雙饋風(fēng)力發(fā)電機故障排查手冊

1、2.2MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機創(chuàng)作：歐陽育時間：2021.02.04故障排查手冊FD2.1(V1.0)西安正麒電氣有限公司版本說明：版本更改內(nèi)容編寫更改日期備注FD2.1 (vl.O)初始版本乍劍2015.06.09目錄1 手冊的描述42電機結(jié)構(gòu)83 雙饋電機簡介，工作原理94 電機常見故障12225 電機主要部件常見故障及解決方法6 注意事項232手冊的描述本維修手冊適用于2.1KW雙饋風(fēng)力發(fā)電機，指導(dǎo)相關(guān)技術(shù) 人員和專業(yè)維修人員對電機的故障診斷、異常處理以及維護工 作。特別注意：請認(rèn)真閱讀使用說明書，本手冊對系統(tǒng)的外部接口、性能 參數(shù)等不再作具體介紹。請相關(guān)人員仔細閱讀學(xué)習(xí)本手冊和用戶手冊，只有

2、通過系 統(tǒng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，完全熟悉安全注意、結(jié)構(gòu)安裝、操作維 護的人員，才能從事本系統(tǒng)的維修工作。對于擅自拆除和錯誤維修導(dǎo)致系統(tǒng)損壞，本公司不承擔(dān)任 何法律責(zé)任。在沒有得到本公司書面許可時，任何單位和個人不得對本手冊擅自摘抄、復(fù)印，不得以任何形式進行傳播。本產(chǎn)品在改進的同時，資料可能有所改動，恕不另行通知歐陽育創(chuàng)編 2021.02.04歐陽育創(chuàng)編 2021.02.04空冷器軸承2 電機結(jié)構(gòu)2.1MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機為2100kW三相異步電機，泄子接線方式三角形型連接，轉(zhuǎn)子接線方式星形連接，冷卻方式為風(fēng)冷卻。冷卻器風(fēng)機左子避雷器宦子接線盒端蓋注油器接地刷圖2電機外觀圖圖3.電機外觀圖1.1子，機座為焊

3、接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鐵芯疊壓后由軸向扣片拉緊龍子線圈為3相成型線圈嵌線 后整體真空壓力浸漆絕緣等級H三相繞組由電纜線引固左在機座上的大接線盒內(nèi)。1.2轉(zhuǎn)子，為繞線式轉(zhuǎn)子鐵心采用壓力安裝在軸上轉(zhuǎn)子繞組為波形繞組，繞組K、L、M端 頭通過軸孔引出與非傳動端滑環(huán)連接軸接地采用接地電刷電刷裝在滑環(huán)室并有電刷磨損報 警單元編碼器安裝于軸的非傳動端。1.3加熱器，加熱器位于電機定子腔內(nèi)，主要用于低溫環(huán)境下對電機繞組進行加熱。1.4端蓋、軸承端蓋采用鑄造結(jié)構(gòu)軸承采用兩個絕緣深溝球軸承。1.5冷卻和通風(fēng)，發(fā)電機采用機殼水內(nèi)冷卻，電機內(nèi)部風(fēng)扇使空氣循環(huán)流動把熱量傳到電機 機殼機殼中循環(huán)的冷卻水將熱量帶泄，滑環(huán)室內(nèi)部空氣

4、自然流動，熱量傳遞給滑環(huán)室再經(jīng) 過頂部裝的水冷機構(gòu)進行冷卻。1.6滑環(huán)室滑環(huán)室，裝在電機外部的非傳動端防護等級IP23滑環(huán)裝在軸上，刷架系統(tǒng)裝配 于滑環(huán)室內(nèi)，然后固泄在非傳動端端蓋上，用傳感器監(jiān)控主電刷和軸接地電刷磨損外接信 號電纜固定于輔助接線盒內(nèi)。1.7接線盒，大接線盒位于電機傳動端頂部從右側(cè)出線從傳動端看。1.8電器連接，電機立子、轉(zhuǎn)子三相繞組由外接電纜引岀固泄于接線盒內(nèi)，是日常維護電機 所必需的維護。包括軸承，潤滑，滑環(huán)和電刷維護，淸潔電機和附件。3. 雙饋電機簡介，工作原理：(1) 簡介雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(DFIG, Double-Fed Induction Generator)是一

