排架結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、一編制依據(jù)1、施工圖2、主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法01建設(shè)工程質(zhì)量管理條例02行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定03企業(yè)施工現(xiàn)場管理規(guī)定043、主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-1993地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-1990鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999混凝土外加劑GB8076-1997混凝土

2、外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-2003普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ153-1992普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-2000混凝土冬期施工技術(shù)規(guī)程JGJ04-1997回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20

3、01施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1988地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ101-51-20034.主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-19995.其它序號名稱中華人民共和國主席令1997年號？中華人民共和國建筑法 ？ISO9002 ?質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式？和公2司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量管理程序文件ISO4001 ?環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南 ？和公司環(huán)境管理手 3冊

4、、環(huán)境管理程序文件OHSMS1800 ?國家經(jīng)貿(mào)委職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn) H999 ?和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊、職業(yè)安全衛(wèi)生程序文 件、工程簡況本工為*工程，工程地點位于 *長春北路西 端。其中1#廠房建筑面積為16149.99平方M, 2#廠房建筑面 積為16210.94 平方M, 3#廠房建筑面積為 17022.31平方 M, 1#2#3#廠房總建筑面積為 49383.24平方M。1#、2#廠房建筑 層數(shù)為一層，3#廠房建筑層數(shù)為一層，局部二層，檐口高度為 8M。工程詳細特征：本工程結(jié)構(gòu)類型為單層鋼筋硅排架結(jié)構(gòu)， 基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土杯型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.65M ,圍護填充墻采

5、用240厚燒結(jié)頁巖磚磚砌體；基礎(chǔ)防潮層用 1 : 2.5水泥砂漿摻 5% 防水劑 20 厚。地面采用鋼筋砼地面，做法為30cm 厚6% 水泥穩(wěn)定土，20cm 厚 C25 鋼筋砼地面，面層為耐磨面層。樓面采用300*300 瓷質(zhì)防滑地磚面層。屋面：維護材料采用雙層彩鋼板，外板為YX52-475-475 型 0.53 厚熱鍍鋁鋅彩鋼板，內(nèi)襯 75mm 厚容重為16g/m3 ，導(dǎo)熱系數(shù)為K=0.043 的歐文斯科寧玻璃絲保溫棉（F40 鋁箔貼面），內(nèi)板為V900 型 0.4mm厚彩鋼板。懸挑雨棚采用單層YX52-475-475 型 0.53 厚熱鍍鋁鋅彩鋼板。屋面采光板采用復(fù)合型FRP 雙層AMPE

6、LITE301 采光板，高透光低熱穿透力。天溝采用1.5 厚不銹鋼天溝。本工程計劃工期為150 天。在結(jié)構(gòu)施工階段之前，務(wù)必將施工用水、用電及施工道路等現(xiàn)場條件準(zhǔn)備就緒。三、施工布置、方案3.1 工期、質(zhì)量目標(biāo)：本工程總工期為150 天。在工期管理上我公司將科學(xué)管理，精心安排，對總目標(biāo)進行制定月、旬、周工作計劃，每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，及時處理影響工期、質(zhì)量、安全等工程的問題，合理安排時間，縮短工期。質(zhì)量目標(biāo)：合格3.2 工程任務(wù)安排、施工組織機構(gòu)設(shè)置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特別緊張。公司對此工程非常重視，經(jīng)研究決定成立工程工程組完成該施工任務(wù)，由公司具有豐富施工經(jīng)驗的工程經(jīng)理親

7、自任工程總指揮，安排施工現(xiàn)場，公司將成立總工程經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、計劃、設(shè)備、財務(wù)等職能機構(gòu)，針對該工程特點，公司將安排七個工程分工程部，分別為1#、 2#、 3#廠房土建工程部、水電暖安裝工程部、1#、 2#、 3#廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程部。各個職能機構(gòu)相互配合施工，并對工程全面負責(zé)，對工程經(jīng)理負責(zé)，對各自的職能負責(zé)。為保證計劃完成，我們將選曾擔(dān)任類似工程的工程經(jīng)理擔(dān)任該工程的總工程經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時選用經(jīng)驗豐富、精力充沛的分工程經(jīng)理、工程技術(shù)負責(zé)人來組成工程部主要負責(zé)人。主要管理人員職責(zé)：3.2.1 工程總指揮：工程總指揮對該工程全面負責(zé)，協(xié)調(diào)工

