ERP物料管理系統(tǒng)課件

1、胡胡 榮榮Tim Hu5 ERP介紹介紹1 ERP應用之一應用之一物料管理物料管理234倉儲管理倉儲管理物料管理階段物料管理階段呆料分析及處理呆料分析及處理5 ERP介紹介紹1 ERP應用之一應用之一物料管理物料管理234倉儲管理倉儲管理物料管理階段物料管理階段呆料分析及處理呆料分析及處理ERP (Enterprise Resource Planning)一企業(yè)資源計劃在世界范圍內得到了越來越廣泛的應用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進行管理，對企業(yè)所擁有的資金，設備，人力資源，時間等各項資源進行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟效益最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有

2、資源取得更大的經(jīng)濟效益。物料管理作為企業(yè)資源計劃的一個重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運用的關鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。 企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個大的發(fā)展階段:MRP(物料需物料需求計劃求計劃)、MRP II(制造資源計劃制造資源計劃)、ERP(企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃)。MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM, JIT等思想的要求是相一致的。MRP II集成了企業(yè)制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統(tǒng)，強調了對企業(yè)內部物流、資金流和信息流的管理，同時MRP II加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。 九

3、十年代初以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應鏈的管理，它將企業(yè)的運營運營流程看作是一個緊密連接的串行供應鏈，對鏈上的供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡和客戶等所有環(huán)節(jié)進行有效管理。ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應市場需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術、信息等為核心的知識管理思想分不開的。 進口軟件在國內市場上較為流行的進口軟件有幾十種，如:SAP AG(德德)公司的公司的R/3 System. Oracle orporation(美)的Oracle CooperativeApplication，F(xiàn)orth Shi

4、ft Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。國外軟件總的來說較為成熟，在國外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計算機技術的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國具體經(jīng)濟環(huán)境和特殊的國家政策法規(guī)，客戶化還較困難客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細，國內企業(yè)使用困難等。總結：總結：ERP是以財務為中心的閉環(huán)系統(tǒng)是以財務為中心的閉環(huán)系統(tǒng)早在本世紀四十年代初期，西方經(jīng)濟學家通過對庫存物料隨時間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點的方法和理論，并將其運用于企業(yè)的庫存計劃管理

5、庫存計劃管理。訂貨點法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗來估測未來的物料需求。這種方法對需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時間來定貨的問題。 六十年代中期，美國IBM公司的管理專家約瑟夫奧利佛博士首先提出了獨立需求和相關需求的概念，將企業(yè)內的物料分成獨立需求物料和相關需求物料兩種類型，并在此基礎上總結出了一種新的管理理論一一物料需求計劃MRP (Material Requirements Planning)理論。MRP基本理論和方法與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著明顯的不同，其最主要的特點是在傳統(tǒng)的基礎上引入T時間分段和反映產(chǎn)品結構的物料清單BOM (Bill Of Materia

6、ls)，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時按量得到所需要的物即按時按量得到所需要的物料。料。注:MPS一Master Production Scheduling主生產(chǎn)計劃 BOM一Bill Of Materials物料清單 MRP一Material Requirements Planning物料需求計劃 INV一Inventory庫存物料MPSBOMMRPINV提高企業(yè)的競爭能力 1.各種業(yè)務信息高度集成信息高度集成，業(yè)務人員和管理人員能夠快速得到各種信息，最大限度的享有各種業(yè)務數(shù)據(jù)。2.加強了各種業(yè)務工作的規(guī)范化和標準化規(guī)范化和標準化，減少了人工操作的隨意性，從而降低了人為因素對

7、業(yè)務工作的影響。無論操作員是誰，計算機的數(shù)據(jù)只能是按事先規(guī)定的標準輸入，不合標準的數(shù)據(jù)一律不被計算機所接收。3.使各業(yè)務的分工更加明確，各部門既相對獨立，又能共享數(shù)據(jù)信息，彼此都能查詢到對方錄入的與自己業(yè)務有關的信息，同時也避免了各種業(yè)務數(shù)據(jù)在部門間傳遞過程中由于人為傳遞而造成的錯誤。4.為管理者提供決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)，做到事先預算，事中控制，事后反饋。效益效益 (1)直接經(jīng)濟效益直接經(jīng)濟效益庫存降低、拖期交貨減少、采購提前期縮短、等工待料減少、制造成本降低管理人員減少、提高生產(chǎn)能力 (2)間接經(jīng)濟效益間接經(jīng)濟效益引進先進的管理思想和方法，大大提高生產(chǎn)效率并降低成本;高效的管

