12-K922閃光焊焊接

1、K922型移動(dòng)閃光接觸焊1、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)1.1型式檢驗(yàn)（1）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：鋼軌焊頭試生產(chǎn)；正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量；鋼軌生產(chǎn)長、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、首次焊接時(shí)；生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；（2）型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量見下表外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口移動(dòng)式閃光 焊固定式閃光 焊軌頭受 壓軌頭受 拉全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個(gè)，包括測試軌頂面硬度1個(gè)和測試縱斷面硬度1個(gè)。14.2生產(chǎn)檢驗(yàn)（1）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)：連續(xù)焊接500個(gè)接頭；焊機(jī)工況變化

2、，對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后；焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除之后；焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上，開始焊接生產(chǎn)前。（2）生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見下表：外 觀超聲波探傷落 錘硬 度斷 口77525（利用落錘試件）注1：硬度試件2個(gè)，包括測試軌頂面硬度1個(gè)和測試縱斷面硬度1個(gè)。注2：外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘和硬度試件。（3）生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)檢驗(yàn)有1個(gè)及以上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。第一次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗(yàn)。第二次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍

3、取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)鋸長軌復(fù)驗(yàn)。鋸長軌復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格根數(shù)隨機(jī)加倍選鋸焊頭復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，表示該批焊頭合格；若仍有1根及以上不合格，應(yīng)判斷該批鋼軌焊頭不合格。2、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場焊接采用K922型移動(dòng)閃光接觸焊（閃光對(duì)焊）的方法焊接， K922型移動(dòng)接觸焊車先進(jìn)行接頭焊接，按照組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝，并進(jìn)行全面調(diào)試。確認(rèn)設(shè)備一切正常后將待焊軌按照規(guī)定的檢驗(yàn)要求焊接進(jìn)行型式試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)合格后可開始正式施工。K922型移動(dòng)焊機(jī)現(xiàn)在采有人工對(duì)位，在線路沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上，上供量預(yù)留0.51.0 mm之間,當(dāng)待焊頭軌縫抵死,撥開接頭使

4、接頭相錯(cuò)與頂端量的長度一致,撥S彎對(duì)位,嚴(yán)格遵守高低溫焊軌的施工經(jīng)驗(yàn)，大大減少松扣件的長度。大大提高焊接的進(jìn)度。在焊接過程中不斷的摸索經(jīng)驗(yàn)提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工組織和鐵標(biāo)規(guī)范及現(xiàn)場情況來施工，突破傳統(tǒng)模式提高焊接工藝。閃光接觸焊焊接工藝流程圖焊接設(shè)備組裝調(diào)試、鋼軌型式試驗(yàn)鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨磨焊接設(shè)備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對(duì)中、閃光焊接、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調(diào)直、打磨焊接接頭超聲波探傷數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭檢查驗(yàn)收試驗(yàn)不合格合格進(jìn)行下道工序施工 3、鋼軌焊接3.1準(zhǔn)備工作完成后，用機(jī)車或軌道車推送移動(dòng)式焊軌車運(yùn)行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚

5、平齊并鎖定。起吊機(jī)構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動(dòng)至端墻外平臺(tái)；吊臂驅(qū)動(dòng)油缸伸長降下旋轉(zhuǎn)臂,將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī)落下置于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方,降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上。3.2焊機(jī)機(jī)頭上的兩對(duì)鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)接頭兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)在水平和縱向兩個(gè)方向上自動(dòng)非常精確地對(duì)準(zhǔn)（兩端鋼軌在縱向同時(shí)被相對(duì)抬高0.60.8mm/m）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個(gè)高壓電極，提高焊接電流。啟動(dòng)焊接，激活自動(dòng)焊接工序；分別進(jìn)入預(yù)閃階段、穩(wěn)定的高壓閃光階段（該階段應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開關(guān)，防止在焊接周期結(jié)束時(shí)焊機(jī)再次夾緊鋼軌

6、）、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。頂鍛完成以后整個(gè)焊接過程結(jié)束。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接作業(yè)。3.3焊機(jī)機(jī)架張開到最大位置，起升焊機(jī)直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前行到下一個(gè)焊接接頭處。3.4焊接和推凸技術(shù)要求:焊接前軌溫不宜低于10。 焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時(shí)不應(yīng)將焊渣擠入母材，焊渣不應(yīng)劃傷母材。推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)使用

7、長度為1m 檢測尺和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫兩側(cè)各15mm的位置測量計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，接頭錯(cuò)邊量見下表，且不得切虧母材,殘瘤平面應(yīng)平整。接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊量位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向0.5軌腳邊緣的水平方向2.04、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應(yīng)低于500，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850（軌底角）950（軌頭）之間。5、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300以下時(shí)，對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直。焊后打磨可以分成粗打磨和精細(xì)打磨，粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對(duì)焊縫及附近軌頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)

8、行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打虧,打磨時(shí)不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。6、鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)6.1外形精整：利用仿型打磨機(jī)對(duì)焊縫中心線兩側(cè)各450 mm范圍進(jìn)行精磨。禁止使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。6.2 鋼軌表面質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、劃傷

9、、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。6.3 測量平直度技術(shù)要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50，測量長度為1m，以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。分別在軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測量允許偏差見下表。焊縫平直度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0+0.2mm-0.2mm+0.2mm0+0.5mm說明：內(nèi)側(cè)工作面“+”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。7、探傷每個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應(yīng)將焊縫處溫度降低到40以下，并清理焊縫兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采用澆水法進(jìn)行，但澆水時(shí)軌頭溫度不得高于350。在經(jīng)打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭分別進(jìn)行探傷。探傷結(jié)果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷。探傷進(jìn)行完畢。必須做好記錄