生化池綜合處理池施工方案

1、太原市生活垃圾焚燒發(fā)電廠生化池、綜合處理池、調(diào)節(jié)池施工專項(xiàng)方案編制:審核:審批:山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司2017年9月20日目錄1、工程概況 32編制依據(jù)43、準(zhǔn)備工作計(jì)劃 54、總體施工程序 55、主要施工方法：66、施工方案67、質(zhì)量保證措施 228、健康、安全、環(huán)保措施及文明施工措施 249、 高峰期勞動(dòng)力計(jì)劃 3 210、 施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 3 3太原市生活垃圾焚燒發(fā)電廠生化池、綜合處理池施工專項(xiàng)方案1、工程概況1、地理位置：本工程位于太原市陽曲縣，太原市民營(yíng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)坂峙山工業(yè)區(qū)垃 圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)。本工程為太原市生活垃圾焚燒發(fā)電廠-廢水處理站，分為MBR生化池、綜合處理池

2、污水處理采用MBR工藝。生化池、綜合處理池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程為廢水處理站，綜合池外形為長(zhǎng)方形池體，池長(zhǎng)為33.85m,寬為9m，池底板厚度為500mm，池外壁厚400mm，池內(nèi)壁厚度為350mm，地基為 天然地基，墊層砼強(qiáng)度為C15厚度為100mm,池砼強(qiáng)度為C30S6。池壁高4.7m,采用 C35 砼。生化池外形為長(zhǎng)方形池體，池長(zhǎng)為36.85m,寬為14.2m，池底板厚度為700mm， 池外壁厚600mm，池內(nèi)壁厚度為600-500mm ，地基為強(qiáng)夯處理，墊層砼強(qiáng)度為C15 厚度為100mm,池砼強(qiáng)度為C30S6。池壁高6m,采用C30砼。2、主要工程實(shí)物量序號(hào)單項(xiàng)丄程名稱

3、單位數(shù)量備注1C10砼墊層m316002C30砼池底板m312703C30砼池壁m311004鋼筋T3805模板M265002. 編制依據(jù)2.1本方案依據(jù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及施工圖編制2.2本方案采用的技術(shù)規(guī)程及規(guī)范序號(hào)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20133建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-20025鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20036混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T 10-957混凝土外加劑施工技術(shù)規(guī)范GB50119-20033. 準(zhǔn)備工作計(jì)劃3.1業(yè)

4、主提供電纜及配電柜，配電柜設(shè)置在污水處理裝置界區(qū)內(nèi)，施工用水按照施工 總體規(guī)劃設(shè)置用水點(diǎn)。3.2現(xiàn)場(chǎng)道路及場(chǎng)地圍護(hù)：施工道路利用現(xiàn)場(chǎng)正式道路路基，局部鋪設(shè)施工臨時(shí)道路。3.3現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃參照勞動(dòng)力計(jì)劃表及機(jī)械、材料進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃表。3.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)材料堆放參照總體施工平面布置圖。4、總體施工程序主體施工流程為：熟悉圖紙施工方案、技術(shù)交底測(cè)量定位土方開挖灰土墊層一池墊層施工模板安裝-墊層澆筑一墊層模板拆除一池底板模板安裝一池底板鋼 筋綁扎T止水帶安裝一池底板砼澆筑一池底板拆模一腳手架搭設(shè)一池壁鋼筋綁扎一池 壁模板安裝一池壁砼澆筑一池壁模板拆除T腳手架拆除一砼養(yǎng)護(hù)一試水試驗(yàn)一土方回填f