5、種繞線式感應(yīng)發(fā)電 機，是變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機組的核心部件，也是風(fēng)力發(fā)電機組國產(chǎn)化的關(guān)鍵部件之一。該 發(fā)電機主要由電機本體和冷卻系統(tǒng)兩大部分組成。電機本體由左子、轉(zhuǎn)子和軸承系統(tǒng)組 成，冷卻系統(tǒng)分為水冷、空空冷和空水冷三種結(jié)構(gòu).雙饋異步發(fā)電機的定子繞組直接與電網(wǎng)相連，轉(zhuǎn)子繞組通過變流器與電網(wǎng)連接，轉(zhuǎn)子 繞組電源的頻率、電壓、幅值和相位按運行要求由變頻器自動調(diào)肖，機組可以在不同的轉(zhuǎn) 速下實現(xiàn)恒頻發(fā)電，滿定用電負載和并網(wǎng)的要求。由于采用了交流勵磁，發(fā)電機和電力系 統(tǒng)構(gòu)成了”柔性連接"，即可以根據(jù)電網(wǎng)電壓、電流和發(fā)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)勵磁電流，精確 的調(diào)節(jié)發(fā)電機輸出電氐使其能滿足要求。（2）工作原理

6、：雙饋感應(yīng)發(fā)電機由龍子繞組直連泄頻三相電網(wǎng)的繞線型感應(yīng)發(fā)電機和安裝在轉(zhuǎn)子繞組 上的雙向背靠背IGBT電壓源變流器組成。"雙饋”的含義是左子電壓由電網(wǎng)提供，轉(zhuǎn)子電壓由變流器提供。該系統(tǒng)允許在限泄的大 范用內(nèi)變速運行。通過注入變流器的轉(zhuǎn)子電流，變流器對機械頻率和電頻率之差進行補 償。在正常運行和故障期間，發(fā)電機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)由變流器及其控制器管理。變流器由兩部分組成：轉(zhuǎn)子側(cè)變流器和電網(wǎng)側(cè)變流器，它們是彼此獨立控制的。電力 電子變流器的主要原理是轉(zhuǎn)子側(cè)變流器通過控制轉(zhuǎn)子電流分量控制有功功率和無功功率， 而電網(wǎng)側(cè)變流器控制直流母線電壓并確保變流器運行在統(tǒng)一功率因數(shù)（即零無功功率）。功率是饋入轉(zhuǎn)子

7、還是從轉(zhuǎn)子提取取決于傳動鏈的運行條件：在超同步狀態(tài)，功率從轉(zhuǎn) 子通過變流器饋入電網(wǎng)：而在欠同步狀態(tài)，功率反方向傳送。在兩種情況（超同步和欠同 步）下，定子都向電網(wǎng)饋電。（3）優(yōu)點：首先，它能控制無功功率，并通過獨立控制轉(zhuǎn)子勵磁電流解耦有功功率和無功功率控制。 其次，雙饋感應(yīng)發(fā)電機無需從電網(wǎng)勵磁，而從轉(zhuǎn)子電路中勵磁。最后，它還能產(chǎn)生無功功 率，并可以通過電網(wǎng)側(cè)變流器傳送給立子。但是，電網(wǎng)側(cè)變流器正常工作在單位功率因 數(shù)，并不包含風(fēng)力機與電網(wǎng)的無功功率交換。4. 電機常見故障4.1:電機過熱的原因有哪些？（1）負載過大；（2）缺相：（3）風(fēng)（水）道堵塞：（4）低速運行時間過長；（5）電源諧波過大。

8、4.2：電機三相電流不平衡的原因有哪些？（1）三相電壓不平衡：（2）電機內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；（3）電機繞組匝間短路或?qū)Φ?、相間短路；（4）接線錯誤。（5）主接線盒內(nèi)的連接螺栓個別沒有緊固或?qū)Ь€接觸而不F凈。4.3：電機缺相的原因有哪些？電源方而：（1）開關(guān)接觸不良：（2）變壓器或線路斷線；（3）保險熔斷。電機方而：（1）電機接線盒螺幺幺松動接觸不良；（2）內(nèi)部接線焊接不良：（3）電機繞組斷線。4.4：造成電機異常振動和聲音的原因有哪些？機械方而：（1）軸承潤滑不良，軸承磨損：（2）緊固螺釘松動：（3）電機內(nèi)有雜物（4）軸承室磨損（5）電機不同心。電磁方而：（1）電機過載運行：（2）

