要求；3、罐車所有密封面、閥門、接管等是否泄漏；4、所有安全附件是否完好；5、罐體外壁是否存在結露、結霜現(xiàn)象；6、罐車與裝卸臺的所有連接件是否分離；7、產(chǎn)品合格證是否填寫正確，是否粘貼安全警示標簽。八、獎懲管理制度為了加強氣瓶充裝站的管理，確保質量手冊的實施，保證氣瓶充裝質量，特制度以下考核辦法。（一）勞動紀律考核按氯堿車間的有關規(guī)定執(zhí)行，嚴管重罰。（二）充裝質量考核1、嚴格執(zhí)行氣瓶充裝的有關規(guī)程、標準及我站的質保手冊、管理制度和工藝

32、規(guī)程。發(fā)現(xiàn)有下列情況時對責任人員進行扣罰。（1）操作人員要按充裝工藝操作規(guī)程進行工作，不按要求操作，一次扣操作人員2分，并追查責任。（2）充裝過程中，出現(xiàn)一次泄漏扣2分。（3）不得超裝或少裝，每超裝或少裝一次扣2分。（4）各種充裝記錄及時填寫，未能及時填寫，一次扣0.5分。（5）加強充裝資料的保管工作，丟失、損壞要追查責任。（三）任務考核要圓滿完成上級下達的充裝任務，對無外部原因不能按時完成充裝任務的，要根據(jù)情況扣罰獎金，超額完成任務時，給予獎勵。（四）安全考核1、上班必須配戴一切必要的勞動保護用品，不按要求配戴，一次扣0.5分。2、每次充裝必須注意“安全注意事項”，違反一次扣0.5分。3、對

33、充裝過程中不安全因素，要及時反映，及時整改，不能馬虎從事。（五）獎懲1、出勤考核，交車間辦公室計發(fā)。2、按本考核辦法所得分數(shù)是獎金發(fā)放的考核系數(shù)。3、特殊獎懲，獎金不入考核系數(shù)。九、定期安全活動制度1、充裝站定于每周一次安全活動日，每次不得少于一小時。2、安全日活動內容。（1）學習安全文件通報、簡報和安全技術知識，以及有關部門下發(fā)的各種安全教育文件。（2）結合典型事故匯編討論分析典型事故，總結吸取事故教訓。（3）開展事故預想和崗位練兵，組織各種反事故演習。（4）檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。（5）開展安全技術座談，攻關和其它安全科研活動。3、充裝站領導和技術人員活動制度（1）站領導

34、和技術人員每周一要參加和班組的安全活動，聽取班組所反應的安全問題，以及在操作中所發(fā)現(xiàn)的問題，以便及早的發(fā)現(xiàn)事故隱患。（2）站長、安全員和技術人員經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查設備情況，人員操作情況，發(fā)現(xiàn)設備問題要及時組織人員進行維修，嚴禁設備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止。4、班組安全活動制度（1）站長要組織好本站安全活動，總結本站在工作中所發(fā)現(xiàn)的不安全問題。（2）站長傳達上級對近期安全工作要求。十、異常情況處理制度根據(jù)移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程之規(guī)定，屬于下列情況之一的首先進行處理，否則嚴禁充裝。1、罐體工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、罐體的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、

35、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況。4、管路、緊固件損壞，難以保證安全運行。5、發(fā)生火災等直接威脅到液氯罐車安全運行。6、充裝量超過核準的最大允許充裝量。7、充裝介質與管理部門核準不符的。8、介質壓力和溫度明顯上升。9、罐車的走行部分及其與罐體連接部位的零部件等發(fā)生損壞、變形等危及安全運行。10、超過檢驗期限的。11、其他異常情況。十一、安全防火、防爆、防毒制度1、包裝廠房內嚴禁煙火， 周圍100米禁止堆放易燃、易爆物品，未經(jīng)批準不得進行動火。2、液氯罐車嚴禁超裝、超壓。3、廠房內配備空氣呼吸器，并配置濾毒罐式防毒面具。4、安全員每天必須對車間區(qū)域內的防

36、毒用具作嚴格細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、廠房內配置足夠的消防器材，不得隨意搬移和挪做他用。安全員要定時巡檢，對失效或損壞及用過的安全消防設施，要及時聯(lián)系修復或更換。6、各崗位操作人員必須熟練地使用各種防護器材。7、崗位操作人員上崗操作要穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、坡跟鞋和釘子鞋、拖鞋、涼鞋等進入操作現(xiàn)場。十二、液氯罐車充裝前分析管理規(guī)定1、為加強危險化學品的管理，完善分析制度，健全分析臺帳，制訂本規(guī)定。2、分析人員必須經(jīng)過相關培訓和教育，掌握液氯的基本知識和分析方法，并持證上崗。3、液氯罐車充裝前，分析人員對液氯罐車中余氯純度進行分析，達到90%以上為合格，不合格的罐車不得進行充裝。4