5、清理現(xiàn)場(chǎng)。5、主要施工方法：5.1鋼筋工程：鋼筋在預(yù)制場(chǎng)地制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度 圓鋼為29d,螺紋鋼為36d,同一區(qū)段接頭百分率不超過 25%。接頭數(shù)量按鋼筋定尺 8m計(jì)算。鋼筋連接區(qū)段長(zhǎng)度圓鋼為 38d,螺紋鋼為47d,5.2模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用© 48 X3.5鋼管，內(nèi)背楞采用50 X100 木方，外背楞采用雙道© 48 X3.5鋼管。池壁采用膠合板，外背楞采用雙道© 48 X3.5 鋼管。5.3混凝土工程：本工程C15混凝土采用泵送混凝土、C30混凝土及C30混凝土采用 抗?jié)B混凝土，混凝土振搗米用插入式振動(dòng)棒，砼

6、米用商品砼。5.4腳手架工程：池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池壁外搭設(shè)雙排腳手架。腳手架采用© 48 X3.5 鋼管。6、施工方案6.0 土方工程：6.0.1開挖準(zhǔn)備：開挖前按照?qǐng)D紙放出開挖線，土方施工前須從調(diào)節(jié)池、生化池、綜合處理池，開挖前抄出自然地面標(biāo)高并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并測(cè)量開挖標(biāo)高。6.0.2 土方處置：現(xiàn)場(chǎng)開挖土方全部運(yùn)至指定區(qū)域。土方按要求運(yùn)至指定地點(diǎn)，并負(fù)責(zé) 平整土場(chǎng)內(nèi)土方。6.0.3 土方開挖：土方開挖采用一臺(tái)1m3反鏟由西向東開挖，人工配合清槽。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖時(shí)派專人指揮挖機(jī)，挖至設(shè)計(jì)土層后，請(qǐng)監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽,6.0.4 土方采取放坡開挖，

7、開挖放坡系數(shù)為 1 : 0.5。6.0.5 土方回填：回填采用開挖出土方，回填分層厚度為300mm，采用機(jī)械震動(dòng)夯夯實(shí)?；靥钔涟匆蠓謱尤?，每 500m 2取樣一組。6.0.6基坑維護(hù)：在開挖區(qū)周圍搭設(shè)鋼管硬質(zhì)維護(hù)并刷黑黃漆，圍護(hù)欄桿立桿間距1.5m，高1.2m，設(shè)雙道水平桿，沿基坑周圍設(shè)置上人鋼管斜體間隔 10m?；舆?m 內(nèi)不得堆放任何材料。為防止土體淋雨塌方，在基坑土坡上滿鋪彩條布，局部土質(zhì)較 差差處，在土坡上抹30mm厚1 : 2水泥砂漿。發(fā)現(xiàn)異常停止所有施工并及時(shí)整改加 固，穩(wěn)定后方可進(jìn)行基坑作業(yè)。6.1模板工程：6.1.1木模不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。鋼模不得

8、使用扭曲變形的 模板。6.1.2除墊層外模板采用15厚膠合板。支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)。6.1.3所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干。6.1.4模板拼縫處加海棉條，以防漏漿。6.1.5模板支設(shè)a）池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設(shè)置M12對(duì)拉螺栓一道，對(duì)拉螺栓水平間距為400,池外設(shè)置跑撐間距1000，見模板加固圖。b）池底板模板采用寬度1800 X900 X15膠合板，并根據(jù)圖紙合理配模，支模前彈出 內(nèi)外模板邊線及中心線。c）所有對(duì)拉螺栓中部焊接止水片，焊縫應(yīng)滿焊。止水片采用鋼板40 X40 X3。d）池底止水帶采用鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長(zhǎng)度50mm。e

9、）水池施工縫設(shè)置在池底上 600mm.。止水帶安裝前抄出控制標(biāo)高并嚴(yán)格控制止水 帶中心標(biāo)高。止水帶采用搭接焊搭接長(zhǎng)度 50mm，止水帶每4m 搭接。f）池壁模板支設(shè)：池壁模板采用15厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，模 板內(nèi)背楞© 48 X3.5鋼管，間距150mm，模板外楞采用雙道© 48 X3.5鋼管加固, 間距400。按間距400設(shè)M12對(duì)拉螺栓，池壁底部三層對(duì)拉螺栓上雙螺帽。中 間焊止水板（滿焊）。止水板采用40 X40 X5鋼板，見模板加固圖。n池底模板支撐圖墻板鐵件固定圖H1根48X 3.5鋼管背楞對(duì)拉螺栓6i1200向背楞1503池壁模板支撐圖15厚膠合