8、程各個方面關(guān)系，對工程質(zhì)量、安全、工期等全權(quán)負責(zé)。3.2.2 總工程經(jīng)理：代表我公司行使并承擔(dān)工程承包合同中的權(quán)利和義務(wù)，負責(zé)按合同規(guī)定的承包工作范圍，內(nèi)容和約定的建設(shè)工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、投資限額等全面完成建設(shè)任務(wù)。按照公司的制度和授權(quán)全面組織、主持工程經(jīng)理部的工作。3.2.3 分工程經(jīng)理：對各自工程范圍內(nèi)工程編制工程控制程序和工程控制計劃，審批設(shè)計、采購、施工進度計劃，并監(jiān)督檢查進度計劃的實施狀況,負責(zé)審查業(yè)主變更和內(nèi)部變更對工程費用 /進度的影響提出處理意見，參加編制工程質(zhì)量計劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質(zhì)量，組織對工程實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對工程實施和控制工

9、作進行總結(jié)，提 由整改意見，保證工程目標(biāo)的落實。3.2.4 技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)在工程中正確貫徹公司的質(zhì)量方針 和質(zhì)量手冊，編制工程的質(zhì)量計劃，建立工程質(zhì)量管理組織，明 確各級和各專業(yè)的質(zhì)量責(zé)任。檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，檢 查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽 署、確認設(shè)備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，管 理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢 驗其有效性。負責(zé)受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量 投訴。工程結(jié)束時，對參加本工程質(zhì)管人員提由考核意見，組織 對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理、歸 檔，編寫工程質(zhì)量報表。3.3

10、 施工布置：本工程在總的施工布置上，一般按先主體后裝修，先下后 上，要做好工程結(jié)構(gòu)與預(yù)制柱、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的交叉，提前插 入預(yù)制柱制作、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，降低安裝高峰，保持工程的 均衡生產(chǎn)，以保證工程工期的順利實施。3.4 施工順序定位放線f礎(chǔ)施工-f頁制柱主體鋼結(jié)構(gòu)制作預(yù)制柱吊裝 墻體施工一鋼結(jié)構(gòu)安裝一W工程地面工程竣工清理L35在施工中要協(xié)調(diào)監(jiān)理公司在投資控制、合同管理、組織 協(xié)調(diào)、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工連續(xù)順利實施的重要措施和手段，在施工前，工程施工組織者要從以下幾個方面做好充分完善的準(zhǔn)備工作。3.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1.1 施工前組織

11、主要技術(shù)管理人員審查施工圖紙及進行圖紙會審，把設(shè)計圖紙產(chǎn)生的各種問題解決在施工之前，以便能一絲不茍的照圖施工，對于常規(guī)施工部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求必須達到技術(shù)上熟練掌握的程度。3.6.1.2 根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計編制施工方案，特別是對 結(jié)構(gòu)做法要根據(jù)圖紙技術(shù)要求編制較詳細的施工方案，以作為技 術(shù)交底的依據(jù)，為保證工程質(zhì)量的監(jiān)檢依據(jù)。3.6.1.3 在開工前提出詳細的材料、構(gòu)配件的供應(yīng)計劃，并 對施工組織設(shè)計的施工機具、勞動力計劃進行切合我公司實際情 況的調(diào)整。3.6.1.4 對于管理人員及作業(yè)工人要安排素質(zhì)高受過專業(yè)培訓(xùn)的，使之達到本工程對其技術(shù)素質(zhì)的相應(yīng)要求，對特使技術(shù)要求進行提前培訓(xùn)。3.6.

12、1.5 組織工程造價人員對施工圖預(yù)算進行復(fù)核及提出調(diào) 整清單。3.6.2 物資準(zhǔn)備3.6.2.1 材料、構(gòu)配件的采購、定貨及組織進廠。3.6.2.2 機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的調(diào)集及組織進廠。3.6.3 場地準(zhǔn)備按施工平面圖清理好現(xiàn)場，布置好道路及設(shè)施，并將施工用水、電管線敷設(shè)完畢，未能充分利用工期，在正式開工之前應(yīng)做好施工場地的準(zhǔn)備工作，包括臨時圍護設(shè)施等項工作。3.6.4 施工用水：臨時施工用水由業(yè)主安排接至現(xiàn)場并設(shè)水表，施工前由兩條主管道分別接至施工現(xiàn)場和臨建一側(cè)。3.6.5 勞力安排：按平均每日每車間110 人計，其中：木工20 人，瓦工20 人，混凝土工15 人，鋼筋工15 人，壯工10人

