大砰灣連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝

1、11重點工程施工組織設(shè)計11.1.1大坪灣特大橋施工組織設(shè)計1、概述大坪灣大橋為整體式，為（50m+87m+87m+50m）雙向（縱向和豎向）PC預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆箱梁，采用掛藍(lán)分段懸澆施工。整橋處于直線段內(nèi)，有三墩兩臺，橋墩為薄殼空心墩，最高墩高為2#墩，高64.4米，最矮墩高1#墩，高19.8米；橋臺為四柱式橋臺；橋梁基礎(chǔ)為樁基，其中橋墩為2.0米的樁基，橋臺為1.5米的樁基,。大橋跨越“V”型溝谷深澗，澗中常年有水，流量約2m3/s。溝谷兩側(cè)表面覆蓋坡積亞粘土，依次下伏層為殘積粘性土、砂土狀強風(fēng)化閃長巖、碎塊狀強風(fēng)化石英閃長巖、弱風(fēng)化石碳閃長巖、微風(fēng)化石英閃長巖。橋梁樁基嵌入弱風(fēng)化石英閃長

2、巖層。2號墩落于深澗內(nèi)，施工時先改移水流。2、施工環(huán)境本橋交通運輸方便0號臺1號墩有瀝青路面公路下穿，4號臺可從公路新建便道引入。2、3號墩位于溝谷中，坡度較陡無法引入便道，擬采用塔架纜索運輸。大橋施工場地設(shè)在兩臺，主要施工臨時房屋設(shè)在4號臺后較平緩地帶，0號臺后設(shè)少量施工輔助生產(chǎn)房屋。施工、生活用水采用攔截澗流抽水至蓄水池。通訊采用架設(shè)程控電話對外聯(lián)絡(luò)，施工現(xiàn)場對講機調(diào)度聯(lián)絡(luò)。砂石材料就近外購，主要材料均購買合格的產(chǎn)品運輸?shù)浆F(xiàn)場。11.1.5 施工方案、方法及工藝1、6) 連續(xù)剛構(gòu)施工(1) 概況 大坪灣大橋為 50m +87m+87m +50m四跨預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁橋。箱梁設(shè)計為單箱單室

3、斷面，箱頂面寬12米，底面寬6.5米，根部斷面中心梁高為5.2米，在跨中和邊跨現(xiàn)澆段中心梁高為2.4米，其間箱梁底下緣按二次拋物線變化。箱梁底板厚在墩頂為118厘米，跨中為26厘米，其間按二次拋物線變化。箱梁腹板厚在墩頂為90厘米，跨中為40厘米，其間按線性變化。T構(gòu)的懸臂各分為11對梁段，其梁段數(shù)及梁段長度從1#段至跨中為：2×300厘米、3×350厘米、6×400厘米,懸臂澆筑梁段最大重量約為1330kN。主橋跨中合攏段長2.0米，兩個邊跨現(xiàn)澆梁段各長540厘米，邊跨合攏段長200厘米。 梁為雙向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力束采用標(biāo)準(zhǔn)的15-j15.24, 1

4、2- j15.24高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋。 主橋箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工較為困難，必須嚴(yán)格按施工工藝和方法進(jìn)行施工，滿足相關(guān)施工規(guī)范的要求，確保箱梁施工質(zhì)量。 （2）施工方案0段采用墩頂托架施工，托架系統(tǒng)由安裝于墩身上的三角托架承重，三角托架之上拼裝萬能桿件桁架作操作平臺，翼緣板及箱內(nèi)頂板采用門式腳手架支撐。由于10米長的0段不能滿足兩個掛藍(lán)同時對稱施工的場地要求,故1#梁段采用支承于0#段的吊架懸臂施工，吊架主梁采用萬能桿件拼裝，吊架底籃及模板系統(tǒng)均采用掛籃的相應(yīng)部件。 2# 11梁段采用菱形掛籃懸臂施工，施工掛籃用在岳陽云溪鐵路跨線橋使用過的施工掛籃（掛藍(lán)自重56t

5、，最大節(jié)段長4米，最重梁段重量170t）進(jìn)行改裝，改裝后的掛藍(lán)重量控制在60t以內(nèi)。 邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段采用在落地支架上施工，支架用萬能桿件拼裝。 中跨合攏段采用合攏吊架施工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。（3）總體工藝流程總體工藝流程如圖11.1.5-6-1。0#梁段施工支架及模板拆除吊架及模板拆除掛籃靜載試驗2# 10#梁段循環(huán)施工后移并拆除掛籃中跨合攏段施工1#梁段施工掛籃拼裝邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工合攏段吊架及模板拆除圖11.1.5-6-1 箱梁施工順序圖（4）作業(yè)組織 施工隊伍安排及勞動組織a. 施工隊伍安排本橋安排一個橋梁工程隊施工。b. 勞動組織橋梁工程隊安排生產(chǎn)工人

