單元機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)

1、單元機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)第四組 張海超 白宇夢 楊青 崔俊鋒 王鶴 李冰單元機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng) 機(jī)組停運(yùn)時(shí)間較短，機(jī)組部件金屬溫度還處于較高溫度水平時(shí)，再次進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)操作稱為熱態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)操作的區(qū)別在于機(jī)組沖轉(zhuǎn)前金屬部件溫度的始點(diǎn)不同。 冷態(tài)與熱態(tài)劃分的原則主要是考慮汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子材料的性能，金屬材料的沖擊韌性隨溫度的降低而顯著下降，呈現(xiàn)出冷脆性。轉(zhuǎn)子金屬溫度超過轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度是，機(jī)組的啟動(dòng)為熱態(tài)啟動(dòng)。機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)的特點(diǎn) 1、汽輪機(jī)進(jìn)汽的沖轉(zhuǎn)參數(shù)高 2、啟動(dòng)前機(jī)組金屬溫度水平高 3、啟動(dòng)時(shí)間短機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)的主要區(qū)別1、熱態(tài)啟動(dòng)前，盤車裝置保持連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。2、熱態(tài)啟動(dòng)

2、先向軸端汽封供汽，后抽真空。3、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)根據(jù)汽輪機(jī)金屬溫度確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)和起始負(fù)荷，一般根據(jù)高壓上缸內(nèi)壁溫度確定沖轉(zhuǎn)主蒸汽參數(shù)。利用冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線確定起始負(fù)荷。4、熱態(tài)啟動(dòng)在起始負(fù)荷之前的升速和升負(fù)荷過程應(yīng)該盡可能的加快，減少在這一工況點(diǎn)之前的一切不必要的停留時(shí)間。5、沖轉(zhuǎn)升速率：200300r/min,一般不進(jìn)行暖機(jī)，并列后即以每分鐘5%10%升負(fù)荷率帶至起始負(fù)荷。機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)1、沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇 新蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度50-100度，并滿足過熱度大于50度，最高不超過額定值。2、上、下缸溫差 熱態(tài)啟動(dòng)允許啟動(dòng)條件，外缸上下溫差小于50度，內(nèi)壁上下溫差小于30度。3、軸封供汽

3、 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，必須先送軸封供汽，再抽真空，并使軸封供汽溫度與金屬溫度相匹配。 4、轉(zhuǎn)子熱彎曲 熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車不少于4小時(shí)，以消除轉(zhuǎn)子臨時(shí)產(chǎn)生的熱彎曲，確認(rèn)大軸撓度達(dá)到要求后方可沖轉(zhuǎn)，否則繼續(xù)盤車。特別注意汽輪機(jī)的振動(dòng)情況，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)采取措施。5、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)脹差6、關(guān)于上下缸溫差 解：1）.軸封蒸汽溫度較高，加熱大軸溫度升高與汽缸的漲差增大，動(dòng)靜部分軸向間隙變化易發(fā)生碰撞。2） 因空氣不凝結(jié)，使汽輪機(jī)排汽壓力升高引起凝結(jié)器的安全門動(dòng)作。3） 由于汽缸內(nèi)有空氣存在，使未級(jí)長葉片鼓風(fēng)摩擦作用加劇引起排汽溫度升高。1熱態(tài)啟動(dòng)為什么要先抽真空后送軸封？機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)的操作票 1. 熱態(tài)啟動(dòng)條件

4、：機(jī)組停運(yùn)在12小時(shí)以內(nèi)或前復(fù)速級(jí)上缸處壁溫不低于300， 下汽缸壁溫不低于250；上下缸溫差不超過50；機(jī)組自停機(jī)后處于連續(xù)盤車狀態(tài)。 2. 檢查所有檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié) 3. 聯(lián)系熱工將所有表計(jì)、閥門、保護(hù)電源送電。 4. 試驗(yàn)有關(guān)電動(dòng)門、閥門操作正常。 5. 檢查各閥門處于開機(jī)狀態(tài)。 6. 凝汽器、除氧器水位正常，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格。 7. 冷卻塔、綜合水泵房前池、射水箱水位正常；水質(zhì)合格 8. 主油箱油質(zhì)合格；油位顯示正常。 9. 啟動(dòng)交流潤滑油泵，系統(tǒng)充油，檢查油系統(tǒng)無泄露，各軸承回油正常。 10. 檢查潤滑油壓0.08-0.147MPa，投入盤車裝置運(yùn)行。 11. 給水泵、循環(huán)水泵