13、，電工3 人，水工2 人，焊工3 人，吊車工4 人，機械工3人，安裝工15 人，按工程情況隨時增減。3.6.6 其他計劃工作的安排3.7 準(zhǔn)備投入工程的施工機具機具名稱數(shù)量用途25 噸汽車吊6臺預(yù)制柱吊裝JZ350 混凝土攪拌機6 臺混凝土攪拌砂漿攪拌機6臺砂漿攪拌挖掘機6臺挖土方自卸汽車12 臺運輸土方托盤3 臺場內(nèi)外周轉(zhuǎn)材料運輸電焊機12 臺電鋸3臺3臺電刨插入式振動器30 臺平板式振動器15 臺鋼筋彎曲機3 臺鋼筋切斷機3 臺經(jīng)緯儀6 臺水準(zhǔn)儀6 臺四、 施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置原則4.1.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順

14、利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制定計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明、實施科學(xué)文明管理。4.1.2 平面管理體系由工程經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責(zé)日常管理工作。4.2 主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置4.2.1 生產(chǎn)設(shè)施布置4.2.1.1 鋼筋加工及堆放場地鋼筋加工場地總共占地面積約200m 2，分為兩部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗狀態(tài)。4.2.1.2 模板加工及木料、鋼管堆放場地。模板加工、

15、木料對方場地及鋼管堆放場地，總共占地面積約300m 2。4.2.1.3 3 混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、原材料等物料放置應(yīng)在塔吊的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。4.2.2 生活設(shè)施布置生活區(qū)設(shè)施均在場外設(shè)置，辦公區(qū)臨建設(shè)施采用成品移動鋼板房，總共面積約360m 2?，F(xiàn)場大門口處設(shè)置“七牌二圖”、宣傳欄，營造一個整潔、文明、舒心的施工環(huán)境。4.3 按規(guī)定施工用地范圍內(nèi)使用彩色噴塑壓型鋼板圍擋。施工現(xiàn)場盡量壓縮其它用地，以利于現(xiàn)場構(gòu)件、材料堆放，不至于二次搬運或因備料不足延誤工期?，F(xiàn)場的安全設(shè)備、用具等必須按照有關(guān)規(guī)定備齊備足。消防用具、觸電保護器、過道埋地管線保護及建筑臨街面護圍等必須符合要求。具體布置見施工平面布

16、置圖。五、主要施工方法、技術(shù)措施5.1 定位放線施工方案根據(jù)建筑總平面圖的位置，測繪部門給出控制點后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼尺將建筑物的各線標(biāo)在引樁或龍門板釘完后，按照基礎(chǔ)大樣圖上的基槽寬度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量出相應(yīng)的尺寸，在量出的尺寸處劃出記號，然后在記號處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃出的范圍進行施工。挖土采用機械開挖，用挖掘機挖至距基底1015cm時，用人工進行基底的清理。5.2 基礎(chǔ)工程施工方案：本工程的施工需分為十二個流水段進行流水施工。每個廠房的基礎(chǔ)分為兩個流水段，按照軸線南北兩側(cè)的基礎(chǔ)各作為一個流水施工段，鋼結(jié)構(gòu)制作部分為一個流水施工段，預(yù)制砼排

17、架柱作為一個流水施工段，十二個施工段在施工期間互不干擾，交叉施工。5.2.1 基坑開挖施工方案：5.2.1.1 本工程土方開挖：槽底基礎(chǔ)外邊留0.6m 的工作面，基坑放坡為1 0.5。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖。當(dāng)機械挖至槽底標(biāo)高附近時，預(yù)留100 至 150mm 厚土層，用人工清槽，以防超挖，應(yīng)配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能至挖掘機工作范圍以內(nèi)，用挖掘機將清出的土方裝車運走。本工程基坑開挖時，若基坑開挖時基底遇石方時，基底石方采用爆破方式爆破石方，根據(jù)工程地面較厚較多，主體施工后無法現(xiàn)場爆破施工石方的具體情況，開挖時分兩步進行，第一步采用機械打孔爆破石方，第二步采用挖掘機開