6、60人，輔助生產(chǎn)工人20人。表11.1.5-6-1 懸臂灌注法施工箱梁勞動力配備表序號工 種人 數(shù)一梁體懸灌施工481起重裝吊工122鋼筋工163砼工（24）4張拉工125普工8二砼供應(yīng)121攪拌機司機22輸送泵司機23輸送泵管道安拆44機械修理工25裝載機司機2三輔助生產(chǎn)201塔索司機22起重司機23測工24試驗工25波紋管加工26材料工27電工48巡守4合 計80生產(chǎn)設(shè)備及檢測量器具a. 生產(chǎn)設(shè)備表11.1.5-6-1 梁部施工生產(chǎn)設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備3施工電梯10kN臺24塔索1000kN.m臺2二砼攪拌、運輸及搗固設(shè)備1砼攪拌站HZ75-JF1500

7、座12砼輸送泵（三一重工）HBT50C臺23砼攪拌運輸車7 m3 EQ5242臺44裝載機ZL50C臺25插入式振動器50×500mm臺40四普通鋼筋施工設(shè)備1鋼筋切斷機GQ-40臺22鋼筋調(diào)直機GT-40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺24交流電焊機ZLD21臺10五預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備1砂輪鋸SJ-320臺2鋼絞線切割2張拉千斤頂YCW-400臺815-j15.24張拉3張拉千斤頂YCW-250臺412-j15.24張拉4張拉千斤頂YG70臺4精扎螺紋鋼筋張拉5高壓油泵ZB4-500臺4千斤頂配套油泵6測力傳感器SC3000臺1千斤頂油表校驗7灰漿攪拌機PJ02臺28灰漿泵UB3型臺29波

8、紋管卷制機YJG110臺110鋼絞線穿束機YCS365臺2 b. 檢測量器具表11.1.5-6-2 檢測量器具表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 備注一主要材材料試驗、質(zhì)檢儀器及測量儀器設(shè)備1砼試模150×150×150組202坍落度桶只13石子壓碎指標(biāo)測定儀臺14砂子壓碎指標(biāo)測定儀臺15砼振動臺臺16砼維勃度儀HVC-1臺17砂漿稠度儀SN145臺18砼加速養(yǎng)護(hù)箱HJ-81型臺19萬能材料試驗機WE-600臺110砼試驗機DZE-200型臺111全站儀臺112經(jīng)緯儀J2臺213水平儀S1臺21450m鋼卷尺把315標(biāo)準(zhǔn)壓力表個416千分表個1017測力傳感器SC3000臺11

9、8鋼筋保護(hù)層測試儀臺2191m鋼板尺把220深度尺把221塞尺把2225倍放大鏡個2231020倍刻度放大鏡個224U形尺把225分中規(guī)個226L形尺把2二砼溫度及應(yīng)力、應(yīng)變測試儀器1電子測溫儀臺301502鋼弦應(yīng)變計個50元件3頻率接收儀臺14電阻應(yīng)變儀臺1 現(xiàn)場運輸方案 供水、供電方案 混凝土供應(yīng)方案 施工平縱面布置 進(jìn)度安排(按網(wǎng)絡(luò)計劃)a. 各分項工程施工進(jìn)度安排 表11.1.5-6-3序號分 項 工 程工 期（天）10#段4521#段403掛籃拼裝6042#11#段平均95掛籃拆除106邊跨現(xiàn)澆段307邊跨合攏段208中跨合攏段20b. 連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工總工期306天。（5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

10、表11.1.5-6-4類號類別項號項 點質(zhì) 量 指 標(biāo)一混凝土力學(xué)性能1梁體強度R張85% R設(shè)計，R28為C50級2封端砼強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3梁體砼彈模終張及28天梁體砼彈性模量均應(yīng)滿足規(guī)范要求二管道壓漿4管道壓漿強度管道內(nèi)水泥漿密實，水泥漿強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求三鋼筋保護(hù)層5構(gòu)造筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求，允許偏差±5mm6預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求，允許偏差±5mm四外觀質(zhì)量7平整度每2米長度內(nèi)偏差5mm8蜂窩麻面蜂窩麻面面積被檢面積的0.5%, 深度10mm9露筋不允許露筋五表面裂紋10非預(yù)應(yīng)力部位寬度0.15mm，否則需按規(guī)范整修。11預(yù)應(yīng)力部位不允許出現(xiàn)裂紋（梁

