氣體滅火系統(tǒng)(有管網(wǎng))施工方案

1、氣體滅火系統(tǒng)(有管網(wǎng))施工方案1、設(shè)備及主材的選型 設(shè)備及主材的選型將嚴(yán)格遵循下列原則：(1)嚴(yán)格按照建設(shè)單位對(duì)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，選定設(shè)備、主材及其 它材料。(2)凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間，運(yùn)輸方式、售 后服務(wù)等應(yīng)主動(dòng)征求業(yè)主的意見(jiàn)，以按期確定具體的供應(yīng)商(3)設(shè)備材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，包括設(shè)備的定型測(cè) 試，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1 )氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改。若經(jīng)過(guò) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)與施工圖紙不符時(shí)，可以進(jìn)行修改，但必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)

2、有關(guān) 監(jiān)督部門(mén)備案。(2)氣體滅火系統(tǒng)施工前，其設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件都應(yīng)經(jīng)過(guò)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審核， 且其設(shè)計(jì)參數(shù)均已確定。(3)熟悉系統(tǒng)圖、平面圖，熟悉設(shè)備性能及安裝要求，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)方、設(shè)備廠家聯(lián) 系，并應(yīng)在安裝前解決。(4)依照?qǐng)D紙查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，了解管網(wǎng)去向，噴灑頭位置并與裝修/機(jī)電等相關(guān)專(zhuān)業(yè)作好協(xié)調(diào)。(5)檢查鋼瓶間，應(yīng)為獨(dú)立/專(zhuān)用房間，房間內(nèi)不應(yīng)有其它強(qiáng)電設(shè)備(避免電磁場(chǎng)干擾)，確 定儲(chǔ)瓶位置，集流管位置，走向等安裝細(xì)節(jié)。(6)作好危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，將所有可能出現(xiàn)的緊急情況均做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3、施工工藝(D主要制作的工藝流程工藝流程：施工準(zhǔn)備一設(shè)備安裝一系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)通。(2)材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢

3、驗(yàn)工程使用材料根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及投標(biāo)書(shū)中列出的生產(chǎn)廠家對(duì)采購(gòu)的產(chǎn) 品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，主要材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)同時(shí)簽訂定貨合同，明確質(zhì)量目標(biāo)和生產(chǎn)日期，保證工程的順利進(jìn) 行。并對(duì)以下方面進(jìn)行檢查：1 )施工負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙認(rèn)真制訂詳盡的材料/設(shè)備計(jì)劃，擬訂材料 /設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由項(xiàng)目經(jīng)理審核后，上報(bào)公司審批。2)材料采購(gòu)員嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行材料采購(gòu)，杜絕假冒、偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品規(guī)格/型號(hào)、計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測(cè)量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫(xiě)采購(gòu)產(chǎn)品記錄，如驗(yàn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)與合同不符或不合格產(chǎn)品時(shí)，上報(bào)上 級(jí)部門(mén)進(jìn)行評(píng)審或立即清除退貨。4）檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格證，

4、檢測(cè)報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，如發(fā)現(xiàn)上述資料內(nèi)容與產(chǎn)品不 相符或資料過(guò)期時(shí)不應(yīng)接收此批產(chǎn)品。5）現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)規(guī)定對(duì)所有材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、保管和維護(hù)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo) 識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上注明物資名稱(chēng)、規(guī)格、材料、產(chǎn)地等。6）管網(wǎng)及其附件應(yīng)能承受最高環(huán)境溫度下的貯存壓力并應(yīng)符合下列規(guī)定：7）管道應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管中規(guī)定的無(wú)縫鋼管，并應(yīng)內(nèi)外鍍 鋅。對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其它抗腐蝕材料。8）撓性連接的軟管必須能承受系統(tǒng)的工作壓力，并宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼軟管中 規(guī)定的不銹鋼軟管。4、施工技術(shù)要求如需局部采用短距離管路，則支吊架安裝參照如下方式：（1

5、）支吊架制作安裝氣體管網(wǎng)支吊架，要按照設(shè)計(jì)工作壓力的不同分別設(shè)置。根據(jù)我公司多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的設(shè)計(jì)壓力，對(duì)支吊架的規(guī)格應(yīng)滿足以下要求設(shè)計(jì)工作壓力支吊架要求<5MPaDN80以上管路全部使用防晃支架，L40角鐵。< 10MPaDN65以上管路全部使用防晃支架，L50角鐵。> 10MPaDN50以上管路全部使用門(mén)形防晃支架，L60角鐵。1）防晃支架的制作安裝A.防晃支架應(yīng)安裝在混凝/鋼結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)安裝在非混凝土墻體上。B.防晃支吊架應(yīng)采用角鐵或工鋼成形，形狀應(yīng)為門(mén)形、三角形、倒梯c.在梁側(cè)安裝時(shí)，每根吊桿要上下兩栓固定，下栓應(yīng)確保不傷底筋，一般具距梁底80mmD.在頂