37、、分析結果以登記在液氯充裝前純度檢驗記錄中。5、液氯充裝前純度檢驗記錄的保存期為兩年。十三、液氯罐車裝車操作規(guī)程為加強危險化學品的安全管理，防止液氯罐車在裝車過程中發(fā)生泄漏事故，損害人身體健康，污染環(huán)境。根據(jù)公司文件的要求，制定本規(guī)定。1、進入裝車現(xiàn)場的收發(fā)員、司機、押運員、充裝工、檢查員等人員應穿戴好勞動保護用品，不得穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具。2、檢查員應檢查罐車運轉情況，是否符合要求。3、按照危險化學品汽車槽（罐）車裝車許可證上的內容進行逐項確認，并填寫檢查意見及簽字。十四、充裝站事故隱患整改和事故報告制度1、公司領導對充裝站事故隱患的排查治理全面負責。 2、特種設備作

38、業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應立即向充裝站、生產(chǎn)部和公司領導報告。3、充裝站應每周組織進行事故隱患排查。發(fā)現(xiàn)事故隱患應及時排除，難以立即排除的應成立由公司領導負責的隱患治理領導小組，采取有效的安全防范和監(jiān)控措施，并及時報告市技術監(jiān)督局。4、事故隱患治理前或治理過程中，無法保證生產(chǎn)安全的 ，應立即停止使用。5、事故發(fā)生后，公司領導及充裝站的有關人員應迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。6、充裝站發(fā)生事故，充裝站應立即報告公司領導，由公司領導向市技術監(jiān)督局市安監(jiān)局報告，不得隱瞞不報、慌報或拖延報告。十五、充裝站急救援預案修訂及演練制度1、制定特種設

39、備事故應急救援預案。2、每半年組織一次充裝站作業(yè)人員參加得應急救援預案演練，提高應對突發(fā)事故得能力。3、充裝站對應急就援預案每三年修訂一次，保證應急救援預案使用準確。十六、用戶宣傳教育及服務和接受安全監(jiān)察管理制度1、定期將公司制定得液氯技術說明書送給用戶學習，并組織用戶進行培訓教育。2、將液氯信息卡懸掛在站內明確位置處，以方便用戶隨時閱讀。3、保證液氯罐車出廠后都帶有液氯安全標簽。4、在應急救援預案演練中，邀請用戶參觀學習，提高應對突發(fā)事故得能力。5、隨時接受上級組織領導得監(jiān)察，對提出得安全隱患應立即整改處理。6、對特種設備及其安全附件進行定期檢驗。7、對各種儀器儀表應定期校驗或檢修。十七、壓

40、力容器、壓力管道等使用管理及定期檢驗制度1、貫徹執(zhí)行壓力容器、壓力管道的安全技術規(guī)范，規(guī)章。2、制定壓力容器、壓力管道的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器訂購、安裝驗收及試車。4、參加壓力管道的安裝資質審查、安裝驗收工作。5、檢查壓力容器、壓力管道的運行，維修和安全復檢校驗情況。6、參加壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等工作。7、編制壓力容器，壓力管道的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。8、向市技術監(jiān)督局報送當年壓力容器，壓力管道的數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。9、壓力容器、壓力管道的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理。10、壓力容器、壓力管道

41、使用登記及技術資料的管理。11、在壓力容器、壓力管道使用前到技術監(jiān)督局逐臺辦理使用登記手續(xù)。12、負責壓力容器、壓力管道操作人員的安全技術培訓管理，并到市技術監(jiān)督局辦理特種作業(yè)人員操作證，作到操作人員持證上崗。 第八章 檔案資料管理1、充裝站技術資料凡具有保存價值的一律存檔，以備查閱，提高技術管理水平。2、根據(jù)充裝站的實際情況，將技術資料分三類存檔：第一、儀表、磅稱、附件的出廠合格證、說明書以及校驗、維修記錄。第二、設備圖紙、檢修記錄和操作使用說明書。第三、充裝記錄，罐車殘氯分析單，罐車收發(fā)記錄。3、對第一、第二類技術資料要永久存檔，第三類保存兩年。4、存檔的技術資料由技術負責人管理。5、凡充