9、三相電流不平衡；（3）缺相：（4）左子，轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障；（5）籠型轉(zhuǎn)子焊接部分開焊造成斷條。4.5：電機軸承過熱的原因有哪些？電機本身：（1）軸承內(nèi)外圈配合過緊：（2）零部件形位公差有問題，如機座、端蓋、軸等零件同軸度不好：（3）軸承選用不當(dāng)：（4）軸承潤滑不良或軸承淸洗不凈，潤滑脂內(nèi)有雜物；（5）軸電流。使用方而：（1）機組安裝不當(dāng)，如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求：（2）皮帶輪拉動過緊：（3）軸承維護不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變質(zhì)。4.6：電機絕緣電阻低的原因有哪些？（1）繞組受潮或有水侵入：（2）繞組上積聚灰塵或油污：（3）絕緣老化；（4）電機引線或接線板絕緣破壞。

10、4.7：電機軸電流:。電機的軸軸承座底座回路中的電流稱為軸電流軸電流產(chǎn)生的原因：（1）磁場不對稱：（2）供電電流中有諧波；（3）制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻。軸電流危害：使電機軸承表而或滾珠受到侵蝕，形成點狀微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩 擦損耗和發(fā)熱增加，最終造成軸承燒毀。5. 電機主要部件常見故障及解決方法5.1：軸承部分。為保證其使用壽命軸承要求定期潤滑，軸承加油要求：加油部位傳動端潤滑點llOOg.非 傳動端潤滑點2100g.加油周期自動注汕系統(tǒng)P22344036972:每經(jīng)過3500h向每個潤滑點加 油100g,若采用手動注油時按照每3500h分別向潤滑點1、2各加注100

11、g.軸承故障主要表現(xiàn)在以下幾個方而a、電蝕現(xiàn)象表而可看見斑點在顯微鏡下可觀察到斑點是由細小凹坑簇集而成進一步發(fā)展就 可導(dǎo)致波紋狀表面。原因電流流經(jīng)軸承就會產(chǎn)生電火花從而溶融軌道表而。解決辦法通過 調(diào)整接地電刷的壓力或采用絕緣軸承避免電流流動。b、剝離現(xiàn)象軌滾道表而被剝離表而發(fā)生剝離后非常粗糙。原因輾壓疲勞。剝離常常是因為 過載而過早發(fā)生而過載是由不正確操作導(dǎo)致軸和軸承座精度太低女裝誤差異物侵入或生銹 等引起。解決辦法，找出載荷過重的原因。檢查工作環(huán)境并且盡量采用承載能力大的軸 承。增加潤滑汕的粘度和改善潤滑系統(tǒng)以形成潤滑汕膜。減小安裝誤差。c、變色現(xiàn)象軌道表而變色。原因過熱導(dǎo)致變色變質(zhì)的潤滑油

12、在表而沉積。解決辦法:涂一 層有機溶劑后可以除去潤滑汕中的沉積。用砂紙打磨都不能除去的粗糙面就是生銹或是腐 蝕如果能完全除去那就是過熱導(dǎo)致的回火變色。d、列蝕現(xiàn)象朋蝕是因軸承粘住而發(fā)生裝配崩蝕造成的痕跡沿軸向此外胡蝕還可發(fā)生在滾子 端面以及引導(dǎo)擋邊在回轉(zhuǎn)方向上軌道表而以及滾動接觸表而的劃痕。形成原因裝配和移動 過程損壞徑向負荷太大以致接觸表而無法形成持續(xù)汕膜或異物侵入預(yù)壓力太、大滾動體產(chǎn) 生滑動或潤滑條件差。解決辦法改進裝配工藝。改進工作條件。正確預(yù)壓。選擇適當(dāng)?shù)臐?滑劑和潤滑系統(tǒng)。改善密封效果。e、摩擦損傷和摩擦侵蝕現(xiàn)象摩擦表面生銹有紅色和微粒部分形成凹陷。摩擦侵蝕現(xiàn)象摩擦 表而生銹有紅色和