18、挖土石方，機械開挖至基底 10-20cm 標(biāo)高后采用人工配合風(fēng)鎬修整邊坡，以防止超挖超爆情況影響地基的穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)計要求加固。對地面灑落的余土應(yīng)用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備鏟車隨時平整場地和道路。5.2.1.2 回填土：5.2.1.2.1 土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設(shè)計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。5.2.1.2.2 操作要點及質(zhì)量保證措施基坑在回填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基槽內(nèi)積水清凈。在回填前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m 釘木樁，作為

19、回填厚度的控制標(biāo)高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm ,用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3 4 遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯想連，不得漏夯。5.2.2 墊層采用木模板，鋼管進行加固處理。5.2.3 杯型獨立基礎(chǔ)采用木模板進行支設(shè)，鋼管支撐加固。5.2.4 填土：為保證回填土的質(zhì)量和施工進度，同業(yè)主另行協(xié)商，購置或調(diào)進部分砂進行回填，用打夯機夯實，每層虛鋪厚度不超過30cm 。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先鋒，模板支撐的好壞直接影響結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量，本工程以木模模板為主，對于模板及其支架必須 符合下列規(guī)定。5.3.1 保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形

20、狀尺寸和相互位置的正 確。5.3.2 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新 澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.3.3 構(gòu)造簡單、裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎、安裝和混 凝土的澆筑和養(yǎng)護等要求。5.3.4 接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑， 嚴禁隔離劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。對模板及其支架應(yīng)定期維 修。豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊 板，且基土必須堅實并有排水措施。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢 固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合下表規(guī)定：表5-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)

21、埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表:表5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)士10寸樁墻梁-5, +4層高垂直全高三5M6 全高5M8相鄰兩表面低差2表面平整（2M長度上）55.3.5 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經(jīng)驗。模板工程在具體施工前，要做詳細的模板設(shè)計及拼裝方案。對于混凝土構(gòu)件嚴格按設(shè)計要求施工，等混凝土強度達到90%后方可拆模。5.4 鋼筋

22、工程施工方案：現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)對進場的鋼筋進行規(guī)格、外觀及材質(zhì)證明的 檢驗，并進行現(xiàn)場取樣實驗，合格后方可進場，分類堆放，做好 標(biāo)志。鋼筋的加工廠均在現(xiàn)場加工車間進行下料加工，梁鋼筋采用 對焊或綁條焊接頭。鋼筋在安裝前，要劃由鋼筋位置線及鋼筋接頭的位置標(biāo)志，從而以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，對于其安裝順序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。本工程所有鋼筋調(diào)直，加工成型均在施工現(xiàn)場加工制作。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，嚴格按圖紙施工。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L 的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25% ；受壓區(qū)不得超過50%本工程

23、的受力鋼筋的接頭形式主要采用對焊。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)工程施工具體條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。對于焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，對于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)進行焊接。普通混凝土中直徑大于18mm 的鋼筋均采用焊接。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50% 。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑10

24、倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋對焊應(yīng)注意的事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在鋼筋和夾具間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予與調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使鋼筋端面的突出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2 個）進行冷彎實驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設(shè)柱模和梁底模，梁底模支好后在現(xiàn)場綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設(shè)梁側(cè)模及梁底模，然后現(xiàn)場綁扎板的鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼

25、筋直徑的10 倍。受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，n級鋼筋可不做成彎鉤。直徑大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件 中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩側(cè)用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。表 5-4 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30 d25 dn級鋼筋45d40 d35 d注：當(dāng)n級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d采

26、用。當(dāng)螺紋鋼筋直徑 d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接 長度應(yīng)按表中值減少 5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm ,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合 設(shè)計要求，綁或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和 開焊。5.5 混凝土工程施工方案：本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用商品硅：5.5.1 混凝土配合比設(shè)計本工程有不同強度的混凝土，為確?；炷恋馁|(zhì)量，把好混 凝土施工的第一關(guān)，對混凝土的配合比設(shè)計要嚴格要求，并嚴格 遵循混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)和施工規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度和耐久性、施 工工藝