11、體表面收縮裂紋除外）12龜裂梁體表面龜裂寬度0.05mm六產(chǎn)品外形尺寸13橋梁全長 +0, -10mm14橋梁跨度+0, -10mm15頂寬±30mm16梁高+5mm，-10mm17軸線偏位10mm18撓度±20mm19頂?shù)装搴穸?mm10mm23表面垂直度424頂面高程±10mm25橫隔板厚度5mm10mm26頂、底、腹板厚0mm，10mm七預(yù)埋件支座板27支座中心偏離設(shè)計位置±3mm28板面高差2mm29外露底面平整無損，無飛邊、清碴、涂油，無空腹聲預(yù)應(yīng)力孔 道30預(yù)留孔道位置5mm31孔道孔徑在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（6）支座安裝支座安裝在施工邊跨現(xiàn)澆段前進(jìn)行

12、，本橋采用的支座為GPZ3000SX, GPZ3000DX兩種型號鋼盆式橡膠支座，安裝前，應(yīng)先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合，不得使用。必須用小型磨光機打磨墊石表面，以保證整個面上均勻壓力。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，直至墊石頂任一點標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差都在2mm以內(nèi)；安裝支座時，先在無灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后，用環(huán)氧樹脂砂漿（配合比為環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : 0.05 : 0.25 : 1.5 : 6.5）錨固地腳螺栓。（7）0#段施

13、工 概述 0#梁段順橋長10米,橫橋向底寬6.5米，頂板寬12米，根部中心梁高5.4米，為單箱單室結(jié)構(gòu)。箱室內(nèi)有兩道隔墻，0#梁段混凝土設(shè)計強度為50Mpa，為兩向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力采用15j15.24鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋。 施工方法 0#梁段是連續(xù)T構(gòu)的中心，是懸澆的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。0#梁段采用墩頂托架現(xiàn)澆施工。按支架設(shè)計的承載能力及施工操作性，將0#段一次澆注，為防止托架變形等引起新澆混凝土產(chǎn)生塑性裂縫，澆注時應(yīng)在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢，保證混凝土澆注質(zhì)量。 工藝流程工藝流程如圖11.1.5-6-3。牛腿加工、施工平臺材料加工鋼筋、模板加工

14、各種材料準(zhǔn)備安裝牛腿、支架支架預(yù)壓重底模安裝調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板支架拆除、現(xiàn)場清理圖11.1.5-6-3 0#梁段施工工藝流程圖 作業(yè)組織a. 工藝裝備 a) 墩上托架由于本橋T構(gòu)墩身較高，擬采用墩上托架支模施工。利用墩上預(yù)埋構(gòu)件安裝三角支架支撐底橫架系統(tǒng)，用門式腳手架支立頂板模板。詳見“0#段牛腿與支架布置圖”（圖11.1.5-6-4）。此處插入支架示意圖 b) 模板底模、外側(cè)模和端模采用大塊鋼模、大塊鋼框膠合模板，內(nèi)模采用組合鋼模板和木模。b. 進(jìn)度安排施工0梁段的工期為45天，其中施工0段第一層混凝土的工期

15、為28天，施工0段第二層混凝土的工期為12天，托架拆除5天。 技術(shù)質(zhì)量措施a. 測量高程測量: 精確放樣托架高程，做好鋼板預(yù)埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)的高程測量，確保墩身嵌入0#段超高5cm，再鑿面2cm，余下3cm作0#段底板鋼筋墩身部位保護(hù)層，精確放樣底模標(biāo)高。平面位置測量：首先放樣墩頂梁中心線，然后鋪底模，再放邊線，側(cè)模就位采用線墜保證其垂直狀態(tài)并予以連接固定。頂板亦先放樣梁中心線后放邊線，并做好預(yù)埋件的定位。b. 托架與模板a) 托架(a) 0#段支架系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)采用三角托架，墩身施工時，根據(jù)計算標(biāo)高預(yù)埋安裝三角托架所需的鋼板，預(yù)埋鋼板與粗鋼筋之間采用穿孔塞焊連接，且粗鋼筋另一端用彎

16、鉤錨固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下層預(yù)埋鋼板上焊接牛腿，上層預(yù)埋鋼板上焊接型鋼，牛腿與型鋼懸臂端之間安裝斜桿支撐，即完成三角托架的安裝。(b) 墩身水平截面內(nèi)，空心墩外側(cè)長邊每邊布置3個三角托架，短邊每邊布置2個三角托架，墩身周圍用N型萬能桿件拼裝成一個封閉的矩形桁架，支承于墩身外側(cè)的三角托架上。萬能桿件桁架之上可放置分配梁和安裝支架?？招亩諆?nèi)長邊每邊布置3個三角托架，短邊不設(shè)托架?？v向每側(cè)放置一根工字鋼大梁于三角托架上，橫向在兩根工字鋼上放置分配梁，分配梁上即可安裝高度調(diào)節(jié)螺栓和底模模架。(c) 翼緣板支架及箱室內(nèi)支架均采用門式腳手支架，間距按1.2m×1.2m布置，同時與箱梁