10、板6.1.6模板安裝質(zhì)量要求a. 模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅(jiān)實(shí)、平整，并有良好的防水，排水的土上b. 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；并用砂漿圭寸堵。c. 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固d. 側(cè)模斜撐底部應(yīng)架設(shè)墊木；e. 池壁模板的底部貼海面條防止墻板漏漿。f. 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞允許 偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管，預(yù)埋孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長(zhǎng)度+10, 0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長(zhǎng)度+10, 0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10, 0mm模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10m

11、m柱、墻、梁+4, -5mm層咼垂直度不大于5m6mm大于5m8mmr相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mmg. 模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出砼頂標(biāo)高控制點(diǎn)，并用紅三角標(biāo)出6.1.8模板拆除a.板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁大錘硬砸。b.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放整齊，并 做到及時(shí)請(qǐng)理，維修，涂刷隔離劑，以備使用；d.側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。e.砼拆模時(shí)間：側(cè)模：柱、梁側(cè)、樓梯側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá) 1.2MPa后。底模：類型跨度（L）達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率梁L<8m7

12、5%板L<2m50%L>2m75%懸挑結(jié)構(gòu)L<2m100%模板工程質(zhì)量程序控制圖與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板6.2鋼筋工程621鋼筋場(chǎng)地標(biāo)識(shí)及硬化：鋼筋加工場(chǎng)地及鋼筋半成品堆場(chǎng)須作硬化處理， 具體硬化 方法：鋪設(shè)300厚道渣用壓路機(jī)壓實(shí)，上鋪10厚砼。鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證， 鋼筋一經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須分類分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗(yàn)”標(biāo)牌、“檢驗(yàn)合格”標(biāo)牌等，標(biāo)牌必須清楚地標(biāo)識(shí)出生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)情況等）。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和見證取樣實(shí)驗(yàn)，確保合格。加工后成品鋼筋分類 編號(hào)碼放整齊，按規(guī)格、部位掛牌標(biāo)識(shí)。6.2.2鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋按照施工

13、進(jìn)度計(jì)劃要求分期分批進(jìn)場(chǎng)。并復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、 同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也 應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和 鐵銹，表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹 力的鋼筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋 中采用隨機(jī)方法

14、取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉 伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試 件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有 一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用 給工程造成隱患。623鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無 誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型 準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠

15、等問題， 從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。624鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋調(diào)直：用鋼筋調(diào)直機(jī)；（2 ）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)。（3）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料， 后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積 累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷 過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（4）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差土10mm6.2.5彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要

16、利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2 ）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置 劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼 筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù) 核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈 空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎 過頭再?gòu)澔貋?。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)土 10mm ;箍筋的邊長(zhǎng)土 5mm。 626鋼筋的綁扎與

17、安裝（1 ）準(zhǔn)備工作鋼筋工長(zhǎng)必須掌握不同批號(hào)鋼筋的使用情況，在填報(bào)不同部位的鋼筋隱蔽驗(yàn)收資料 中清楚標(biāo)明鋼筋的對(duì)應(yīng)資料編號(hào)，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時(shí)追溯。鋼筋綁扎 必須依據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土施工縫留置位置組織進(jìn)行。后續(xù)鋼筋施工，必須對(duì)先前預(yù)留鋼筋 上的水泥漿使用鋼絲刷進(jìn)行細(xì)致的清理。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、 形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線； 為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。池底板鋼筋在墊層上畫線； 其他預(yù)留鋼筋在相應(yīng)部位畫線。畫線使用墨斗彈出。鋼筋綁扎扎絲使用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鍍鋅鐵絲僅僅用于綁扎直徑 12