8、理業(yè)務流程，結合工作流思想的應用，提供供應鏈式管理審核;高效的決策流程，方面快捷的決策信息有利于各個過程的決策;全面質量管理，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的質量，隨時改進，避免浪費;在分銷模式下，暢通高效的信息系統(tǒng)，及時查詢各分銷點的信息;合理周轉的庫存，加速資金周轉;通過有效的成本控制管理來提高市場份額;通過技術技能的培訓，滿足企業(yè)人員長期發(fā)展計劃，提高企業(yè)的整體素質:資源的優(yōu)化利用?？s短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，準時交貨提高企業(yè)應變能力和市場競爭能力提供準確及時的生產(chǎn)經(jīng)營信息提高決策的科學性(1)物料清單 物料清單(BOM-Bill Of Materials)是說明產(chǎn)品結構的技術文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、

9、組件、部件、零件，直到原材料之間的結構關系結構關系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結構，稱為產(chǎn)品結構樹 (2)獨立需求與相關需求 獨立需求就是不能從其它項目需求計算得出的需求，通常由預測或企業(yè)外部的客戶需求得到。獨立需求的物料包括產(chǎn)品、成品、樣品、備品、備件等。相關需求也稱非獨立需求是指可以由獨立需求派生出來的，并與其它項目或最終產(chǎn)品有直接關系的需求。相關需求物料包括半成品、零部件、原材料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量計算出來。(3)主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃(MPS-Master Production Schedule)是聯(lián)系企業(yè)內部內部(生產(chǎn)制造)和企

10、業(yè)外部外部(市場及銷售)環(huán)境的重要橋梁。MPS對最終產(chǎn)品(通常是獨立需求物料)進行計劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預測，按時間段給出每個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時它決定一個企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。MPS是一個有時間跨度和周期的滾動計劃。(4)工作中心 工作中心(WC-Working Center)是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成。有些封閉的車間也可以看成是一個工作中心。工作中心是能力需求計劃中進行平衡的基本單元，同時又是成本核算時成本分攤的基本單元和車間生產(chǎn)

11、作業(yè)核實投入產(chǎn)出情況的基本單元。(5)工藝路線 工藝路線(Routing)主要說明實際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額(如:準備時間、加工時間和傳送時間)，外協(xié)工序的時間和費用。工藝路線主要用于能力需求計劃的分析計算、平衡及加工成本的計算和對物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計算加工件的提前期。(6)提前期 提前期(Lead time)是指物料從完成之日起倒推到物料開始的時間，或者說從定單下達到物料完工入庫總共用去的時間。對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運提前期等等;這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱

12、總提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。(7)物料需求計劃 物料需求計劃(MRP-Material Requirement Planning)是對生產(chǎn)MPS項目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡支持計劃，它是按時間段的進度計劃它是按時間段的進度計劃。MRP的對象是相關需求類型的物料。一個產(chǎn)品可能有成百上千種相關需求型物料，它們各自的加工或采購周期不同，需用日期也不同。MRP就是要編排好它們的加工和采購計劃編排好它們的加工和采購計劃，使之在需用的日期能夠配套備齊，滿足裝配或交貨的要求，而在不需要的時候又不要過量壓庫。所以MRP對不同的物料按其加工或采購周期(提前期)的長短，從需用日期算

13、起倒排計劃，確定下達任務的日期和數(shù)量，使生產(chǎn)和采購部門明了每種物料需求的輕重緩急，從而有條不紊地安排加工和采購作業(yè)進度。1)物品信息流物品信息流:描述供應鏈過程中物品流動所產(chǎn)生的信息，如采購物品、庫存原材料、生產(chǎn)在制品及成品、庫存制品及成品、銷售產(chǎn)品。2)資金信息流資金信息流:描述供應鏈過程中資金流動所產(chǎn)生的信息，如采購物品付款情況、庫存原材料資金占用情況、生產(chǎn)在制品及成品資金占用情況、庫存制品及成品資金占用情況、銷售產(chǎn)品資金回收情況、物流過程成本、利潤等。3)質量信息流質量信息流:描述供應鏈過程中物品流動所產(chǎn)生的質量信息，從采購進廠開始，直到銷售至客戶所產(chǎn)生的質量信息。4)人力資源信息流人力