5、、凝結(jié)水泵、射水泵、消防水泵、工業(yè)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 12. 啟動(dòng)1# 凝結(jié)水泵，打開凝結(jié)水泵再循環(huán)門投入凝結(jié)水再循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行。 13. 聯(lián)系配合熱工做手拍危急遮斷器和手按停機(jī)按鈕試驗(yàn)、低油壓保護(hù)試驗(yàn)、軸 向位移保護(hù)試驗(yàn)、電磁遮斷超速（OPT）保護(hù)試驗(yàn)、電超速（OPC）保護(hù)試驗(yàn)、軸承回油溫度高保護(hù)試驗(yàn)、推力瓦塊溫度高報(bào)警試驗(yàn)、發(fā)變組跳閘聯(lián)跳汽輪機(jī)保護(hù)試驗(yàn)、汽機(jī)遮斷聯(lián)動(dòng)發(fā)變組跳閘保護(hù)試驗(yàn)、低真空保護(hù)試驗(yàn)正常。 15. 鍋爐壓力達(dá)到0.3MPa送氣，開啟電動(dòng)主汽門前疏水門，全開汽機(jī)來汽總門旁 路一次門，調(diào)整二次門對主蒸汽母管進(jìn)行暖管，維持壓力0.2-0.3MPa暖管20-30分鐘。 16. 調(diào)整

6、汽機(jī)來汽總門旁路二次門來汽門，按每分鐘0.1-0.15MPa的速度將壓力 升至額定，溫升速度不應(yīng)超過5/min。 17. 根據(jù)氣溫氣壓的升高情況適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)主汽門前疏水閥門。 18. 調(diào)整主蒸汽至均壓箱進(jìn)汽門，投入均壓箱減溫減壓器，保持壓力0.02MPa左右,對均壓箱進(jìn)行暖管。 19. 全開汽機(jī)來汽總門，關(guān)閉來汽總門旁路一二次門。 20. 檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門前防腐門已關(guān)閉。 21. 全開電動(dòng)主汽門旁路一次門，緩慢開啟電動(dòng)主汽門旁路二次門，開啟自動(dòng)主汽門前疏水門，暖管至自動(dòng)主汽門前。維持壓力0.2-0.3MPa低壓暖管10分鐘。調(diào)整汽機(jī)來汽總門旁路二次門來汽門，按每分鐘0.1-0.15MPa的速

7、度將壓力升至額定，溫升速度不應(yīng)超過5/min。 22. 在暖管時(shí)應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸。 23. 沖轉(zhuǎn)前啟動(dòng)循環(huán)水泵，開啟凝汽器出入口放空氣門，待有水溢出后關(guān)閉空氣門，開啟凝汽器進(jìn)出口門，投入凝汽器運(yùn)行。 24. 沖轉(zhuǎn)前啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)，調(diào)整開啟均壓箱至軸封進(jìn)汽門，保持壓力：投入軸封供汽。 25. 沖轉(zhuǎn)前檢查補(bǔ)充射水箱至正常水位。啟動(dòng)射水泵，開啟射水泵出口門、檢查開啟至凝汽器空氣門；凝結(jié)器開始抽真空。 26. 啟動(dòng)高壓油泵，停交流潤滑油泵。 27. 啟動(dòng)排油煙風(fēng)機(jī)，投入冷油器冷卻水運(yùn)行，控制油溫在35-45. 28. 當(dāng)主蒸汽壓力4.2MPa以上，主蒸汽溫度380以上，真空-61KPa以上，潤滑油壓0.08-0.12MP ,投入軸向位移保護(hù)、低油壓保護(hù)、軸承回油溫度高保護(hù)、推力軸承溫度高保護(hù)、電磁遮斷超速(OPT)保護(hù)投入29. 沖轉(zhuǎn)前參數(shù)：脹差 軸向位移 主蒸汽壓力 主蒸汽溫度 調(diào)速油壓 潤滑油壓 潤滑油溫 30. 關(guān)閉電動(dòng)主汽門旁路門。 31. 開啟導(dǎo)汽管疏水、本體疏水，汽輪機(jī)掛閘。 32. 全開電動(dòng)主汽門旁路一次門，用二次門進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于盤車檢查盤車裝置自動(dòng)退出并停盤車運(yùn)行，檢查油壓、油溫、脹差、推力瓦溫度、軸瓦