17、支撐以保證穩(wěn)定性。(d) 為有效地減少和消除托架變形,除設(shè)計中考慮加大主桁剛度和整體穩(wěn)定性外,同時在托架完成后,采用30m3的水箱進(jìn)行預(yù)加壓, 預(yù)壓時間不少于10小時,以消除托架的非彈性變形。 (e) 為避免0#段澆注時，支架產(chǎn)生變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu)，采取以下措施: 根據(jù)計算結(jié)果，設(shè)置預(yù)拱度；混凝土的初凝時間要求不小于15小時，并在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢。b）模板工程 (a) 梁底模板：采用大塊鋼模板（掛籃底模），鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置(高度調(diào)節(jié)螺栓)調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。 (b) 外側(cè)模：采用大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊

18、定位塊定位。當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。外側(cè)模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。 (c) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。 (d) 人洞模板及支架：隔墻人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。 (e) 端模：底板端模采用大塊鋼框膠合模板，用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上，外側(cè)用10×10cm木枋作撐桿，腹板端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨

19、架連接牢固，中間留幾個進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。 (f) 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。(g) 豎向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確，均采用5mm厚的鋼板制作。c. 鋼筋工程a）鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。伸入0#段的墩身鋼筋，在墩身最后一節(jié)施工時，應(yīng)注意調(diào)整鋼筋間距，以便0#段底板鋼筋的安裝。b）0#段鋼筋先安裝底板及腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；再安裝縱向波紋管，

20、綁扎頂板普通鋼筋。c）頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動普通鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確。準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為5mm，螺旋筋加工允許偏差為5mm。e) 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。d. 預(yù)埋件 預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。

21、 a）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖施工； b）施工用預(yù)埋件有以下八種：(a)塔吊附著預(yù)埋件; (b)內(nèi)滑梁預(yù)留槽口；(c)掛籃安裝預(yù)留孔及1段吊架安裝預(yù)留孔；(d)內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板預(yù)留進(jìn)人洞；(e)掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；(f)掛籃安裝錨環(huán)；(g)施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭；(h)用于監(jiān)測橋墩變位的鋼筋頭。c）預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤。e. 預(yù)應(yīng)力工程 a）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝(a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時

22、，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而適當(dāng)調(diào)整墩身鋼筋位置。(b) 縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。 b）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。按照設(shè)計要求墩頂豎向預(yù)應(yīng)力筋要先于縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，最后一組豎向預(yù)應(yīng)力筋留待與下一個梁段一起張拉，張拉按斷面中心對稱進(jìn)行。(a) 縱向預(yù)應(yīng)力在澆注完畢混凝土初凝后抽出PVC管，將設(shè)計在0梁段張拉錨固的幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡

23、期及張拉要求的強度后，對相應(yīng)幾束鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉步驟為：020%K(持荷2分鐘)100%K錨固縱向預(yù)應(yīng)力采用采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，以伸長量為輔，按設(shè)計當(dāng)張拉噸位達(dá)到設(shè)計值而印伸量比設(shè)計值低5%時,則應(yīng)進(jìn)行超張拉,超張拉的張拉力按設(shè)計的1.05倍取值。其張拉步驟為：020%K 105%K (持荷2分鐘) 100%K錨固張拉時的箱梁混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度。在初始張拉力20%K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的采取以下方法查明原因：重新校準(zhǔn)設(shè)備；放松預(yù)應(yīng)力重新張拉；采取減少摩阻損失的措施。查明原因后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，采取補張拉措施并予以錨固。并觀察有無滑絲

24、、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(c) 豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉。其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定。預(yù)應(yīng)力張拉由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉，張拉采用YG70型千斤頂，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在6%以內(nèi)。張拉時箱梁砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的85%以上，按設(shè)計不進(jìn)行超張拉。張拉步驟為：020%K（持荷2分鐘） 100%K錨固在初始張拉力20%K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，作好張拉記錄。c) 壓漿及封錨(a)壓漿管的布置： 壓漿管在不干擾縱向預(yù)應(yīng)力

25、鋼筋的情況下盡可能設(shè)在最下端，鍍鋅金屬波紋管兩端與錨板接口處事先用混凝土封口，嚴(yán)防管外混凝土內(nèi)滲。(b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿用的水泥漿28天抗壓強度不小于40MPa。 (c)壓漿注意事項：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機將管內(nèi)水吹凈，嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時處理。嚴(yán)格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。(d)封錨：采用高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土封錨。d)預(yù)應(yīng)力施工注意事項 預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強