18、mm以下的鋼筋。（2 ）鋼筋保護(hù)層控制按照設(shè)計(jì)要求確定相應(yīng)設(shè)計(jì)厚度的墊塊，鋼筋全部采用與混凝土砂漿墊塊。墊塊必 須提前準(zhǔn)備，滿足施工進(jìn)度需求。6.2.7鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范檢查鋼筋的品種、規(guī)格直徑、數(shù)量、位置、間距、搭接長(zhǎng) 度、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋、吊 筋及其它加密和構(gòu)造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)628鋼筋成品保護(hù)措施628.1綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)，禁止作業(yè)人員行走、踩踏。池底及頂板上下層 鋼筋間設(shè)置鐵馬支撐間距 1000m

19、m。底板馬凳鋼筋為18螺紋鋼，池壁內(nèi)外鋼筋間 設(shè)S鉤，S鉤鋼筋為12圓鋼。形狀如圖：2302702306.2.8.2易發(fā)生位置偏移的鋼筋控制措施:混凝土澆筑期間，鋼筋工跟班作業(yè)，隨時(shí)校正；禁止直接向模板內(nèi)傾倒混凝土，禁止 使用振搗棒直截振搗鋼筋，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預(yù)埋件發(fā)生位移時(shí), 應(yīng)立即組織按照位置進(jìn)行校正，重新固定牢靠鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料單鋼筋下料成型按不同的型號(hào)掛牌現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收不合格的處理（返工）鋼筋合格證澆灌混凝土留人看鋼筋鋼筋代用單清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工 記 錄6.

20、3砼工程砼采用旭峰公司商品砼，澆筑時(shí)控制澆筑速度，下料時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，不得撞擊預(yù)埋件。6.3.1混凝土振搗：混凝土振搗用插入式振動(dòng)器振搗， 人工根據(jù)模板上所抄的混凝土頂 標(biāo)高進(jìn)行抹平搓毛。 插入式振動(dòng)器振搗遵循快插慢拔的原則；砼振搗時(shí)間，視砼表面 呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼分層澆筑時(shí)，每層砼 厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm10cm 左右, 以消除兩層砼之間的接縫；振動(dòng)棒行走方式有“行列式”或“交錯(cuò)式”。每次移動(dòng)位置 距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用范圍500600 。632施工縫留置及處理：水池施工縫設(shè)置在距池底600高的池壁上并設(shè)置止水

21、帶,混凝土澆注前施工應(yīng)鑿毛并清理干凈，用 50mm厚1： 2水泥砂漿接茬。6.3.6混凝土試塊留置：每工作班澆筑量按每 100立方一組留置，不足100立方亦留 置一組，結(jié)構(gòu)混凝土除按規(guī)定留置一組標(biāo)養(yǎng)外，現(xiàn)場(chǎng)每工作班留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試 塊。水池砼澆注時(shí)應(yīng)留置抗?jié)B試塊。633混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑24小時(shí)以內(nèi)且終凝后砼面用草袋滿覆， 澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天，使砼表面保 持濕潤(rùn)。砼灌筑工程施工程序控制圖6.4腳手架工程641池外搭設(shè)雙排架，內(nèi)搭設(shè)滿堂架，外雙排架立桿間距為：橫向900 ,縱向1200 ,步距1800，內(nèi)滿堂架按間距1500 X1500布置，步距 1800。掃地桿距離基面200

22、300mm 。池壁與基坑邊間搭設(shè)人員通道，池內(nèi)設(shè)置人員上下通道。6.4.2本工程腳手架采用© 48 X3.5mm鋼管搭設(shè)，扣件式連接6.4.3基礎(chǔ)處理：外雙排架坐落在池外土層上，立桿下必須鋪設(shè)木跳板，滿堂腳手架坐 落在池底上。6.4.4池底板澆注前，為保證池內(nèi)隔墻鋼筋位置，需在池內(nèi)搭設(shè)雙排架固定隔墻立筋，雙排架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m。立桿下設(shè)置鋼凳，馬凳與池底板鋼筋焊接。馬凳做法見下圖腳手架立桿200 X 200 X 12 鋼板4根25螺紋鋼立桿下馬登詳圖80 X 80 X 5鋼板止水片滿焊6.4.5外架外側(cè)必須設(shè)置斜撐，本工程腳手架作業(yè)屬于負(fù)高空作業(yè)，基坑四周必須設(shè)