14、資源信息流:描述供應鏈過程中人力資源的需求、分布、流動情況。5)固定資產(chǎn)及設備信息流固定資產(chǎn)及設備信息流:描述供應鏈過程中固定資產(chǎn)及設備的需求、分布、流動情況。6)計劃控制信息流計劃控制信息流:描述供應鏈過程中為了有效地控制和管理物流、資金流和質量信息流的數(shù)量，進行物品、資金、人員分配以達到某一人為的目的所產(chǎn)生的計劃信息計劃信息。如采購計劃、物料需求計劃、庫存生產(chǎn)計劃、銷售計劃、庫存計劃、生產(chǎn)過程控制信息等，屬于用來描述管理物流過程的信息流:財務預算、付款計劃、成本計劃、收款計劃屬于用來描述管理資金流過程的信息流。人員、設備采購及修理計劃等屬于描述人力資源及固定資產(chǎn)資源的計劃信息。7)供應市場

15、信息供應市場信息:描述企業(yè)外部為企業(yè)生產(chǎn)提供各種資源首先是物品資源的信息，如供應商信息、物料供應信息等。8)客戶市場信息客戶市場信息:描述企業(yè)外部為需要企業(yè)產(chǎn)品的信息，如客戶信息、產(chǎn)品需求信息等。財務會計財務會計FIFI 總帳總帳 應付應付 應收應收 財務報表財務報表管理會計管理會計COCO產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本/ /內部定單內部定單 成本中心成本中心/ /利潤中心利潤中心資產(chǎn)資產(chǎn)會計會計AMAM資產(chǎn)管理資產(chǎn)管理人力資源人力資源HRHR員工管理員工管理組織計劃組織計劃物料管理物料管理MMMM 庫存管理庫存管理 采購采購 發(fā)票校驗發(fā)票校驗生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理PPPP 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制銷售

16、管理銷售管理SDSD 銷售訂單管理銷售訂單管理 銷售定價策略銷售定價策略 銷售開票和銷售分析銷售開票和銷售分析 信用管理信用管理SAP R/3 FI財務會計財務會計CO管理會計管理會計PS項目管理項目管理WF工作流工作流MM物資管理物資管理HR人力資源人力資源SD銷售與分銷銷售與分銷PP計劃計劃QM質量管質量管理理PM設備管理設備管理行業(yè)行業(yè)解決方案解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)管理管理采購訂單采購訂單MMMaterialsmgmt654 27訂單跟蹤訂單跟蹤采購訂單處理采購訂單處理采購批準采購批準3貨源與價格確定貨源與價格確定1采購申請采購申請貨物接收貨物接收需求需求計劃計劃發(fā)票發(fā)票采購訂單采

17、購訂單發(fā)票效驗發(fā)票效驗 ?PP - SOP銷售與運作計劃銷售與運作計劃PP - MPS主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 PP - MRP物料需求計劃物料需求計劃PP - CRP能力需求計劃能力需求計劃PP - SFC車間生產(chǎn)控制車間生產(chǎn)控制PP - PC生產(chǎn)成本核算生產(chǎn)成本核算PP - IS生產(chǎn)信息系統(tǒng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)PPMaster Data基礎數(shù)據(jù)管理基礎數(shù)據(jù)管理PP - PI流程生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)管理計劃定單計劃定單采購請求采購請求生產(chǎn)定單生產(chǎn)定單MRP定單下達定單下達生產(chǎn)發(fā)料生產(chǎn)發(fā)料完工確認完工確認生產(chǎn)完工入庫生產(chǎn)完工入庫定單結算定單結算Pre-Sales Activities銷售準備活動Sales O