26、精軋螺紋鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長度經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用切割機切割（用于掛籃后錨桿的粗鋼筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按照有關(guān)要求進(jìn)行。f. 混凝土工程a)混凝土的性能要求：(a)減少混凝土的水化熱和收縮徐變，按大體積混凝土的有關(guān)要求采用低水化熱的水泥。 (b)初始坍落度控制在18cm-22cm。 (c)混凝土的保水性良好。 (d)混凝土要求早強，3天強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的85%以上，28天強度達(dá)到100%以上標(biāo)號。(e)緩凝時間不小于15小時。b)混凝土拌合 (a)混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時由試驗人員控制水灰比、坍落度

27、。 (b)拌和機計量準(zhǔn)確； (c)拌和時間要符合規(guī)定。 (d)從控制混凝土溫度和泵送時間來嚴(yán)格控制坍落度，使坍落度滿足泵送要求。c）混凝土的運輸 (a)配備兩臺混凝土輸送泵泵送。 (b)混凝土在泵送過程中會有堵管現(xiàn)象，在施工時應(yīng)注意以下幾點：泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm。泵送間斷時間不宜超過30min，備用混凝土泵救急。為了方便分層澆注混凝土,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送混凝土。d）混凝土的澆注 (a)混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。 (b)澆注前，必須對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機械的備用一

28、一落實。 (c)混凝土澆注分層進(jìn)行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注，懸臂部分最后澆注。 (d)混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小部位，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。 (e)混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。 (f)正常澆筑速度不小于20m3/h。 (g)隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法加強搗固確保澆注質(zhì)量。 (h)如輸

29、送泵出現(xiàn)故障，則采用塔索吊斗繼續(xù)澆注，并換上備用泵。 (i)0#段屬大體積混凝土，為減少水化熱的影響，除水泥按要求選用外，尚采取以下措措施： 減少澆筑層厚度，以加快混凝土散熱速度；大堆料遮陽避曬，用冷卻水?dāng)嚢枰越档突炷寥肽囟龋辉诟魤?、頂、底板中部埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 e) 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。(8) 1#梁段施工概述1#梁段對稱分布在0#梁段兩懸臂側(cè)，每個梁段長3.0米，橫橋向底寬及頂板寬與0#梁段相同。從它與0段的接縫處到它與2段的接縫處，其截面變化如下：中心梁高4.636m4.245m、底板厚0.54m、腹板厚0.9m。每個1

30、梁段混凝土51.28 m3。施工方法本橋0段長10米，而對稱地拼裝兩臺菱形掛籃所需梁長至少為16米，所以，施工1梁段時，無法使用菱形掛籃，考慮用吊架安裝在0#梁段上懸吊1梁段進(jìn)行施工，吊架主梁采用萬能桿件順橋向拼裝，兩端各懸出5.5m，底平臺采用掛籃底籃，前端通過吊桿懸吊于萬能桿件上，后端錨固于0梁段上，底模、側(cè)模用掛籃的底模、側(cè)模，內(nèi)模用定型組合鋼模，側(cè)模及內(nèi)模采用門式支架支撐。施工工藝流程1梁段施工工藝流程如圖11.1.5-6-5：吊架主梁萬能桿件拼裝吊架底籃拼裝底模安裝外側(cè)支架、側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋綁扎腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定內(nèi)側(cè)支架、內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎頂板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定模板調(diào)

31、校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆移支架、模板圖11.1.5-6-5 1#梁段施工工藝流程圖作業(yè)組織a. 工藝裝備a) 吊架由于0#梁段較短，在其上不能安裝菱形掛籃，故利用萬能桿件拼裝吊架懸臂澆注1#梁段。底模架利用菱形掛籃底模架，用門式腳手架支立頂板模板。詳見“1#梁段施工吊架布置圖”（圖 11.1.5-6-6）。b) 模板利用懸灌施工的菱形掛籃的模板施工。b. 進(jìn)度安排施工1段的工期為40天，其中吊架主梁拼裝7天，底籃及模板的安裝15天，鋼筋綁扎、混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力施工共13天，吊架拆除5天。具體時間安排詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。技術(shù)質(zhì)量措施a. 吊架與模板a) 吊架（a）吊架安