23、置鋼管硬圍護(hù)。6.4.6上人斜道設(shè)置：人行斜道寬度不宜小于 1m坡度宜采用1:3。拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái) 其寬度不應(yīng)小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板欄桿高度應(yīng)為1.2m擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。腳手板橫鋪時(shí)應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托 桿縱向支托桿間距不應(yīng)大于 500mm。腳手板順鋪時(shí)接頭宜采用搭接下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭板頭的凸棱處。人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為 20 x 30mm。6.5水池試水a(chǎn)）沉淀池砼澆筑完養(yǎng)護(hù)14天后方可進(jìn)行試水工作，試水前將水池內(nèi)清理干凈，并測(cè) 量空水池的沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。b）注水的水源采用甲

24、方提供的固定水源。c）注水程序：整個(gè)注水過程分三次完成，第一次注水至 1/3高度處，靜置一天并測(cè)量沉降，第二次注水至2/3高度處，靜置一天并測(cè)量沉降，第三次注滿，靜置三天并測(cè)量沉降，在整個(gè)過程中觀察是否有滲漏現(xiàn)象d）放水程序：整個(gè)放水過程分三次完成，第一次放水至 1/3高度處，靜置一天并測(cè)量沉降，第二次放水至2/3高度處，靜置一天并測(cè)量沉降，第三次放完并測(cè)量沉降。e）水池不得長(zhǎng)時(shí)間空放，要注水保養(yǎng)。6.7水池抹灰6.7.1抹灰前先清理墻面，并提前灑水濕潤(rùn)，對(duì)于砼面必須鑿毛并清理干凈，刷摻107膠素水泥漿一道。6.7.2檢查墻面平整度及垂直度，抹灰層厚度為20mm，然后拉橫線，掛垂線，設(shè)置灰餅，

25、沖筋抹灰，抹灰層要分遍成活，按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做好抹灰工程。7、質(zhì)量保證措施7.1工程技術(shù)人員工程開工前對(duì)施工員及施工班組就審批過的施工方案進(jìn)行交底，分 部分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工員、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查, 確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。7.2技術(shù)人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查工作，對(duì)無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責(zé)成材料采購(gòu)部門令其退場(chǎng)。7.3建立健全的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查程序，保證進(jìn)場(chǎng)工程材料的質(zhì)量。7.4所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行。7.5及時(shí)進(jìn)行計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測(cè)校驗(yàn)，保證所有均在有效 使

26、用期內(nèi)。7.6制訂質(zhì)量通病防治措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。7.7質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解到分部分項(xiàng)，將相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人，并將指標(biāo)與實(shí)施人 員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。7.8質(zhì)量通病防治措施7.8.1鋼筋工程通?。轰摻钕铝祥L(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、鋼筋綁扎間距不準(zhǔn)、鋼筋偏位、鋼 筋保護(hù)層不準(zhǔn)防治措施：鋼筋料表計(jì)算及接頭長(zhǎng)度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴(yán)格按料 表施工，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求 制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊，對(duì)不符合要求的墊塊嚴(yán)禁使用，同時(shí)保證每處鋼筋保護(hù)層符合要 求，已施工完鋼筋嚴(yán)禁踩踏。砼施工時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。7.8.2模板工程7.8.2.1通病