27、所要求的拌料工作度與凝結(jié)時間、并充分考慮施工運輸和 環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場實驗確認合格后，方可正 式使用?；炷琳绞┕で埃殞炷猎牧霞八渲频幕炷列阅芴岢鰣蟾婧蛯嶒灁?shù)據(jù)，待甲方、監(jiān)理單位認可后方可施工。5.5.2 原材料的要求水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證，水泥進場后要進行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于 2.6，含泥量不超過2%。細骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料母材的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高20% 以上。細骨料顆粒中，針片狀

28、顆粒含量不宜超過5% ，且不得混入風(fēng)化顆粒。粗骨料的含泥量不應(yīng)超過1% 。粗骨料的最大粒徑不宜超過 40mm 。粗骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。5.5.3 混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為為±1% ，粗細骨料為±2% ，水及外加劑為±1%。5.5.4 混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部填以50-100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑

29、中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑層的厚度，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等，振搗器插下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50 mm ，當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。對于混凝土的澆筑，梁高度大于1M 的梁，可單獨澆筑混凝土。大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，施工

30、縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/ mm2 。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土。并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。對以澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12 小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水?；炷恋酿B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7

31、 天。5.6 砌體工程施工方案：5.6.1 墻體砌筑前，應(yīng)進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1 2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm ，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。5.6.2 按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8 12mm 的前提下綜合考慮，設(shè)計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm ，便于裝修階段抹灰。5.6.3 盤角、掛線。每次盤角高度以3

32、 皮 5 皮磚為宜，盤角要及時，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一（10mm ），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到上跟線，下跟棱。5.6.4 砌磚。砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80% 。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允

33、許大面積砌筑開始。保證砌體本身的砌筑質(zhì)量，需按磚砌體的操作規(guī)程進行施工，以皮數(shù)桿控制磚的累計高度，保證預(yù)留門窗洞口的尺寸，做到一絲不茍。加強工序之間的穿插，滿足工程進度的要求。5.7 預(yù)制柱安裝施工方案5.7.1 預(yù)制構(gòu)件的制作翻身及運輸預(yù)制柱的現(xiàn)場制作：根據(jù)本工程特點，我們采用在現(xiàn)場進行預(yù)制柱的制作。這樣不僅避免了場外制作再運至施工現(xiàn)場在運輸過程中可能對柱子的損壞，又可節(jié)約一批運輸費用。制作方法如下：1 .場地平整、夯實：由于本工程場地部分為垃圾回填土、部分為原土，以致在現(xiàn)場有軟弱部分場地，對于軟弱部分場地的處理，我們將軟弱土挖除，然后用三七灰土分層夯填，場地的其他部位采用素土夯實。2 .按

34、照圖紙要求及柱子平面布置圖進行放樣：首先用水平儀進行抄平，對于場地內(nèi)不平整的地方采用鏟車整平，壓實，使場地大致水平。3 .磚胎膜的制作：用1:3或1:4的混合砂漿砌筑，底部兩層比柱子寬度大120mm, 上部一層按柱子寬度砌筑。然后用1:1.5 水泥砂漿進行抹面、壓光，在正常溫度下至少要養(yǎng)護4 天方可進行涂刷隔離劑。隔離劑采用水性脫模劑，待脫模劑干燥后撒上薄薄一層滑石粉。要求用作模板的胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4 .柱子鋼筋綁扎與預(yù)埋件的安裝：柱子鋼筋綁扎前，先復(fù)查胎膜尺寸是否符合要求。按圖示尺寸放置預(yù)埋件，在胎膜上標(biāo)示出來。由于預(yù)制柱的含鋼量較高，鋼筋的間距

35、、排距較小，柱子的主筋采用對接焊接（閃光對焊），牛腿處縱、橫向箍筋及網(wǎng)片采用焊接，其他部位采用綁扎連接。鋼筋的保護層厚度采用商品混凝土墊塊進行控制。重點控制主筋上下兩層保護層厚度。預(yù)埋件的制作要按照圖紙要求進行焊接，安裝時應(yīng)盡量避免與柱子的鋼筋相碰，可采用先放置預(yù)埋件，后放置鋼筋的方法。使其位置的中心線控制在規(guī)范要求之內(nèi)。柱子的錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。5 .預(yù)制柱混凝土的澆筑：按混凝土配合比的要求進行，混凝土C30 ，混凝土上面用鐵抹子壓平、收光。預(yù)制柱尺寸的允許偏差：長度： +5， 10mm ；寬度、高度：±5 mm ；側(cè)向彎曲：L/750且X20 mm預(yù) 埋 件：