32、裝整個吊架系統(tǒng)以0梁段作為支承梁段，縱向大梁采用沿箱梁縱向拼裝的萬能桿件桁架，萬能桿件桁架橫向為6片聯(lián)拼，寬7.0m（0.5m+3×2.0m+0.5m），總長21m，兩端各懸出0梁段5.5m，中部錨固于0梁段頂板，錨固孔道在澆注0梁段時預(yù)留?？v向大梁安放在橫置于0梁段頂板的支承墊梁220上面，縱向大梁兩懸臂端桁架上橫向安置220作分配梁，以拼裝底籃吊桿及內(nèi)模吊桿。吊架底平臺采用掛籃底籃系統(tǒng)，底籃前橫梁用吊桿懸吊于縱向大梁，底籃后橫梁用錨桿錨固于0梁段底板，錨固處安裝螺旋千斤頂，以便脫模。底籃吊桿及內(nèi)模吊桿安裝時均在分配梁上安裝液壓千斤頂，以調(diào)整底模及頂模標(biāo)高。吊架具體布置詳見圖11.

33、1.5-6-6。主桁梁后橫梁前橫梁分配梁吊桿內(nèi)滑梁錨桿332211吊桿墊梁主桁梁11分配梁內(nèi)滑梁門式支架后錨桿后橫梁前橫梁半22半33圖11.1.5-6-6 1#梁段施工吊架布置圖 (b)吊架安裝流程如圖11.1.5-6-7各分配梁及墊梁下料及加工墊梁安放并固定縱向萬能桿件桁架拼裝萬能桿件桁架中部錨固安裝固定分配梁及吊桿錨固底籃后橫梁懸吊底籃前橫梁拼裝底籃平臺懸吊內(nèi)模滑梁圖11.1.5-6-7 1#梁段施工吊架安裝流程圖(c)預(yù)拱度設(shè)置 在混凝土澆注前調(diào)整立模標(biāo)高時，應(yīng)把吊架將產(chǎn)生的撓度與其它因素要求設(shè)置的預(yù)拱度疊加計算，設(shè)置總預(yù)拱度。b) 支架與模板 (a) 1梁段施工時，底模采用掛籃底模（

34、大塊鋼模板），鋪在已安裝的底籃分配梁上，梁底標(biāo)高通過前吊桿的升降來調(diào)整。 (b)側(cè)模采用掛籃側(cè)模（包括橫、豎加勁肋），底端放于底籃分配梁上，側(cè)向用倒鏈與吊架連接，以防其變形、變位。翼緣板模板采用門式支架支撐，間距按1.2m×1.2m布置，同時與吊架支撐以保證穩(wěn)定性。 (c)內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模（包括橫、豎加勁肋），內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。內(nèi)模滑梁前端懸吊于大梁上，后端錨固于0梁段頂板上。見圖11.1.5-6-6。 (d)豎向槽口留設(shè)與0梁段相同。 b. 鋼筋工程a) 1段吊架及底模、側(cè)模安裝完畢后，由測量人員進(jìn)行復(fù)測模板的平面位置及高

35、程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度。復(fù)測無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。b) 鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。縱向普通鋼筋與0梁段縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處連接，連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。c) 先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝。再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝。最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝。d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為5mm，螺旋筋加工允許偏差為5mm。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，

36、合格后方可使用。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎、接頭的搭接長度、接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。c. 預(yù)埋件a) 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖施工；b) 施工用預(yù)埋件有以下四種：掛籃安裝預(yù)留孔; 掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；掛籃安裝錨環(huán)；施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。c) 安裝預(yù)埋件時先進(jìn)行施工放樣，再按點位埋設(shè)?；炷翝沧⑶?，應(yīng)仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注。d. 預(yù)應(yīng)力施工a) 預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝(a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩

37、身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確面調(diào)整墩身鋼筋位置。(b)縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。 b) 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。(a)縱向預(yù)應(yīng)力 在澆注完畢混凝土初凝后抽出PVC管，將設(shè)計在1梁段張拉錨固的幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡期及張拉要求的強度后，對相應(yīng)幾束鋼絞線進(jìn)行張拉。縱向預(yù)應(yīng)力采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線的公稱直徑為15.24mm，12-15型，用O

38、VM1519型錨具，采用YCW-400型千斤頂張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，其張拉要求與0#段相同。 在初始張拉力20%K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 c) 壓漿及封錨(a)壓漿管的布置： 壓漿管在不干擾縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋的情況下盡可能設(shè)在最下端，鍍鋅金屬波紋管兩端與錨板接口處事先用混凝土封口，嚴(yán)防管外混凝土內(nèi)滲。(b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿用的水泥漿28天抗壓強度不小于40MPa。 (c)壓漿注意事項：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機將管內(nèi)水吹凈，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時