13、微粒部分形成凹陷。在軌道表而被作為摩擦腐蝕的凹坑相對滾動體是等 距離形成的。形成原因振動載荷施加在接觸的部件上就會產(chǎn)生較小振幅的喪蕩潤滑劑會被 擠出接觸ifii而且各部分蠕動疑很大。軸承的振動角度很小。潤滑條件不好甚至無潤滑。脈 動載荷。運動過程中的振動。振動軸安裝偏斜安裝誤差大配合太松。解決辦法a. 內(nèi)圈與外圈應(yīng)該獨立包裝好再運輸如果不能分開軸承應(yīng)該施加預(yù)壓。b. 當(dāng)軸承用在振動場合中時應(yīng)使用粘度較大的潤滑脂。c. 換潤滑劑。d. 調(diào)整軸與軸承孔。e. 改善配合。f. 刮痕現(xiàn)象表面粗糙并且有細小微粒粘著。原因滾動體在滾動中產(chǎn)生滑動而潤滑劑性能太 差不能避免滑動。解決辦法選擇最佳潤滑油和潤滑系

14、統(tǒng)使之能夠形成完整的油膜。使用附 帶加壓裝置的潤滑劑。采取諸如選擇較小徑向游隙和預(yù)壓的方式以避免滑動。g. 生銹和腐蝕現(xiàn)象軸承內(nèi)、外圈和滾動體表而生銹。有時候滾動體生銹位宜是等間距的。 原因軸承浸水或腐蝕性物質(zhì)如酸性物質(zhì)或空氣中的水分凝結(jié)到軸承上。包裝、存儲條件太 差或是徒手搬運。解決辦法改善密封效果。泄期檢查潤滑油。小心搬運軸承。當(dāng)軸承很 長時間不工作時就要考慮防銹。h. 缺損和破裂現(xiàn)象軸承內(nèi)、外圈以及滾動體部分破損。原因較大固體異物侵入沖擊或過大 載荷不適當(dāng)?shù)陌徇\方式。5.2：碳刷部分碳刷，碳刷維護檢査周期是6個月。碳刷的檢査內(nèi)容有：1）正常運行狀態(tài)下的碳刷摩擦面的光潔度。2）檢査電刷高度

15、，電刷剩余高度是新電刷高度的S，需要更換新的電刷，更換新的電刷 必須是規(guī)立的型號和尺寸。新電刷的安裝方法：將電刷磨岀滑環(huán)而的呱度在電機外預(yù)磨以保證電刷與滑環(huán)的觸面積將電刷裝入刷握檢 査電刷導(dǎo)向和運動。用砂紙帶包住滑環(huán)紙帶，寬度滑環(huán)寬度兩端余量約200mm按電機旋 轉(zhuǎn)的方向?qū)㈦娝唇M排列預(yù)磨按電機旋轉(zhuǎn)方向拉紙帶。為加快預(yù)磨速度開始用粗纖維大砂 粒的砂紙來粗磨然后用細砂紙進行精磨。粗磨兩個方向都可以磨精磨只能按上述3項分步 來做。電刷接觸而不得少于80。磨完之后用軟布仔細擦凈刷而。用刷子小心刷掉磨掉的碎 屑。用手指觸摸電刷以確認(rèn)沒有異物。完成磨校之后仔細淸除電刷刷件滑環(huán)和滑環(huán)組件表 而碳粉。（已經(jīng)

16、檢査并重新女裝到正確位置的電刷必須能在刷握里活動自如電刷不能咔噠 喀噠響）。如有響聲取下電刷檢查刷握，刷握是否緊固并檢查刷架盒的內(nèi)表而。底邊和滑 環(huán)而之間的距離2.5mm<, 檢查壓桿看其是否正常起作用。檢查滑環(huán)?；h(huán)在電接觸面正常運行時會留下電刷的刷痕，滑環(huán)的表面質(zhì)量反映岀電刷的 運行特性，（注意在運行時間約500小時之后會岀現(xiàn)小刷痕小刷痕不會影響到滑環(huán)的安全 功能。）如果表面有燒結(jié)點，大面積燒傷或燒痕滑環(huán)徑向跳動超差必須重磨滑環(huán)，重新磨 的滑環(huán)要求表面粗糙度要達到RzlOo如果岀現(xiàn)小污點需按旋轉(zhuǎn)方向來重磨滑環(huán)。此磨具必 須與滑環(huán)的實際彎曲面一致。盡可能不要磨掉光澤層光澤層可保證在現(xiàn)有