27、：拼逢不嚴(yán)漏漿，脹模7.8.2.2防治措施：拼逢加海綿條，澆注前檢查模板支撐，澆注中派專人看護(hù)模板。7.8.3混凝土工程7.831通?。夯炷帘砻嬗^感質(zhì)量差，混凝土漏振產(chǎn)生蜂窩，冷縫等7.832防治措施:混凝土澆筑前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁漏振和過振，砼振搗時(shí)控制振動(dòng)棒間距在400左右，振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止。 砼澆注中主意施工間歇時(shí)間， 特殊情況下用吊車接茬。8、健康、安全、環(huán)保措施及文明施工措施8.1健康、安全、環(huán)保管理目標(biāo)：零事故、零傷害、零財(cái)產(chǎn)損壞、零環(huán)境污染8.2項(xiàng)目施工隊(duì)健康、安全、環(huán)保 措施8.2.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及三級(jí)安全教育，學(xué)習(xí) 健康、安全、環(huán)保 知

28、識(shí)。8.2.2每周進(jìn)行三次安全例會(huì)，每日班前班組長(zhǎng)對(duì)班組人員進(jìn)行安全快會(huì)，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項(xiàng)分部工程施工前對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.3每周一次進(jìn)行 健康、安全、環(huán)保 檢查，并不定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查。8.2.4機(jī)械電動(dòng)設(shè)備的操作規(guī)程a各種機(jī)械、電動(dòng)設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴(yán)格執(zhí)行，電動(dòng)設(shè)備必須做 防雨棚且接零接地；b各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；c施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不符合使用安全要求的及時(shí)更換；d各種機(jī)械電動(dòng)設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)e消防設(shè)施及易燃品堆放f木材加工、材料庫等重點(diǎn)消防區(qū)設(shè)足夠滅火器g木材加工區(qū)應(yīng)單獨(dú)選定，

29、且及時(shí)清理碎木、鋸屑；h易燃、易爆物品按規(guī)定單獨(dú)堆放。8.2.5用電安全a配電箱在現(xiàn)場(chǎng)由專人維護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入電機(jī)室。b施工用電實(shí)行“三相五線”三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，末端實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”；c施工用臨時(shí)電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線；d施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護(hù)器，每級(jí)配電保護(hù)零線應(yīng)接地；e對(duì)所有用電器械、電線要求經(jīng)常檢查，對(duì)有破損不能滿足安全使用要求的及時(shí)更換，否則嚴(yán)禁使用；f所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否 有損；g夜間施工現(xiàn)場(chǎng)施工必須保證有足夠的

30、照明，危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所及手持照明燈具必須使用 安全電壓；h施工用電應(yīng)嚴(yán)格管理，建立日常檢查與維護(hù)制度，并認(rèn)真實(shí)施。836腳手架工程安全措施a施工用支撐腳手架搭設(shè)、拆除必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及施工方案施工，腳手架設(shè)計(jì)經(jīng) 過計(jì)算確定，腳手架立桿下墊鋼板，腳手架外滿掛密目安全網(wǎng)，“五口、五臨邊”處必須綁安全護(hù)攔并掛牢安全綠網(wǎng)；b防護(hù)欄桿設(shè)置：在離作業(yè)層地面 1150高處周圈搭設(shè)防護(hù)欄桿。d施工用跳板必須用鐵絲綁在鋼管上，且滿鋪。e施工用腳手架必須在驗(yàn)收后合格后方準(zhǔn)使用；f嚴(yán)禁附意拆除支模架拉結(jié)桿及其它部位扣件，如必須拆除，須經(jīng)技術(shù)、安全員同意；e架子拆除時(shí)要設(shè)安全區(qū)，設(shè)立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進(jìn)入拆

31、架區(qū)內(nèi)，并派專人看護(hù)；腳手架拆除后必須通過人工傳至臨時(shí)接料平臺(tái)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁向下拋擲。827風(fēng)雨季施工技術(shù)、安全措施a. 密切關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排施工時(shí)間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下 雨天，雷雨天及暴風(fēng)雨時(shí)停止露天施工。b. 預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。c. 電動(dòng)施工機(jī)械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)置 警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。d. 雨后及時(shí)檢查模板支撐系統(tǒng)，對(duì)下沉、已削弱的支撐重新加固。8.2.8職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別1臨 時(shí) 用 電未采用TN-S接地接零保護(hù)