42、裝站人員都可查閱自己工作有關的技術資料。6、查閱技術資料非特殊情況不得拿走，拿走需經(jīng)技術負責人同意，并登記。7、查閱技術資料必須小心愛護，不得有所損壞，對損壞或遺失技術資料者要追究責任。第九章 工作見證液氯罐車抽真空置換記錄序號罐車擁有單位鋼印號罐車編號抽空人員抽空日期備注不 合 格 液 氯 罐 車 隔 離 處 理 記 錄序號罐車擁有單位罐號處理原因處理過程處理人員處理日期備注液 氯 殘 液 處 理 記 錄序號罐車所有單位罐號需處理的原因處理人員處理日期備注液氯罐車裝車記錄序號車牌號罐車使用證編號檢測有效期最大充裝量實際裝載量裝載日期裝車人員備注 安全培訓記錄序號姓名性別年齡作業(yè)類別作業(yè)項目證

43、號所在崗位培訓內容培訓成績備注設備運行記錄設備名稱設備型號工藝控制點運行狀況檢查人檢查時間備注屏蔽泵SCS-2真空泵QYJ-150/0.20真空緩沖罐 800×1714地上衡 SCS-80液氯罐車充裝前純度檢驗記錄瓶號氯氣純度（%）檢驗人瓶號氯氣純度（%）檢驗人質量信息反饋記錄用戶單位罐車號發(fā)出時間充裝質量意見內容處理情況反饋情況安全檢查記錄檢查時間主持人記錄人參加部門、人員：檢查主要問題：化學品安全技術說明書第一部分 化學品及企業(yè)標識化學品中文名稱：氯、氯氣化學品英文名稱：chlonine企業(yè)名稱：諸城泰盛化工股份有限公司地址：山東省諸城市賈悅鎮(zhèn)泰盛路1號郵編：262200傳真號碼

44、業(yè)應急電話0536-6317998技術說明書編碼：生效日期：2010年5月1日國家應急電話0532-3889191第二部分 成分/組成信息純品 混合物化學品名稱：氯有害成份：氯濃度99.5%CAS NO 7782-50-5第三部分 危險性概述危險性類別：第2.3類有毒氣體侵入途徑：吸入健康危害：對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用?？梢鹈宰呱窠?jīng)興奮，反射性心跳驟停。急性中毒：輕度者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽，肺部無特殊所見；中度者出現(xiàn)支氣管肺炎表現(xiàn)，病人胸痛、頭痛、惡心，較重干咳，呼吸及脈搏增快?？捎休p度紫紺

45、等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息，不可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。慢性中毒：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘和肺水腫；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。環(huán)境危害：該物質對環(huán)境有害，應特別注意對大氣的污染。燃爆危險：本品不會燃燒，但可助燃。在日光下與易燃氣體混合時發(fā)生燃燒爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。第四部分 急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難給

46、輸氧，給予24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：第五部分 消防措施危險特性：本品不會燃燒，但可助燃。在日光下與易燃氣體混合時發(fā)生燃燒爆炸。幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用，有劇毒，氣體對眼、呼吸道有刺激作用，嚴重時會使人畜中毒，甚至死亡。受熱時瓶內壓力增大，危險性增加。有害燃燒產(chǎn)物：氯化氫。滅火方法及滅火劑：不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。消防人員須戴防毒面具，穿防護服，在上風處滅火。第六部分 泄漏應急處理應急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學防護服（完全隔離），避免與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨等

47、物質接觸。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內）或強力通風（室外）。如有可能，用管道將泄漏物導致還原劑石灰乳液或堿液中，也可以將漏氣鋼瓶置于堿液中，漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。第七部分 操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員配備正壓自全式呼吸器，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙，并避免將醇類、乙醚等易燃或可燃物接觸。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。充裝壓力不得超過1.1Mpa，容器

48、中液氯充入鋼瓶不得超過全容積的80%。嚴禁將氣化器中的液氯充入鋼瓶，定時對裝液氯設備進行排污，貯罐有接地裝置，充裝前應檢查鋼瓶符合要求，方可充裝，搬運鋼瓶時用起重機械，嚴禁用叉車裝卸，配備相應品種和數(shù)量消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風倉庫內。庫溫不宜超過30，應與易燃氣體、金屬粉末、氨分開儲運，搬運時要輕裝輕卸，切勿損壞鋼瓶及瓶閥。如罐車漏氣嚴重無法修理，可浸入過量的廠灰乳水中，以防人畜中毒，運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。第八部分 接觸控制/個體防護最高容許濃度：中國MAC：1/m3監(jiān)測方法：甲基橙比色法工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面排風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒面具緊急事態(tài)搶救或