36、10 mm ；主筋保護層厚度：+10， -5 mm表面平整度：5 mm ；吊鉤預(yù)埋位置：±20 mm ；6 .柱子彈線與找平：預(yù)制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取， 吊車梁牛腿處標(biāo)高最為重要，從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取，來確定± 0.000 的標(biāo)高，從±0.000 到柱腳的距離來確定杯口找平的厚度。7 . 預(yù)制柱養(yǎng)護預(yù)制柱澆筑完成后根據(jù)要求定期進行養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況對預(yù)制柱進行遮蓋。當(dāng)預(yù)制柱的強度達到設(shè)計要求的100% 時，才可以對預(yù)制柱進行移動。8 . 預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱應(yīng)在達到設(shè)計強度100% 后，采用起重機將柱身翻轉(zhuǎn)90 °,清理柱表面的雜物、彈線。

37、由于現(xiàn)場施工場地范圍比較大，分散預(yù)制柱耗用成本比較高，故構(gòu)件的預(yù)制采用現(xiàn)場集中預(yù)制，所以這就給預(yù)制柱的吊裝就位帶來了一定的麻煩，需在預(yù)制柱翻身就位時，先采用QY25 汽車起重機將集中預(yù)制的預(yù)制柱吊離，以便于預(yù)制柱就位。由于采用現(xiàn)場集中預(yù)制，因此約有95% 的預(yù)制構(gòu)件不能一次就位，需要進行現(xiàn)場二次倒運。構(gòu)件堆放時依序號安裝順序進行就位和集中、堆放，應(yīng)注意構(gòu)件的方向，邊柱置于跨外，構(gòu)件堆放對應(yīng)場地平整壓實，并做好排水措施，構(gòu)件按使用時的受力情況放在墊木上，重疊構(gòu)件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，構(gòu)件之間有 0.2m 的空隙，以免吊裝時互相碰壞。構(gòu)件不論上車運輸或卸車堆放，均應(yīng)按設(shè)計要求進行

38、，疊放在車上或堆放在現(xiàn)場上的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。5.7.2 吊裝順序預(yù)制柱吊裝將按以下順序分階段綜合吊裝，吊裝所有柱子，沿縱向每兩排柱子為一單元綜合吊裝。預(yù)制柱安裝工序：杯口底部水泥砂漿找平，調(diào)整標(biāo)高-柱吊裝- 預(yù)制柱就位-杯口灌注無收縮灌漿料-校正柱位置5.7.3 吊裝方法：本工程邊柱采用進行跨外吊裝，吊車的行走道路采用圖紙設(shè)計的縱向車行地坪的道路路基，行走路線邊緣離吊裝柱軸線最少要2m 。對于選擇吊車，吊車幅度、臂長、起重量、起升高度均滿足要求時，方能起吊。根據(jù)本工程特點，預(yù)制柱長度都在9m 左右，故選擇 QY25 型吊車較為經(jīng)濟適用。5.7.4 現(xiàn)場施工道

39、路的要求：根據(jù)選用的汽車吊的性能要求，現(xiàn)場施工道路寬度為6m ，東西施工道路中心線與軸線的距離控制在15m 以內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量減少施工道路，因此采用兩條軸線之間修一條施工道路，吊車每經(jīng)過一次吊裝兩條軸線位置的預(yù)制柱，且為確保路基不被壓塌，路基按鋪設(shè)300mm 厚碎石墊層。5.7.5 構(gòu)件復(fù)測校對工作：a 吊裝前對杯基進行復(fù)測，其內(nèi)容：杯底標(biāo)高、杯基尺寸及縱橫軸線的尺寸。對所有預(yù)制構(gòu)件進行外形尺寸進行復(fù)測，對預(yù)制柱進行分中、彈線；柱預(yù)埋件位置及尺寸核對，預(yù)埋件表面的砂漿進行清理；對所有預(yù)制構(gòu)件混凝土的標(biāo)號進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設(shè)計部門提出；待處理后方可吊裝。b 、杯底找平和基礎(chǔ)