32、系統(tǒng)觸電大PE線與N線混接觸電大燈具金屬外殼未做接地保護(hù)觸電中潮濕作業(yè)的照明未使用36伏以下安全電壓觸電大未采用五芯線電纜觸電大電纜絕緣不良有破皮，亂拉亂接觸電大未按規(guī)定保持安全距離且無保護(hù)觸電大不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的要求觸電大違反一機(jī)一閘一漏一相的規(guī)疋觸電中電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電中電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大夜間施工照明不足人員傷亡大施工前未進(jìn)行交底人身傷害中模板堆放不符合要求倒塌、物體打擊中模兩米以上咼處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高處墜落大作業(yè)面孔動(dòng)及臨邊無安全防護(hù)或不符合要求高處墜落物體打擊大物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護(hù)措施或不符合要求2模板上施工何載超過規(guī)疋坍塌大拆除時(shí)未按規(guī)定

33、設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大板留有未拆除的懸空模板物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影 響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別鋼機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分未按規(guī)定加防護(hù)或裝置失靈機(jī)械傷害大筋設(shè)備"帶病運(yùn)行”在運(yùn)行中檢查機(jī)械傷害設(shè)備損壞大機(jī)用電設(shè)備保護(hù)器或不符合要求觸電大3械無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大安裝后無檢查驗(yàn)收手續(xù)機(jī)械傷害中操作者未經(jīng)操作培訓(xùn)機(jī)械傷害大拉直區(qū)域無防護(hù)機(jī)械傷害大小型I類手持電動(dòng)工具無保護(hù)接零觸電大機(jī)械使用1類手持電動(dòng)工具不按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用觸電大4及電品動(dòng)工使用手持電動(dòng)工具隨意接長(zhǎng)電源或更換插頭觸電中具/、使用電動(dòng)工具未經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)機(jī)械傷害觸電大n類電動(dòng)工具金屬外

34、殼無保護(hù)接零觸電大焊機(jī)外殼未接地觸電大無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大電把線接頭太多或絕緣老化觸電電氣火災(zāi)大5焊焊工無證操作觸電電氣火災(zāi)大煙無防雨措施漏電中塵電焊弧光眼睛傷害中電焊煙塵傷害呼吸系統(tǒng)中氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5米及氣瓶與明爆炸大氣火之間的距離小于 10米焊氧氣瓶、乙炔瓶無防回火器爆炸大6作焊工無證操作爆炸、火災(zāi)大業(yè)氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶運(yùn)輸不符合要求爆炸中洞口基坑未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落大7臨邊屋面邊、基坑邊等臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿高處墜落物體打擊大不按規(guī)定佩帶安全帽物體打擊大不按規(guī)定佩帶安全帽、防護(hù)鏡和手套腳部、眼部和手部中作業(yè)傷害8人員高處作業(yè)不系好安全帶高處墜落大過度疲勞或身體不好人員傷亡中8210文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的一個(gè)窗口，此項(xiàng)工作的好壞直接或間接反映出企業(yè)的管理水平，也直接影響到創(chuàng)優(yōu)工程，所以對(duì)文明施工要求嚴(yán)之又嚴(yán)，要達(dá)到苛刻的程度。1. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置1）建立文明施工制度，劃分文明施工責(zé)任區(qū)。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)處理垃 圾和廢料。3）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。4）現(xiàn)場(chǎng)原材料要堆放整齊，設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，防止不合格材料進(jìn)入施工程序；施工后及時(shí)回收廢料、余料，做到工完料盡場(chǎng)地清。5）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具擺放整齊，保持排水通暢。6）保證場(chǎng)地清潔和道路暢通