6、板安裝時(shí)，每根橫鐵上要兩栓以上固定。E.吊架過(guò)長(zhǎng)時(shí)，（距結(jié)構(gòu)點(diǎn)600 mm）應(yīng)加大角鐵型號(hào)。2）普通支吊架A.可以采用角鐵T形架，側(cè)向抱箍，禁止使用扁鋼、圓鋼B. T形架長(zhǎng)度：a. 40X 4型鋼 長(zhǎng)600 mm以內(nèi)。b. 50X 5型鋼長(zhǎng)800 mm以c oc V c內(nèi)。C. 末端距噴頭處支架不應(yīng)大于50mmD.支吊架間距管道直徑mm1520253240506580100150支吊架間距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2E.支吊架宜采用搭接雙焊縫，不宜采用對(duì)接單焊縫。當(dāng)采用拆彎成形時(shí)，可采用單焊縫。F. 干管在三通部位應(yīng)有兩個(gè)防晃架，距彎頭 500mm以內(nèi)，應(yīng)有一

7、個(gè)防 晃架。G.吊架制做后，要先刷好防銹漆，再安裝，不要安裝后再刷防銹漆，（貼結(jié)構(gòu)面不 可能刷漆）。H. 公稱(chēng)直徑大于或等于50mm勺主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平 管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架I.氣體I系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。（2）管路連接1 ）管路應(yīng)選用無(wú)縫厚壁內(nèi)外鍍鋅鋼管，一般為冷拔鍍鋅鋼管。2 ） DN80m及以下管路可采用螺紋連接，DN1 OOmr以上管路，宜采用法蘭連接。3）因管材選用冷拔管路，管徑允許差異大，套絲前，要先調(diào)直管路并測(cè)量管路外徑，套絲 時(shí)，要逐件認(rèn)口樣試，套絲要三板以上成形，嚴(yán)禁

8、使用 快轉(zhuǎn)，一板成形。4）管路連接不允許對(duì)口焊接，當(dāng)兩面對(duì)頭作業(yè)時(shí)，可以采用單面絲扣法蘭或焊接法蘭連接。DN150mn以上彎頭部分，可以用法蘭連接，但法蘭焊接后應(yīng)做鍍鋅處理。5）法蘭焊接時(shí)，要做雙面焊接，焊口垂直寬度應(yīng)大于管道厚度，且內(nèi)焊部 分不應(yīng)凸出法蘭 內(nèi)平面。6）使用法蘭連接時(shí)，要選用凹凸法蘭，法蘭選用要與工作壓力相匹配的法蘭（一般選用中 壓/高壓法蘭）。遇有穿墻套管/孔洞預(yù)留較小時(shí)，可采用單面絲扣法蘭，DNIOOm 以上干管絲扣法蘭厚度30mm7） U形卡箍的選用：A. DN60m以下管路?10B. DN65m114mn路？12C. DN125m及以上管路?168）螺紋連接一般使用環(huán)氧

9、樹(shù)脂膠粘劑組對(duì)（除密封作用外，還有防腐作用），其膠液應(yīng)涂 在螺紋上，不應(yīng)聚堵在內(nèi)口。9）管件宜采用鍛壓鍍鋅/鍍絡(luò)管件，不宜采用鑄壓管件，管件內(nèi)螺紋宜為凸螺紋，不 宜采用凹螺紋。10 ）螺紋連接應(yīng)緊固到位，至少進(jìn)扣在6扣以上。11 ）三通應(yīng)水平使用，禁止垂直使用。12）制安現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙有差異時(shí)，在均衡分配情況下管路總增加長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度10% 以上時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方做設(shè)計(jì)更改。13）工業(yè)項(xiàng)目直線距離50m當(dāng)溫差較大且在速變溫場(chǎng)合時(shí)，管路應(yīng)按 設(shè)計(jì)設(shè)置補(bǔ)償裝置 以減少應(yīng)力。3） 儲(chǔ)瓶：1）貯存裝置宜放在專(zhuān)用的貯存容器間內(nèi)，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)貯存裝置可設(shè)置在固定的安全圍欄內(nèi)，專(zhuān)用的貯存容器間的設(shè)置應(yīng)符合

10、下列規(guī)定:A.應(yīng)靠近防護(hù)區(qū)，出口應(yīng)直接通向室外或疏散走道。B.耐火等級(jí)應(yīng)低于二級(jí)。C.設(shè)在地下的貯存容器間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口應(yīng)通向室外。2）儲(chǔ)瓶間溫度不宜過(guò)高（一般為40C以下）。藥劑瓶位置盡量避免與供暖設(shè)備過(guò)近，且避 免陽(yáng)光直射，正面應(yīng)有1 m的操作間距。3）應(yīng)檢查/驗(yàn)證設(shè)備廠家關(guān)于儲(chǔ)瓶、單向閥、驅(qū)動(dòng)閥等設(shè)備/配件的試驗(yàn)/檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)齊全、有效。4）應(yīng)檢查滅火劑的充裝量，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)充裝量，亦不應(yīng)高于設(shè)計(jì)充裝量1.5%。5）應(yīng)檢查儲(chǔ)瓶壓力，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力5%。6） 儲(chǔ)瓶操作裝置壓力表，應(yīng)朝向操作一面，選擇閥高度不應(yīng)大于1.7m，當(dāng)高于1.7m時(shí)，下面應(yīng)設(shè)踏臺(tái)。7）