39、處理。嚴(yán)格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。 (d)封錨：采用高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土封錨。d）預(yù)應(yīng)力施工注意事項預(yù)應(yīng)力施工注意事項同0梁段施工。e. 混凝土工程a) 混凝土的性能要求： (a)混凝土入模溫度一般控制在32以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在18cm-22cm。 (b)混凝土的保水性良好。 (c)混凝土要求早強，3天強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的85%，28天強度達(dá)到100%以上標(biāo)號。 (d)緩凝時間不小于15小時。b) 混凝土拌合 (a)混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時由試驗人員控制水灰比、坍落度。 (b)拌和機計量準(zhǔn)確，拌合時間符合要求。 (c)從控制混凝土溫度和泵送時間來嚴(yán)格

40、控制坍落度，使坍落度滿足泵送要求。c)混凝土的運輸 (a)混凝土采用輸送泵泵送。 (b)混凝土在泵送過程中會有堵管現(xiàn)象，在施工時應(yīng)注意以下幾點：泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm。泵送間斷時間不宜超過30min，備用混凝土泵救急。夏季施工時用草袋包裹輸送管道，同時澆水濕潤，以起到降溫保濕的作用。為了方便分層澆注混凝土,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送砼。 d)混凝土的澆注 (a)混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。 (b)澆注前，必須對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機械的備用一一落實。 (c)澆注時,T構(gòu)兩懸臂

41、端應(yīng)對稱澆注，兩懸臂端不衡重嚴(yán)格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 (d)在混凝土初凝之前將1段混凝土澆注完畢，避免吊架前端產(chǎn)生的撓度引起混凝土裂縫。 (e)混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在腹板頂部及頂板處，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。 (f)頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。 (g)正常澆筑速度不小于20m3/h。 e) 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。(9) 懸臂澆注梁

42、段施工概述 本橋為50 m +87m +87m +50m四跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。梁部施工時先施工1、2、3三個T型剛構(gòu)，再與兩邊跨現(xiàn)澆段合攏，最后進(jìn)行中跨合攏。箱梁為單箱單室斷面，箱頂面寬12米，底面寬6.5米，在墩與箱梁相接的根部斷面中心梁高為5.4米，在跨中和邊跨現(xiàn)澆段中心梁高為2.4米，其間箱梁底下緣按二次拋物變化。箱梁頂板厚0.25米，箱梁底板厚在墩頂為1.1米，跨中為0.26米，其間按二次拋物線變化。箱梁腹板厚在墩頂為0.90米，跨中為0.40米，其間按線性變化。T構(gòu)的懸臂各分為11對梁段，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中為：2×3.0米、3×3.5米、6

43、5;4.0米。211梁段采用掛籃懸臂澆注，懸臂澆注梁段最大控制重量約為2350kN。施工掛籃主要考慮承載力、箱梁結(jié)構(gòu)尺寸、使用方便及設(shè)計容許施工荷載（掛籃自重）。施工方法采用菱形掛籃懸臂灌注法施工。箱梁懸臂澆注施工工藝流程箱梁懸澆施工工藝流程如下圖11.1.5-6-8。 1#梁段施工吊架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動、固定、調(diào)整梁段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿封 錨合攏段施工邊跨現(xiàn)澆段施工掛籃改裝加工11梁段施工完畢進(jìn)入下一梁段施工圖11.1.5-6-8 懸臂澆注梁段施工工藝流程圖作業(yè)組織a. 工藝裝備a) 2# 10梁段采用菱形掛籃懸臂施工，施工掛籃用在

44、岳陽云溪鐵路跨線橋使用過的施工掛籃（掛藍(lán)自重56t，最大節(jié)段長4米，最重梁段重量170t）進(jìn)行改裝，按本橋箱梁結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行改裝后使用，改裝后的掛藍(lán)重量控制在600KN以內(nèi)。該菱形掛籃是我單位根據(jù)多年的施工經(jīng)驗和參考其他類似橋梁的成功范例自行設(shè)計的，經(jīng)過荷載試驗和岳陽云溪鐵路跨線橋施工中使用驗證，該掛籃承載能力和剛度均較理想，且行走方便快捷、拆裝靈活、安全可靠。b) 掛籃技術(shù)參數(shù)及性能簡介按照大橋的設(shè)計要求，掛籃按以下主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行改裝：掛籃承載力大于1800kN；掛籃自重及全部施工荷載約600kN；掛籃澆注箱梁分段長度3.75m、4.5m、4.9m；掛籃澆注箱梁高度：5.8m2.4

45、m。按“箱梁梁段結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土重量表”進(jìn)行掛籃改裝。表11.1.5-6-5 箱梁梁段結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土重量表梁段號梁高腹板厚底板厚截面積梁段長梁段體積梁段砼重量mmmm2mm3t19.2630.8781.00028.4373.087.456227.38628.8500.8550.94427.0793.083.274216.51238.3960.8290.88325.6153.592.214239.75647.9720.8030.82524.2613.587.282226.93357.5790.7770.77223.0153.582.733215.10667.1660.7480.71621.72