18、rder Processing銷售訂單處理Inventory Sourcing 貨源安排Delivery 交付Billing開票Payment收款Invoice銷售周期銷售周期 用用 戶戶 界界 面面應應 用用 邏邏 輯輯 服務器服務器數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 庫庫 服務器服務器從用戶輸入數(shù)據(jù)從用戶輸入數(shù)據(jù)ADABAS DDB2 for AIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows 3.1, Windows 95, Windows NT, OSF/Motif, Presentation Manager, Macintosh ADABAS DMS SQL Server INFORMIX-On

19、LineORACLEABAP/4, C, C+ +, HTML (Internet)DB2/400AIXDigital UNIXHP-UXReliantUNIX (SINIX)SOLARISWindows NTOS/400AT&TBull/ZenithCompaq.SequentSNIDigitalData GeneralHP (Intel)IBM (Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX 系統(tǒng)系統(tǒng)IBMAS/400Windows ?5OS/2 P M S Internet多供應商環(huán)境的業(yè)務基礎結構多供應商環(huán)境的業(yè)務基礎結構高額交易量高額交易量跨供應鏈的實時決

20、策跨供應鏈的實時決策Internet內部網(wǎng)內部網(wǎng)物料管理模塊與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、銷售、總帳、報表、應收帳、應付帳、成本等子系統(tǒng)聯(lián)系緊密 物料管理工作的范圍從采購計劃開始到接收物料-原材料入庫-出庫配套-在制品計劃與控制-產(chǎn)成品入庫-發(fā)貨或銷售-售后服務等。1.收集、匯總生產(chǎn)等各部門的物料采購請求2.為采購物料選擇一個供應商 3.制定采購訂單(合同) 4.按采購訂單跟蹤、監(jiān)督、協(xié)調供應商的供貨過程5.采購物料到貨后組織有關部門的人員檢驗、接收 6.結算采購物料帳款7.庫存物料管理8.庫存物料成本管理 9.車間在制物料管理 設計階段A、

21、式樣的協(xié)調（材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標準組件）。B、供應商的專業(yè)技術與選擇。C、工程師的指導設計決策。D、工程師的導入新構想、新技術。E、合乎品質標準或品質變更（做到供應商、品質管制和產(chǎn)品工程師三者結合）確定物料來源（資源）A、自制或外購或租賃B、購置設施或設備生產(chǎn)計劃階段A、總日程計劃（MPS）B、物料需求計劃（MRP）C、變更日程計劃采購物料階段A、請購單B、訂購單（采購訂單）C、跟催（供應商的進度，確保如期交貨）D、包裝與運輸（材料交貨前的批示項目）驗收程序階段A、收料報告B、檢驗收料C、品質問題（事前的品質保證）存量管制A、物料儲運與處理B、安全存量的考慮C、存貨成本的管理D、呆

22、廢料之處理E、物料分類與編號F、ABC分析與重點管理G、盤點作業(yè)最后階段A、物料的發(fā)放與配置B、用料成本分析與檢討改善C、成品包裝與交運ABC分析是將物料依其存貨金額或耗用金額分為A類、B類及C類。其中A類物料的存貨項目百分比低，但所占金額百分比高；C類物料的存貨項目百分比高，但所占金額百分比低；B類物料介于兩者之間; A類物料最為重要，即所謂重要的少數(shù)，著手降低存量成效最佳；B類次之；C類則為不重要的大多數(shù)。ABC分析的目的即為掌握A類物料，進行重點式管理，降低存貨，增進管理績效 貨件合并貨件拆解越庫作業(yè)加工處理與推遲存貨堆放收發(fā)貨物 倉庫設計要考慮三大因素：設計準則（樓層數(shù)、高度及空間的利

23、用、物品流動、存放條件）搬運技術（移動連續(xù)性、移動規(guī)模經(jīng)濟）儲存規(guī)劃（產(chǎn)品量、產(chǎn)品重量、體積、儲存特性）。 收料區(qū)原材料區(qū)半成品區(qū)成品區(qū)原材料區(qū)原材料區(qū)成品區(qū)成品區(qū)良好的倉儲設備有利于物料存取、搬運、收發(fā)、保管、盤點、增加空間利用率、提高工作效率、減少廢料及降低成本，故妥善選擇倉儲設備是一重要工作 （1） 開放式儲存架 成本較低，可儲存規(guī)則或不規(guī)則形狀的物料。（2） 半封閉型儲存架 僅有一面供存取物料，優(yōu)點是物料不致掉落。（3） 移動式儲存架 可隨時調整倉儲空間。（4） 可移動儲存容積（可調式）的儲存架 可視實際儲存所需容積調整倉位大小。（5） 積層式鋼架 可充份運用倉儲空間，往垂直高空方向堆