40、放中心線根據(jù)設(shè)計要求，施工時杯底混凝土一般比柱底標(biāo)高低5cm 左右，吊裝前要對杯底標(biāo)高和柱子長短進行一次實測，然后根據(jù)它們的偏差，抹上找平層對杯底進行調(diào)整，使柱子安裝后，其牛腿標(biāo)高能符合要求。還需把柱距中心線引到杯口，以此作為柱子吊裝時對中的依據(jù)。c、杯口壁槽和預(yù)制柱插入深度面鑿毛，以及所有柱、梁連接點（需二次澆筑）均需在地面鑿毛，待吊裝機械進場，構(gòu)件翻身后，再將另一面鑿毛。d 、吊裝前預(yù)先加工墊鐵、鋼楔及木楔，鋼楔及木楔用于臨時固定和調(diào)整垂直度，斜墊鐵用于在柱子牛腿面預(yù)埋件平整度偏差時調(diào)整其平整度，以確保梁底標(biāo)高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6 構(gòu)件吊裝預(yù)制柱吊裝就位柱子翻身脫模就位采

41、用兩點起吊，具體綁扎點已經(jīng)按照圖紙設(shè)計位置，預(yù)埋了一級鋼冷彎而成的吊環(huán)，吊環(huán)嚴禁進行冷拉。吊環(huán)的形式與構(gòu)造，見設(shè)計圖紙所示。吊環(huán)的埋入深度不應(yīng)小于30d,并與主筋鉤牢。埋深不夠時，可焊在受力鋼筋上。吊環(huán)露出混凝土的高度，應(yīng)滿足穿卡環(huán)的要求；但也不宜超過100mm ，以免遭到反復(fù)彎折。柱的吊裝采用一點垂直起吊，吊點的選擇同樣考慮到預(yù)制所承受的彎矩最小的原則，柱子在此吊點吊裝時，由自重力產(chǎn)生的最大正彎矩等于最大負彎矩。對整根柱子說來，這種情況下產(chǎn)生的彎矩絕對值最小。柱的就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱子的安裝中心線對準(zhǔn)杯口的安

42、裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到杯底，并復(fù)查對線。隨后，由兩人面對面打緊楔子，并用堅硬石塊將柱腳卡死，特別注意在寬面范圍卡緊，以防發(fā)生柱子傾倒事故，杯口之間空隙太大時，應(yīng)增加楔塊厚度，不得將幾個楔塊疊合使用。本工程柱子較重，起重機的起重桿仰角很大有時達到80 °，一般機后還增加配重，起重機脫鉤后，前輕后重，容易發(fā)生機身傾倒事故，因此，起重機吊柱時，應(yīng)先落起重桿，再落吊鉤，以保持機身的穩(wěn)定性。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時固定時已對準(zhǔn)中心線，校正時如發(fā)現(xiàn)走動，可用敲擊楔塊的方法（一側(cè)放松，另外一側(cè)必須卡牢）進行校正，為便于在校正時使柱

43、腳移動，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用兩臺經(jīng)緯儀從柱子相鄰兩面觀測中心線是否垂直，觀測點與柱軸線夾角小于15° ,水平距離應(yīng)盡量在15m以外。若垂直度不滿足要求，則用螺 旋千斤頂校正。由于陽光照射對柱子產(chǎn)生的溫差影響在校正時，也要考慮陰陽 兩面應(yīng)溫差影響會是柱頂產(chǎn)生水平位移，所以宜在早晨或陰天進行 校正。柱的最后固定：灌縫工作在校正后立即進行，灌縫前，應(yīng)將杯 口空隙內(nèi)屑等垃圾清除干凈，用水濕潤柱身與杯壁，澆搗混凝土 時，不得碰動楔塊。如柱腳與杯底有較大空隙時，先灌一層砂漿坐 實。無收縮灌漿料澆灌分兩次進行，第一次先澆至楔塊下端，當(dāng)所 澆混凝土強度達到 25%設(shè)計強度時，即可拔去

44、楔塊，澆第二批混凝 土，將杯口灌滿。在澆灌過程中，還應(yīng)對柱子的垂直度進行觀測。 發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。構(gòu)件安裝驗收要求柱構(gòu)件安裝的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1柱中心線對定位軸線位 置偏移-5尺量檢查垂直度>5m-10用經(jīng)緯儀或吊 線和尺量檢查牛腿上表面 和柱頂標(biāo)高Wm+ 0 , 5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查>5m+ 0 , 8墻板兩端高低差±55.7.7 二次灌漿 柱杯口接頭采用無收縮灌漿料澆筑，混凝土澆筑前，嚴格按照材料說明書進行拌和；由于無收縮灌漿料的流動性好，無需進行振搗，這樣減少了作業(yè)的工序，大大提高了二次灌漿的質(zhì)量；由于設(shè)計要求二次灌漿的強度達到設(shè)