46、54.089.479232.64576.7930.7180.66620.5514.084.552219.83586.4560.6880.62019.5004.080.102208.26596.1630.6580.58018.5664.076.132197.943105.9080.6290.54617.7524.072.636188.854115.6920.5990.51717.0334.069.569180.879125.5150.5690.49316.4114.066.888173.909135.3770.5390.47415.8834.064.588167.929145.2790.5100

47、.46115.4494.062.662162.921155.2200.4800.45315.0864.061.069158.779165.2000.4500.45014.7974.059.766155.392175.2000.4500.45014.7974.059.188153.889185.2000.4500.45014.7974.029.59476.944c) 掛籃構(gòu)造一臺掛籃總長12.5米，高6.126米，后錨在已澆好梁段上6.65米處，懸臂長7.5米。自重660kN，其余施工荷載120kN。掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。詳見圖11.1.5

48、-6-9、圖11.1.5-6-10、圖11.1.5-6-11。(a)主桁架系統(tǒng) 主桁架是由兩片外型呈菱形的桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫梁上設(shè)置上下兩層平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁桿件采用H型鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用30CrMnTi銷子銷接，前后橫梁桁片及其平聯(lián)采用焊接薄壁方鋼管和角鋼。在前后橫梁下方設(shè)置分配梁，用于懸掛底藍(lán)、模板。為改善露天施工條件，桁架頂部設(shè)置遮雨棚。本頁插入圖11.1.5-6-9 掛籃總體結(jié)構(gòu)示意圖本頁插入圖11.1.5-6-10 掛籃底籃及模板結(jié)構(gòu)示意圖本頁插入圖11.1.5-6-11 掛籃主桁結(jié)構(gòu)示意圖(b)行走及錨固系統(tǒng) 掛籃在懸澆

49、完一段箱梁，混凝土強度達(dá)到85%以上設(shè)計強度，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后開始前移。掛籃前移時，通過后錨千斤頂將上拔力轉(zhuǎn)換到行走小車上，由反扣于工字型鋼軌道上的行走小車來平衡傾覆力矩，前支點采用底貼四氟板組合滑船，由液壓油缸頂推前移。采用焊接型鋼的軌道分長軌和短軌兩種，由錨固梁與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連接并錨固。澆筑混凝土?xí)r，需通過箱梁頂板上預(yù)留的孔道，穿錨桿與主桁后結(jié)點錨固。(c)吊帶系統(tǒng) 用以連接掛籃主桁架和底模平臺，吊帶用70、60的35CrMo圓鋼及16n鋼帶加工組成，上端在懸吊于前后橫梁桁片上，下端與底平臺或側(cè)模分配梁連接，用液壓提升裝置來調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。(d)底平臺系統(tǒng) 底平臺系統(tǒng)由底籃前后橫

50、梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。(e)模板系統(tǒng) 模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、堵頭模板等。外模分模板骨架及滑梁，外模模板由6mm鋼板加型鋼帶組成，與內(nèi)模模板用對拉螺桿連接，外加支撐固定。支承模板及滑架的滑梁前端懸吊于主桁。內(nèi)側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板，外側(cè)滑梁后端懸吊于主桁，澆筑混凝土?xí)r均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時放松錨固端，隨平臺下沉和前移。 內(nèi)模亦由模板、骨架、滑梁組成。支承模板、骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端懸吊于前段已澆箱梁頂板。拆除的內(nèi)模板落于滑梁上，掛籃行走時，滑梁同時隨掛籃前移。內(nèi)模板采用組合鋼模和型鋼帶組成，與外模對拉，內(nèi)支撐固定。內(nèi)支撐設(shè)調(diào)節(jié)螺栓支撐，在角隅處，型鋼骨架設(shè)螺栓連接，用以調(diào)整內(nèi)模寬度適應(yīng)腹板厚度變化，內(nèi)側(cè)設(shè)有收分模板，以適應(yīng)后面每一段箱梁高度變化。 堵頭模板因有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準(zhǔn)確，采用鋼模板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連接成整體。 b. 進(jìn)度安排 使用掛籃懸臂澆注施工211箱梁梁段工期為150天。其中掛籃安裝、試壓60天； 211梁段施工90天，每節(jié)段平均周期為9天，節(jié)段循環(huán)安排如圖11.1.5-6-12；掛籃拆除10天。具體時間安排詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。掛籃移動、調(diào)整1天鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整3天混凝土澆注1天