17、的運狀態(tài)下接觸 良好。磨削時要注意滑環(huán)最小直徑。如果初始直徑320mm最小直徑310mm注意當(dāng)滑環(huán)直 徑小于最小直徑時必須更換滑環(huán)。1 碳刷冒火1）原因分析?；h(huán)和碳刷之間岀現(xiàn)火花時，如果不及時處理，兩者在接觸過程中將會失去 正常工作條件，發(fā)生環(huán)火，燒損碳刷及刷架，損傷滑環(huán)，造成一點接地故障。a. 碳刷研磨不良，接觸而積過小，引起碳刷岀現(xiàn)火花。b. 碳刷牌號不符合規(guī)圧或不同牌號碳刷使用在同一集電極上，引起碳刷出現(xiàn)火花。c. 碳刷位置不能對準(zhǔn)滑環(huán)圓周的法線方向，刷握距離高度不一，引起碳刷出現(xiàn)火花。d. 刷架與集電環(huán)之間間隙不符合規(guī)定，引起碳刷出現(xiàn)火花。e. 碳刷和引線、引線和端子之間發(fā)生連接松動

18、，產(chǎn)生局部火花。f. 碳刷磨損過度，引起碳刷岀現(xiàn)火花。g. 碳刷和刷握間隙不合適，使得火花隨負荷增大而增大。h. 集電環(huán)表面磨損不均、表而凹凸不平或機組振動過大，造成碳刷振動，導(dǎo)致接觸面積過 小，引起碳刷岀現(xiàn)火花。i.刷握彈簧失去彈性，彈簧壓力不均勻，引起碳刷冒火。2）處理方法。a. 碳刷研磨不良。將碳刷調(diào)整和打磨，使接觸面增大，接觸而積應(yīng)大于70%。b. 碳刷牌號不符合規(guī)立或不同牌號碳刷使用在同一集電極上。更換制造廠家制左或試驗合 格的同一型號碳刷在同一極上。c. 刷架位置安裝不對，調(diào)整碳刷位苣使得碳刷對準(zhǔn)滑環(huán)圓周的法線方向，刷握距離高度一 致。d. 刷架與集電環(huán)之間間隙不符合規(guī)泄。調(diào)整其間

19、隙符合制造廠要求的34mm。e. 碳刷和引線、引線和端子之間連接松動。對松動部分進行緊固。f. 當(dāng)碳刷磨損到極限線時（短邊為15mm時）應(yīng)更換。g碳刷和刷握間隙不合適時，調(diào)整碳 刷在刷握內(nèi)與四周間隙均在0.2mm即可。h. 在機組檢修時，要監(jiān)督測量發(fā)電機滑環(huán)偏心度、表而光潔度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。i. 對失去彈性的彈簧進行更換，調(diào)整彈簧壓力，保持在廠家要求范圍內(nèi)。2 發(fā)電機碳刷溫度高1）原因分析。碳刷正常運行溫度為5080°C （溫升40°C）,電流分布整體平衡，每塊碳刷 工作電流20-100A.刷握彈簧壓力均勻，碳刷活動自如且無振動卡澀現(xiàn)象。碳刷耳滑環(huán)運 行中產(chǎn)生的熱量由通

20、風(fēng)系統(tǒng)帶走。如果碳刷變短，接觸電阻和附加電阻增大，刷握彈簧壓 力減小，碳刷運行工況變差。當(dāng)工作電流增加時，系統(tǒng)的平衡能力降低，使系統(tǒng)溫度升 髙，達到無法控制狀態(tài)。a. 冷卻裝巻故障，使碳刷與滑環(huán)產(chǎn)生的熱量不能及時散出，導(dǎo)致碳刷和滑環(huán)溫度過髙。b. 勵磁系統(tǒng)過負荷使碳刷溫度髙。c. 碳刷與滑環(huán)接觸而過小造成溫度髙。d. 滑環(huán)風(fēng)孔堵塞造成溫度高。e. 碳刷本身質(zhì)量問題引起溫度高。f. 彈簧壓力過高，機械磨損產(chǎn)生的熱量將會增加，使得碳刷的溫度過高。2）處理方法。a. 由于冷卻裝置引起如進風(fēng)口或風(fēng)道堵塞，可先采用外部冷卻方式后，盡快疏通風(fēng)道，進 行疏通時不能讓風(fēng)道產(chǎn)生短路或漏風(fēng)。b. 勵磁系統(tǒng)過負荷時