45、計強度的70% ，方可吊裝上部構(gòu)件，無收縮灌漿料的強度成長迅速，能在 12d內(nèi)強度 上升到C30C40,這樣就可以大大節(jié)省養(yǎng)護時間，為構(gòu)件吊裝 贏得了寶貴的時間，更為工程的整個實施工期的實現(xiàn)提供了技術(shù) 保障；5.8 鋼結(jié)構(gòu)分部施工方案5.8.1 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備-原材料采、驗、進廠-下料-制作-檢驗校正-預(yù) 拼裝-除銹-刷防銹漆一道-成品檢驗編號-構(gòu)件運輸-預(yù)埋件復(fù) 驗-鋼梁吊裝-楝條、支撐系統(tǒng)安裝-主體初驗-刷面漆-屋面板 安裝-驗收5.8.2 構(gòu)件制作5.8.2.1 鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要

46、求。5.8.2.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.8.2.3 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。5.8.2.4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。5.8.2.5 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用

47、超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1135 或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。5.8.2.6 鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。5.8.2.7 鋼梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。5.8.2.8 制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。5.8.2.9 防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2 級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)

48、均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。5.8.2.10 構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。5.8.3 運輸和堆放5.8.3.1 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。5.8.3.2 堆放場地要堅實、平整，排水良好。5.8.3.3 構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。5.8.3.4 構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。5.8.4 鋼構(gòu)件的安裝5.8.4.1 復(fù)核預(yù)

49、埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。5.8.4.2 勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。5.8.4.3 安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。5.8.4.4 選用 25T 輪式起重機作為吊裝機械。5.8.4.5 鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。5.8.4.6 整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作 一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否

50、都已緊 固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。5.8.4.7 鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。5.8.5 屋面工程5.8.5.1 對進場的C 型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。5.8.5.2 檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋 檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào) 平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.8.5.3 對進場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重

51、缺陷的，退場調(diào)換。5.8.5.4 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼 板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。5.8.5.5 鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板 行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。5.8.5.6 屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm ，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm ，其連接件間距不大于 250 mm

52、 。搭接處填密封膠。5.8.5.7 天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。5.9 地面工程施工方案：5.9.1 地面基層素土夯實，應(yīng)按規(guī)范要求取樣實驗，以防止地面由于不均勻沉降出現(xiàn)的裂縫，地面整平之后，用壓路機壓實再澆筑砼地面。5.9.2 地面需作出樣板間，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門認可后方可大面積施工，并嚴格按照操作規(guī)程要求操作。每道工序完畢，均要由質(zhì)檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工，以保證地面施工質(zhì)量。5.9.3 如何防止地面起鼓、裂紋是施工中的關(guān)鍵，施工應(yīng)嚴格執(zhí)行公司關(guān)于解決地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的技術(shù)措施文件，并按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，地面面層施工完畢后，要做好成品保護工作。5.9.4 地磚面層5.9.4

53、.1 材料要求：地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的地磚，應(yīng)予剔除，品種不同的地磚不得混雜使用。5.9.4.2 施工要點：a 鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合粘結(jié)層；地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補代替面磚。b 面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。C 地磚鋪貼完畢后，用1 ： 1 稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，在將面層清洗干凈。5.9.4.3 操作方法a 在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1： 3 干硬砂漿（砂

54、為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm ，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。b 鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水。2 3 小時（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。c 在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm ，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界點。d 鋪磚應(yīng)先鋪好即鑲邊部分，留出一面做出、入口，往后再沿磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鑲邊，最后鋪鑲邊外面的素面磚，為了嚴格控制磚縫，宜用尼龍線掛線。注意控制粘結(jié)層，砂漿厚度，盡量減少敲擊在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚，用石材切割機套割。e 鋪完后用隨即用小木錘拍打一遍，將縫調(diào)直，再拍打一遍，再撥縫。F 貼踢腳線。地面鋪完后，再貼踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm 左右。J 嵌縫養(yǎng)護。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1 ：1 稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。但必須特別強調(diào)，完工34天內(nèi)不得上人踩踏。5.1