24、積，須注意結構安全。（6） 活動式儲存柜 適于文書檔案管理或倉儲空間嚴重不足時。（7） 其它型態(tài)儲存架 因應不同需求有不同設計，如桶專用架、懸臂式鋼架、滑動式儲存架、電動式儲存架、重力式儲存架、折疊籠等。棧板棧板以一套平板作為儲存與搬運工具，配合堆高機，作業(yè)方便，但不適合堆積過高，確保安全性。堆高機堆高機最常見搬運工具，可充分運用垂直的儲存空間，但高度限制。棧板與堆高機是企業(yè)最常用的倉儲與搬運設備。理貨臺車理貨臺車適用于一次選取多種不同物料，具有滑輪。油壓式起重機油壓式起重機低成本的搬運設備。 4.5.1 定期盤點制每隔一定期間對物料進行盤點稱為定期盤點。其優(yōu)點為： 在制品盤點較精確； 集中人

25、力盤點，干擾較少，盤點較為精確。缺點為： 資料量大，來不及立即更新盤點資料，再度造成帳目混亂； 參與盤點人員因訓練不足，對物料不熟悉，易造成盤點誤差； 若停工盤點，損失較大。視公司需要而訂盤點周期如3、6、12個月。小金庫小金庫分批盤點各類物料稱為連續(xù)盤點。每次僅盤點特定的物料，并連續(xù)安排時間進行盤點，并非一次盤點全部物料。其優(yōu)點為： 資料量有限，可隨時更新盤點資料； 由倉儲人員進行盤點，準確性較高； 不必停工盤點，停工損失少。缺點為： 不停工盤點，在制品盤點較易產(chǎn)生誤差； 未集中人力盤點，盤點效率可能較差，且易有舞弊現(xiàn)象； 物料未集中儲放時，容易遺漏盤點，造成誤差。常用的方法為分類盤點法，即

26、將物料分類，排定日程每次盤點某類物料。 防止產(chǎn)生呆料最好的方式是找出呆料發(fā)生的原因，如徹底消滅這些原因，則呆料的發(fā)生就能有效防止。一般來講，呆料發(fā)生原因有： A、品質因素（1）驗收進庫時，即為品質欠佳者。（2）就物料本身特性，因存放時間過長，而變成呆料。（3）因發(fā)生天災而使原物料變質者。（4）因疏忽而造成。（5）為生產(chǎn)計劃時之錯誤。 B、技術革新因素（1）生產(chǎn)流程的改變，使原庫存之原物料不能再用。（2）新技術的引進，使有些原料成為呆料。（3）制成品之設計，已行變更，庫存配件、材料，將來已無再用可能，而變成呆料。 C、產(chǎn)銷因素（1）銷售預測過高，使購置量過高，因使用不完，致儲存原料過剩。（2）客

27、戶取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。（3）產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余的原物料就成為呆料。（4）用料預算及請購錯誤而造成太多或規(guī)格不符的物料變成呆料。（5）機械設備所儲存的養(yǎng)護配件，如該機械已經(jīng)報廢，則庫存配件，就成為呆料。 D、試驗材料因素（1）為開發(fā)新產(chǎn)品而購入試制的原料，但后來與實際不配合而放棄生產(chǎn)，那些試制之原料，因無其他用途成為呆料。（2）為配合產(chǎn)品需要作試驗，而試驗后不論是否要生產(chǎn)此成品，因試驗期已過了，而此原料也成為呆料。（1）針對物料的基本性質，采取不同的 存貨控制方式，以資適應。（2）物料的儲存與保養(yǎng)，宜采取萬全措施，不致因品質降低而影響存料的利用。（3）在物料驗收時，避免混入