21、立即調(diào)整勵磁系統(tǒng)電流。c. 由于碳刷與滑環(huán)接觸而過小，將碳刷調(diào)整和打磨，使碳刷接觸而積應(yīng)大于70%» d.由于滑 環(huán)風(fēng)孔堵，先采用壓縮空氣進行吹掃或用外部冷卻方式進行降溫，待停機后再組織疏通： 停機后采用四氯化碳淸洗滑環(huán)。e.由于碳刷質(zhì)量引起，應(yīng)盡快更換新碳刷，新舊碳刷型號 應(yīng)一致。運行中更換，每極做好更換不超過3塊。f. 由于彈簧壓力過髙，調(diào)整碳刷與壓緊彈簧之間壓力至制造廠規(guī)龍壓力范弗I內(nèi)。各碳刷壓力 差不大于10%3 碳刷破損1）原因分析。碳刷發(fā)生破損，使得碳刷和滑環(huán)接觸而積減小，分流量減小，容易引起碳刷 過載。a. 碳刷溫度高發(fā)生破損。b. 碳刷未打磨好發(fā)生破損。c. 機組振動

22、大，碳刷有卡澀現(xiàn)象導(dǎo)致碳刷破損。d. 碳 刷 質(zhì) 量 差 發(fā) 生 破 損。2）處理方法。a. 碳刷溫度高發(fā)生破損，查找溫度高的原由并消除，將破損碳刷換下后，必須進行調(diào)整。b. 碳刷未打磨好發(fā)生破損，如打磨時碳刷弧度小，應(yīng)重新打磨，使碳刷在刷握內(nèi)活動自 如，無振動現(xiàn)象。c. 由于機組振動大，碳刷有卡澀現(xiàn)象導(dǎo)致碳刷破損，應(yīng)重新打磨和調(diào)整碳刷，使碳刷在刷 握內(nèi)活動自如。d. 碳刷質(zhì)量差發(fā)生的破損，盡快更換，保證碳刷質(zhì)量。4 破刷跳動4.1）原因分析。碳刷跳動使得碳刷磨損增大，磨損增大會使得產(chǎn)生碳粉，大量碳粉使得碳 刷卡澀，也有可能造成碳刷發(fā)生崩角現(xiàn)象。a. 滑環(huán)發(fā)生偏心或凹凸不平，引起碳刷跳動。b.

23、 由于碳刷有破裂細塊掉在刷握中，引起碳刷跳動。c. 彈簧壓力不夠，引起碳刷跳動。d. 刷 握 變 形， 引 起 碳 刷 跳 動 °4.2）處理方法。a. 由于滑環(huán)發(fā)生偏心或凹凸不平，引起碳刷跳動。在機組檢修時，要監(jiān)督測量發(fā)電機滑環(huán) 偏心度、表而光潔度。b. 由于碳刷有破裂細塊掉在刷握中，引起碳刷跳動。要立即將破損的細碳刷塊淸除，若破 損嚴(yán)重，及時更換碳刷。c. 彈簧壓力不夠，引起碳刷跳動。更換新彈簧夾。d. 刷握變形，引起破刷跳動。將碳刷更換。 4.3通過對發(fā)電機碳刷滑環(huán)常見故障原因分析，我們發(fā)現(xiàn)影響發(fā)電機滑環(huán)和碳刷安全穩(wěn)立運 行的因素很多，為了能盡量減少故障的發(fā)生，保證設(shè)備安全穩(wěn)左的運行，提岀幾點建議。4.3.1 檢修維護1）機組停運后，對滑環(huán)和碳刷以及風(fēng)道進行吹灰淸掃，保證通風(fēng)冷卻效果。2）機組停運后，測雖各碳刷壓簧壓力合格，保證壓簧壓力在制造廠家要求范用內(nèi)，防止因 為長期機械勞損和過熱，壓力變化使得碳刷分流不均。3）機組大小修期間，對滑環(huán)偏心度、橢圓度、表而光潔度進行測量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 防止碳刷產(chǎn)生跳動。4）在機組大小修期間，對刷架和刷握進行，保證刷架和刷握間隙任廠家要求范帀內(nèi)。4.3.2 運行監(jiān)督1）按照規(guī)定選用正確型號的碳刷，使所有碳刷型號相同，檢査碳刷外觀是否良好，檢查