11、泄壓安全閥不應(yīng)朝向操作面。8）選擇閥上應(yīng)有防護(hù)區(qū)名稱(chēng)的永久標(biāo)志，要牢固、清晰。9）防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，并宜設(shè)在外墻上，其高度應(yīng)大于防護(hù)區(qū)凈高的2/3。當(dāng)防護(hù)區(qū) 設(shè)有防爆泄壓孔時(shí)，可不單獨(dú)設(shè)置泄壓口。10）氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動(dòng)方式。當(dāng)采用火災(zāi)探 測(cè)器時(shí)，滅火系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)在接收到兩個(gè)獨(dú)立 的火災(zāi)信號(hào)后才能啟動(dòng)。根據(jù)人員疏 散要求，宜延遲啟動(dòng)，但延遲時(shí)間不應(yīng)大于30秒。11 ）安裝檢查記錄及原始資料的歸檔。系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)于系統(tǒng)而言，主要分成以下幾個(gè)部分：A.外觀檢查瓶組有無(wú)碰損，結(jié)構(gòu)性及嚴(yán)重影響外觀之缺陷。B.控制氣管安裝是否正確，

12、氣體單向閥有無(wú)方向相反之現(xiàn)象。C.各法蘭連接是否緊密，是否裝進(jìn)了密封圈。D.檢查滅火系統(tǒng)壓力表值有無(wú)明顯下跌。E.檢查啟動(dòng)閥安裝是否可靠，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，有無(wú)提醒用戶在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，必須拔出輔助銷(xiāo)，并注意銷(xiāo)孔內(nèi)有無(wú)殘留鉛封銅絲，以免系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)卡阻刺 針。F.檢查瓶組或閥門(mén)上的銘牌有無(wú)損壞或被剝離。G.檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)對(duì)系統(tǒng)造成不利之物件，系統(tǒng)安裝完畢后有無(wú)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。上述檢查完成后須作好詳實(shí)的記錄，隨同系統(tǒng)的其它資料進(jìn)行歸檔，并交用戶一份作為 消防工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。（4）管網(wǎng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)（如采用局部短距離管路時(shí)參考）應(yīng)按照氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。1）當(dāng)用氣體做試驗(yàn)時(shí)

13、，其充壓鋼瓶與管網(wǎng)間的管路宜使用紫銅管連接，其 接頭、閥門(mén)應(yīng)高 于試驗(yàn)壓力2倍。當(dāng)使用高壓軟管時(shí)，應(yīng)有高壓軟管的試驗(yàn)報(bào)告，且不超過(guò)2年，應(yīng) 定期送檢，并持有檢測(cè)報(bào)告。其連通管兩端宜安裝兩個(gè)高壓截止閥。2）試壓前應(yīng)檢查防護(hù)區(qū)，所有人員撤出，并看護(hù)好出入口，保證人員不進(jìn)入防護(hù)區(qū)時(shí)，方可進(jìn)行試壓。3）噴頭處絲堵/盲管的安裝應(yīng)慎重，因每批彎頭的絲扣有差異，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作，要緊固到 位，防止絲堵崩出發(fā)生事故。4）氣體滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為24.8MPa（七氟丙烷）。5） 當(dāng)用氣體做充壓試壓時(shí)，應(yīng)緩慢充壓，充壓至40%試驗(yàn)壓力后，應(yīng)按每10%逐級(jí)加壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘

14、以上，無(wú)明顯降壓（10%以內(nèi)）為合格。6）當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯泄漏時(shí)，應(yīng)緩慢泄漏至0.8Mpa以下，方可進(jìn)入防護(hù)區(qū)進(jìn)行查漏，查漏的重點(diǎn)是防護(hù)區(qū)以外管路，應(yīng)涂刷皂液無(wú)氣泡溢出為 準(zhǔn)。防護(hù)區(qū)內(nèi)有少量氣泡 溢出時(shí)，可不做整改。7） 可利用剩余瓶氣做吹掃，應(yīng)打開(kāi)末端絲堵，吹掃壓力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。8）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)會(huì)同總包/監(jiān)理共同進(jìn)行，由質(zhì)檢員做好相關(guān)記錄，且取得總包/監(jiān)理的簽認(rèn)。5） 噴嘴安裝1）噴嘴安裝應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和噴嘴的方向。2）噴嘴應(yīng)緊固到位，螺紋不應(yīng)露出吊頂。6） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)試1）氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開(kāi)口自動(dòng)關(guān)閉 裝置，通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完成后進(jìn)行。2）確定調(diào)試試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)首先采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴 射。3）調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試